散热效果好的耐摔型主机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911016930.5 (22)申请日 2019.10.24 (71)申请人 广州市淞滨工程技术有限公司 地址 510000 广东省广州市荔湾区花地大 道中228号广州市荔湾区宜车城汽车 配件市场二层2001-3号 (72)发明人 李玉盛 (51)Int.Cl. G06F 1/20(2006.01) G06F 1/18(2006.01) F16F 15/04(2006.01) F16F 15/023(2006.01) B01D 46/00(2006.01) B01D 46/。

2、24(2006.01) (54)发明名称 一种散热效果好的耐摔型主机 (57)摘要 本发明涉及一种散热效果好的耐摔型主机， 包括主体和两个侧挡板， 还包括缓冲机构和散热 机构， 缓冲机构包括第一管道、 倾角传感器、 两个 第二管道、 两个缓冲组件、 两个气囊、 两个电动阀 和两个防尘网， 缓冲组件包括安装管、 弹簧、 两个 限位环、 两个第一活塞块和两个连接杆， 散热机 构包括驱动组件、 支撑组件、 第二传动杆、 第二活 塞块、 气缸和第三管道， 驱动组件包括电机、 转盘 和第一传动杆， 支撑组件包括支撑杆和支撑套 管， 该散热效果好的耐摔型主机中， 通过缓冲机 构的缓冲作用， 降低了主机倾倒。

3、时发生损坏的几 率， 降低了主机的故障率， 通过散热机构的可以 散发主机内部的热量， 降低了主机的工作温度， 提高了主机工作的稳定性。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 110764596 A 2020.02.07 CN 110764596 A 1.一种散热效果好的耐摔型主机， 包括主体(23)和两个侧挡板(6)， 所述主体(23)的两 侧均设有开口， 两个侧挡板(6)分别设置在主体(23)的两侧， 其特征在于， 还包括缓冲机构 和散热机构， 所述缓冲机构设置在主体(23)的内部， 所述缓冲机构与两个侧挡板(6)均连 接， 所述散热机构设置在缓冲机构上； 所述缓冲机构包括第一管道(4。

4、)、 倾角传感器(11)、 两个第二管道(10)、 两个缓冲组件、 两个气囊(8)、 两个电动阀(9)和两个防尘网(1)， 两个防尘网(1)的形状均为圆筒形， 两个侧 挡板(6)均通过防尘网(1)分别与主体(23)的靠近两个侧挡板(6)的两侧密封连接， 两个缓 冲组件分别设置在主体(23)的顶部和底部的内壁上， 所述缓冲组件与两个侧挡板(6)均连 接， 所述倾角传感器(11)设置在主体(23)的内部， 两个气囊(8)分别设置在两个侧挡板(6) 的相互远离的一侧， 所述第一管道(4)的两端分别与两个缓冲组件连接， 两个气囊(8)均通 过第二管道(10)与第一管道(4)连通， 两个电动阀(9)分别。

5、安装在两个第二管道(10)上； 所述缓冲组件包括安装管(13)、 弹簧(5)、 两个限位环(12)、 两个第一活塞块(3)和两个 连接杆(2)， 所述安装管(13)的轴线与侧挡板(6)垂直， 所述安装管(13)与主体(23)的一侧 的内壁固定连接， 两个限位环(12)分别固定在安装管(13)的两端的内部， 所述第一活塞块 (3)与安装管(13)匹配， 两个第一活塞块(3)均设置在安装管(13)的内部， 所述第一活塞块 (3)与安装管(13)滑动且密封连接， 两个第一活塞块(3)分别与两个支撑环的相互靠近的一 侧抵靠， 所述弹簧(5)设置在安装管(13)的内部， 所述弹簧(5)的两端分别与两个第。

6、一活塞 块(3)固定连接， 所述弹簧(5)处于压缩状态， 所述连接杆(2)与安装管(13)同轴设置， 所述 连接杆(2)穿过支撑环， 所述连接杆(2)与支撑环滑动连接， 所述第一活塞块(3)通过连接杆 (2)与侧挡板(6)固定连接， 所述第一管道(4)的两端分别与两个安装管(13)的中部连通； 所述散热机构包括驱动组件、 支撑组件、 第二传动杆(17)、 第二活塞块(18)、 气缸(20) 和第三管道(19)， 所述气缸(20)与安装管(13)平行， 所述气缸(20)与其中一个安装管(13) 固定连接， 所述第二活塞块(18)与气缸(20)匹配， 所述第二活塞块(18)设置在气缸(20)的 内。

7、部， 所述第二活塞块(18)与气缸(20)密封且滑动连接， 所述气缸(20)的一端通过第三管 道(19)与第一管道(4)连通， 所述气缸(20)的另一端设有开口， 所述驱动组件设置在气缸 (20)的远离第三管道(19)的一侧， 所述连接杆(2)与气缸(20)滑动连接， 所述连接杆(2)的 一端与第二活塞块(18)固定连接， 所述连接杆(2)的另一端与驱动组件连接， 所述支撑组件 设置在气缸(20)的另一端的内部， 所述支撑组件与第二传动杆(17)连接。 2.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述驱动组件包括电机 (14)、 转盘(15)和第一传动杆(16)， 所述电机(。

8、14)与其中一个安装管(13)固定连接， 所述电 机(14)与转盘(15)传动连接， 所述第一传动杆(16)的一端与第二传动杆(17)的远离第二活 塞块(18)的一端铰接， 所述第一传动杆(16)的另一端铰接在转盘(15)的远离转盘(15)圆心 的位置处。 3.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述支撑组件包括支撑 杆(21)和支撑套管(22)， 所述支撑套管(22)与气缸(20)同轴设置， 所述支撑套管(22)设置 在气缸(20)的远离第三管道(19)的一端的内部， 所述第二传动杆(17)穿过支撑套管(22)， 所述第二传动杆(17)与支撑套管(22)滑动连接， 所述。

9、支撑套管(22)通过支撑杆(21)与气缸 (20)固定连接。 4.如权利要求2所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述电机(14)为伺服电 权利要求书 1/2 页 2 CN 110764596 A 2 机。 5.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述主体(23)上设有至 少两个控制按键， 所述主体(23)的内部设有PLC， 所述倾角传感器(11)、 两个电动阀(9)和各 控制按键均与PLC电连接。 6.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述倾角传感器(11)的 数量为两个。 7.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 。

10、所述主体(23)上涂有防 腐涂层。 8.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述侧挡板(6)的制作 材料为铝合金。 9.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述安装管(13)的内壁 上涂有密封脂。 10.如权利要求1所述的散热效果好的耐摔型主机， 其特征在于， 所述侧挡板(6)的远离 主体(23)的一侧设有收纳槽(7)， 所述气囊(8)设置在收纳槽(7)的内部。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110764596 A 3 一种散热效果好的耐摔型主机 技术领域 0001 本发明涉及软件测试设备领域， 特别涉及一种散热效果好的耐摔型主机。 背景技术 0。

11、002 主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。 也是用于放置主板及其 他主要部件的控制箱体。 通常包括CPU、 内存、 主板、 光驱、 电源、 以及其他输入输出控制器和 接口。 在网络技术中是关于发送与接收信息的终端设备。 主机作为硬件设备的一种， 在软件 测试中起到了重要的作用。 0003 现有技术的主机在使用的过程中， 主机内部会产生大量的热量， 如果不能及时进 行散热， 将会影响主机工作的稳定性， 不仅如此， 现有技术的主机在使用的过程中， 主机受 到外力容易发生侧翻， 致使主机容易发生损坏。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是： 为了克服现有技术的不足， 提供一种。

12、散热效果好的 耐摔型主机。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种散热效果好的耐摔型主机， 包 括主体和两个侧挡板， 所述主体的两侧均设有开口， 两个侧挡板分别设置在主体的两侧， 还 包括缓冲机构和散热机构， 所述缓冲机构设置在主体的内部， 所述缓冲机构与两个侧挡板 均连接， 所述散热机构设置在缓冲机构上； 0006 所述缓冲机构包括第一管道、 倾角传感器、 两个第二管道、 两个缓冲组件、 两个气 囊、 两个电动阀和两个防尘网， 两个防尘网的形状均为圆筒形， 两个侧挡板均通过防尘网分 别与主体的靠近两个侧挡板的两侧密封连接， 两个缓冲组件分别设置在主体的顶部和底部 的内壁上，。

13、 所述缓冲组件与两个侧挡板均连接， 所述倾角传感器设置在主体的内部， 两个气 囊分别设置在两个侧挡板的相互远离的一侧， 所述第一管道的两端分别与两个缓冲组件连 接， 两个气囊均通过第二管道与第一管道连通， 两个电动阀分别安装在两个第二管道上； 0007 所述缓冲组件包括安装管、 弹簧、 两个限位环、 两个第一活塞块和两个连接杆， 所 述安装管的轴线与侧挡板垂直， 所述安装管与主体的一侧的内壁固定连接， 两个限位环分 别固定在安装管的两端的内部， 所述第一活塞块与安装管匹配， 两个第一活塞块均设置在 安装管的内部， 所述第一活塞块与安装管滑动且密封连接， 两个第一活塞块分别与两个支 撑环的相互靠。

14、近的一侧抵靠， 所述弹簧设置在安装管的内部， 所述弹簧的两端分别与两个 第一活塞块固定连接， 所述弹簧处于压缩状态， 所述连接杆与安装管同轴设置， 所述连接杆 穿过支撑环， 所述连接杆与支撑环滑动连接， 所述第一活塞块通过连接杆与侧挡板固定连 接， 所述第一管道的两端分别与两个安装管的中部连通； 0008 所述散热机构包括驱动组件、 支撑组件、 第二传动杆、 第二活塞块、 气缸和第三管 道， 所述气缸与安装管平行， 所述气缸与其中一个安装管固定连接， 所述第二活塞块与气缸 匹配， 所述第二活塞块设置在气缸的内部， 所述第二活塞块与气缸密封且滑动连接， 所述气 说明书 1/5 页 4 CN 11。

15、0764596 A 4 缸的一端通过第三管道与第一管道连通， 所述气缸的另一端设有开口， 所述驱动组件设置 在气缸的远离第三管道的一侧， 所述连接杆与气缸滑动连接， 所述连接杆的一端与第二活 塞块固定连接， 所述连接杆的另一端与驱动组件连接， 所述支撑组件设置在气缸的另一端 的内部， 所述支撑组件与第二传动杆连接。 0009 作为优选， 为了给第二活塞块提供动力， 所述驱动组件包括电机、 转盘和第一传动 杆， 所述电机与其中一个安装管固定连接， 所述电机与转盘传动连接， 所述第一传动杆的一 端与第二传动杆的远离第二活塞块的一端铰接， 所述第一传动杆的另一端铰接在转盘的远 离转盘圆心的位置处。 。

16、0010 作为优选， 为了提高第二传动杆的稳定性， 所述支撑组件包括支撑杆和支撑套管， 所述支撑套管与气缸同轴设置， 所述支撑套管设置在气缸的远离第三管道的一端的内部， 所述第二传动杆穿过支撑套管， 所述第二传动杆与支撑套管滑动连接， 所述支撑套管通过 支撑杆与气缸固定连接。 0011 作为优选， 为了提高对活塞块往复移动速度控制的精确度， 所述电机为伺服电机。 0012 作为优选， 为了提高主机的自动化程度， 所述主体上设有至少两个控制按键， 所述 主体的内部设有PLC， 所述倾角传感器、 两个电动阀和各控制按键均与PLC电连接。 0013 作为优选， 为了降低主机发生故障的几率， 所述倾角。

17、传感器的数量为两个。 0014 作为优选， 为了延长主体的使用寿命， 所述主体上涂有防腐涂层。 0015 作为优选， 为了提高侧挡板的导热性能， 所述侧挡板的制作材料为铝合金。 0016 作为优选， 为了提高第一活塞块与安装管之间的密封性能， 所述安装管的内壁上 涂有密封脂。 0017 作为优选， 为了提高主机携带的便捷度， 所述侧挡板的远离主体的一侧设有收纳 槽， 所述气囊设置在收纳槽的内部。 0018 本发明的有益效果是， 该散热效果好的耐摔型主机中， 通过缓冲机构的缓冲作用， 降低了主机倾倒时发生损坏的几率， 降低了主机的故障率， 与现有缓冲机构相比， 该缓冲机 构通过气囊与弹簧的双重缓。

18、冲作用， 提高了对主体的缓冲效果， 进一步降低了主机发生损 坏的几率， 不仅如此， 通过散热机构的可以散发主机内部的热量， 降低了主机的工作温度， 提高了主机工作的稳定性， 与现有散热机构相比， 该散热机构在散热的同时， 实现了对防尘 网的除尘功能， 延长了防尘网的使用寿命。 附图说明 0019 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0020 图1是本发明的散热效果好的耐摔型主机的结构示意图； 0021 图2是本发明的散热效果好的耐摔型主机的气囊的安装结构示意图； 0022 图3是本发明的散热效果好的耐摔型主机的缓冲组件的结构示意图； 0023 图4是本发明的散热效果好的耐摔型主机的散热机。

19、构的结构示意图； 0024 图中： 1.防尘网， 2.连接杆， 3.第一活塞块， 4.第一管道， 5.弹簧， 6.侧挡板， 7.收纳 槽， 8.气囊， 9.电动阀， 10.第二管道， 11.倾角传感器， 12.限位环， 13.安装管， 14.电机， 15. 转盘， 16.第一传动杆， 17.第二传动杆， 18.第二活塞块， 19.第三管道， 20.气缸， 21.支撑杆， 22.支撑套管， 23.主体。 说明书 2/5 页 5 CN 110764596 A 5 具体实施方式 0025 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构， 因此。

20、其仅显示与本发明有关的构成。 0026 如图1所示， 一种散热效果好的耐摔型主机， 包括主体23和两个侧挡板6， 所述主体 23的两侧均设有开口， 两个侧挡板6分别设置在主体23的两侧， 还包括缓冲机构和散热机 构， 所述缓冲机构设置在主体23的内部， 所述缓冲机构与两个侧挡板6均连接， 所述散热机 构设置在缓冲机构上； 0027 通过缓冲机构的缓冲作用， 降低了主机倾倒时发生损坏的几率， 降低了主机的故 障率， 通过散热机构的可以散发主机内部的热量， 降低了主机的工作温度， 提高了主机工作 的稳定性； 0028 如图1-2所示， 所述缓冲机构包括第一管道4、 倾角传感器11、 两个第二管道1。

21、0、 两 个缓冲组件、 两个气囊8、 两个电动阀9和两个防尘网1， 两个防尘网1的形状均为圆筒形， 两 个侧挡板6均通过防尘网1分别与主体23的靠近两个侧挡板6的两侧密封连接， 两个缓冲组 件分别设置在主体23的顶部和底部的内壁上， 所述缓冲组件与两个侧挡板6均连接， 所述倾 角传感器11设置在主体23的内部， 两个气囊8分别设置在两个侧挡板6的相互远离的一侧， 所述第一管道4的两端分别与两个缓冲组件连接， 两个气囊8均通过第二管道10与第一管道 4连通， 两个电动阀9分别安装在两个第二管道10上； 0029 如图3所示， 所述缓冲组件包括安装管13、 弹簧5、 两个限位环12、 两个第一活塞。

22、块3 和两个连接杆2， 所述安装管13的轴线与侧挡板6垂直， 所述安装管13与主体23的一侧的内 壁固定连接， 两个限位环12分别固定在安装管13的两端的内部， 所述第一活塞块3与安装管 13匹配， 两个第一活塞块3均设置在安装管13的内部， 所述第一活塞块3与安装管13滑动且 密封连接， 两个第一活塞块3分别与两个支撑环的相互靠近的一侧抵靠， 所述弹簧5设置在 安装管13的内部， 所述弹簧5的两端分别与两个第一活塞块3固定连接， 所述弹簧5处于压缩 状态， 所述连接杆2与安装管13同轴设置， 所述连接杆2穿过支撑环， 所述连接杆2与支撑环 滑动连接， 所述第一活塞块3通过连接杆2与侧挡板6固。

23、定连接； 0030 在限位环12的限位作用下， 降低了第一活塞块3从安装管13的内部脱落的几率， 则 通过第一活塞块3提高了连接杆2与安装管13连接的稳定性， 同时在支撑环12的支撑导向作 用下， 进一步提高了连接杆2的稳定性， 则通过连接杆2提高了侧挡板6的稳定性， 通过倾角 传感器11可以检测主机的倾倒状态， 当主机发生倾倒时， 电动阀9打开， 侧挡板6首先与地面 接触， 则通过侧挡板6驱动第一活塞块3沿着安装管13向靠近弹簧6的方向移动， 则在弹簧6 的缓冲作用下， 减小了主体23受到的冲击力， 同时通过第二活塞块3将安装管13内部的空气 通过第一管道4和第二管道10输入气囊8的内部， 。

24、则使气囊8膨胀， 则在主机倒下之后， 通过 气囊8的缓冲作用， 进一步减小了主体23受到的冲击力， 则通过弹簧6和气囊8的配合缓冲作 用下， 降低了主机因倾倒而发生损坏的几率， 所述第一管道4的两端分别与两个安装管13的 中部连通； 0031 如图4所示， 所述散热机构包括驱动组件、 支撑组件、 第二传动杆17、 第二活塞块 18、 气缸20和第三管道19， 所述气缸20与安装管13平行， 所述气缸20与其中一个安装管13固 定连接， 所述第二活塞块18与气缸20匹配， 所述第二活塞块18设置在气缸20的内部， 所述第 二活塞块18与气缸20密封且滑动连接， 所述气缸20的一端通过第三管道19。

25、与第一管道4连 说明书 3/5 页 6 CN 110764596 A 6 通， 所述气缸20的另一端设有开口， 所述驱动组件设置在气缸20的远离第三管道19的一侧， 所述连接杆2与气缸20滑动连接， 所述连接杆2的一端与第二活塞块18固定连接， 所述连接 杆2的另一端与驱动组件连接， 所述支撑组件设置在气缸20的另一端的内部， 所述支撑组件 与第二传动杆17连接； 0032 当主机正常使用的时候， 电动阀9关闭， 通过支撑组件提高了第二传动杆17的稳定 性， 通过驱动组件提供动力， 通过第二传动杆17驱动第二活塞块18沿着气缸20往复移动， 则 在第三管道19与第一管道4的连通作用下， 通过第。

26、二活塞块18实现了对两个安装管13的充 放气， 则通过气压驱动第一活塞块3沿着安装管13往复移动， 进而通过第一活塞块3驱动两 个侧挡板6相互靠近或者相互远离移动， 当两个侧挡板6相互远离移动的时候， 空气大量进 入主体23内部， 同时通过防尘网1对空气进行过滤， 当两个侧挡板6相互靠近移动的时候， 则 通过侧挡板6将主体23内部的空气挤出， 则通过气流可以将防尘网1上的灰尘吹走， 延长了 防尘网1的使用寿命， 则实现了主体23内部的抽放气， 则通过气流可以将主体23内部的热量 散发掉， 实现了对主机的散热， 同时通过散热机构与缓冲机构之间的联动， 减少了主机内部 器件的数量， 减小了对主机内。

27、部空间的占用率， 同时降低了主机的生产成本。 0033 如图4所示， 所述驱动组件包括电机14、 转盘15和第一传动杆16， 所述电机14与其 中一个安装管13固定连接， 所述电机14与转盘15传动连接， 所述第一传动杆16的一端与第 二传动杆17的远离第二活塞块18的一端铰接， 所述第一传动杆16的另一端铰接在转盘15的 远离转盘15圆心的位置处； 0034 通过电机14驱动转盘15转动， 则在第一传动杆16的传动作用下， 通过转盘15驱动 第二传动杆17沿着气缸20的轴线往复移动， 则通过第二传动杆17驱动第二活塞块18沿着气 缸20往复移动。 0035 如图4所示， 所述支撑组件包括支撑。

28、杆21和支撑套管22， 所述支撑套管22与气缸20 同轴设置， 所述支撑套管22设置在气缸20的远离第三管道19的一端的内部， 所述第二传动 杆17穿过支撑套管22， 所述第二传动杆17与支撑套管22滑动连接， 所述支撑套管22通过支 撑杆21与气缸20固定连接； 0036 通过支撑杆21的支撑作用， 提高了支撑套管22的稳定性， 则在支撑套管22的支撑 导向作用下， 提高了第二传动杆7的稳定性。 0037 作为优选， 为了提高对活塞块18往复移动速度控制的精确度， 所述电机14为伺服 电机。 0038 作为优选， 为了提高主机的自动化程度， 所述主体23上设有至少两个控制按键， 所 述主体2。

29、3的内部设有PLC， 所述倾角传感器11、 两个电动阀9和各控制按键均与PLC电连接； 0039 PLC即可编程逻辑控制器， 它采用一类可编程的存储器， 用于其内部存储程序， 执 行逻辑运算、 顺序控制、 定时、 计数与算术操作等面向用户的指令， 并通过数字或模拟式输 入/输出控制各种类型的机械或生产过程， 其实质是一种专用于工业控制的计算机， 其硬件 结构基本上与微型计算机相同， 一般用于数据的处理以及指令的接收和输出， 用于实现中 央控制， 操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC， 则通过PLC控制主机运行， 则提高了主 机的自动化程度。 0040 作为优选， 为了降低主机发生故障的几率。

30、， 所述倾角传感器11的数量为两个； 0041 通过两个倾角传感器11之间形成相互冗余设置， 降低了主机发生故障的几率。 说明书 4/5 页 7 CN 110764596 A 7 0042 作为优选， 为了延长主体23的使用寿命， 所述主体23上涂有防腐涂层； 0043 通过防腐涂层减缓了主体23被腐蚀的速度， 延长了主体23的使用寿命。 0044 作为优选， 为了提高侧挡板6的导热性能， 所述侧挡板6的制作材料为铝合金； 0045 由于铝合金具有较好的导热性能， 则提高了侧挡板6的导热效率， 提高了侧挡板6 的散热速度。 0046 作为优选， 为了提高第一活塞块3与安装管13之间的密封性能，。

31、 所述安装管13的内 壁上涂有密封脂； 0047 通过密封脂减小了第一活塞块3与安装管13之间的间隙， 提高了第一活塞块3与安 装管13之间的密封性能。 0048 作为优选， 为了提高主机携带的便捷度， 所述侧挡板6的远离主体23的一侧设有收 纳槽7， 所述气囊8设置在收纳槽7的内部； 0049 通过收纳槽7对气囊8的收纳作用， 减小了主机的整体体积， 提高了主机携带的便 捷度。 0050 当主机发生倾倒时， 电动阀9打开， 侧挡板6首先与地面接触， 则通过侧挡板6驱动 第一活塞块3沿着安装管13向靠近弹簧6的方向移动， 则在弹簧6的缓冲作用下， 减小了主体 23受到的冲击力， 同时通过第二活。

32、塞块3将安装管13内部的空气通过第一管道4和第二管道 10输入气囊8的内部， 则使气囊8膨胀， 则在主机倒下之后， 通过气囊8的缓冲作用， 进一步减 小了主体23受到的冲击力， 则通过弹簧6和气囊8的配合缓冲作用下， 降低了主机因倾倒而 发生损坏的几率， 当两个侧挡板6相互远离移动的时候， 空气大量进入主体23内部， 同时通 过防尘网1对空气进行过滤， 当两个侧挡板6相互靠近移动的时候， 则通过侧挡板6将主体23 内部的空气挤出， 则通过气流可以将防尘网1上的灰尘吹走， 延长了防尘网1的使用寿命， 则 实现了主体23内部的抽放气， 则通过气流可以将主体23内部的热量散发掉， 实现了对主机 的散。

33、热。 0051 与现有技术相比， 该散热效果好的耐摔型主机中， 通过缓冲机构的缓冲作用， 降低 了主机倾倒时发生损坏的几率， 降低了主机的故障率， 与现有缓冲机构相比， 该缓冲机构通 过气囊8与弹簧6的双重缓冲作用， 提高了对主体23的缓冲效果， 进一步降低了主机发生损 坏的几率， 不仅如此， 通过散热机构的可以散发主机内部的热量， 降低了主机的工作温度， 提高了主机工作的稳定性， 与现有散热机构相比， 该散热机构在散热的同时， 实现了对防尘 网1的除尘功能， 延长了防尘网1的使用寿命。 0052 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110764596 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 110764596 A 9 图2 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 110764596 A 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 110764596 A 11 。