缓冲系统及具有其的直流接触器.pdf

《缓冲系统及具有其的直流接触器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《缓冲系统及具有其的直流接触器.pdf（15页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911202302.6 (22)申请日 2019.11.29 (71)申请人 安德利集团有限公司 地址 325600 浙江省温州市乐清市经济开 发区纬七路208号 (72)发明人 黄真 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 张韬 (51)Int.Cl. H01H 50/30(2006.01) H01H 50/54(2006.01) (54)发明名称 一种缓冲系统及具有其的直流接触器 (57)摘要 本发明涉及高压电器技术领域， 具体涉及。

2、一 种缓冲系统包括： 定位件， 沿竖直方向穿过衔铁， 并固定在铁芯上； 所述衔铁具有与所述铁芯吸合 时的第一位置， 及所述衔铁与所述铁芯断开后， 与缓冲件接触时的第二位置； 止动件， 设置在所 述定位件上； 缓冲件， 设于所述止动件与所述衔 铁之间， 所述缓冲件具有用于吸收所述衔铁由第 一位置运动至第二位置时所释放的动能。 本发明 还提供了一种电磁系统、 辅助触头系统及具有其 的直流接触器。 本发明有效的解决了衔铁与定位 件之间刚性碰撞而造成衔铁和定位件的磨损严 重甚至断裂的问题。 从而保证了直流接触器在 200万次机械寿命后的动作特性和工作性能的稳 定性和可靠性。 权利要求书2页 说明书5页。

3、 附图7页 CN 110739181 A 2020.01.31 CN 110739181 A 1.一种缓冲系统， 其特征在于， 包括： 定位件(9)， 沿竖直方向穿过衔铁(10)， 并固定在铁芯(11)上； 所述衔铁(10)具有与所 述铁芯(11)吸合时的第一位置， 及所述衔铁(10)与所述铁芯(11)断开后， 与缓冲件(5)接触 时的第二位置； 止动件(1)， 设置在所述定位件(9)上； 缓冲件(5)， 设于所述止动件(1)与所述衔铁(10)之间， 所述缓冲件(5)具有用于吸收所 述衔铁(10)由第一位置运动至第二位置时所释放的动能。 2.根据权利要求1所述的缓冲系统， 其特征在于， 所述缓。

4、冲件(5)具有与所述止动件(1) 安装接触的第一面(6)和与所述衔铁(10)接触的第二面(7)。 3.根据权利要求2所述的缓冲系统， 其特征在于， 所述第一面(6)与所述第二面(7)的夹 角为锐角。 4.根据权利要求2所述的缓冲系统， 其特征在于， 还包括设置在所述第一面(6)上， 用于 固定所述缓冲件(5)的凸块(8)， 所述凸块(8)与所述止动件(1)固定连接。 5.根据权利要求4所述的缓冲系统， 其特征在于， 所述凸块(8)呈蘑菇状。 6.根据权利要求1-5任一项所述的缓冲系统， 其特征在于， 所述缓冲件(5)由橡胶材质 制成。 7.根据权利要求6所述的缓冲系统， 其特征在于， 所述止动。

5、件(1)包括： 固定板(2)， 呈U型； 安装孔(3)， 具有两个， 对称开设在所述固定板(2)上， 用于安装所述缓冲件(5)； 连接孔(4)， 开设在两个所述安装孔(3)之间， 所述止动件(1)通过所述连接孔(4)与所 述定位件(9)可拆卸连接。 8.一种直流接触器， 其特征在于， 包括权利要求1-7任一项所述的缓冲系统； 还包括电 磁系统和辅助触头系统。 9.根据权利要求8所述直流接触器， 其特征在于， 所述电磁系统包括： 沿竖直方向依次 设置的衔铁(10)、 铁芯(11)、 去磁片(12)和磁轭(14)。 10.根据权利要求8所述直流接触器， 其特征在于， 所述辅助触头系统包括： 推杆(。

6、16)， 设置在基座(15)上， 且与所述基座(15)固定连接； 辅助触头装置(22)， 设置在所述基座(15)的下方， 在所述衔铁(10)由第二位置运动至 第一位置时， 所述推杆(16)与所述辅助触头装置(22)相抵接， 用于传递电信号。 11.根据权利要求10所述的直流接触器， 其特征在于， 还包括限位结构； 所述限位结构 包括： 限位件(17)， 设于所述推杆(16)上； 限位槽(18)， 设于所述基座(15)上， 并适于供所述限位件(17)插入以限制所述推杆 (16)相对与所述基座(15)移动。 12.根据权利要求11所述的直流接触器， 其特征在于， 所述推杆(16)包括： 支撑架(1。

7、9)， 所述限位件(17)或所述限位槽(18)设置在所述支撑架(19)上， 且所述支 撑架(19)的纵截面呈三角形； 连接板(20)， 设于在所述支撑架(19)的一端， 在所述连接板(20)与所述支撑架(19)的 连接处设有加强筋(21)。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110739181 A 2 13.根据权利要求12所述的直流接触器， 其特征在于， 在所述连接板(20)远离所述支撑 架(19)的端部上对称设有两个斜面(28)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110739181 A 3 一种缓冲系统及具有其的直流接触器 技术领域 0001 本发明涉及高压电器技术领域， 具体涉及一种缓。

8、冲系统及具有其的直流接触器。 背景技术 0002 高压大电流直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器是高铁、 地铁等轨道交 通领域应用广泛的控制电器， 主要用于启动和停止牵引电机之用。 鉴于高铁、 地铁等轨道交 通领域对运行安全要求很高， 所以对控制牵引电机的直流接触器也提出了越来越高的要 求： 其一， 直流接触器是操作频繁的控制电器， 其机械寿命要高(达200万次)； 其二， 在机械 寿命范围内接触器的动作特性和性能要满足安全、 可靠、 稳定运行的要求。 0003 目前用于控制牵引电机大电流接触器， 包括驱动线圈、 铁芯、 磁轭、 反力弹簧、 衔 铁。 在驱动线圈失电时， 衔铁在反力弹簧的作。

9、用下向上复位， 从而完成分闸动作， 通过安装 在衔铁上的定位件控制分闸的行程。 但是， 在直流接触器在进行分闸动作时， 由于衔铁与定 位件之间是刚性碰撞， 容易造成衔铁与定位件因刚性碰撞而增大磨损甚至断裂， 从而造成 工作的不可靠。 发明内容 0004 因此， 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中衔铁与定位件由于刚性碰 撞， 而造成衔铁的与定位件的磨损严重甚至断裂的缺陷， 从而提供一种有效降低衔铁磨损 和断裂的缓冲系统及具有其的直流接触器。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种缓冲系统， 包括： 0006 定位件， 沿竖直方向穿过衔铁， 并固定在铁芯上； 所述衔铁具有与所述铁。

10、芯吸合时 的第一位置， 及所述衔铁与所述铁芯断开后， 与缓冲件接触时的第二位置； 0007 止动件， 设置在所述定位件上； 0008 缓冲件， 设于所述止动件与所述衔铁之间， 所述缓冲件具有用于吸收所述衔铁由 第一位置运动至第二位置时所释放的动能。 0009 进一步， 所述缓冲件具有与所述止动件接触的第一面和与所述衔铁接触的第二 面。 0010 进一步， 所述第一面与所述第二面的夹角为锐角。 0011 进一步， 还包括设置在所述第一面上， 用于固定所述缓冲件的凸块， 所述凸块与所 述止动件固定连接。 0012 进一步， 所述凸块呈蘑菇状。 0013 进一步， 所述缓冲件由橡胶材质制成。 001。

11、4 进一步， 所述止动件包括： 0015 固定板， 呈U型； 0016 安装孔， 具有两个， 对称开设在所述固定板上， 用于安装所述缓冲件； 0017 连接孔， 开设在两个所述安装孔之间， 所述止动件通过所述连接孔与所述定位件 说明书 1/5 页 4 CN 110739181 A 4 可拆卸连接。 0018 本发明还提供了一种直流接触器， 包括所述的缓冲系统； 还包括电磁系统和辅助 触头系统。 0019 进一步， 所述电磁系统包括： 沿竖直方向依次设置的衔铁、 铁芯、 去磁片和磁轭。 0020 进一步， 所述辅助触头系统包括： 0021 推杆， 设置在基座上， 且与所述基座固定连接； 0022。

12、 辅助触头装置， 设置在所述基座的下方， 在所述衔铁由第二位置运动至第一位置 时， 所述推杆与所述辅助触头装置相抵接， 用于传递电信号。 0023 进一步， 还包括限位结构； 所述限位结构包括： 0024 限位件， 设于所述推杆上； 0025 限位槽， 设于所述基座上， 并适于供所述限位件插入以限制所述推杆相对与所述 基座移动。 0026 进一步， 所述推杆包括： 0027 支撑架， 所述限位件在所述支撑架上， 且所述支撑架的纵截面呈三角形； 0028 连接板， 设于在所述支撑架的一端， 在所述连接板与所述支撑架的连接上设有加 强筋。 0029 进一步， 在所述连接板远离所述支撑架的端部上对称。

13、设有两个斜面。 0030 本发明技术方案， 具有如下优点： 0031 1.本发明提供的缓冲系统， 包括定位件， 沿竖直方向穿过衔铁， 并固定在铁芯上； 所述衔铁具有与所述铁芯吸合时的第一位置， 及所述衔铁与所述铁芯断开后， 与缓冲件接 触时的第二位置； 止动件， 设置在所述定位件上； 缓冲件， 设于所述止动件与所述衔铁之间， 所述缓冲件具有用于吸收所述衔铁由第一位置运动至第二位置时所释放的动能。 在断电 时， 衔铁迅速的由第一位置运动至第二位置， 从而撞击缓冲系统， 由于缓冲件的设置， 使得 缓冲件可以有效的吸收衔铁由第一位置运动至第二位置时所释放的动能。 解决了衔铁与定 位件之间刚性碰触而造。

14、成衔铁、 定位件的磨损严重甚至断裂的问题。 从而保证了直流接触 器在200万次机械寿命后的动作特性和工作性能的稳定性和可靠性。 0032 2.本发明提供的缓冲系统， 所述缓冲件具有与所述止动件接触的第一面和与所述 衔铁接触的第二面。 使得衔铁在由第一位置运动至第二位置时， 衔铁的上表面与第二面紧 密接触， 从而充分吸收衔铁所释放的动能。 0033 3.本发明提供的缓冲系统， 还包括设置在所述第一面上， 用于固定所述缓冲件的 凸块， 所述凸块与所述止动件固定连接。 通过凸块的设置， 从而便于将缓冲件固定在止动件 上。 0034 4.本发明提供的直流接触器， 所述电磁系统包括： 沿竖直方向依次设置。

15、的衔铁、 铁 芯、 去磁片和磁轭。 将去磁片设置在铁芯和磁轭之间， 避免了电磁系统在吸合时， 衔铁对去 磁片的直接冲击， 从而杜绝了去磁片因冲击产生的机械磨损和脆裂， 保证了产品在200万次 机械寿命试验中的动作特性的基本要求。 0035 5.本发明提供的直流接触器， 所述限位结构包括： 限位件， 设于所述推杆上； 限位 槽， 设于所述基座上， 并适于供所述限位件插入以限制所述推杆相对与所述基座移动。 通过 限位槽和限位件的设置， 防止了推杆在与辅助触头装置接触时， 推杆和辅助触头装置发生 说明书 2/5 页 5 CN 110739181 A 5 相对位移， 从而保证了辅助触头系统在直流接触器。

16、工作运行时的可靠性和稳定性。 附图说明 0036 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0037 图1为本发明提供的直流接触器的结构示意图； 0038 图2为图1中缓冲系统的结构示意图； 0039 图3为图2止动件的结构示意图； 0040 图4为图2缓冲件的结构示意图； 0041 图5为图2中定位件的结构示意图； 0042 图6为图1的推杆的结构示意。

17、图； 0043 图7为图1中基座的结构示意图； 0044 图8为基座与推杆配合后的结构示意图； 0045 附图标记说明： 0046 1-止动件； 2-固定板； 3-安装孔； 4-连接孔； 5-缓冲件； 6-第一面； 7-第二面； 8-凸 块； 9-定位件； 10-衔铁； 11-铁芯； 12-去磁片； 13-紧固件； 14-磁轭； 15-基座； 16-推杆； 17-限 位件； 18-限位槽； 19-支撑架； 20-连接板； 21-加强筋； 22-辅助触头装置； 23-摇臂； 24-滚动 轮； 25-反力弹簧； 26-安装板； 27-线圈； 28-斜面； 29-螺母； 具体实施方式 0047 下面。

18、将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0048 此外， 下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。 0049 如图1-8所示， 本发明本实施例中提供的一种缓冲系统， 包括定位件9， 沿竖直方向 穿过衔铁10， 并固定在铁芯11上； 所述衔铁10具有与所述铁芯11吸合时的第一位置， 及所述 衔铁10与所述铁芯11断开后， 与缓冲件5接触时的第二位。

19、置； 止动件1， 设置在所述定位件9 上； 缓冲件5， 设于所述止动件1与所述衔铁10之间， 所述缓冲件5具有用于吸收所述衔铁10 由第一位置运动至第二位置时所释放的动能。 0050 定位件9由不锈圆钢车制而成， 在本实施例中， 如图5所示， 定位件9呈T型， 在定位 件9的中心设有通孔， 通过紧固件13贯穿该通孔， 将止动件1和定位件9固定在铁芯11上， 从 而与铁芯11固定连接。 在本实施中， 紧固件13为螺钉。 第一位置为衔铁10与铁芯11吸合时衔 铁10所处的位置， 第二位置为衔铁10与铁芯11断开时， 与缓冲件5接触时所处的位置。 在断 电时， 铁芯11消除对衔铁10的吸合力， 使得。

20、衔铁10在反力弹簧25的作用下， 衔铁10迅速的由 第一位置运动至第二位置， 从而撞击缓冲系统， 由于缓冲件5是由橡胶材质制作而成， 使得 缓冲件5可以有效的吸收衔铁10由第一位置运动至第二位置时所释放的动能。 避免了衔铁 说明书 3/5 页 6 CN 110739181 A 6 10与定位件之间刚性碰撞， 从而保证了直流接触器在200万次机械寿命后的动作特性和工 作性能的稳定性和可靠性。 0051 如图3-4所示， 所述缓冲件5具有与所述止动件1接触的第一面6， 和与所述衔铁10 接触的第二面7， 所述第二面7与所述铁芯11所在的平面所构成的夹角， 与所述衔铁10在第 二位置时的平面与所述铁。

21、芯11所在的平面构成的夹角的角度一致。 使得衔铁10在由第一位 置运动至第二位置时， 衔铁10的上表面可以完全的与第二面7相接触， 从而完全吸收衔铁10 所释放的动能。 在本实施例中， 缓冲件5的纵截面为直角梯形， 第一面6为缓冲件5的顶面， 并 且与止动件1的内表面相接触， 第二面为缓冲件5的底面， 且与所述第一面6与所述第二面7 的夹角为锐角。 将第一面6与第二面7的夹角为锐角， 便于第二面7与衔铁10的紧密贴合， 第 一面6与第二面7的夹角需要根据实际衔铁10的情况而设置。 0052 在所述第一面6上设有用于固定所述缓冲件5的凸块8， 所述凸块8与所述止动件1 固定连接。 所述止动件1包。

22、括固定板2， 呈U型； 安装孔3， 具有两个， 对称开设在所述固定板2 上， 用于安装所述缓冲件5； 连接孔4， 开设在两个所述安装孔3之间， 所述止动件1通过所述 连接孔4与所述定位件9可拆卸连接。 0053 在本实施例中， 缓冲件5为对称设置固定板2两端的两个。 将凸块8设置成蘑菇状， 由于凸块8与缓冲件5由聚氨酯橡胶注塑压制而成， 因此具有一定的弹性， 便于将凸块8直接 安装在止动件1上的两个安装孔3内， 从而将缓冲件5固定在固定板2上。 并且将固定板2设置 成U型， 便于固定板2充分的与缓冲件5的接触， 从而将缓冲件5包裹在固定板2中， 起到了更 好固定的作用。 同时连接孔4的设置， 。

23、便于紧固件13贯穿止动件1与定位件9， 从而将止动件1 固定在定位件9的上方。 0054 在本实施例中， 开设在所述衔铁10上通孔的孔径大于所述定位件9贯穿的所述连 接孔4的孔径。 定位件9与衔铁10之间为动配合， 防止了衔铁10上的通孔的孔壁与定位件9的 周壁之间产生摩擦， 从而便于衔铁10由第一位置运动至第二位置， 或由第二位置运动至第 一位置时， 减小了运动过程中的摩擦阻力。 0055 如图1所示， 本发明还提供了一种直流接触器， 不仅包括所述的缓冲系统； 还包括 电磁系统和辅助触头系统。 其中缓冲系统设置在电磁系统的上方。 0056 在本实施例中， 所述电磁系统包括： 沿竖直方向依次设。

24、置的衔铁10、 铁芯11、 套设 在铁芯11外周壁上的线圈27、 去磁片12和磁轭14。 其中， 去磁片12设置在铁芯11和磁轭14之 间， 通过紧固件13固定于安装板26上， 其中去磁片12和紧固件13均为非磁性金属材料制成， 具有较强的抗拉和抗压的机械强度性能。 避免了电磁系统在吸合过程中， 衔铁10对去磁片 12的直接冲击， 从而杜绝了去磁片12因运动冲击产生的机械磨损和脆裂， 保证了产品在200 万次机械寿命试验中的动作特性的基本要求。 0057 如图6-8所示， 所述辅助触头系统包括： 推杆16设置在基座15上， 且与所述基座15 固定连接； 辅助触头装置22， 设置在所述基座15的。

25、下方， 且靠近所述铁芯11， 在所述衔铁10 运动至第一位置时， 所述推杆16与所述辅助触头装置22相抵接， 用于传递衔铁10是否与铁 芯11吸合， 或断开的电信号。 其中， 基座15设置在衔铁10上远离反力弹簧25的一端， 通过紧 固件13和螺母29连接， 将推杆16固定在基座15上。 在本实施例中， 限位槽18设置在基座15 上， 限位件17设置在推杆16上， 在本实施例中， 所述限位槽18为燕尾槽， 所述限位件17为燕 尾凸台。 所述推杆16包括支撑架19， 且所述支撑架19的纵截面呈三角形； 连接板20设于在所 说明书 4/5 页 7 CN 110739181 A 7 述支撑架19的一。

26、端， 在所述连接板20与所述支撑架19的连接处设有加强筋21。 加强筋21起 到了支撑连接的作用， 使得支撑架19与连接板20连接的更加的稳定。 在所述连接板20远离 所述支撑架19的端部上对称设有两个斜面28。 该斜面28为光滑斜面， 当衔铁10由第一位置 运动至第二位置的过程中， 推杆16上的斜面28与辅助触头装置22中， 摇臂23上的滚动轮24 接触， 产生滚动摩擦， 传递辅助触头装置22的通断信号。 由于限位件17嵌入基座15上的限位 槽18中， 并且与限位槽18配合紧密， 使得推杆16不会因推杆16上的斜面28受力而产生相对 位移， 从而保证了辅助触头装置22在直流接触器工作运行时的。

27、可靠性和稳定性。 0058 作为可替换的实施方式， 限位槽18设置在推杆16上， 限位件17设置在基座15上。 0059 具体的工作过程： 在直流接触器通电时， 线圈27产生电磁力， 并吸引衔铁10由第二 位置运动至第一位置， 从而带动基座15朝向辅助触头系统运动， 从而导通电信号。 在直流接 触器断电时， 衔铁10在反力弹簧25的作用下， 衔铁10迅速的由第一位置运动至第二位置， 从 而撞击缓冲系统， 使得缓冲件5可以有效的吸收衔铁10由第一位置运动至第二位置时所释 放的动能。 0060 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。 对 于所属领域的普通技术人员。

28、来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 说明书 5/5 页 8 CN 110739181 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 110739181 A 9 图2 图3 说明书附图 2/7 页 10 CN 110739181 A 10 图4 说明书附图 3/7 页 11 CN 110739181 A 11 图5 说明书附图 4/7 页 12 CN 110739181 A 12 图6 说明书附图 5/7 页 13 CN 110739181 A 13 图7 说明书附图 6/7 页 14 CN 110739181 A 14 图8 说明书附图 7/7 页 15 CN 110739181 A 15 。