基于电子工业的钛酸盐的制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911133785.9 (22)申请日 2019.11.19 (71)申请人 湖南博深实业集团有限公司 地址 410205 湖南省长沙市岳麓区岳麓大 道233号湖南科技大厦16楼 (72)发明人 彭铁缆周洁 (74)专利代理机构 广州凯东知识产权代理有限 公司 44259 代理人 梁灵周 (51)Int.Cl. C01G 23/00(2006.01) (54)发明名称 基于电子工业的钛酸盐的制备方法 (57)摘要 本发明公开了基于电子工业的钛酸盐的制 备方法， 取适量的矿土。

2、， 加入水进行搅拌， 静置 12-18h， 得到底部具有沉淀的混合物； 过滤掉水 分， 剩下的沉淀放入烘干机将水分彻底蒸发掉， 通过干燥器干燥至少量水状态； 然后放置于微波 消解仪内部， 水热压力2.0MPa下， 沉淀物用超纯 水洗至中性， 过滤， 干燥， 得到柔性钛酸盐； 将柔 性钛酸盐装入坩埚之中， 并将其置入高温炉内， 冷却到室温得到所述钛酸盐； 本发明所述的基于 电子工业的钛酸盐的制备方法， 通过在矿土中提 取， 分离， 过滤， 提纯， 通过这些工序， 能够对矿土 进行合理利用， 制备出电子工业当中需要使用的 钛酸盐， 实现资源的合理运用， 节约资源， 同时通 过该制备方法制备的钛酸盐。

3、无污染， 工艺流程简 单， 可大范围推广。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110734086 A 2020.01.31 CN 110734086 A 1.基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 其特征在于， 该钛酸盐的制备方法包括以下步 骤： S1： 取适量的矿土， 加入水进行搅拌， 静置12-18h， 得到底部具有沉淀的混合物； S2： 过滤掉水分， 剩下的沉淀放入烘干机将水分彻底蒸发掉， 通过干燥器干燥至少量水 状态； S3： 将干燥后的沉淀物放入到破碎机内， 使沉淀物在破碎机内粉碎至满足研磨机进料 要求的矿石， 并将其从提升机提升至储料斗， 然后电磁振动给料机将研磨机的沉淀物均匀 的送入研。

4、磨室制粉， 将研磨后沉淀物细粉放入到筛分机内， 将沉淀物内的砂石颗粒去除， 以 获得高纯度沉淀物； S4： 将高纯度沉淀物与硝酸钛混合， 溶于超纯水中， 用氢氧化钠溶液调节pH至13， 将混 合物转移至消解罐内， 封闭微波消解罐， 然后放置于微波消解仪内部， 水热压力2.0MPa下， 沉淀物用超纯水洗至中性， 过滤， 干燥， 得到柔性钛酸盐； S5： 将柔性钛酸盐装入坩埚之中， 并将其置入高温炉内， 于还原气氛下14001650条 件下烧结3-8小时后冷却到室温得到所述钛酸盐。 2.根据权利要求1所述的基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 其特征在于： 所述微波消 解罐浸泡温度为50-70， 超声。

5、波功率为1000w， 频率为25kHz， 微波水热反应30-45min。 3.根据权利要求1所述的基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 其特征在于： 研磨机的轧 辊规格为65*135cm。 4.根据权利要求1所述的基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 其特征在于： 所述提升机 的提升速率为0.03m/s。 5.根据权利要求1所述的基于电子工业的钛酸盐的制备方法的制备工艺， 其特征在于： 所述氢氧化钠溶液的浓度为1-2mol/L。 6.根据权利要求1所述的基于电子工业的钛酸盐的制备方法的制备工艺， 其特征在于： S5中还原气氛可选用氢气、 甲烷、 氨气中任意一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 11。

6、0734086 A 2 基于电子工业的钛酸盐的制备方法 技术领域 0001 本发明属于钛酸盐制备领域， 特别涉及基于电子工业的钛酸盐的制备方法。 背景技术 0002 钛酸盐是指钛的含氧酸盐， 一般钛酸盐都具有混合金属氧化物的结构， 钛酸盐按 其结构分为钛铁矿类和钙钛矿类两大类。 它可能会随着其合成方法和条件的不同， 以及所 处外界环境的变化而在两种构型之间转化； 传统的钛酸盐制备方法是利用溶胶-凝胶技术， 其是在低温和温和的条件下制备各种 金属复合氧化物纳米材料的较普通的方法， 其优点是产物具有超细颗粒尺寸高纯度和化学 均匀性， 溶胶-凝胶法制备纳米钛酸盐时， 一般将钛盐与金属盐在适当的溶剂中。

7、溶解反应经 过溶胶过程然后形成凝胶， 经热处理形成纳米钛酸盐； 但是通过溶胶-凝胶技术使用的是现有的钛酸盐， 不能够对矿土进行合理利用制备出 电子工业当中需要使用的钛酸盐， 不能够很好地实现资源的合理运用， 为此， 我们提出基于 电子工业的钛酸盐的制备方法。 发明内容 0003 本发明的主要目的在于提供基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 可以有效解决背 景技术中的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明采取的技术方案为： 基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 该钛酸盐的制备方法包括以下步骤： S1： 取适量的矿土， 加入水进行搅拌， 静置12-18h， 得到底部具有沉淀的混合物； S2： 过滤掉水。

8、分， 剩下的沉淀放入烘干机将水分彻底蒸发掉， 通过干燥器干燥至少量水 状态； S3： 将干燥后的沉淀物放入到破碎机内， 使沉淀物在破碎机内粉碎至满足研磨机进料 要求的矿石， 并将其从提升机提升至储料斗， 然后电磁振动给料机将研磨机的沉淀物均匀 的送入研磨室制粉， 将研磨后沉淀物细粉放入到筛分机内， 将沉淀物内的砂石颗粒去除， 以 获得高纯度沉淀物； S4： 将高纯度沉淀物与硝酸钛混合， 溶于超纯水中， 用氢氧化钠溶液调节pH至13， 将混 合物转移至消解罐内， 封闭微波消解罐， 然后放置于微波消解仪内部， 水热压力2.0MPa下， 沉淀物用超纯水洗至中性， 过滤， 干燥， 得到柔性钛酸盐； S。

9、5： 将柔性钛酸盐装入坩埚之中， 并将其置入高温炉内， 于还原气氛下14001650条 件下烧结3-8小时后冷却到室温得到所述钛酸盐。 0005 优选的， 所述微波消解罐浸泡温度为50-70， 超声波功率为1000w， 频率为25kHz， 微波水热反应30-45min。 0006 优选的， 研磨机的轧辊规格为65*135cm。 0007 优选的， 所述提升机的提升速率为0.03m/s。 说明书 1/3 页 3 CN 110734086 A 3 0008 优选的， 所述氢氧化钠溶液的浓度为1-2mol/L。 0009 优选的， S5中还原气氛可选用氢气、 甲烷、 氨气中任意一种。 0010 与现。

10、有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 本发明所述的基于电子工业的钛酸 盐的制备方法， 通过在矿土中提取， 分离， 过滤， 提纯， 通过这些工序， 能够对矿土进行合理 利用， 制备出电子工业当中需要使用的钛酸盐， 实现资源的合理运用， 节约资源， 同时通过 该制备方法制备的钛酸盐无污染， 工艺流程简单， 可大范围推广。 具体实施方式 0011 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0012 本发明的基于电子工业的钛酸盐的制备方法， 在制备时， 取适量的矿土， 加入水进 行搅拌， 静置12-18h， 得到底部具有沉淀的。

11、混合物； 过滤掉水分， 剩下的沉淀放入烘干机将 水分彻底蒸发掉， 通过烘干器可将混合物表面和其内部部分水蒸发干， 方便进入下一道工 序， 使混合物表面干燥， 减少杂质， 提高破碎充分率， 通过干燥器干燥至少量水状态； 将干燥 后的沉淀物放入到破碎机内， 使沉淀物在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石， 并 将其从提升机提升至储料斗， 然后电磁振动给料机将研磨机的沉淀物均匀的送入研磨室制 粉， 研磨机的轧辊规格为65*135cm， 提升机的提升速率为0.03m/s， 将研磨后沉淀物细粉放 入到筛分机内， 利用振动电机激振作为振动源， 使物料在筛网上被抛起， 同时向前作直线运 动， 物料从给料机。

12、均匀地进入筛分机的进料口， 通过多层筛网产生数种规格的筛上物、 筛下 物， 分别从各自的出口排出， 最终将沉淀物内的砂石颗粒去除， 以获得高纯度沉淀物； 将高 纯度沉淀物与硝酸钛混合， 溶于超纯水中， 用氢氧化钠溶液调节pH至13， 氢氧化钠溶液的浓 度为1-2mol/L， 氢气、 甲烷、 氨气中任意一种， 将混合物转移至消解罐内， 封闭微波消解罐， 微波消解罐浸泡温度为50-70， 超声波功率为1000w， 频率为25kHz， 微波水热反应30- 45min， 然后放置于微波消解仪内部， 水热压力2.0MPa下， 沉淀物用超纯水洗至中性， 过滤， 干燥， 得到柔性钛酸盐； 将柔性钛酸盐装入坩。

13、埚之中， 并将其置入高温炉内， 于还原气氛下 14001650条件下烧结3-8小时后冷却到室温得到钛酸盐。 0013 实施例1 取适量的矿土， 加入水进行搅拌， 静置12h， 得到底部具有沉淀的混合物； 过滤掉水分， 剩下的沉淀放入烘干机将水分彻底蒸发掉； 将干燥后的沉淀物放入到破碎机内， 使沉淀物 在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石， 并将其从提升机提升至储料斗， 然后电磁 振动给料机将研磨机的沉淀物均匀的送入研磨室制粉， 研磨机的轧辊规格为65*135cm， 提 升机的提升速率为0.03m/s， 最终将沉淀物内的砂石颗粒去除， 以获得高纯度沉淀物； 将高 纯度沉淀物与硝酸钛混合， 溶。

14、于超纯水中， 用氢氧化钠溶液调节pH至13， 氢氧化钠溶液的浓 度为1mol/L， 将混合物转移至消解罐内， 封闭微波消解罐， 微波消解罐浸泡温度为50， 超 声波功率为1000w， 频率为25kHz， 微波水热反应30min， 然后放置于微波消解仪内部， 水热压 力2.0MPa下， 沉淀物用超纯水洗至中性， 过滤， 干燥， 得到柔性钛酸盐； 将柔性钛酸盐装入坩 埚之中， 并将其置入高温炉内， 于还原气氛下1400条件下烧结3小时后冷却到室温得到钛 酸盐。 0014 所制得的钛酸盐成品表面温度为6， 将制得的钛酸盐成品加热至120， 使用电 说明书 2/3 页 4 CN 110734086 A。

15、 4 学仪器观察， 其中20个具有压电性的晶族中有10个可以自发极化的晶族都具有热释电性。 0015 实施例2 取适量的矿土， 加入水进行搅拌， 静置18h， 得到底部具有沉淀的混合物； 过滤掉水分， 剩下的沉淀放入烘干机将水分彻底蒸发掉； 将干燥后的沉淀物放入到破碎机内， 使沉淀物 在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石， 并将其从提升机提升至储料斗， 然后电磁 振动给料机将研磨机的沉淀物均匀的送入研磨室制粉， 研磨机的轧辊规格为65*135cm， 提 升机的提升速率为0.03m/s， 最终将沉淀物内的砂石颗粒去除， 以获得高纯度沉淀物； 将高 纯度沉淀物与硝酸钛混合， 溶于超纯水中， 用。

16、氢氧化钠溶液调节pH至13， 氢氧化钠溶液的浓 度为2mol/L， 氢气、 甲烷、 氨气中任意一种， 将混合物转移至消解罐内， 封闭微波消解罐， 微 波消解罐浸泡温度为70， 超声波功率为1000w， 频率为25kHz， 微波水热反应45min， 然后放 置于微波消解仪内部， 水热压力2.0MPa下， 沉淀物用超纯水洗至中性， 过滤， 干燥， 得到柔性 钛酸盐； 将柔性钛酸盐装入坩埚之中， 并将其置入高温炉内， 于还原气氛下1650条件下烧 结3-8小时后冷却到室温得到钛酸盐。 0016 所制得的钛酸盐成品表面温度为6， 将制得的钛酸盐成品加热至130， 使用电 学仪器观察， 其中20个具有压电性的晶族中有12个可以自发极化的晶族都具有热释电性。 0017 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 110734086 A 5 。