高架梁底自动凿毛设备及梁底凿毛方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911048553.3 (22)申请日 2019.10.31 (71)申请人 山东高速股份有限公司 地址 250001 山东省济南市高新区5006号 股份科研楼 申请人 山东省交通科学研究院 山东高速集团有限公司 (72)发明人 李宁樊超姜瑞双李广奇 范文东郭永智蒋洪涛魏婧 张婷婷李萍萍刘福忠郭保林 (74)专利代理机构 青岛智地领创专利代理有限 公司 37252 代理人 张正 (51)Int.Cl. E01D 22/00(2006.01) (54)发明名称 一种高架梁底自。

2、动凿毛设备及梁底凿毛方 法 (57)摘要 本发明公开一种高架梁底自动凿毛设备， 包 括夹持装置、 传送装置和凿毛装置， 夹持装置包 括多个夹紧支撑机构， 夹紧支撑机构包括第一夹 管和第二夹管， 第一夹管和第二夹管上分别连有 第一压板组件和第二压板组件， 第一夹管和第二 夹管之间活动连接有第一双向伸缩气缸和第一 支撑架； 传送装置包括传送轨道板和第一拉绳， 传送轨道板连接在第一支撑架上， 传送轨道板上 设置有移动撑板和第一竖向伸缩气缸， 凿毛装置 设在第一竖向伸缩气缸上； 传送轨道板的下端连 有第一拉动组件和第二拉动组件。 该自动凿毛设 备实现了梁底的自动凿毛， 凿毛效率高。 本发明 还公开一种。

3、高架梁底凿毛方法， 该方法通过上述 凿毛设备可对高架梁底进行更有效方便的凿毛。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 110761205 A 2020.02.07 CN 110761205 A 1.一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 包括夹持装置、 传送装置和凿毛装置， 夹 持装置包括多个夹紧支撑机构， 夹紧支撑机构包括第一夹管和第二夹管， 第一夹管的上端 部连有第一压板组件， 第二夹管的上端部连有第二压板组件， 第一夹管的下端部和第二夹 管的下端部之间活动连接有第一双向伸缩气缸； 第一夹管的中部和第二夹管的中部之间活 动连有第一支撑架； 传送装置包括传送轨道板和第一拉绳， 传送轨。

4、道板连接在第一支撑架上， 传送轨道板 上设置有移动撑板， 移动撑板上连有第一竖向伸缩气缸， 凿毛装置设置在第一竖向伸缩气 缸的上端； 传送轨道板的下端连有第一拉动组件和第二拉动组件， 第一拉动组件通过第一拉绳连 接第二拉动组件， 移动撑板的下端连有第一下拉板， 第一下拉板与第一拉动组件和第二拉 动组件之间的第一拉绳连接。 2.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述第一支撑架包 括第一支管， 第一支管的左端部上连有两个相互平行的第一支板， 第一夹管的中部卡入到 两个第一支板之间并通过第一转动轴销与第一支板连接； 第一支管的右端部上连有两个相互平行的第二支板， 第二夹管。

5、的中部卡入到两个第二 支板之间并通过第二转动轴销与第二支板连接。 3.根据权利要求2所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述第一支管的端 部的下端连接第一支架和第二支架， 第一支架位于第一支板内侧， 第一支架的外侧端上连 有第一压紧螺杆； 第二支架位于第二支板的内侧， 第二支架的外侧端上连有第二压紧螺杆； 第一支架的内侧端垂直连接有第一轨道撑板， 第二支架的内侧端垂直连接有第二轨道 撑板。 4.根据权利要求3所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述传送轨道板连 接在第一轨道撑板和第二轨道撑板的上端， 传动轨道板的前后侧端面上分别开设有第一卡 槽和第二卡槽， 第一压紧螺杆。

6、的端部穿过第一支架后卡入到第一卡槽中， 第二压紧螺杆的 端部穿过第二支架后卡入到第二卡槽中。 5.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述第一夹管和第 二夹管均方钢管， 第一夹管的上端部的内侧端通过第一上转轴连接第一压板组件， 第一夹 管的下端部的内侧端通过第一下转轴与第一双向伸缩气缸上的第一气缸轴连接； 第二夹管的上端部的内侧端通过第二上转轴连接第二压板组件， 第二夹管的下端部的 内侧端通过第二下转轴与第一双向伸缩气缸的第二气缸轴连接。 6.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述传送轨道板呈 方形框状， 传送轨道板上设置有相互平行的第一条。

7、形槽和第二条形槽； 移动撑板的左部下端连有两个第一移动滚轮组件， 移动撑板的右部下端连有两个第二 移动滚轮组件， 第一移动滚轮组件滑动连接在第一条形槽上， 第二移动滚轮组件滑动连接 在第二条形槽上； 第一压板组件包括第一钢板和连接在第一钢板内端面上的第一橡胶板， 第二压板组件 包括第二钢板和连接在第二钢板内端面上的第二橡胶板。 7.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述第一拉动组件 包括第一电机， 第一电机连接在传送轨道板的左部下端， 第一电机的转轴上连有第一转动 权利要求书 1/2 页 2 CN 110761205 A 2 管， 第一拉绳的一端缠绕在第一转动管上；。

8、 第二拉动组件包括第二电机， 第二电机连接在传送轨道板的右部下端， 第二电机的转 轴上连有第二转动管， 第一拉绳的另一端缠绕在第二转动管上； 第一下拉板呈弧形板状， 第一下拉板连接在移动撑板的中部下端， 第一拉绳穿过第一 下拉板并通过套在第一拉绳上的拉绳外套管与第一下拉板固连。 8.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述移动撑板呈U 形板状， 第一竖向伸缩气缸有两个， 两个第一竖向伸缩气缸固定在第一下拉板两侧的移动 撑板下端面上； 凿毛装置包括凿毛驱动组件， 凿毛驱动组件的上端设置有多个凿毛头， 凿毛驱动组件 卡入到移动撑板的上部内， 第一竖向伸缩气缸的伸缩轴穿过移。

9、动撑板后与凿毛驱动组件的 下端连接。 9.根据权利要求1所述的一种高架梁底自动凿毛设备， 其特征在于， 所述高架梁底自动 凿毛设备还包括动力装置， 动力装置包括动力车， 动力车上设置自动升降梯、 控制器、 发电 机构和气压泵， 发电机构连接第一拉动组件和第二拉动组件， 气压泵通过气管连接凿毛装 置、 第一双向伸缩气缸和第一竖向伸缩气缸。 10.一种高架梁底凿毛方法， 其特征在于， 采用权利要求4至9任一所述的高架梁底自动 凿毛设备， 具体包括如下步骤： 步骤一， 通过控制器， 控制发电机构和气压泵工作， 然后安装多个夹紧支撑机构； 步骤二， 将传送装置安装到夹紧支撑机构上， 将凿毛装置安装到传。

10、送装置上， 凿毛装置 开始工作； 步骤三， 凿毛装置中途遇到第一支撑架时， 第一竖向伸缩气缸收缩下降， 凿毛装置整体 下降， 移动撑板和凿毛装置从第一支撑架下方穿过； 步骤四， 当凿毛装置运动到传送轨道板的尾部后， 通过控制器停止第一拉动组件、 第二 拉动组件和凿毛装置工作， 然后松开第一压紧螺杆和第二压紧螺杆， 将传送轨道板后移； 步骤五， 拆卸下多个夹紧支撑机构中的最前方的一个夹紧支撑机构， 将最前方的一个 夹紧支撑机构安装在最后方一个夹紧支撑机构的后端， 直至全部的夹紧支撑机构安装完 毕； 步骤六， 通过控制器， 控制第一拉动组件、 第二拉动组件和凿毛装置工作。 权利要求书 2/2 页 。

11、3 CN 110761205 A 3 一种高架梁底自动凿毛设备及梁底凿毛方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑施工技术领域， 具体涉及一种高架梁底自动凿毛设备及梁底凿毛 方法。 背景技术 0002 随着高架桥数量的增多以及使用年岁的增加， 需要进行维修的桥梁越来越多。 目 前梁底维修中的凿毛任务多为人工完成， 不仅费时费力， 凿毛质量还参差不齐， 最重要的是 用于工作环境恶劣， 会给人体造成不可逆的伤害。 由此可见， 现有技术有待于进一步的改进 和提高 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种高架梁底自动凿毛设备， 该自动凿毛设备用以实现梁 底逆重力自动凿毛， 有效提高凿毛质量的均匀性，。

12、 提高凿毛效率。 0004 本发明为了实现上述目的， 采用的技术解决方案是： 0005 一种高架梁底自动凿毛设备， 包括夹持装置、 传送装置和凿毛装置， 夹持装置包括 多个夹紧支撑机构， 夹紧支撑机构包括第一夹管和第二夹管， 第一夹管的上端部连有第一 压板组件， 第二夹管的上端部连有第二压板组件， 第一夹管的下端部和第二夹管的下端部 之间活动连接有第一双向伸缩气缸； 第一夹管的中部和第二夹管的中部之间活动连有第一 支撑架； 0006 传送装置包括传送轨道板和第一拉绳， 传送轨道板连接在第一支撑架上， 传送轨 道板上设置有移动撑板， 移动撑板上连有第一竖向伸缩气缸， 凿毛装置设置在第一竖向伸 缩。

13、气缸的上端； 0007 传送轨道板的下端连有第一拉动组件和第二拉动组件， 第一拉动组件通过第一拉 绳连接第二拉动组件， 移动撑板的下端连有第一下拉板， 第一下拉板与第一拉动组件和第 二拉动组件之间的第一拉绳连接。 0008 优选的， 所述第一支撑架包括第一支管， 第一支管的左端部上连有两个相互平行 的第一支板， 第一夹管的中部卡入到两个第一支板之间并通过第一转动轴销与第一支板连 接； 0009 第一支管的右端部上连有两个相互平行的第二支板， 第二夹管的中部卡入到两个 第二支板之间并通过第二转动轴销与第二支板连接。 0010 优选的， 所述第一支管的端部的下端连接第一支架和第二支架， 第一支架位。

14、于第 一支板内侧， 第一支架的外侧端上连有第一压紧螺杆； 第二支架位于第二支板的内侧， 第二 支架的外侧端上连有第二压紧螺杆； 0011 第一支架的内侧端垂直连接有第一轨道撑板， 第二支架的内侧端垂直连接有第二 轨道撑板。 0012 优选的， 所述传送轨道板连接在第一轨道撑板和第二轨道撑板的上端， 传动轨道 说明书 1/5 页 4 CN 110761205 A 4 板的前后侧端面上分别开设有第一卡槽和第二卡槽， 第一压紧螺杆的端部穿过第一支架后 卡入到第一卡槽中， 第二压紧螺杆的端部穿过第二支架后卡入到第二卡槽中。 0013 优选的， 所述第一夹管和第二夹管均方钢管， 第一夹管的上端部的内侧端。

15、通过第 一上转轴连接第一压板组件， 第一夹管的下端部的内侧端通过第一下转轴与第一双向伸缩 气缸上的第一气缸轴连接； 0014 第二夹管的上端部的内侧端通过第二上转轴连接第二压板组件， 第二夹管的下端 部的内侧端通过第二下转轴与第一双向伸缩气缸的第二气缸轴连接。 0015 优选的， 所述传送轨道板呈方形框状， 传送轨道板上设置有相互平行的第一条形 槽和第二条形槽； 0016 移动撑板的左部下端连有两个第一移动滚轮组件， 移动撑板的右部下端连有两个 第二移动滚轮组件， 第一移动滚轮组件滑动连接在第一条形槽上， 第二移动滚轮组件滑动 连接在第二条形槽上； 0017 第一压板组件包括第一钢板和连接在第。

16、一钢板内端面上的第一橡胶板， 第二压板 组件包括第二钢板和连接在第二钢板内端面上的第二橡胶板。 0018 优选的， 所述第一拉动组件包括第一电机， 第一电机连接在传送轨道板的左部下 端， 第一电机的转轴上连有第一转动管， 第一拉绳的一端缠绕在第一转动管上； 0019 第二拉动组件包括第二电机， 第二电机连接在传送轨道板的右部下端， 第二电机 的转轴上连有第二转动管， 第一拉绳的另一端缠绕在第二转动管上； 0020 第一下拉板呈弧形板状， 第一下拉板连接在移动撑板的中部下端， 第一拉绳穿过 第一下拉板并通过套在第一拉绳上的拉绳外套管与第一下拉板固连。 0021 优选的， 所述移动撑板呈U形板状，。

17、 第一竖向伸缩气缸有两个， 两个第一竖向伸缩 气缸固定在第一下拉板两侧的移动撑板下端面上； 0022 凿毛装置包括凿毛驱动组件， 凿毛驱动组件的上端设置有多个凿毛头， 凿毛驱动 组件卡入到移动撑板的上部内， 第一竖向伸缩气缸的伸缩轴穿过移动撑板后与凿毛驱动组 件的下端连接。 0023 优选的， 所述高架梁底自动凿毛设备还包括动力装置， 动力装置包括动力车， 动力 车上设置自动升降梯、 控制器、 发电机构和气压泵， 发电机构连接第一拉动组件和第二拉动 组件， 气压泵通过气管连接凿毛装置、 第一双向伸缩气缸和第一竖向伸缩气缸。 0024 本发明的另一目的在于提供一种高架梁底凿毛方法。 0025 本。

18、发明了为了实现上述目的， 采用的技术解决方案是： 0026 一种高架梁底凿毛方法， 采用上述高架梁底自动凿毛设备， 具体包括如下步骤： 0027 步骤一， 通过控制器， 控制发电机构和气压泵工作， 然后安装多个夹紧支撑机构； 0028 步骤二， 将传送装置安装到夹紧支撑机构上， 将凿毛装置安装到传送装置上， 凿毛 装置开始工作； 0029 步骤三， 凿毛装置中途遇到第一支撑架时， 第一竖向伸缩气缸收缩下降， 凿毛装置 整体下降， 移动撑板和凿毛装置从第一支撑架下方穿过； 0030 步骤四， 当凿毛装置运动到传送轨道板的尾部后， 通过控制器停止第一拉动组件、 第二拉动组件和凿毛装置工作， 然后松。

19、开第一压紧螺杆和第二压紧螺杆， 将传送轨道板后 移； 说明书 2/5 页 5 CN 110761205 A 5 0031 步骤五， 拆卸下多个夹紧支撑机构中的最前方的一个夹紧支撑机构， 将最前方的 一个夹紧支撑机构安装在最后方一个夹紧支撑机构的后端， 直至全部的夹紧支撑机构安装 完毕； 0032 步骤六， 通过控制器， 控制第一拉动组件、 第二拉动组件和凿毛装置工作。 0033 本发明的有益效果是： 0034 上述高架梁底自动凿毛设备， 设置有全新的夹持装置和传送装置， 将现有技术中 的凿毛装置安装到传送装置上后， 整个凿毛设备可对高架梁底进行更好的凿毛处理。 本发 明与传统的人工凿毛相比， 。

20、易于控制凿毛机的横向前进速度与竖向力度， 从而使得凿毛机 工作质量得到有效保障。 本发明结构紧凑， 操作简单， 使用方便， 功能集成， 大大提高了凿毛 机工作效率。 整体上节省人力， 极大提高了施工人员的安全性。 附图说明 0035 为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发明的 一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他的附图。 0036 图1是夹持装置、 传送装置和凿毛装置连接结构等轴测示意图。 0037 图2是夹持装置和。

21、动力装置连接结构示意图。 0038 图3是夹持装置、 传送装置和凿毛装置连接结构仰视示意图。 0039 图4是传送轨道板和凿毛装置连接结构示意图。 0040 图5是传送轨道板、 第一拉动组件和第二拉动组件连接结构示意图。 0041 图6是凿毛装置和移动撑板连接结构示意图。 0042 图7是传送轨道板和夹紧支撑机构连接结构示意图。 具体实施方式 0043 下面结合附图对本发明进行详细说明： 0044 实施例1 0045 结合图1至图7， 一种高架梁底自动凿毛设备， 包括夹持装置1、 传送装置2和凿毛装 置3。 夹持装置1包括多个夹紧支撑机构11， 夹紧支撑机构11包括第一夹管12和第二夹管13，。

22、 第一夹管12的上端部连有第一压板组件14， 第二夹管13的上端部连有第二压板组件15。 第 一夹管12的下端部和第二夹管13的下端部之间活动连接有第一双向伸缩气缸16； 第一夹管 的中部12和第二夹13管的中部之间活动连有第一支撑架17。 0046 传送装置2包括传送轨道板21和第一拉绳22， 传送轨道板21连接在多个第一支撑 架17上， 传送轨道板21上设置有移动撑板23， 移动撑板23上连有第一竖向伸缩气缸24， 凿毛 装置3设置在第一竖向伸缩气缸24的上端。 0047 传送轨道板21的下端连有第一拉动组件25和第二拉动组件26， 第一拉动组件25通 过第一拉绳22连接第二拉动组件26，。

23、 移动撑板23的下端连有第一下拉板27， 第一下拉板27 与第一拉动组件25和第二拉动组件26之间的第一拉绳22连接。 0048 第一支撑架17包括第一支管171， 第一支管171的左端部上连有两个相互平行的第 说明书 3/5 页 6 CN 110761205 A 6 一支板172， 第一夹管12的中部卡入到两个第一支板172之间并通过第一转动轴销与第一支 172板连接。 0049 第一支管171的右端部上连有两个相互平行的第二支板173， 第二夹管13的中部卡 入到两个第二支板173之间并通过第二转动轴销与第二支板173连接。 0050 第一支管171的端部的下端连接第一支架174和第二支架。

24、175， 第一支架174位于第 一支板172内侧， 第一支架174的外侧端上连有第一压紧螺杆176。 0051 第二支架175位于第二支板173的内侧， 第二支架175的外侧端上连有第二压紧螺 杆。 0052 第一支架174的内侧端垂直连接有第一轨道撑板178， 第二支架175的内侧端垂直 连接有第二轨道撑板179。 0053 传送轨道板21连接在第一轨道撑板178和第二轨道撑板179的上端， 传动轨道板21 的前后侧端面上分别开设有第一卡槽211和第二卡槽212， 第一压紧螺杆176的端部穿过第 一支架174后卡入到第一卡槽211中， 第二压紧螺杆的端部穿过第二支架175后卡入到第二 卡槽2。

25、12中。 0054 第一夹管12和第二夹管13均方钢管， 第一夹管12的上端部的内侧端通过第一上转 轴连接第一压板组件14， 第一夹管13的下端部的内侧端通过第一下转轴与第一双向伸缩气 缸16上的第一气缸轴连接。 0055 第二夹管13的上端部的内侧端通过第二上转轴连接第二压板组件15， 第二夹管13 的下端部的内侧端通过第二下转轴与第一双向伸缩气缸16的第二气缸轴连接。 0056 传送轨道板21呈方形框状， 传送轨道板21上设置有相互平行的第一条形槽213和 第二条形槽214。 0057 移动撑板23的左部下端连有两个第一移动滚轮组件231， 移动撑板23的右部下端 连有两个第二移动滚轮组件。

26、232。 第一移动滚轮组件231滑动连接在第一条形槽213上， 第二 移动滚轮组件232滑动连接在第二条形槽214上。 0058 第一压板组件14包括第一钢板和连接在第一钢板内端面上的第一橡胶板， 第二压 板组件15包括第二钢板和连接在第二钢板内端面上的第二橡胶板。 0059 第一拉动组件25包括第一电机251， 第一电机251连接在传送轨道板21的左部下 端， 第一电机251的转轴上连有第一转动管252， 第一拉绳22的一端缠绕在第一转动管252 上。 0060 第二拉动组件26包括第二电机261， 第二电机261连接在传送轨道板21的右部下 端， 第二电机261的转轴上连有第二转动管262。

27、， 第一拉绳22的另一端缠绕在第二转动管262 上。 0061 第一下拉板27呈弧形板状， 第一下拉板27连接在移动撑板23的中部下端， 第一拉 绳22穿过第一下拉板27并通过套在第一拉绳22上的拉绳外套管与第一下拉板27固连。 0062 移动撑板23呈U形板状， 第一竖向伸缩气缸24有两个， 两个第一竖向伸缩气缸24固 定在第一下拉板27两侧的移动撑板23下端面上。 0063 凿毛装置3包括凿毛驱动组件31， 凿毛驱动组件31的上端设置有多个凿毛头32， 凿 毛驱动组件31卡入到移动撑23板的上部内， 第一竖向伸缩气缸24的伸缩轴穿过移动撑板23 后与凿毛驱动组件31的下端连接。 说明书 4。

28、/5 页 7 CN 110761205 A 7 0064 高架梁底自动凿毛设备还包括动力装置4， 动力装置4包括动力车41， 动力车41上 设置自动升降梯42、 控制器43、 发电机构44和气压泵45， 发电机构44包括柴油发电机， 柴油 发电机上连有蓄电池组件， 蓄电池组件与控制器相连， 发电机构44连接第一拉动组件和第 二拉动组件， 气压泵45通过气管连接凿毛装置3、 第一双向伸缩气缸16和第一竖向伸缩气缸 24。 0065 实施例2 0066 结合图1至图7， 一种高架梁底凿毛方法， 包括如下步骤： 0067 步骤一， 通过控制器43， 控制发电机构44和气压泵45工作， 然后安装多个夹。

29、紧支撑 机构11， 气压泵45为第一双向伸缩气缸16供气， 第一双向伸缩气缸16的第一气缸轴和第二 气缸轴伸出， 然后第一压板组件14和第二压板组件15紧贴高架梁底5的侧壁， 多个夹紧支撑 机构11为高架梁底自动凿毛设备提供了足够的支撑力。 0068 步骤二， 将传送装置2安装到夹紧支撑机构11上， 将凿毛装置3安装到传送装置2 上， 凿毛装置3开始工作。 0069 步骤三， 凿毛装置3中途遇到第一支撑架17时， 第一竖向伸缩气缸24收缩下降， 凿 毛装置3整体下降， 移动撑板23和凿毛装置3从第一支撑架17下方穿过。 0070 步骤四， 当凿毛装置运3动到传送轨道板21的尾部后， 通过控制器。

30、43停止第一拉动 组件14、 第二拉动组件15和凿毛装置3工作， 然后松开第一压紧螺杆176和第二压紧螺杆， 将 传送轨道板21后移。 0071 步骤五， 拆卸下多个夹紧支撑机构11中的最前方的一个夹紧支撑机构11， 将最前 方的一个夹紧支撑机构11安装在最后方一个夹紧支撑机构11的后端， 直至全部的夹紧支撑 机构11安装完毕。 0072 步骤六， 通过控制器43， 控制第一拉动组件、 第二拉动组件15和凿毛装置3工作。 0073 实施例3 0074 上述高架梁底自动凿毛设备， 设置有全新的夹持装置1和传送装置2， 将现有技术 中的凿毛装置3安装到传送装置2上后， 整个凿毛设备可对高架梁底进行。

31、更好的凿毛处理。 本发明与传统的人工凿毛相比， 易于控制凿毛机的横向前进速度与竖向力度， 从而使得凿 毛机工作质量得到有效保障。 本发明结构紧凑， 操作简单， 使用方便， 功能集成， 大大提高了 凿毛机工作效率。 整体上节省人力， 极大提高了施工人员的安全性。 0075 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“顶” 、 “底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为。

32、对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用 于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 0076 当然， 上述说明并非是对本发明的限制， 本发明也并不仅限于上述举例， 本技术领 域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也应属于本发明的 保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110761205 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 110761205 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 110761205 A 10 图3 说明书附图 3/7 页 11 CN 110761205 A 11 图4 说明书附图 4/7 页 12 CN 110761205 A 12 图5 说明书附图 5/7 页 13 CN 110761205 A 13 图6 说明书附图 6/7 页 14 CN 110761205 A 14 图7 说明书附图 7/7 页 15 CN 110761205 A 15 。