用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法.pdf

《用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910995187.6 (22)申请日 2019.10.18 (71)申请人 河南中烟工业有限责任公司 地址 450000 河南省郑州市郑东新区榆林 南路16号 (72)发明人 吴俊峰王晓东宋刚刘阳 (74)专利代理机构 北京维澳专利代理有限公司 11252 代理人 王立民江怀勤 (51)Int.Cl. G01N 5/00(2006.01) (54)发明名称 一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配 均匀性的方法 (57)摘要 本发明涉及一种用薄片作为标记物检测配 方烟片混配均。

2、匀性的方法， 确定相应品牌所用烟 片中造纸薄片的标准比例范围， 并设定标准偏差 值范围； 待生产正常后， 从烟片混配柜出口每间 隔第一设定时间取样一次， 每次取样设定重量； 重复N次， 将每份样品中的造纸薄片挑拣出来并 单独称重， 并计算每份样品中造纸薄片所占的比 例及偏差值； 计算所有样品的造纸薄片的平均比 例及平均偏差值， 并分别与标准比例及标准偏差 值进行比对， 通过用造纸薄片作为标记物检测烟 片混配均匀性的方法的建立， 评价烟片混配后与 配方比例的符合性。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 110736674 A 2020.01.31 CN 110736674 A 1.一种用。

3、薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： 1)确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围， 并设定标准偏差值范围； 2)待生产正常后， 从烟片混配柜出口每间隔第一设定时间取样一次， 每次取样设定重 量； 3)重复步骤2)N次， 其中N为自然数； 4)将每份样品中的造纸薄片挑拣出来并单独称重， 并计算每份样品中造纸薄片所占的 比例及偏差值； 5)计算所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值， 并分别与标准比例及标准偏差 值进行比对； 若所述平均比例不在所述标准比例范围内， 判断烟片混配后与配方比例符合性差； 若所述平均比例在所述标准比例范围内， 且所述平均偏。

4、差值在标准偏差值范围内， 确 定烟片混配后与配方比例符合； 若所述平均偏差值不在标准偏差值范围内， 确定烟片混配后与配方比例符合性差。 2.根据权利要求1所述的用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 其特征 在于， 所述第一设定时间为3分钟， 每次取样500g。 3.根据权利要求1所述的用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 其特征 在于， 所述N至少为30。 4.根据权利要求1所述的用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 其特征 在于， 所述造纸薄片的挑拣为人工挑拣。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110736674 A 2 一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均。

5、匀性的方法 技术领域 0001 本发明属于烟草检测技术领域， 特别是指一种用造纸法薄片作为标记物检测配方 烟片混配均匀性的方法。 背景技术 0002 不同卷烟牌号的叶组配方是由多等级、 多地区烟片和再造烟叶组成， 一种卷烟牌 号的配方由多种烟叶按不同比例构成， 其最小比例与最大比例间相差往往较大， 这些烟片 按照一定的顺序投入生产加工。 制丝线一般在制叶片工序设置预混工序， 使同一批次叶组 配方中各类型、 产地、 等级的烟片进行混配。 烟片混配均匀性在很大程度上决定着卷烟的配 方一致性， 影响感官、 理化指标一致性以及批内焦油波动。 0003 为反映混配均匀性， 引入叶片混配均匀性概念： 叶片。

6、混配均匀性指叶片混配后与 配方比例的符合性， 在贮柜后取样检测， 并以标准偏差表示。 0004 虽然不同地区、 类型、 等级的烟片色泽、 形状不同， 但混和在一起并不容易区分。 而 造纸薄片虽然形状、 色泽接近烟叶， 但与烟片混在一起， 区分还是很明显。 由于造纸法薄片 相比其他工艺生产的烟草薄片更有利于卷烟降焦减害并改善卷烟内在品质， 目前烟草薄片 在国内外卷烟配方中已普遍使用。 据文献记载， 烟草薄片的平均掺配比例均已超过20， 因 此可以利用造纸薄片为标记物检测烟片混配均匀性。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 以 解决现有技术对烟。

7、片混配过程中， 不能有效检测混配均匀的问题。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的： 0007 一种用薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 包括以下步骤： 0008 1)确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围， 并设定标准偏差值范围； 0009 2)待生产正常后， 从烟片混配柜出口每间隔第一设定时间取样一次， 每次取样设 定重量； 0010 3)重复步骤2)N次， 其中N为自然数； 0011 4)将每份样品中的造纸薄片挑拣出来并单独称重， 并计算每份样品中造纸薄片所 占的比例及偏差值； 0012 5)计算所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值， 并分别与标准比例及标准 偏差。

8、值进行比对； 0013 若所述平均比例不在所述标准比例范围内， 判断烟片混配后与配方比例符合性 差； 0014 若所述平均比例在所述标准比例范围内， 且所述平均偏差值在标准偏差值范围 内， 确定烟片混配后与配方比例符合； 0015 若所述平均偏差值不在标准偏差值范围内， 确定烟片混配后与配方比例符合性 说明书 1/5 页 3 CN 110736674 A 3 差。 0016 所述第一设定时间为3分钟， 每次取样500g。 0017 所述N至少为30。 0018 所述造纸薄片的挑拣为人工挑拣。 0019 本发明的有益效果是： 0020 通过用造纸薄片作为标记物检测烟片混配均匀性的方法的建立， 评。

9、价烟片混配后 与配方比例的符合性。 附图说明 0021 图1为造纸法薄片与烟片的对比图， 左侧为造纸薄片， 右侧为常规烟片。 具体实施方式 0022 以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案， 以下的实施例是示例性的， 仅能 用来解释和说明本发明的技术方案， 而不能解释为是对本发明技术方案的限制。 0023 如图1所示， 本发明的可以准确测定配方烟片混配均匀性的方法， 该方法以造纸法 薄片(再造烟叶)为标记物检测叶组配方混配后的各组分烟片的均匀性， 反映制丝生产线加 工水平。 0024 为实现上述目的， 本发明引入烟片混配均匀性概念， 以反映配方烟片混配的均匀 程度。 叶片混配均匀性指叶片混配。

10、后与配方比例的符合性， 以标准偏差进行判断。 标准偏差 指标在1以下表明混配均匀程度高。 0025 本申请提供一种用造纸法薄片作为标记物检测配方烟片混配均匀性的方法， 包括 样品取样、 样品检测、 计算分析三个步骤： 0026 首先确定相应品牌所用烟片中造纸薄片的标准比例范围， 并设定标准偏差值范 围。 0027 样品取样： 0028 在生产正常情况下， 选某一牌号的一个批次， 在叶片预混合工序叶片柜出口处， 每 隔3分钟取样500g， 装入取样袋密封， 共取样30次。 0029 样品检测： 0030 在实验室环境下， 挑拣每袋样品中造纸薄片， 进行称重。 0031 计算分析： 0032 计算。

11、所有样品的造纸薄片的平均比例及平均偏差值， 并分别与标准比例及标准偏 差值进行比对； 0033 若所述平均比例不在所述标准比例范围内， 判断烟片混配后与配方比例不符合； 0034 若所述平均比例在所述标准比例范围内， 且所述平均偏差值在标准偏差值范围 内， 确定烟片混配后与配方比例符合； 0035 若所述平均偏差值不在标准偏差值范围内， 确定烟片混配后与配方比例不符合。 0036 表1烟片预混柜出口薄片混配精度检测表 说明书 2/5 页 4 CN 110736674 A 4 0037 0038 说明书 3/5 页 5 CN 110736674 A 5 0039 由表1中数据知， 预混柜出口薄片。

12、混配比例最高达到19.88， 最低近似于零， 极差 达到接近20， 标准偏差为5.41， 在该牌号叶组配方中， 薄片的比例标准为10， 由此可以 推断出叶片混配的均匀性较差。 0040 同时， 如果该牌号在生产线批投料量为10000公斤， 叶组最小比例2， 则最小等级 为200公斤/批， 经过松散回潮后大约在210公斤， 在进预混柜时如果要保证柜子的横断面叶 组达到叶组比例标准要求， 需要柜子行车每往复一次铺料量尽可能接近210公斤。 0041 实际生产中松散回潮前流量6000kg/h， 水分均值为14.5， 松散回潮后水分均值 为19， 则松散回潮后流量理论应为： 6000*(1-14.5)。

13、/(1-19)6333kg/h。 因此为保证 预混柜行车往复一次铺料210公斤， 则行车往复一次时间应为： 210/(6333/3600)119s。 0042 通过理论模型计算得出结果为： 在松散回潮前流量6000Kg/h的前提下， 预混柜铺 料行车往复一次时间应为119s， 通过对铺料行车时间优化， 按设计模型实现预混柜铺料行 车往复一次时间。 0043 铺料行车往复时间优化后叶片混配均匀性数据见下表。 0044 表2烟片预混柜出口薄片混配精度检测表 0045 说明书 4/5 页 6 CN 110736674 A 6 0046 0047 从测试数据看， 预混柜出口薄片混配标准偏差为1.81， 与优化前相比， 混配均匀性 大幅提高。 0048 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变形， 本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。 说明书 5/5 页 7 CN 110736674 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 110736674 A 8 。