水电阀门的阀座位置感应装置.pdf

《水电阀门的阀座位置感应装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电阀门的阀座位置感应装置.pdf（12页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911026918.2 (22)申请日 2019.10.26 (71)申请人 五洲阀门股份有限公司 地址 325024 浙江省温州市龙湾区永强高 科技产业园区 (72)发明人 郑益丰王若晖孙日霖吴志强 吴佩项晓乐 (74)专利代理机构 温州匠心专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33279 代理人 姜莹 (51)Int.Cl. F16K 5/06(2006.01) F16K 5/08(2006.01) F16K 31/12(2006.01) F16K 37/00(2006.0。

2、1) (54)发明名称 一种水电阀门的阀座位置感应装置 (57)摘要 本发明提出了一种水电阀门的阀座位置感 应装置， 包括主阀体， 所述主阀体内设有阀芯， 所 述主阀体上设有阀杆， 所述主阀体两端设有侧阀 体， 所述侧阀体上设有环形阀座， 所述环形阀座 上设有环形密封部， 所述侧阀体内还设有阀座底 座， 所述侧阀体与阀座底座在环形阀座的两侧端 面位置处设有环形液压腔， 所述侧阀体上设有第 一液压道及第二液压道； 所述侧阀体背向主阀体 的一侧设有法兰， 所述法兰上设有探测杆， 所述 探测杆端部与环形阀座背向阀芯一端端面相抵， 所述法兰设有液压箱， 所述液压箱设有第三液压 道及第四液压道， 所述液。

3、压杆上设有用于推动液 压杆靠近探测杆的弹簧， 所述法兰上还设有与液 压杆适配的限位开关。 本发明具有可靠性高， 密 封效果好的优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 110735943 A 2020.01.31 CN 110735943 A 1.一种水电阀门的阀座位置感应装置， 包括主阀体， 所述主阀体内设有球形阀芯， 所述 主阀体上设有用于控制阀芯转动的阀杆， 其特征在于： 所述主阀体两端设有侧阀体， 所述侧 阀体上设有环形阀座， 所述环形阀座朝向阀芯的一侧、 其靠近内侧壁的端面处设有用于与 阀芯接触密封的环形密封部， 所述侧阀体内还设有阀座底座， 所述环形阀座套于阀座底座 上，。

4、 所述侧阀体与阀座底座在环形阀座的两侧端面位置处各构成一个用于推动环形阀座朝 主阀体轴向方向滑动的环形液压腔， 所述侧阀体上设有与环形阀座背向阀芯一侧的环形液 压腔连通的第一液压道及与环形阀座面向阀芯一侧的环形液压腔连通第二液压道； 所述侧 阀体背向主阀体的一侧设有法兰， 所述法兰上设有可朝主阀体轴向方向滑动的探测杆， 所 述探测杆穿过阀座底座且端部位于环形阀座远离阀芯一端的环形液压腔内、 并在环形阀座 远离阀芯时与环形阀座背向阀芯一端端面相抵， 所述法兰上设有液压箱， 所述液压箱内设 有用于控制液压杆伸缩的第三液压道及第四液压道， 所述液压杆上设有用于推动液压杆靠 近探测杆、 并与探测杆远离。

5、环形阀座一端相抵的弹簧， 所述法兰上还设有限位开关， 所述液 压杆上设有与限位开关适配的楔形块。 2.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述第一液 压道与第三液压道连通， 所述第二液压道与第四液压道连通。 3.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述探测杆 与阀座底座相适配的外圆柱壁上设有密封圈。 4.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述阀芯其 过流孔孔口外缘处的球面上设有与其可拆连接、 并与环形阀座接触密封的环形球座。 5.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 。

6、所述法兰周 向方向均布有若干锁死螺杆， 所述阀座底座上设有与锁死螺杆等数设置、 一端与锁死螺杆 相抵、 另一端朝向环形液压腔并在环形阀座远离阀芯时与环形阀座背向阀芯一端端面相抵 的抵杆。 6.根据权利要求5所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述抵杆与 阀座底座滑动配合的外圆柱壁上设有密封圈。 7.根据权利要求5所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述法兰周 向方向均布有若干锁死法兰， 所述锁死螺杆旋于锁死法兰上。 8.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 每个法兰上 的探测杆及液压箱均为两组， 且彼此在法兰的周向方向上呈180。

7、度设置。 9.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述法兰通 过螺钉固定于侧阀体上， 所述阀座底座通过法兰固定于侧阀体上。 10.根据权利要求1所述的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 其特征在于： 所述液压 杆朝向探测杆的一端设有预压螺母， 所述弹簧套于液压杆上且支撑于预压螺母与液压箱之 间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110735943 A 2 一种水电阀门的阀座位置感应装置 技术领域 0001 本发明涉及阀门领域， 具体涉及一种水电阀门的阀座位置感应装置。 背景技术 0002 液控水电球阀在阀体安装时， 利用液压原理推动阀座靠近阀芯， 使其与阀芯实现。

8、 紧密接触及密封， 以保证阀芯与阀座之间的密封效果， 但是在实际使用过程中， 操作人员只 能通过压力表来判定作用于阀座上的压力是否足够， 却无法直观的得到阀座是否真发生位 移并与阀芯接触， 因此一旦阀座在阀体内发生卡滞等情况， 即使是液压压力达到标准数值， 实际上阀座并未真正与阀芯接触， 从而导致阀座与阀芯之间存在泄漏等安全隐患， 在化工 设备中， 一旦存在此类安全隐患， 所产生的风险值是很高的， 因此有必要研究一种能直观的 判断阀座是否真正位移并与阀芯接触的感应装置， 以保证球阀的使用可靠性及安全性。 发明内容 0003 基于上述问题， 本发明目的在于提供一种可靠性高， 状态直观， 且密封效。

9、果好， 在 阀芯转动时能控制阀座推回减少磨损及开关力矩的水电阀门的阀座位置感应装置。 0004 针对以上问题， 提供了如下技术方案： 一种水电阀门的阀座位置感应装置， 包括主 阀体， 所述主阀体内设有球形阀芯， 所述主阀体上设有用于控制阀芯转动的阀杆， 所述主阀 体两端设有侧阀体， 所述侧阀体上设有环形阀座， 所述环形阀座朝向阀芯的一侧、 其靠近内 侧壁的端面处设有用于与阀芯接触密封的环形密封部， 所述侧阀体内还设有阀座底座， 所 述环形阀座套于阀座底座上， 所述侧阀体与阀座底座在环形阀座的两侧端面位置处各构成 一个用于推动环形阀座朝主阀体轴向方向滑动的环形液压腔， 所述侧阀体上设有与环形阀 。

10、座背向阀芯一侧的环形液压腔连通的第一液压道及与环形阀座面向阀芯一侧的环形液压 腔连通第二液压道； 所述侧阀体背向主阀体的一侧设有法兰， 所述法兰上设有可朝主阀体 轴向方向滑动的探测杆， 所述探测杆穿过阀座底座且端部位于环形阀座远离阀芯一端的环 形液压腔内、 并在环形阀座远离阀芯时与环形阀座背向阀芯一端端面相抵， 所述法兰上设 有液压箱， 所述液压箱内设有用于控制液压杆伸缩的第三液压道及第四液压道， 所述液压 杆上设有用于推动液压杆靠近探测杆、 并与探测杆远离环形阀座一端相抵的弹簧， 所述法 兰上还设有限位开关， 所述液压杆上设有与限位开关适配的楔形块。 0005 上述结构中， 通过第一液压道往。

11、环形液压腔内注入液压介质， 推动环形阀座朝阀 芯方向靠拢并与其接触实现密封， 同时第三液压道注入液压介质同步推动液压杆往环形阀 座移动方向滑动， 并通过探测杆与环形阀座相抵， 此时楔形块推动限位开关， 使限位开关发 出环形阀座密封信号， 第三液压道可平衡环形液压腔加压时用于抵消作用在探测杆上的压 力， 使探测杆在弹簧的推力下能朝正确的方向滑动； 当阀芯需要转动开启或关闭时， 通过第 二液压道往环形液压腔内注入液压介质， 推动环形阀座朝背向阀芯方向移动与阀芯分离， 同时推动探测杆使探测杆推动液压杆反向移动， 使得位于液压杆上的楔形块松开限位开 关， 从而使限位开关发出环形阀座分离信号， 第四液压。

12、道用于辅助推动液压杆归位； 由于侧 说明书 1/5 页 3 CN 110735943 A 3 阀体、 阀座底座及法兰在加工及装配时， 会存在一定的周向方向上的加工误差及安装误差， 因此探测杆与液压杆分开设置， 能在一定程度上弥补阀座底座及法兰在加工用于穿过探测 杆与液压杆的孔的时候所累积的周向方向误差。 0006 本发明进一步设置为， 所述第一液压道与第三液压道连通， 所述第二液压道与第 四液压道连通。 0007 上述结构中， 能在第一液压道或第二液压道加压的同时控制第三液压道或第四液 压道加压， 以平衡压差。 0008 本发明进一步设置为， 所述探测杆与阀座底座相适配的外圆柱壁上设有密封圈。。

13、 0009 上述结构中， 能避免环形液压腔内的液压介质外泄。 0010 本发明进一步设置为， 所述阀芯其过流孔孔口外缘处的球面上设有与其可拆连 接、 并与环形阀座接触密封的环形球座。 0011 上述结构中， 环形球座在出现磨损时能进行更换， 对于大型阀门来说， 可有效降低 维护成本。 0012 本发明进一步设置为， 所述法兰周向方向均布有若干锁死螺杆， 所述阀座底座上 设有与锁死螺杆等数设置、 一端与锁死螺杆相抵、 另一端朝向环形液压腔并在环形阀座远 离阀芯时与环形阀座背向阀芯一端端面相抵的抵杆。 0013 上述结构中， 在环形阀座与阀芯需要长期保持密封接触状态时， 可通过旋紧锁死 螺杆， 利。

14、用锁死螺杆推动抵杆， 使抵杆推动环形阀座与阀芯接触密封， 实现刚性锁死， 以保 证密封可靠性。 0014 本发明进一步设置为， 所述抵杆与阀座底座滑动配合的外圆柱壁上设有密封圈。 0015 上述结构中， 能避免环形液压腔内的液压介质外泄。 0016 本发明进一步设置为， 所述法兰周向方向均布有若干锁死法兰， 所述锁死螺杆旋 于锁死法兰上。 0017 上述结构中， 由于锁死螺杆在使用时会出现磨损或滑丝的可能， 因此设置锁死法 兰， 在在锁死螺杆与锁死法兰之间的螺纹副上出现滑丝时， 可单独更换锁死法兰即可， 避免 更换整个法兰带来维护成本的大幅增加。 0018 本发明进一步设置为， 每个法兰上的探。

15、测杆及液压箱均为两组， 且彼此在法兰的 周向方向上呈180度设置。 0019 上述结构中， 呈180度设置的液压箱， 可有效检测环形阀座在滑动时是否滑动到 位， 避免环形阀座滑动时出现倾斜而出现检测失误的情况发生。 0020 本发明进一步设置为， 所述法兰通过螺钉固定于侧阀体上， 所述阀座底座通过法 兰固定于侧阀体上。 0021 本发明进一步设置为， 所述液压杆朝向探测杆的一端设有预压螺母， 所述弹簧套 于液压杆上且支撑于预压螺母与液压箱之间。 0022 上述结构中， 预压螺母用于调节弹簧的预压弹力。 0023 本发明的有益效果： 通过第一液压道往环形液压腔内注入液压介质， 推动环形阀 座朝阀。

16、芯方向靠拢并与其接触实现密封， 同时第三液压道注入液压介质同步推动液压杆往 环形阀座移动方向滑动， 并通过探测杆与环形阀座相抵， 此时楔形块推动限位开关， 使限位 开关发出环形阀座密封信号， 第三液压道可平衡环形液压腔加压时用于抵消作用在探测杆 说明书 2/5 页 4 CN 110735943 A 4 上的压力， 使探测杆在弹簧的推力下能朝正确的方向滑动； 当阀芯需要转动开启或关闭时， 通过第二液压道往环形液压腔内注入液压介质， 推动环形阀座朝背向阀芯方向移动与阀芯 分离， 同时推动探测杆使探测杆推动液压杆反向移动， 使得位于液压杆上的楔形块松开限 位开关， 从而使限位开关发出环形阀座分离信号。

17、， 第四液压道用于辅助推动液压杆归位； 由 于侧阀体、 阀座底座及法兰在加工及装配时， 会存在一定的周向方向上的加工误差及安装 误差， 因此探测杆与液压杆分开设置， 能在一定程度上弥补阀座底座及法兰在加工用于穿 过探测杆与液压杆的孔的时候所累积的周向方向误差。 附图说明 0024 图1为本发明的全剖结构示意图。 0025 图2为本发明的左视结构示意图。 0026 图3为本发明图1的A部放大结构示意图。 0027 图4为本发明图1的B部放大结构示意图。 0028 图5为本发明图2的C部放大结构示意图。 0029 图中标号含义： 10-主阀体； 11-阀芯； 111-过流孔； 112-环形球座； 。

18、12-阀杆； 13-侧 阀体； 131-第一液压道； 132-第二液压道； 14-环形阀座； 141-环形密封部； 15-阀座底座； 16- 环形液压腔； 17-法兰； 171-探测杆； 172-锁死螺杆； 173-抵杆； 174-锁死法兰； 18-液压箱； 181-液压杆； 182-第三液压道； 183-第四液压道； 184-弹簧； 185-楔形块； 186-预压螺母； 19- 限位开关； 20-螺钉。 具体实施方式 0030 下面结合附图和实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施 例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0031 参考图1至图5， 如图1至图5所。

19、示的一种水电阀门的阀座位置感应装置， 包括主阀 体10， 所述主阀体10内设有球形的阀芯11， 所述主阀体10上设有用于控制阀芯11转动的阀 杆12， 所述主阀体10两端设有侧阀体13， 所述侧阀体13上设有环形阀座14， 所述环形阀座14 朝向阀芯11的一侧、 其靠近内侧壁的端面处设有用于与阀芯11接触密封的环形密封部141， 所述侧阀体13内还设有阀座底座15， 所述环形阀座14套于阀座底座15上， 所述侧阀体13与 阀座底座15在环形阀座14的两侧端面位置处各构成一个用于推动环形阀座14朝主阀体10 轴向方向滑动的环形液压腔16， 所述侧阀体13上设有与环形阀座14背向阀芯11一侧的环形。

20、 液压腔16连通的第一液压道131及与环形阀座14面向阀芯11一侧的环形液压腔16连通第二 液压道132； 所述侧阀体13背向主阀体10的一侧设有法兰17， 所述法兰17上设有可朝主阀体 10轴向方向滑动的探测杆171， 所述探测杆171穿过阀座底座15且端部位于环形阀座14远离 阀芯11一端的环形液压腔16内、 并在环形阀座14远离阀芯11时与环形阀座14背向阀芯11一 端端面相抵， 所述法兰17上设有液压箱18， 所述液压箱18内设有用于控制液压杆181伸缩的 第三液压道182及第四液压道183， 所述液压杆181上设有用于推动液压杆181靠近探测杆 171、 并与探测杆171远离环形阀座。

21、14一端相抵的弹簧184， 所述法兰17上还设有限位开关 19， 所述液压杆181上设有与限位开关19适配的楔形块185。 0032 上述结构中， 通过第一液压道131往环形液压腔16内注入液压介质， 推动环形阀座 说明书 3/5 页 5 CN 110735943 A 5 14朝阀芯11方向靠拢并与其接触实现密封， 同时第三液压道182注入液压介质， 在弹簧184 的推动下同步推动液压杆181往环形阀座14移动方向滑动， 并通过探测杆171与环形阀座14 相抵， 此时楔形块185推动限位开关19， 使限位开关19发出环形阀座14密封信号， 第三液压 道182可平衡环形液压腔16加压时用于抵消作。

22、用在探测杆171上的压力， 使探测杆171在弹 簧184的推力下能朝正确的方向滑动； 当阀芯11需要转动开启或关闭时， 通过第二液压道 132往环形液压腔16内注入液压介质， 推动环形阀座14朝背向阀芯11方向移动与阀芯11分 离， 同时环形阀座14与探测杆171相抵推动探测杆171使探测杆171推动液压杆181反向移 动， 使得位于液压杆181上的楔形块185松开限位开关19， 从而使限位开关19发出环形阀座 14分离信号， 第四液压道183用于辅助推动液压杆181归位； 由于侧阀体13、 阀座底座15及法 兰17在加工及装配时， 会存在一定的周向方向上的加工误差及安装误差， 因此探测杆17。

23、1与 液压杆181分开设置， 能在一定程度上弥补阀座底座15及法兰17在加工用于穿过探测杆171 与液压杆181的孔的时候所累积的周向方向误差。 0033 本实施例中， 所述第一液压道131与第三液压道182连通， 所述第二液压道132与第 四液压道183连通。 0034 上述结构中， 能在第一液压道131或第二液压道132加压的同时控制第三液压道 182或第四液压道183加压， 以平衡压差。 0035 本实施例中， 所述探测杆171与阀座底座15相适配的外圆柱壁上设有密封圈。 0036 上述结构中， 能避免环形液压腔16内的液压介质外泄。 0037 本实施例中， 所述阀芯11其过流孔111孔。

24、口外缘处的球面上设有与其可拆连接、 并 与环形阀座14接触密封的环形球座112。 0038 上述结构中， 环形球座112在出现磨损时能进行更换， 对于大型阀门来说， 可有效 降低维护成本。 0039 本实施例中， 所述法兰17周向方向均布有若干锁死螺杆172， 所述阀座底座15上设 有与锁死螺杆172等数设置、 一端与锁死螺杆172相抵、 另一端朝向环形液压腔16并在环形 阀座14远离阀芯11时与环形阀座14背向阀芯11一端端面相抵的抵杆173。 0040 上述结构中， 在环形阀座14与阀芯11需要长期保持密封接触状态时， 可通过旋紧 锁死螺杆172， 利用锁死螺杆172推动抵杆173， 使抵。

25、杆173推动环形阀座14与阀芯11接触密 封， 实现刚性锁死， 以保证密封可靠性。 0041 本实施例中， 所述抵杆173与阀座底座15滑动配合的外圆柱壁上设有密封圈。 0042 上述结构中， 能避免环形液压腔16内的液压介质外泄。 0043 本实施例中， 所述法兰17周向方向均布有若干锁死法兰174， 所述锁死螺杆172旋 于锁死法兰174上。 0044 上述结构中， 由于锁死螺杆172在使用时会出现磨损或滑丝的可能， 因此设置锁死 法兰174， 在在锁死螺杆172与锁死法兰174之间的螺纹副上出现滑丝时， 可单独更换锁死法 174兰即可， 避免更换整个法兰17带来维护成本的大幅增加。 00。

26、45 本实施例中， 每个法兰17上的探测杆171及液压箱18均为两组， 且彼此在法兰17的 周向方向上呈180度设置。 0046 上述结构中， 呈180度设置的液压箱18， 可有效检测环形阀座14在滑动时是否滑动 到位， 避免环形阀座14滑动时出现倾斜而出现检测失误的情况发生。 说明书 4/5 页 6 CN 110735943 A 6 0047 本实施例中， 所述法兰17通过螺钉20固定于侧阀体13上， 所述阀座底座15通过法 兰17固定于侧阀体13上。 0048 本实施例中， 所述液压杆181朝向探测杆171的一端设有预压螺母186， 所述弹簧 184套于液压杆181上且支撑于预压螺母186。

27、与液压箱18之间。 0049 上述结构中， 预压螺母186用于调节弹簧184的预压弹力。 0050 本发明的有益效果： 通过第一液压道131往环形液压腔16内注入液压介质， 推动环 形阀座14朝阀芯11方向靠拢并与其接触实现密封， 同时第三液压道182注入液压介质， 在弹 簧184的推动下同步推动液压杆181往环形阀座14移动方向滑动， 并通过探测杆171与环形 阀座14相抵， 此时楔形块185推动限位开关19， 使限位开关19发出环形阀座14密封信号， 第 三液压道182可平衡环形液压腔16加压时用于抵消作用在探测杆171上的压力， 使探测杆 171在弹簧184的推力下能朝正确的方向滑动； 。

28、当阀芯11需要转动开启或关闭时， 通过第二 液压道132往环形液压腔16内注入液压介质， 推动环形阀座14朝背向阀芯11方向移动与阀 芯11分离， 同时环形阀座14与探测杆171相抵推动探测杆171使探测杆171推动液压杆181反 向移动， 使得位于液压杆181上的楔形块185松开限位开关19， 从而使限位开关19发出环形 阀座14分离信号， 第四液压道183用于辅助推动液压杆181归位； 由于侧阀体13、 阀座底座15 及法兰17在加工及装配时， 会存在一定的周向方向上的加工误差及安装误差， 因此探测杆 171与液压杆181分开设置， 能在一定程度上弥补阀座底座15及法兰17在加工用于穿过探。

29、测 杆171与液压杆181的孔的时候所累积的周向方向误差； 可减少阀芯转动时的磨损及启闭阻 力， 提升密封效果。 0051 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 上述假设的这些 改进和变型也应视为本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 110735943 A 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 110735943 A 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 110735943 A 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 110735943 A 10 图4 说明书附图 4/5 页 11 CN 110735943 A 11 图5 说明书附图 5/5 页 12 CN 110735943 A 12 。