纱布面料及其制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910939592.6 (22)申请日 2019.09.30 (71)申请人 厦门巢儿尚制电子商务有限公司 地址 361000 福建省厦门市火炬高新区软 件园创新大厦B区#103-F (72)发明人 曾亭徐伟伟 (74)专利代理机构 厦门创象知识产权代理有限 公司 35232 代理人 王凤玲 (51)Int.Cl. D03D 15/00(2006.01) D02G 3/04(2006.01) D06C 9/00(2006.01) D06M 15/11(2006.01) D0。

2、6M 15/333(2006.01) D06M 15/263(2006.01) D06M 13/207(2006.01) D06M 11/76(2006.01) D06M 11/68(2006.01) D06L 4/13(2017.01) D06L 1/00(2017.01) D06M 101/04(2006.01) D06M 101/06(2006.01) D06M 101/12(2006.01) (54)发明名称 一种纱布面料及其制造方法 (57)摘要 本发明涉及一种纱布面料及其制造方法， 该 纱布面料的原料照重量百分比计包括： 70竹纤 维、 25匹马棉以及5羊毛； 该纱布面料的制备 方。

3、法包括： 将所述竹纤维经过清花、 梳棉、 并条工 序制成竹纤维条子； 将所述羊毛和所述匹马棉混 合， 经过清花、 梳棉、 并条工序制成混合条子； 将 所述竹纤维条子和所述混合条子混合， 依次经过 头并、 二并、 三并、 再经过粗纱、 细纱、 络筒工序， 以获得纱线； 将纱线经整经、 浆纱、 分筘， 织布工 序， 以获得纱布胚布； 将所述纱布坯布经染整， 即 获得纱布面料。 使得该纱布面料既具有纱布的易 洗、 透气、 易干性能， 又具有柔软舒适和保温性 能。 权利要求书1页 说明书6页 CN 110777467 A 2020.02.11 CN 110777467 A 1.一种纱布面料的制造方法，。

4、 其特征在于， 按照重量百分比计， 所述纱布面料的原料包 括： 70竹纤维、 25匹马棉以及5羊毛； 所述纱布面料的制备方法包括以下步骤： S1、 将所述竹纤维经过清花、 梳棉、 并条工序制成竹纤维条子； S2、 将所述羊毛和所述匹马棉混合， 经过清花、 梳棉、 并条工序制成混合条子； S3、 将所述竹纤维条子和所述混合条子混合， 依次经过头并、 二并、 三并、 再经过粗纱、 细纱、 络筒工序， 以获得纱线； S4、 将所述纱线经整经、 浆纱、 分筘， 织布工序， 以获得纱布胚布； S5、 将所述纱布坯布经染整， 即获得纱布面料。 2.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述。

5、竹纤维条子是6.6g/5m。 3.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述混合条子是5g/5m。 4.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 按照重量百分比计， 所述步 骤S2中， 将83.3的羊毛与16.6的匹马棉混合。 5.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述步骤S3中， 将五条的竹 纤维条子和两条的混合条子混合， 进行头并， 再将头并出来的条子进行二并、 三并。 6.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述竹纤维为再生纤维素纤 维。 7.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述步骤S5中， 染整包括。

6、： 将所述纱布坯布进行烧毛处理； 将烧毛处理后的纱布坯布进行退浆处理； 将退浆处理后的纱布坯布进行煮漂处理， 煮漂时， 加入焦磷酸纳4g/L、 精练剂4g/L、 小 梳打3g/L、 30双氧水8g/L以及双氧水稳定剂4g/L， 温度控制在70， 两小时后水洗干净， 过2g/L一水柠檬酸酸洗， 再过亲水型柔软剂， 脱水， 定型处理， 即获得所述纱布面料。 8.如权利要求7所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述退浆过程中， 加入3g/L 的宽温酶处理， 温度控制在70。 9.如权利要求1所述的纱布面料的制造方法， 其特征在于， 所述步骤S4中， 整经、 浆纱所 用的浆料有淀粉75kg、 聚。

7、乙烯醇2kg、 聚丙烯酸12kg、 柔软剂0.5kg、 吸湿剂2kg、 减磨剂3kg以 及水1000L， 机速为3545m/min， 上浆率为5。 10.一种如权利要求19中任一项所述的纱布面料的制造方法制得的纱布面料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110777467 A 2 一种纱布面料及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及纺织技术领域， 具体涉及一种纱布面料及其制造方法。 背景技术 0002 在众多的纺织面料中， 纱布因具有良好的透气性而独树一帜。 但是， 因为纱布具有 手感粗糙、 牢度低等众多特性的局限， 大部分作为医疗方面的辅助材料而应用， 如口罩， 绑 带等。 最近几年来。

8、， 有不少制造商因为看中其良好的透气性以及易清洗的性能， 慢慢将其运 用在婴幼儿方面纺织品制造中， 但是相关技术中的纱布大都是采用纯棉制造， 纯棉纱布粗 糙， 手感发硬， 且不保暖。 发明内容 0003 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。 为此， 本发明的 目的在于提供一种纱布面料的制造方法。 该方法制得的纱布面料既具有纱布的易洗、 透气、 易干性能， 又具有柔软舒适和保温性能。 0004 为此， 在本发明的一方面， 本发明提出了一种纱布面料的制造方法， 按照重量百分 比计， 所述纱布面料的原料包括： 70竹纤维、 25匹马棉以及5羊毛； 所述纱布面料的制 备方法包括以下。

9、步骤： 0005 S1、 将所述竹纤维经过清花、 梳棉、 并条工序制成竹纤维条子； 0006 S2、 将所述羊毛和所述匹马棉混合， 经过清花、 梳棉、 并条工序制成混合条子； 0007 S3、 将所述竹纤维条子和所述混合条子混合， 依次经过头并、 二并、 三并、 再经过粗 纱、 细纱、 络筒工序， 以获得纱线； 0008 S4、 将所述纱线经整经、 浆纱、 分筘， 织布工序， 以获得纱布胚布； 0009 S5、 将所述纱布坯布经染整， 即获得纱布面料。 0010 根据本发明的一种纱布面料的制造方法， 利用竹纤维、 匹马棉与羊毛制造纱布面 料， 结合整个纱布面料的制造步骤， 起到优势互补的效果，。

10、 可使纱布既具有纱布的易洗、 透 气、 易干、 环保性能， 又因竹纤维而具有柔软舒适性， 还具有匹马棉和羊毛的保温性能； 其 中， 整经、 浆纱可提高经纱的能力、 耐磨性及光滑程度， 使得制造出的纱布面料不易撕裂。 0011 另外， 根据本发明上述实施例提出的一种纱布面料的制造方法， 还可以具有如下 附加的技术特征： 0012 根据本发明的实施例， 所述竹纤维条子是6.6g/5m。 0013 根据本发明的实施例， 所述混合条子是5g/5m。 0014 根据本发明的实施例， 按照重量百分比计， 所述步骤S2中， 将83.3的羊毛与 16.6的匹马棉混合。 0015 根据本发明的实施例， 所述步骤。

11、S3中， 将五条的竹纤维条子和两条的混合条子混 合， 进行头并， 再将头并出来的条子进行二并、 三并。 0016 根据本发明的实施例， 所述竹纤维为再生纤维素纤维。 说明书 1/6 页 3 CN 110777467 A 3 0017 根据本发明的实施例， 所述步骤S5中， 染整包括： 0018 将所述纱布坯布进行烧毛处理； 0019 将烧毛处理后的纱布坯布进行退浆处理； 0020 将退浆处理后的纱布坯布进行煮漂处理， 煮漂时， 加入焦磷酸纳4g/L、 精练剂4g/ L、 小梳打3g/L、 30双氧水8g/L以及双氧水稳定剂4g/L， 温度控制在70， 两小时后水洗干 净， 过2g/L一水柠檬酸。

12、酸洗， 再过亲水型柔软剂， 脱水， 定型处理， 即获得所述纱布面料。 0021 根据本发明的实施例， 所述退浆过程中， 加入3g/L的宽温酶处理， 温度控制在70 。 0022 根据本发明的实施例， 所述步骤S4中， 整经、 浆纱所用的浆料有淀粉75kg、 聚乙烯 醇2kg、 聚丙烯酸12kg、 柔软剂0.5kg、 吸湿剂2kg、 减磨剂3kg以及水1000L， 机速为3545m/ min， 上浆率为5。 0023 在本发明的第二方面， 本发明还提出了由上述的纱布面料的制造方法制得的纱布 面料。 0024 根据本发明的纱布面料， 其既具有纱布的易洗、 透气、 易干性能， 又具有柔软舒适 和保温。

13、性能 0025 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 具体实施方式 0026 以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。 应理解， 本发明提到的一个或 多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步 骤之间还可以插入其他方法步骤； 还应理解， 这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制 本发明的范围。 而且， 除非另有说明， 各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具， 而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调 整， 在无实质变更技术内容的情况下， 当亦。

14、视为本发明可实施的范畴。 0027 为了更好的理解上述技术方案， 下面更详细地描述本发明的示例性实施例。 虽然 显示了本发明的示例性实施例， 然而应当理解， 可以以各种形式实现本发明而不应被这里 阐述的实施例所限制。 相反， 提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明， 并且能够将 本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。 0028 根据本发明的实施例， 本发明提出了一种纱布面料的制造方法， 按照重量百分比 计， 所述纱布面料的原料包括： 70竹纤维、 25匹马棉以及5羊毛； 所述纱布面料的制备 方法包括以下步骤： 0029 S1、 将所述竹纤维经过清花、 梳棉、 并条工序制成竹纤维条子； 。

15、具体为， 将再生纤维 素纤维经过清花机、 梳棉机、 并条机制成6.6g/5m的条子。 其中， 开面积打手400转/分， 成卷 机打手745转/分。 0030 S2、 将所述羊毛和所述匹马棉混合， 经过清花、 梳棉、 并条工序制成混合条子； 具体 的为， 将83.3的匹马棉和16.6的羊毛经过混棉机、 清花机、 梳棉机、 并条机制成5g/5m的 条子。 0031 其中， 清花采取 “勤抓少取、 多松少打、 以梳代打、 多回收、 少排除、 包台充分混合” 说明书 2/6 页 4 CN 110777467 A 4 的原则； 梳棉采用 “多数少落、 定量适中、 隔距适当放大、 小张力、 重加压” 的工。

16、艺配置， 可使 各材料得到充分梳理， 减少纤维或羊毛损伤和原料的浪费。 0032 S3、 将所述竹纤维条子和所述混合条子混合， 依次经过头并、 二并、 三并， 再经过粗 纱、 细纱、 络筒工序， 以获得纱线； 具体为， 取五条的竹纤维条子和两条的混合条子混合经过 第一并条机、 第二并条机和第三并条机， 进行头并， 再将头并出来的条子进行二并、 三并， 在 并条工序中牵伸倍速为头并4倍、 二并6倍、 三并8倍， 头并速度为350m/min； 二并、 三并速度 为300m/min。 再经过粗纱机， 细纱机、 络筒机制作出纱线； 络筒机的车速为1000m/min。 0033 S4、 将所述纱线经整经。

17、、 浆纱、 分筘， 织布工序， 以获得纱布胚布； 具体为， 在整经开 车前， 把各处的纱线退绕通道清洗一遍， 防止各部位积花， 造成纱线整经退绕过程中探测不 到纱线导致误断头停车； 整经长度为200米， 车速为400m/min； 卷取张力为4， 张力杆初始位 置为2。 在经纱上浆时， 采用淀粉75kg、 聚乙烯醇2kg、 聚丙烯酸12kg、 柔软剂0.5kg、 吸湿剂 2kg、 减磨剂3kg以及水1000L作为浆料， 上浆率控制在5， 机速为3545m/min。 由此， 通过 整经和浆纱工序可提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度， 减少经纱断头， 保证织布顺利进 行。 然后， 织布时， 将所述纱。

18、布根据预先输入的织物组织进行织造成双层纱布， 织布时， 经纱 密度110根/1英寸， 纬密90根/1英寸3。 0034 S5、 将所述纱布坯布经染整， 即获得纱布面料。 具体为， 双层纱布先进行烧毛处理， 烧毛时， 将两面的烧毛烧制34级(1级： 原坯未经烧毛； 2级： 长毛较少； 3级： 长毛基本没有； 4级： 仅有短毛， 且较整齐； 5级： 烧干净)。 烧毛处理后， 对纱布进行退浆处理， 织物在染色加 工之初必须经过退浆处理， 尽可能地除去坯布上浆料， 因为浆料的存在会沾污染整工作液， 耗费染料， 甚至会阻碍染化料与纤维的接触， 影响印染产品的质量。 退浆要求根据后续加工 的品种不同而异，。

19、 例如用于染色、 印花的织物， 退浆要求较高， 而对漂白织物的退浆要求则 可稍低一些。 在本发明中， 退浆时， 用3g/L的宽温淀粉酶， 温度控制在70进行处理， pH控制 在6.87.0， 处理1h。 宽温淀粉酶可使淀粉降解， 使淀粉大分子间键迅速断裂， 粘度降低， 进 一步水解为水溶性较大的糊精及低聚糖类， 从而容易在水洗时洗除。 水中的退浆率可达 80。 退浆处理后， 将双层纱布置于4g/L焦磷酸纳、 4g/L精练剂、 3g/L小梳打、 8g/L的30双 氧水以及4g/L双氧水稳定剂配置成的溶液中进行煮漂处理， 煮漂时， 温度控制在70， 处理 4h。 本发明的纱布中有羊毛成份， 用强碱。

20、煮漂会变硬、 碳化， 影响羊毛成份比例， 因此， 将传 统工艺的中的烧碱改为焦磷酸纳和小梳打代替， 可催化双氧水， 保护羊毛成份比例， 白度能 达到65， 毛效均匀能达到10cm/30min， 二个小时后水洗干净。 然后， 用2g/L一水柠檬酸进 行酸洗， 过亲水柔软剂， 再脱水、 定型， 即得纱布面料成品， 缩率为3以内。 当然， 为获得不 同花色的面料， 也可将煮漂处理改成染色处理， 以获得多种花色的纱布面料。 0035 根据本发明的一种纱布面料的制造方法， 利用竹纤维、 匹马棉与羊毛制造纱布面 料， 结合整个纱布面料的制造步骤， 可使纱布既具有纱布的易洗、 透气、 易干、 环保性能， 又。

21、 因竹纤维而具有柔软舒适性， 还具有匹马棉和羊毛的保温性能； 其中， 整经、 浆纱可提高经 纱的能力、 耐磨性及光滑程度， 使得制造出的纱布面料不易撕裂。 0036 下面参考具体实施例， 对本发明进行描述， 需要说明的是， 这些实施例仅仅是描述 性的， 而不以任何方式限制本发明。 0037 实施例1 0038 一种纱布面料， 按照重量百分比计， 所述纱布面料的原料包括： 70竹纤维、 25 说明书 3/6 页 5 CN 110777467 A 5 匹马棉以及5羊毛。 0039 上述组分的纱布面料的制备方法， 包括以下步骤： 0040 S1、 将所述竹纤维经过清花、 梳棉、 并条工序制成6.6g。

22、/5m的竹纤维条子。 0041 S2、 将83.3的羊毛和16.6的匹马棉混合， 经过清花、 梳棉、 并条工序制成5g/5m 混合条子。 0042 S3、 将所述竹纤维条子和所述混合条子混合， 依次经过头并、 二并、 三并、 再经过粗 纱、 细纱、 络筒工序， 以获得纱线； 0043 S4、 将所述纱线经整经、 浆纱、 分筘， 织布工序， 以获得纱布胚布。 0044 S5、 将所述纱布坯布经染整， 即获得纱布面料。 具体为， 将所述纱布坯布先进行烧 毛处理， 烧毛时， 将两面的烧毛烧制34级。 烧毛处理后， 对纱布进行退浆处理。 退浆处理 后， 将双层纱布置于4g/L焦磷酸纳、 4g/L精练剂。

23、、 3g/L小梳打、 8g/L的30双氧水以及4g/L 双氧水稳定剂配置成的溶液中进行煮漂处理， 煮漂时， 温度控制在70， 二个小时后水洗干 净。 然后， 用2g/L一水柠檬酸进行酸洗， 过亲水柔软剂， 再脱水、 定型， 即得纱布面料成品。 0045 实施例2 0046 将实施例1制得的纱布面料与市售纯棉的纱布面料对比， 进行质量检测： 0047 1、 在标准大气下分别测定织物结构、 纱线线密度、 织物经纬密、 平方米克重、 厚度。 结果见表1。 0048 表1： 0049 0050 2、 透气性 0051 透气性的测试参照GB/T 5453-2009 纺织品织物透气性的测试 ， 采用YG4。

24、61型织 物透气量测定仪测试， 使用的试样尺寸为20cm20cm， 每种织物各选试样3块。 测试结果见 表2。 0052 表2织物的透气性测试结果 0053 试样市售纱布实施例1 透气量Q/LM-2S-1920954 0054 由表2可知， 本发明制得的纱布面料的透气性与市售的纯棉纱布相当， 说明该纱布 面料具有现有纱布本身具有的透气性能。 0055 3、 透湿性 0056 采用透湿杯法对织物的透湿性进行测试， 试验方法参照GB/T 12704.1-2009 织物 透湿量测定方法-透湿杯 。 测试结果见表3。 0057 表3织物的透湿性测试结果 说明书 4/6 页 6 CN 110777467。

25、 A 6 0058 0059 由表3可知， 本发明制得的纱布面料的透湿性能与市售的纯棉纱布相当， 说明该纱 布面料具有现有纱布本身所具有的易干性能。 0060 4、 保暖性能： 0061 织物保暖性能与纤维的直径、 回潮率、 织物自身的传热系数有关， 使用YG606平板 式保温仪按照GB/T 1048-2005测织物保暖率， 测试结果见表4。 0062 表4织物的保暖性能测试结果 0063 试样市售纱布实施例1 保暖率/21.5554.39 克罗值/clo0.421.66 传热系数W(m2)-112.513.07 0064 由表4可知， 本发明制得的纱布面料的保暖性优于市售的纱布， 使得该纱布。

26、面料在 现有纱布的基础上具有保温性能。 0065 5、 起球级 0066 参照GB/T 3921-2008(压重780cN， 起球600次)测试起球性能， 测试结果见表5。 0067 表5织物的起球测试结果 0068 试样市售纱布实施例1 级数4级4级 0069 6、 手感性能 0070 褶皱回复性能： 采用YG541D全自动数字式织物褶皱弹性仪对面料的褶皱性能进行 测定， 通过褶皱回复角来表示， 采用的标准是GB/T3819-1977。 0071 手感性能： 闭目触摸面料， 以10人为一小组， 进行评级， 根据不同的手感将织物进 行手感评定， 具体评定方法为： 从柔软度、 滑爽感方面进行手感。

27、评级， 共分5级， 1级最差， 织 物手感较硬， 滑糯感差。 5级最好， 织物手感柔软、 滑糯。 结果如表6。 0072 表6 0073 0074 由此， 通过本发明的方法制得的纱布面料既具有纱布的易洗、 透气、 易干性能， 又 具有柔软舒适和保温性能。 0075 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 说明书 5/6 页 7 CN 110777467 A 7 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点 可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 本领域的技术人员可 以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 0076 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 6/6 页 8 CN 110777467 A 8 。