挤压关节轴承包压成型装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911200938.7 (22)申请日 2019.11.29 (71)申请人 江苏希西维轴承有限公司 地址 212141 江苏省镇江市丹徒区金润大 道458号 (72)发明人 姜玉红朱伟 (74)专利代理机构 南京智造力知识产权代理有 限公司 32382 代理人 张明明 (51)Int.Cl. B21D 39/00(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 45/04(2006.01) (54)发明名称 一种。

2、挤压关节轴承包压成型装置及方法 (57)摘要 本发明提供了一种挤压关节轴承包压成型 装置及方法， 属于轴承制造技术领域， 本发明的 包压成型装置主要包括模架、 上模、 下模、 上模 芯、 下模芯、 退料弹簧及固定板， 在包压过程中， 使用精密模架导向， 并结合模芯对产品进行定位 包压， 使得包压后产品的圆度、 对称度较好， 大大 降低在后期的调游隙过程中产品的报废率， 节省 成本； 上下模内都各自设有退料弹簧， 用于推动 模芯将包压后的产品从模中推出， 方便操作人员 将包压后的产品取出， 整个装置结构简单， 包压 方便快捷， 效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 1107325。

3、98 A 2020.01.31 CN 110732598 A 1.一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述装置包括模架， 模架上设置有固 定板， 固定板与模具连接， 模具内设置有模芯、 定位孔、 圆弧槽及退料弹簧。 2.根据权利要求1所述的一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述模架可在 竖直方向上运动。 3.根据权利要求2所述的一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述退料弹簧 可推动模芯在模具内运动。 4.根据权利要求3所述的一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述模具包括 上模(5)和下模(9)， 上模(5)与上固定板(2)连接， 上模(5)底部设置。

4、有圆弧槽一； 下模(9)与 下固定板(11)连接， 下模(9)顶部设置有圆弧槽二。 5.根据权利要求4所述的一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述上模(5) 内设置有上模芯(4)， 上模芯(4)底部设置有定位孔一(12)， 下模(9)内设置有下模芯(8)， 下 模芯(8)顶部设置有定位孔二(13)。 6.根据权利要求5所述的一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述上模(5) 顶部设置有上退料弹簧(3)， 所述下模(9)底部设置有下退料弹簧(10)。 7.根据权利要求5所述的一种挤压关节轴承包压成型装置， 其特征在于， 所述上模芯 (4)设置为 “T” 形状， 所述下模芯(。

5、8)设置为倒 “T” 形状。 8.一种应用权利要求1至7中任一项权利要求所述的挤压关节轴承包压成型装置的挤 压关节轴承包压成型方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 将所述包压成型装置放置于油压机上， 利用油压机压板将模架固定住， 调整油 压机压力； 步骤二： 将待包压产品放置于定位孔二(13)内， 启动油压机， 使得油压机下行， 直至上 模(5)与下模(9)合紧， 关闭油压机； 步骤三： 启动油压机， 使得油压机上行， 所述退料弹簧推动模芯运动， 将包压好的产品 从模具中推出； 步骤四： 将包压好的产品从所述包压成型装置上取出。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110732598 。

6、A 2 一种挤压关节轴承包压成型装置及方法 技术领域 0001 本发明属于轴承制造技术领域， 尤其涉及一种挤压关节轴承包压成型装置及方 法。 背景技术 0002 挤压关节轴承主要由轴承内圈、 自润滑耐磨材料、 外圈组成， 通过内圈外球面和外 圈内球面上的自润滑材料滑动接触， 具有较高的动、 静载荷。 两者装配时， 主要通过油压机、 冲床等模具将轴承内圈与外圈包压成型， 包压完毕后， 外圈把内圈紧紧抱死无法滑动， 为了 使产品有一个初始的转动效果和启动力矩， 必须对此进行调游隙。 目前行业内大多采用上 下模具直接在油压机上合并包压成型， 定位不准， 导致包压成型的产品圆度和对称度不高， 制作出来。

7、的半成品精度较差； 因圆度较差导致在调游隙工序中， 游隙散差大， 产品报废率 高， 造成成本增加； 传统的包压成型装置在包压完成后需要手工操作将装置翻转卸出产品， 退料困难， 效率较低。 发明内容 0003 针对现有技术中存在不足， 本发明提供了一种挤压关节轴承包压成型装置及方 法， 通过在装置上设置模架、 固定板、 模芯及弹簧， 在包压成型过程中能够实现精准定位， 为 退料操作提供方便。 0004 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。 0005 一种挤压关节轴承包压成型装置， 所述装置包括模架， 模架上设置有固定板， 固定 板与模具连接， 模具内设置有模芯、 定位孔、 圆弧槽及退料弹。

8、簧。 0006 进一步地， 所述模架可在竖直方向上运动。 0007 进一步地， 所述退料弹簧可推动模芯在模具内运动。 0008 进一步地， 所述模具包括上模和下模， 上模与上固定板连接， 上模底部设置有圆弧 槽一； 下模与下固定板连接， 下模顶部设置有圆弧槽二。 0009 进一步地， 所述上模内设置有上模芯， 上模芯底部设置有定位孔一， 下模内设置有 下模芯， 下模芯顶部设置有定位孔二。 0010 进一步地， 所述上模顶部设置有上退料弹簧， 所述下模底部设置有下退料弹簧。 0011 进一步地， 所述上模芯设置为 “T” 形状， 所述下模芯设置为倒 “T” 形状。 0012 一种应用上述挤压关节。

9、轴承包压成型装置的挤压关节轴承包压成型方法， 包括以 下步骤： 0013 步骤一： 将所述包压成型装置放置于油压机上， 利用油压机压板将模架固定住， 调 整油压机压力； 0014 步骤二： 将待包压产品放置于定位孔二内， 启动油压机， 使得油压机下行， 直至上 模与下模合紧， 关闭油压机； 0015 步骤三： 启动油压机， 使得油压机上行， 所述退料弹簧推动模芯运动， 将包压好的 说明书 1/3 页 3 CN 110732598 A 3 产品从模具中推出； 0016 步骤四： 将包压好的产品从所述包压成型装置上取出。 0017 本发明具有如下有益效果： 0018 与现有技术相比， 本发明使用模。

10、架、 模芯、 定位孔对待包压产品进行精准定位导 向， 使得包压产品的圆度、 对称度较好， 利用本发明的装置制作出来的半成品精度较高， 在 后期的调游隙过程中， 游隙散差较小， 能够大大降低产品报废率， 节约成本； 同时， 本发明的 装置中还设置有退料弹簧， 能够在成型过程结束后将包压后的半成品从模中推出， 不需要 人工进行退料操作， 包压成型方法简单， 使用起来方便快捷， 能够大大提高生产效率。 附图说明 0019 图1为本发明所述包压成型装置结构剖面图； 0020 图2为本发明所述包压成型产品结构剖面图； 0021 图3为本发明所述冲压后的轴承外圈结构剖面图。 0022 图中： 1-上模座；。

11、 2-上固定板； 3-上退料弹簧； 4-上模芯； 5-上模； 6-内圈； 7-外圈； 8-下模芯； 9-下模； 10-下退料弹簧； 11-下固定板； 12-定位孔一； 13-定位孔二； 14导柱； 15- 导套； 16-下模座。 具体实施方式 0023 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明， 但本发明的保护范围并 不限于此。 0024 如图1所示， 本发明所述的挤压关节轴承包压成型装置包括模架、 上固定板2、 上退 料弹簧3、 上模芯4、 上模5、 轴承内圈6、 轴承外圈7、 下模芯8、 下模9、 下退料弹簧10以及下固 定板11。 模架包括上模座1、 导柱14、 导套15及下模座。

12、16； 上模座1上设置有导套15， 上模座1 与下模座16水平设置， 且通过两根导柱14连接， 导柱14一端固定在下模座16上， 另一端分别 穿过导套15和上模座1， 上模座1可在油压机的作用下在导柱14上作上下运动， 对轴承进行 包压； 本实施例中的模架优选为中间导柱模架； 本发明所述的装置在包压时利用模架进行 精密导向， 使得包压成型的产品圆度、 对称度较高， 能够很好的提高产品质量； 上固定板2固 定在上模座1上， 下固定板11固定在下模座16上； 上退料弹簧3、 上模芯4均设置在上模5内， 上模5与上固定板2连接； 下退料弹簧10、 下模芯8均设置在下模9内， 下模9与下固定板11连 。

13、接。 0025 上模5底部设置有圆弧槽一， 用于对轴承外圈7形状的包压； 上模芯4设置为 “T” 形 状， 防止上模芯4从上模5中脱落； 上模芯4可在上模5内上下运动； 上模芯4底部设置有定位 孔一12， 用于容纳待包压产品； 上退料弹簧3设置在上模5顶部， 可推动上模芯4向下运动， 将 包压好的产品从上模5的圆弧槽一中推出， 方便退料。 下模9顶部设置有圆弧槽二， 用于对轴 承外圈7形状的包压； 下模芯8设置为倒 “T” 形状， 防止下模芯8从下模9中脱落； 下模芯8可在 下模9内上下运动； 下模芯8顶部设置有定位孔二13， 用于放置待包压产品； 下退料弹簧10设 置在下模9底部， 可推动下。

14、模芯8向上运动， 将包压好的产品从下模9的圆弧槽二中推出， 方 便退料。 0026 如图3所示， 本实施例中采用的轴承外圈7是经过冲压的轴承外圈7， 在进行包压前 说明书 2/3 页 4 CN 110732598 A 4 需要将轴承内圈6放置到轴承外圈7中， 组合装配形成待包压产品。 0027 应用上述的挤压关节轴承包压成型装置的包压成型方法， 包括以下步骤： 0028 步骤一： 将整个包压成型装置放置在油压机上， 利用油压机上的压板将模架固定 住， 并给油压机调整好适当的压力； 0029 步骤二： 操作人员将待包压产品放置于定位孔二13内， 启动油压机， 使得油压机下 行， 直至上模5与下模。

15、9合紧， 关闭油压机； 油压机下行过程中会带动上模座1下行， 进而上模 座1带动上固定板2、 上模5也同时下行， 轴承受到挤压， 轴承外圈7上半部进入上模5底部的 圆弧槽一， 上模芯4在轴承内圈6的挤压下向上运动， 直至上模芯4到达上模5顶部； 轴承外圈 7下半部进入下模9顶部的圆弧槽二， 下模芯8在轴承内圈6的挤压下向下运动， 直至下模芯8 到达下模9底部； 以此实现对轴承的包压成型， 如图2所示， 经过包压成型， 轴承外圈7把轴承 内圈6紧紧抱死无法滑动， 且轴承外圈7被包压成实际使用所需的形状； 0030 步骤三： 包压成型过程结束， 启动油压机， 使得油压机上行， 带动上模座1上行， 。

16、进 而上模座1带动上固定板2、 上模5同时上行， 上退料弹簧3向下推动上模芯4， 将包压好的产 品从上模5的圆弧槽一中推出， 下退料弹簧10向上推动下模芯8， 将包压好的产品从下模9的 圆弧槽二中推出； 0031 步骤四： 操作人员把包压好的产品从装置上取出。 0032 所述实施例提及的上、 下、 顶部、 底部、 上行、 下行、 向上、 向下均为本发明的优选的 实施方式， 但本发明并不限于上述实施方式， 在不背离本发明的实质内容的情况下， 本领域 技术人员能够做出的任何显而易见的改进、 替换或变型均属于本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 110732598 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110732598 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110732598 A 7 。