具有冷却槽的紧凑型高压感应电机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911299828.0 (22)申请日 2019.12.17 (71)申请人 哈尔滨理工大学 地址 150080 黑龙江省哈尔滨市南岗区学 府路52号 (72)发明人 孟大伟邵祥 (51)Int.Cl. H02K 5/20(2006.01) H02K 5/18(2006.01) H02K 9/04(2006.01) (54)发明名称 一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机 (57)摘要 本发明涉及一种具有冷却槽的紧凑型高压 感应电机， 包括布置在冷却槽内的散热管， 其特 征在于。

2、： 所述散热管为冷却铝管， 所述冷却铝管 的外表面沿其周向均匀分布有若干个散热片， 散 热片呈栅格状， 且所述冷却铝管在冷却槽内呈S 形排列。 本发明合理高效地增大了布置在冷却槽 内的冷却铝管的散热面积， 且使电机在工作时产 生的热量迅速被冷却铝管冷却， 从而在合理安排 冷却铝管排列位置的情况下， 提高了电机工作时 的散热率。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 110752700 A 2020.02.04 CN 110752700 A 1.一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 包括布置在电机冷却槽内的散热管， 其特 征在于： 所述散热管为冷却铝管 （1） ， 所述冷却铝管 （1） 的。

3、外表面沿周向均匀分布有若干个 散热片 （2） ， 且所述冷却铝管 （1） 在冷却槽内呈S形排列。 2.如权利要求1所述的一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 其特征在于： 相邻两散 热片 （2） 的底部之间的距离为5mm。 3.如权利要求1所述的一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 其特征在于： 所述散热 片 （2） 的截面为栅格形。 4.如权利要求1所述的一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 其特征在于： 所述散热 片 （2） 的厚度为3mm、 高度为11mm。 5.如权利要求1所述的一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 其特征在于： 所述冷却 槽的入风口和出风口处分别设有涡轮风扇。 权利要。

4、求书 1/1 页 2 CN 110752700 A 2 一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机 0001 技术领域： 本发明涉及紧凑型高压感应电机的冷却结构， 具体涉及一种具有冷却槽的紧凑型高压 感应电机。 0002 背景技术： 随着我国社会工业、 经济的发展以及重大变革， 紧凑型高压感应电机具有广泛的应用 前景， 旋转电机在实现机电能量转换过程中， 总是伴随着能量的损耗， 这些损耗一方面使电 机的输出功率减少， 另一方面损耗转变为热量， 使电机各部分温度升高。 温升过高时， 将使 电机的绝缘迅速老化， 使其机械强度和绝缘性能降低， 寿命大大缩短， 严重的甚至把电机烧 毁。 所以发热问题直接关系到。

5、电机的使用寿命和运行的可靠性。 紧凑型高压感应电机是在 中型高压感应电机的基础上研发出来的新产品， 研发设计的目的是减小电机体积并提高功 率密度， 与普通的高压感应电机相对比， 在相同的容量下,其中心高平均下降两个等级， 体 积的减小使表面散热面积减小， 所以功率密度会增加。 根据电机几何原理的相似定律， 电机 内功率密度增高势必会导致内部的温升问题突显出来。 对已制成的电机， 电机的额定容量 实际上主要取决于电机的温升。 对于电机来说， 发热和冷却问题是解决电机极限容量的主 要因素之一。 如何提高电机的冷却效率、 使电机又快又好的冷却下来显得尤为重要。 而冷却 槽作为电机中重要的冷却环节， 。

6、对于整个电机冷却的过程起着至关重要的作用。 一般来讲， 在紧凑型高压感应电机里采用=25mm的冷却铝管作为冷却器的重要组成部分， 由于受热 接触面积有限， 空气通过冷却铝管的气隙不足， 影响了电机内外冷热空气的交换速率， 使热 交换速率降低， 从而影响电机冷却系统的冷却速率。 0003 发明内容： 本发明为克服现有技术的不足， 提供了一种具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 合理 高效地能够迅速带走电机工作时产生的热量， 且增大了布置在冷却槽内的冷却铝管的散热 面积， 使电机工作时产生的热量能够迅速被冷却铝管带走， 且还可通过散热片散热， 从而在 合理安排冷却铝管排列位置的情况下， 提高了电机冷却。

7、槽的散热率。 0004 本发明的具有冷却槽的紧凑型高压感应电机， 包括布置在冷却槽内的散热管， 采 用的技术方案在于： 所述散热管为冷却铝管， 所述冷却铝管的外表面沿其周向均匀分布有 若干个散热片， 且所述冷却铝管呈S形排列在冷却槽内。 所述散热片的截面为栅格状， 可降 低冷却铝管的使用成本， 同时还加大了冷却铝管的通风散热面积。 相邻两散热片的底部之 间的距离为5mm， 可便于风快速通过。 所述散热片的厚度为3mm、 长度为11mm， 此尺寸下的散 热片散热效果最佳。 所述冷却槽的入风口和出风口处分别设有涡轮风扇， 可进一步提高冷 却槽的冷却效率。 0005 本发明的有益效果是： 本发明的冷。

8、却槽采用表面分布有散热片的冷却铝管作为电 机的冷却系统， 不仅增大了冷却铝管的散热面积， 而且同时使电机工作过程中产生的热量 迅速被布置在冷却槽的冷却铝管带走， 进而增大了热交换效率， 使电机工作效率大大提高。 为进一步降低冷却铝管材料的使用成本， 本发明将散热片设计成截面呈栅格状， 同时还可 增加散热面积。 说明书 1/2 页 3 CN 110752700 A 3 0006 本发明的冷却槽采用栅格改造式的冷却铝管， 不仅增大了散热面积， 同时使电机 工作过程中产生的热量迅速被布置在冷却槽内的冷却铝管带走， 进而增大了热空气的流 量， 使散热效率大大提高。 为进一步降低铝管材料的使用成本， 本。

9、发明将散热片设计成截面 呈栅格状， 可大大减小冷却铝管的材料成本， 同时便于冷却铝管的散热。 在此基础上， 将冷 却铝管设置成S形的结构， 可进一步增加其散热面积， 进而增加电机冷却槽的散热效率， 同 时在冷却槽的入风口， 出风口处增加了涡轮风扇， 涡流风扇在聚拢各个方向热空气的同时 又能向散热管送风， 增加了空气流速， 这样大大提高了电机绝缘的寿命， 进而增加了电机的 使用寿命。 0007 附图说明： 图1为本发明冷却铝管的截面图； 图2为图1的局部侧视图； 图3为散热片的截面图； 图4为冷却铝管在冷却槽内呈S形排列的示意图。 0008 具体实施方式： 参照图1至图3， 该具有冷却槽的紧凑型。

10、高压感应电机， 包括设于冷却槽内的散热管， 所 述散热管为冷却铝管1， 所述冷却铝管1的外表面沿其周向均匀分布有若干个散热片2， 相邻 两散热片的底部之间的距离为5mm， 所述散热片2的横截面为栅格形， 其厚度为3mm、 长度为 11mm， 参照图4， 所述冷却铝管1呈S形排列在冷却槽内。 所述冷却槽的入风口和出风口处分 别设有涡轮风扇。 0009 冷却铝管1安装在电机的冷却槽中， 将发明在不增加空气流量的前提下提高了空 气与冷却铝管1的接触面积， 进而增加了每个冷却铝管1的散热面积， 同时对于散热片2进行 栅格式改造相当于减少了设置在冷却槽内的冷却铝管1的数量， 这样在冷却效果一样的前 提下减少了冷却铝管1的数量， 从而达到了减少成本的目的。 说明书 2/2 页 4 CN 110752700 A 4 图 1 图 2 说明书附图 1/2 页 5 CN 110752700 A 5 图 3 图 4 说明书附图 2/2 页 6 CN 110752700 A 6 。