无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备与工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910894775.0 (22)申请日 2019.09.20 (71)申请人 山东理工大学 地址 255000 山东省淄博市张店区新村西 路266号 (72)发明人 马晓钟 (74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任 公司 37107 代理人 罗文远 (51)Int.Cl. F23G 7/04(2006.01) F23G 5/44(2006.01) C02F 1/16(2006.01) C02F 103/06(2006.01) (54)发明名称 无氯高浓度有机废液蒸汽再。

2、循环氧化床焚 烧设备与工艺 (57)摘要 本发明涉及一种无氯高浓度有机废液蒸汽 再循环氧化床焚烧设备与工艺。 其技术方案是： 包括废液氧化焚烧部分和废液蒸馏部分， 废液蒸 馏部分主要采用蒸馏釜， 废液氧化焚烧部分的陶 瓷蓄热氧化体的外部为在保温壳体， 内腔安装有 高温篦子， 氧化床的底部安装烟气自循环烧嘴， 烟气自循环烧嘴的下部安装辅助烧嘴； 进气端设 有节气门， 且通过后段进气管、 空气预热器连接 到蒸汽引射器， 烟气自循环烧嘴通过高温气体回 流管连接到氧化床的上侧； 通过前段进气管连接 到风机； 其有益效果是： 利用废液中所含有机物 做能源， 辅助以天然气或其它燃料， 采用蒸汽再 循环氧化。

3、床焚烧工艺对废液进行处理， 并且实现 废物资源化利用， 节约能源、 降低设备运行成本 的目的。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 110762543 A 2020.02.07 CN 110762543 A 1.一种无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 包括废液氧化焚 烧部分和废液蒸馏部分， 所述废液蒸馏部分主要采用蒸馏釜 （32） ， 所述废液氧化焚烧部分 包括氧化床、 烟气自循环烧嘴 （23） 、 辅助烧嘴 （22） 、 风机 （1） 、 前段进气管 （2） 、 号泄爆门 （3） 、 蒸汽引射器 （7） 、 空气预热器 （12） 、 后段进气管 （13） 、 号。

4、泄爆门 （14） 、 节气门 （19） 、 高 温气体回流管 （24） ， 其中， 氧化床由保温壳体 （18） 、 陶瓷蓄热氧化体 （17） 、 高温篦子 （25） 组 成， 陶瓷蓄热氧化体 （17） 的外部为在保温壳体 （18） ， 内腔安装有高温篦子 （25） ， 并在陶瓷蓄 热氧化体 （17） 的上端和下端分别设置 号热电偶 （15） 和号热电偶 （16） ， 氧化床的底部安 装烟气自循环烧嘴 （23） ， 烟气自循环烧嘴 （23） 的下部安装辅助烧嘴 （22） ； 烟气自循环烧嘴 （23） 的进气端设有节气门 （19） ， 且通过后段进气管 （13） 、 空气预热器 （12） 连接到蒸。

5、汽引射 器 （7） ， 所述烟气自循环烧嘴 （23） 通过高温气体回流管 （24） 连接到氧化床的上侧； 所述蒸汽 引射器 （7） 的前端通过前段进气管 （2） 连接到风机 （1） ； 在氧化床的上部设有废液换热器 （8） 与废液预热器 （9） ， 蒸汽引射器 （7） 的进气口通过管线连接到蒸馏釜 （32） 的顶部， 废液换热 器 （8） 的进口通过废液缓存罐 （30） 连接到蒸馏釜 （32） 的中下部， 废液换热器 （8） 的出口通过 管线连接到蒸馏釜 （32） 的中上部。 2.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 所述的蒸馏釜 （32） 下部设置晶桨。

6、排出上阀 （36） 、 晶浆暂存管 （37） 、 晶桨排出下阀 （38） 及高 沸点有机液排出阀 （35） ， 蒸馏釜 （32） 中部设置号热电阻 （34） ， 蒸馏釜 （32） 上部设置 号热 电阻 （31） 和液位计 （33） ； 废液循环泵 （27） 、 循环泵阀 （26） 和备用废液循环泵 （28） 、 备用循 环泵阀 （29） 并联连接， 并与废液缓存罐 （30） 、 废液换热器 （8） 、 蒸馏釜 （32） 通过管道串联连 接形成废液循环系统， 废液过滤器 （4） 、 废液供给泵 （5） 、 止回阀 （6） 、 废液预热器 （9） 依次通 过管道连接后接入废液缓存罐 （30） 。 。

7、3.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 总排气管 （10） 安装在废液预热器 （9） 上， 总排气管 （10） 上设置号热电偶 （11） 。 4.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 所述的辅助烧嘴 （22） 通过调节阀 （21） 和辅助烧嘴进气管 （20） 连接到后段进气管 （13） ， 引入 部分废液蒸汽， 参与辅助燃烧， 降低NOx的生成。 5.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 所述的废液换热器 （8） 、 空气预热器 （12） 、 废液预热器 （9） 自下而上串。

8、联， 将烟气热量充分回 收， 通过蒸汽引射器 （7） 将蒸汽抽吸到陶瓷蓄热氧化体 （17） ， 以此实现工艺过程的节能。 6.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 所述烟气自循环烧嘴 （23） 内部做成文丘里效应的结构， 高温气体回流管 （24） 将烟气自循环 烧嘴 （23） 和保温壳体 （18） 内上腔相连， 能将部分高温烟气引流到陶瓷蓄热氧化体 （17） 内， 进一步为废液氧化焚烧提供热。 7.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 所述陶瓷蓄热氧化体 （17） 采用蜂窝状的蓄热陶瓷， 且， 使用蜂窝状的蓄热陶瓷。

9、可以载有催 化剂。 8.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 所述蒸馏釜 （32） 的下部呈锥形。 9.根据权利要求1所述的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其特征是： 权利要求书 1/2 页 2 CN 110762543 A 2 所述废液循环泵 （27） 、 循环泵阀 （26） 和备用废液循环泵 （28） 、 备用循环泵阀 （29） 并联连 接， 并与废液缓存罐 （30） 、 废液换热器 （8） 、 蒸馏釜 （32） 通过管道串联连接形成废液循环系 统， 废液过滤器 （4） 、 废液供给泵 （5） 、 止回阀 （6） 、 废液预热器 （9）。

10、 依次通过管道连接后接入 废液缓存罐 （30） 。 10.一种如权利要求1-9中任一项设备实现的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床 焚烧工艺， 其特征是： 包括以下步骤： （1） 、 准备工作： 给蒸馏釜 （32） 注垃圾渗滤液至设定的液位高度， 开启废液循环泵 （27） ； （2） 、 开机启动： 关闭节气门 （19） ， 低流量启动风机 （1） 、 启动辅助烧嘴系统， 加热陶瓷蓄 热氧化体 （17） 、 当 号热电偶 （15） 和号热电偶 （16） 温度分别达到设定值后， 逐渐加大风机 风量， 同时打开节气门 （19） 并调整调节阀 （21） ， 保持辅助烧嘴稳定燃烧， 当蒸馏釜 （32）。

11、 产出 蒸汽后， 启动成功； （3） 、 正常运行： 在风机作用下， 由蒸汽引射器 （7） 将蒸馏釜 （32） 中的低压水蒸汽经烟气 自循环烧嘴 （23） 送到陶瓷蓄热氧化体 （17） ， 在高温环境中有机物氧化分解并释放热量； 辅 助燃料和有机物氧化热量大部热量由废液换热器 （8） 交换给循环废液， 废液循环泵 （27） 将 高温饱和废液送至蒸馏釜 （32） ， 产出蒸汽； 随着风流继续将剩余的部分热量交换给风机送 来的空气和预热废液供给泵送来的废液； 由烟气自循环烧嘴 （23） 内的文丘里管效应从陶瓷 蓄热氧化体 （17） 上端吸回部分高温烟气热量和由空气预热器交换烟气来的热量， 来维持陶。

12、 瓷蓄热氧化体的高温环境； 根据号热电偶 （11） 、 号热电偶 （15） 、 号热电偶 （16） 的温度 信号， 调节辅助燃料的供给量； 根据液位计监测数据， 调节垃圾渗滤液供给量； 垃圾渗滤液 蒸发后蒸馏釜 （32） 底部形成的污泥排出， 并通过先打开晶桨排出上阀 （36） ， 污泥排入晶浆 暂存管 （37） ， 之后关闭晶桨排出上阀 （36） 、 打开晶桨排出下阀 （38） 排出污泥。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110762543 A 3 无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备与工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种环境保护工艺与设备， 特别涉及一种无氯高浓度有机废液蒸汽再。

13、 循环氧化床焚烧设备与工艺。 背景技术 0002 2015年2月， 国家出台了 “水十条” 法规， 对改善我国生态环境， 建设美丽中国意义 重大。 目前生活污水和一般的工业污水处理大都采用生化处理工艺， 实行达标排放。 对于一 些含有机物较多、 可生化性差的工业流程中产生的废液， 大多采用多效蒸发浓缩、 MVR蒸发 浓缩、 RO反渗透等措施处理， 处理后形成的浓缩液有机物含量一般都在数万或几十万mg/L。 另外， 我国垃圾填埋场和垃圾焚烧厂每年新产生垃圾渗滤液数千万吨， 对于一些 “老化” 渗 滤液， 因其氨氮含量高、 有机物含量高且可生化性很差， 处理难度很大。 以上高浓度有机废 液处理技术。

14、难、 费用高， 渗坑排注、 雨污混排、 偷排现象时有发生， 造成了严重的土壤和水体 污染。 最近几年环保督察监管力度加大后， 上述违法偷排现象得到一些控制， 目前这样的废 液社会上积存量较大， 是一个全社会头痛的问题。 根据有关材料， 高浓度有机废液处理有四 种方式， 一是湿式氧化法； 二是催化氧化法； 三是等离子体技术； 四是焚烧法。 四种方式各有 特点， 对于有机物浓度较高的有机废液来说， 焚烧法处理比较彻底， 还能利用其中的能源， 实现节能和降低设备运行成本的目的。 图2是废液与固体废物一块焚烧的流化床焚烧炉结 构工艺示意图， 包括燃煤 （石灰石） a1、 固体废物a2、 废水二次风a3。

15、、 一次风a4、 冷却水a5、 灰 渣输送系统a6、 灰渣a7、 引风机a8、 烟囱a9、 烟气a10、 电除尘a11、 尾部烟道a12、 旋风分离器 a13、 稀相区a14、 密相区a15； 图3是废液沸腾床焚烧炉结构工艺示意图， 包括热风发生炉b1、 油燃器b2、 扩展室b3、 热 风筛板b4、 沸腾床燃烧室b5、 废液喷入口b6、 残渣分离室b7、 排烟口b8、 排灰口b9、 烟气b10。 这两种工艺设备存在由于废液与空气没有均质预混， 浓密区由于高温而生成NO， 缺氧的低 温区生成N2O等气态污染物。 在含盐份较高的废液还容易结焦结渣堵塞设备等问题。 高浓度 有机废液焚烧后的排烟热量也。

16、没有得到利用。 另外， 废液与固体废物一块焚烧的流化床焚 烧炉还要有固体废物的总量匹配。 所以， 发明一种能彻底完好地处理废液、 并能实现低成本 运行的工艺及设备是非常必要的。 发明内容 0003 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷， 提供一种无氯高浓度有机废液 蒸汽再循环氧化床焚烧设备与工艺， 利用废液中所含有机物做能源， 辅助以天然气或其它 燃料， 采用蒸汽再循环氧化床焚烧工艺对废液进行处理， 并且实现废物资源化利用， 节约能 源、 降低设备运行成本的目的。 0004 本发明提到的一种无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备， 其技术方案 是： 包括废液氧化焚烧部分和废液蒸馏部分。

17、， 所述废液蒸馏部分主要采用蒸馏釜 （32） ， 所述 废液氧化焚烧部分包括氧化床、 烟气自循环烧嘴 （23） 、 辅助烧嘴 （22） 、 风机 （1） 、 前段进气管 说明书 1/5 页 4 CN 110762543 A 4 （2） 、 号泄爆门 （3） 、 蒸汽引射器 （7） 、 空气预热器 （12） 、 后段进气管 （13） 、 号泄爆门 （14） 、 节气门 （19） 、 高温气体回流管 （24） ， 其中， 氧化床由保温壳体 （18） 、 陶瓷蓄热氧化体 （17） 、 高 温篦子 （25） 组成， 陶瓷蓄热氧化体 （17） 的外部为在保温壳体 （18） ， 内腔安装有高温篦子 （25。

18、） ， 并在陶瓷蓄热氧化体 （17） 的上端和下端分别设置 号热电偶 （15） 和号热电偶 （16） ， 氧化床的底部安装烟气自循环烧嘴 （23） ， 烟气自循环烧嘴 （23） 的下部安装辅助烧嘴 （22） ； 烟气自循环烧嘴 （23） 的进气端设有节气门 （19） ， 且通过后段进气管 （13） 、 空气预热器 （12） 连接到蒸汽引射器 （7） ， 所述烟气自循环烧嘴 （23） 通过高温气体回流管 （24） 连接到氧化床 的上侧； 所述蒸汽引射器 （7） 的前端通过前段进气管 （2） 连接到风机 （1） ； 在氧化床的上部设 有废液换热器 （8） 与废液预热器 （9） ， 蒸汽引射器 （7。

19、） 的进气口通过管线连接到蒸馏釜 （32） 的顶部， 废液换热器 （8） 的进口通过废液缓存罐 （30） 连接到蒸馏釜 （32） 的中下部， 废液换热 器 （8） 的出口通过管线连接到蒸馏釜 （32） 的中上部。 0005 优选的， 上述的蒸馏釜 （32） 下部设置晶桨排出上阀 （36） 、 晶浆暂存管 （37） 、 晶桨排 出下阀 （38） 及高沸点有机液排出阀 （35） ， 蒸馏釜 （32） 中部设置号热电阻 （34） ， 蒸馏釜 （32） 上部设置 号热电阻 （31） 和液位计 （33） ； 废液循环泵 （27） 、 循环泵阀 （26） 和备用废液 循环泵 （28） 、 备用循环泵阀 （。

20、29） 并联连接， 并与废液缓存罐 （30） 、 废液换热器 （8） 、 蒸馏釜 （32） 通过管道串联连接形成废液循环系统， 废液过滤器 （4） 、 废液供给泵 （5） 、 止回阀 （6） 、 废 液预热器 （9） 依次通过管道连接后接入废液缓存罐 （30） 。 0006 优选的， 总排气管 （10） 安装在废液预热器 （9） 上， 总排气管 （10） 上设置号热电偶 （11） 。 0007 优选的， 上述的辅助烧嘴 （22） 通过调节阀 （21） 和辅助烧嘴进气管 （20） 连接到后段 进气管 （13） ， 引入部分废液蒸汽， 参与辅助燃烧， 降低NOx的生成。 0008 优选的， 上述的。

21、废液换热器 （8） 、 空气预热器 （12） 、 废液预热器 （9） 自下而上串联， 将烟气热量充分回收， 通过蒸汽引射器 （7） 将蒸汽抽吸到陶瓷蓄热氧化体 （17） ， 以此实现工 艺过程的节能。 0009 优选的， 上述烟气自循环烧嘴 （23） 内部做成文丘里效应的结构， 高温气体回流管 （24） 将烟气自循环烧嘴 （23） 和保温壳体 （18） 内上腔相连， 能将部分高温烟气引流到陶瓷蓄 热氧化体 （17） 内， 进一步为废液氧化焚烧提供热。 0010 优选的， 上述陶瓷蓄热氧化体 （17） 采用蜂窝状的蓄热陶瓷， 且， 使用蜂窝状的蓄热 陶瓷可以载有催化剂。 0011 优选的， 上述。

22、蒸馏釜 （32） 的下部呈锥形。 0012 优选的， 上述废液循环泵 （27） 、 循环泵阀 （26） 和备用废液循环泵 （28） 、 备用循环 泵阀 （29） 并联连接， 并与废液缓存罐 （30） 、 废液换热器 （8） 、 蒸馏釜 （32） 通过管道串联连接 形成废液循环系统， 废液过滤器 （4） 、 废液供给泵 （5） 、 止回阀 （6） 、 废液预热器 （9） 依次通过 管道连接后接入废液缓存罐 （30） 。 0013 本发明提到的无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧工艺， 包括以下步骤： （1） 、 准备工作： 给蒸馏釜 （32） 注垃圾渗滤液至设定的液位高度， 开启废液循环泵 （。

23、27） ； （2） 、 开机启动： 关闭节气门 （19） ， 低流量启动风机 （1） 、 启动辅助烧嘴系统， 加热陶瓷蓄 热氧化体 （17） 、 当 号热电偶 （15） 和号热电偶 （16） 温度分别达到设定值后， 逐渐加大风机 风量， 同时打开节气门 （19） 并调整调节阀 （21） ， 保持辅助烧嘴稳定燃烧， 当蒸馏釜 （32） 产出 说明书 2/5 页 5 CN 110762543 A 5 蒸汽后， 启动成功； （3） 、 正常运行： 在风机作用下， 由蒸汽引射器 （7） 将蒸馏釜 （32） 中的低压水蒸汽经烟气 自循环烧嘴 （23） 送到陶瓷蓄热氧化体 （17） ， 在高温环境中有机物。

24、氧化分解并释放热量； 辅 助燃料和有机物氧化热量大部热量由废液换热器 （8） 交换给循环废液， 废液循环泵 （27） 将 高温饱和废液送至蒸馏釜 （32） ， 产出蒸汽； 随着风流继续将剩余的部分热量交换给风机送 来的空气和预热废液供给泵送来的废液； 由烟气自循环烧嘴 （23） 内的文丘里管效应从陶瓷 蓄热氧化体 （17） 上端吸回部分高温烟气热量和由空气预热器交换烟气来的热量， 来维持陶 瓷蓄热氧化体的高温环境； 根据号热电偶 （11） 、 号热电偶 （15） 、 号热电偶 （16） 的温度 信号， 调节辅助燃料的供给量； 根据液位计监测数据， 调节垃圾渗滤液供给量； 垃圾渗滤液 蒸发后蒸馏。

25、釜 （32） 底部形成的污泥排出， 并通过先打开晶桨排出上阀 （36） ， 污泥排入晶浆 暂存管 （37） ， 之后关闭晶桨排出上阀 （36） 、 打开晶桨排出下阀 （38） 排出污泥。 0014 本发明与现有技术相比， 其有益效果具体如下： 1、 不产生二次气体污染： 将废液中的有机物通过蒸馏与空气均质预混后在1000左右 高温氧化床内氧化或在有催化剂的氧化床层上低中温 （300450） 氧化， 有机物质转化成 CO2、 H2O等无害物质， 以气体的形式清洁排放。 由于实现了蒸馏废液与空气均质预混和均温 氧化， 所以陶瓷蓄热氧化体内不会因为局部高温而生成NO， 也不会由于局部缺氧而生成N2O。

26、 等二次气态污染物。 另外， 辅助燃嘴由于使用了混有蒸汽的空气， NOx的生成也得到了控制； 2、 运行经济性好： 采用蒸汽再循环方式， 将废液处理过程中的大部热量回收， 为下循环 的工作提供热量， 烟气依次经过废液换热器、 空气预热器、 废液预热器得到充分热交换利 用， 处理过程能量利用率高， 使工艺流程能耗降低； 3、 不容易堵塞设备： 由于采用了蒸馏方式， 进入设备氧化焚烧的物质不含或少含盐份， 并且氧化焚烧的均质条件， 各物质得到充分分解， 变成气体物质， 不会结焦结渣堵塞设备。 高浓度有机废液焚烧后的排烟热量也没有得到利用。 附图说明 0015 附图1是本发明的结构示意图； 附图2是。

27、现有技术中的废液与固体废物一块焚烧的流化床焚烧炉结构工艺示意图； 附图3是现有技术中的废液沸腾床焚烧炉结构工艺示意图； 上图中： 风机1、 前段进气管2、 号泄爆门3、 废液过滤器4、 废液供给泵5、 止回阀6、 蒸汽 引射器7、 废液换热器8、 废液预热器9、 总排气管10、 号热电偶11、 空气预热器12、 后段进气 管13、 号泄爆门14、 号热电偶15、 号热电偶16、 陶瓷蓄热氧化体17、 保温壳体18、 节气门 19、 辅助烧嘴进气管20、 调节阀21、 辅助烧嘴22、 烟气自循环烧嘴23、 高温气体回流管24、 高 温篦子25、 循环泵阀26、 废液循环泵27、 备用废液循环泵2。

28、8、 备用循环泵阀29、 废液缓存罐 30、 号热电阻31、 蒸馏釜32、 液位计33、 号热电阻34、 高沸点有机液排出阀35、 晶桨排出上 阀36、 晶浆暂存管37、 晶桨排出下阀38。 具体实施方式 0016 实施例1， 参照附图1， 作为无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备与工 艺的一种实施例， 是用来氧化焚烧垃圾渗滤液， 包括风机1、 前段进气管2、 号泄爆门3、 废液 说明书 3/5 页 6 CN 110762543 A 6 过滤器4、 废液供给泵5、 止回阀6、 蒸汽引射器7、 废液换热器8、 废液预热器9、 总排气管10、 号热电偶11、 空气预热器12、 后段进气管13。

29、、 号泄爆门14、 号热电偶15、 号热电偶16、 陶 瓷蓄热氧化体17、 保温壳体18、 节气门19、 辅助烧嘴进气管20、 调节阀21、 辅助烧嘴22、 烟气 自循环烧嘴23、 高温气体回流管24、 高温篦子25、 循环泵阀26、 废液循环泵27、 备用废液循环 泵28、 备用循环泵阀29、 废液缓存罐30、 号热电阻31、 蒸馏釜32、 液位计33、 号热电阻34、 高沸点有机液排出阀35、 晶桨排出上阀36、 晶浆暂存管37、 晶桨排出下阀38， 各件由管道及 管道附件相连接。 0017 其中， 由保温壳体18、 陶瓷蓄热氧化体17、 高温篦子25组成氧化床， 氧化床侧面自 上而下分别。

30、安装 号热电偶15和号热电偶16； 氧化床的下部连接烟气自循环烧嘴23， 辅助 烧嘴22从烟气自循环烧嘴23的下部插入其内部并连接安装； 氧化床的上部依次安装废液换 热器8、 空气预热器12、 废液预热器9、 总排气管10， 总排气管10上安装号热电偶11。 0018 其中， 号泄爆门安装在3前段进气管2的水平端， 风机1的出口连接前段进气管2的 下端、 另一端与蒸汽引射器7连接， 蒸汽引射器7又与空气预热器12连接。 号泄爆门14安装 于后段进气管13的上端、 段进气管13的上部水平连接空气预热器12、 下部水平段设置节气 门19并连接烟气自循环烧嘴23， 辅助烧嘴进气管20是从段进气管13。

31、分支出来的， 通过调节 阀21与辅助烧嘴22连接。 高温气体回流管24上端连接氧化床的高温腔、 下端连接烟气自循 环烧嘴23。 0019 其中， 蒸馏釜32下部设置晶桨排出上阀36、 晶浆暂存管37、 晶桨排出下阀38及高沸 点有机液排出阀35， 蒸馏釜32中部设置号热电阻34， 蒸馏釜32上部设置 号热电阻31和液 位计33。 0020 其中， 废液循环泵27、 循环泵阀26和备用废液循环泵28、 备用循环泵阀29并联连 接， 并与废液缓存罐30、 废液换热器8、 蒸馏釜32通过管道串联连接形成废液循环系统， 废液 过滤器4、 废液供给泵5、 止回阀6、 废液预热器9依次通过管道连接后接入废。

32、液缓存罐30。 0021 其中， 从蒸馏釜32上部蒸汽出口通过管道及管道附件与蒸汽引射器相连接， 从而 将两大部分连接起来。 0022 本发明提到的实施例1， 垃圾渗滤液蒸汽再循环氧化床焚烧工艺， 包括以下过程： 1、 准备工作： 给蒸馏釜注垃圾渗滤液至设定的液位高度， 开启废液循环泵； 2、 开机启动： 关闭节气门， 低流量启动风机、 启动辅助烧嘴系统， 加热陶瓷蓄热氧化体、 当 号热电偶和号热电偶温度分别达到设定值后， 逐渐加大风机风量， 同时打开节气门并 调整调节阀， 保持辅助烧嘴稳定燃烧。 当蒸馏釜产出蒸汽后， 启动成功； 3、 正常运行： 在风机作用下， 由引射器将蒸馏釜中的低压水蒸。

33、汽经烟气自循环烧嘴送 到陶瓷蓄热氧化体， 在高温环境中有机物氧化分解并释放热量。 辅助燃料和有机物氧化热 量大部热量由废液换热器交换给循环废液， 废液循环泵将高温饱和废液送至蒸馏釜， 产出 蒸汽； 随着风流继续将剩余的部分热量交换给风机送来的空气和预热废液供给泵送来的废 液。 由烟气自循环烧嘴内的文丘里管效应从陶瓷蓄热氧化体上端吸回部分高温烟气热量和 由空气预热器交换烟气来的热量， 来维持陶瓷蓄热氧化体的高温环境。 根据号热电偶、 号热电偶、 号热电偶的温度信号， 调节辅助燃料的供给量。 根据液位计监测数据， 调节垃 圾渗滤液供给量。 垃圾渗滤液蒸发后蒸馏釜底部形成的污泥排出： 先打开晶桨排出。

34、上阀， 污 泥排入晶浆暂存管， 之后关闭晶桨排出上阀、 打开晶桨排出下阀排出污泥。 说明书 4/5 页 7 CN 110762543 A 7 0023 实施例2， 作为无氯高浓度有机废液蒸汽再循环氧化床焚烧设备与工艺的一种实 施例， 是用来氧化焚烧无氯含盐或不含盐的高浓度有机废液， 本发明与实施例1不同之处 是： 采用二台蒸馏釜并联， 交替使用： 当一台蒸馏釜上端热电阻温度高于100、 下端热电阻 温度高于105时应切换另一台蒸馏釜工作， 本台蒸馏釜进入排出高沸点有机液和重新注 入废液期。 0024 以上所述， 仅是本发明的部分较佳实施例， 任何熟悉本领域的技术人员均可能利 用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。 因此， 依据本发明的技术 方案所进行的任何简单修改或等同置换， 尽属于本发明要求保护的范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110762543 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 110762543 A 9 图3 说明书附图 2/2 页 10 CN 110762543 A 10 。