双料壳体拉伸模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911130784.9 (22)申请日 2019.11.19 (71)申请人 平湖爱驰威汽车零部件有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市平湖市林埭工 业园区天成路339号 (72)发明人 马中健郑康盛程 (74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所 (普通合伙) 33253 代理人 丁鹏 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/22(2006.01) (54)发明名称 一种双料壳体拉伸模具 (57)摘要 本发明公开一种双料壳体拉伸。

2、模具， 包括上 模和下模， 上模包括上压机板、 上模板和上模座， 上模座上设有凹模， 凹模的下端面上设有凹模镶 块； 下模包括下压机板、 下模板和第一支撑柱， 下 模板上设有第二支撑柱， 下模板的上方设有压边 圈框， 第二支撑柱的上端安装凸模并贯穿压边圈 框， 压边圈框上设有压边圈， 上模板与下模板之 间设有若干导向机构， 压边圈框的上下表面均设 有平衡块， 下模板与下压机板之间设有顶板， 顶 板的上端设有二级顶杆， 二级顶杆穿过下模板后 顶住压边圈框的下表面。 本发明通过优化拉伸型 面， 优化拉延筋的方式， 成功解决了产品拐角处 容易起皱， 产品易开裂等问题。 产品稳定性得到 大幅提升， 模。

3、具成本大幅下降。 权利要求书1页 说明书4页 附图9页 CN 110773637 A 2020.02.11 CN 110773637 A 1.一种双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 包括上模和下模， 上模包括上压机板， 上压机 板的下表面设有上模板， 上模板的下表面设有上模座， 上模座的下表面上安装有朝下设置 的凹模， 凹模的下端面上设有8块凹模镶块， 8块凹模镶块围绕凹模的凹坑设置； 下模包括下 压机板， 下压机板的上方设有下模板， 下模板通过第一支撑柱支撑， 第一支撑柱位于下压机 板的中心， 下模板的上表面中心设有第二支撑柱， 下模板的上方设有压边圈框， 压边圈框的 中心具有竖直的贯穿孔， 。

4、第二支撑柱的上端位于贯穿孔内并与贯穿孔相匹配， 第二支撑柱 的上端安装有凸模， 凸模与凹模相对应， 压边圈框上设有8块压边圈， 8块压边圈围绕凸模设 置， 8块压边圈与8块凹模镶块相对应， 上模板与下模板之间设有若干导向机构， 若干导向机 构平均对称分立于上模座的两侧， 压边圈框的上表面和下表面均设有若干平衡块， 上表面 和下表面的平衡块一一对称， 平衡块沿着压边圈框的周向均匀分布， 下模板与下压机板之 间设有顶板， 顶板的下表面连接有若干机床顶杆， 若干机床顶杆穿过下压机板与机床上的 气缸连接， 顶板的上端设有若干二级顶杆， 若干二级顶杆穿过下模板后顶住压边圈框的下 表面。 2.如权利要求1。

5、所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 上模座的下表面具有第一安装 槽， 第一安装槽的槽底的中心设有第二安装槽， 第二安装槽内安装方向朝下的凹模， 凹模的 上端与第二安装槽的槽底连接固定， 凹模的高度与第二安装槽的深度一致， 8块凹模镶块的 外侧均向外延伸至与第一安装槽的侧壁相贴， 8块凹模镶块均与第一安装槽的槽底连接固 定。 3.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 下模板的上表面固定设有下夹 板， 第二支撑柱位于下夹板上， 若干二级顶杆同时贯穿过下模板和下夹板后顶住压边圈框。 4.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 导向机构包括上导向座， 上导 向座安装于上模。

6、板上， 下模板上设有与上导向座对应的下导向座， 上导向座与下导向座通 过导向柱连接。 5.如权利要求4所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 上导向座通过上导向座垫块安 装于上模板上， 下导向座通过下导向座垫块安装于下模板上。 6.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 上模板与下模板之间还设有若 干限高柱， 限高柱的上端与上模板连接， 限高柱的下端与下模板连接， 若干限高柱平均对称 分立于上模座的两侧。 7.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 下模板上设有若干竖直向上的 导板， 若干导板平均对称分立于上模座的两侧， 压边圈框和上模座上具有与导板相匹配的 豁口， 导。

7、板位于豁口内。 8.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 上压机板与上模板之间通过若 干间隔设置的条形块连接。 9.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 若干二级顶杆围绕第一支撑柱 均匀分布， 若干机床顶杆围绕第一支撑柱均匀分布。 10.如权利要求1所述的双料壳体拉伸模具， 其特征在于， 下压机板与下模板之间还设 有两组支撑板， 支撑板的下端位于下压机板上， 上端顶住下模板， 两组支撑板分别位于第一 支撑组的两侧且分别位于两侧的导向机构的下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110773637 A 2 一种双料壳体拉伸模具 技术领域 0001 本发明涉及模具技术。

8、领域， 具体涉及一种双料壳体拉伸模具。 背景技术 0002 现有技术中的拉伸模具拉伸出的产品在拐角处容易起皱， 产品容易开裂。 发明内容 0003 为了解决上述现有技术中的不足之处， 本发明提出一种双料壳体拉伸模具。 0004 为了实现上述技术效果， 本发明采用如下方案： 0005 一种双料壳体拉伸模具， 包括上模和下模， 上模包括上压机板， 上压机板的下表面 设有上模板， 上模板的下表面设有上模座， 上模座的下表面上安装朝下设置的凹模， 凹模的 下端面上设有8块凹模镶块， 8块凹模镶块围绕凹模的凹坑设置； 下模包括下压机板， 下压机 板的上方设有下模板， 下模板通过第一支撑柱支撑， 第一支撑。

9、柱位于下压机板的中心， 下模 板的上表面中心设有第二支撑柱， 下模板的上方设有压边圈框， 压边圈框的中心具有竖直 的贯穿孔， 第二支撑柱的上端位于贯穿孔内并与贯穿孔相匹配， 第二支撑柱的上端安装有 凸模， 凸模与凹模相对应， 压边圈框上设有8块压边圈， 8块压边圈围绕凸模设置， 8块压边圈 与8块凹模镶块相对应， 上模板与下模板之间设有若干导向机构， 若干导向机构平均对称分 立于上模座的两侧， 压边圈框的上表面和下表面均设有若干平衡块， 上表面和下表面的平 衡块一一对称， 平衡块沿着压边圈框的周向均匀分布， 下模板与下压机板之间设有顶板， 顶 板的下表面连接有若干机床顶杆， 若干机床顶杆穿过下。

10、压机板与机床上的气缸连接， 顶板 的上端设有若干二级顶杆， 若干二级顶杆穿过下模板后顶住压边圈框的下表面。 0006 优选的技术方案， 上模座的下表面具有第一安装槽， 第一安装槽的槽底的中心设 有第二安装槽， 第二安装槽内安装方向朝下的凹模， 凹模的上端与第二安装槽的槽底连接 固定， 凹模的高度与第二安装槽的深度一致， 8块凹模镶块的外侧均向外延伸至与第一安装 槽的侧壁相贴， 8块凹模镶块均与第一安装槽的槽底连接固定。 0007 优选的技术方案， 下模板的上表面固定设有下夹板， 第二支撑柱位于下夹板上， 若 干二级顶杆同时贯穿过下模板和下夹板后顶住压边圈框。 0008 优选的技术方案， 导向机。

11、构包括上导向座， 上导向座安装于上模板上， 下模板上设 有与上导向座对应的下导向座， 上导向座与下导向座通过导向柱连接。 0009 优选的技术方案， 上导向座通过上导向座垫块安装于上模板上， 下导向座通过下 导向座垫块安装于下模板上。 0010 优选的技术方案， 上模板与下模板之间还设有若干限高柱， 限高柱的上端与上模 板连接， 限高柱的下端与下模板连接， 若干限高柱平均对称分立于上模座的两侧。 0011 优选的技术方案， 下模板上设有若干竖直向上的导板， 若干导板平均对称分立于 上模座的两侧， 压边圈框和上模座上具有与导板相匹配的豁口， 导板位于豁口内。 0012 优选的技术方案， 上压机板。

12、与上模板之间通过若干间隔设置的条形块连接。 说明书 1/4 页 3 CN 110773637 A 3 0013 优选的技术方案， 若干二级顶杆围绕第一支撑柱均匀分布， 若干机床顶杆围绕第 一支撑柱均匀分布。 0014 优选的技术方案， 下压机板与下模板之间还设有两组支撑板， 支撑板的下端位于 下压机板上， 上端顶住下模板， 两组支撑板分别位于第一支撑组的两侧且分别位于两侧的 导向机构的下方。 0015 与现有技术相比， 有益效果为： 0016 本发明结构简单， 使用方便， 该拉伸模具通过优化拉伸型面， 将凸模和凹模分为若 干部分组合形成， 并且优化的拉伸的方式， 成功解决了产品拐角处容易起皱，。

13、 产品易开裂等 问题。 产品稳定性得到大幅提升， 模具成本大幅下降。 附图说明 0017 图1是本发明立体结构示意图； 0018 图2是本发明侧视示意图； 0019 图3是图2的局部剖视图； 0020 图4是本发明中上模座示意图； 0021 图5是本发明中上模座与凹模镶块的连接示意图； 0022 图6是图5的俯视图； 0023 图7是本发明的局部示意图； 0024 图8是图7的正视图； 0025 图9是本发明中内部局部示意图。 0026 附图标记： 1、 上压机板； 2、 条形块； 3、 上模板； 4、 上模座； 5、 平衡块； 6、 压边圈框； 7、 上导向座垫块； 8、 上导向座； 9、 。

14、限高柱； 10、 导向柱； 11、 下导向座； 12、 下导向座垫块； 13、 下 压机板； 14、 支撑板； 15、 下模板； 16、 机床顶杆； 17、 下夹块； 18、 顶板； 19、 第一支撑柱； 20、 二 级顶杆； 21、 导板； 22、 第一安装槽； 23、 凹模； 24、 豁口； 25、 凹模镶块； 26、 凸模； 27、 压边圈； 28、 第二支撑座； 29、 凸模垫块。 具体实施方式 0027 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0028 一种双料壳体。

15、拉伸模具， 包括上模和下模， 上模包括上压机板1， 上压机板1安装在 机床上， 上压机板1的下表面设有上模板3， 上模板3的下表面设有上模座4， 上模座4的下表 面上安装朝下设置的凹模23， 凹模23的下端面上设有8块凹模镶块25， 8块凹模镶块25围绕 凹模23的凹坑设置； 下模包括下压机板13， 下压机板13安装在机床上， 下压机板13的上方设 有下模板15， 下模板15通过第一支撑柱19支撑， 第一支撑柱19位于下压机板13的中心， 下模 板15的上表面中心设有第二支撑柱28， 下模板15的上方设有压边圈27框6， 压边圈27的中心 具有竖直的贯穿孔， 第二支撑柱28的上端位于贯穿孔内并。

16、与贯穿孔相匹配， 并且可穿过压 边圈27框6， 第二支撑柱28的上端安装有凸模垫块29， 凸模垫块29上表面安装凸模26， 凸模 26与凹模23相对应， 压边圈27框6上设有8块压边圈27， 8块压边圈27围绕凸模26设置， 8块压 边圈27与8块凹模镶块25相对应， 上模板3与下模板15之间设有若干导向机构， 若干导向机 说明书 2/4 页 4 CN 110773637 A 4 构平均对称分立于上模座4的两侧， 例如， 导向机构有4个， 上模座4的每一侧设有2个导向机 构， 两侧的导向机构分别一一对应对称设置， 压边圈27框6的上表面和下表面均设有若干平 衡块5， 上表面和下表面的平衡块5一。

17、一对称， 平衡块5沿着压边圈27框6的周向均匀分布， 下 模板15与下压机板13之间设有顶板18， 顶板18上具有竖直贯穿顶板18的贯穿孔， 第一支撑 柱19与贯穿孔匹配并穿过贯穿孔， 顶板18的下表面连接有若干机床顶杆16， 若干机床顶杆 16与机床上的驱动机构连接， 若干机床顶杆16穿过下压机板13与机床上的气缸连接， 顶板 18的上端设有若干二级顶杆20， 若干二级顶杆20穿过下模板15后顶住压边圈27框6的下表 面。 0029 当模料成型后需要脱料， 机床上的驱动机构驱动机床顶杆16向上顶顶板18， 使顶 板18带动二级顶杆20向上运动顶住压边圈27框6向上运动， 与凸模26产生上下方。

18、向上的相 对位移， 从而使模料从凸模26上脱落。 0030 优选的技术方案， 上模座4的下表面具有第一安装槽22， 第一安装槽22的槽底的中 心设有第二安装槽， 第二安装槽内安装方向朝下的凹模23， 凹模23的上端与第二安装槽的 槽底连接固定， 凹模23的高度与第二安装槽的深度一致， 8块凹模镶块25的外侧均向外延伸 至与第一安装槽22的侧壁相贴， 8块凹模镶块25均与第一安装槽22的槽底连接固定。 0031 优选的技术方案， 下模板15的上表面固定设有下夹板17， 第二支撑柱28位于下夹 板17上， 若干二级顶杆20同时贯穿过下模板15和下夹板17后顶住压边圈27框6。 0032 优选的技术。

19、方案， 导向机构包括上导向座8， 上导向座8安装于上模板3上， 下模板 15上设有与上导向座8对应的下导向座11， 上导向座8与下导向座11通过导向柱10连接。 0033 优选的技术方案， 上导向座8通过上导向座垫块7安装于上模板3上， 下导向座11通 过下导向座垫块12安装于下模板15上。 0034 优选的技术方案， 上模板3与下模板15之间还设有若干限高柱9， 限高柱9的上端与 上模板3连接， 限高柱9的下端与下模板15连接， 若干限高柱9平均对称分立于上模座4的两 侧， 例如， 限高柱9有4个， 上模座4的每一侧设有2个限高柱9， 两侧的限高柱9分别一一对应 对称设置， 限高柱9用于限制。

20、模具的闭合高度， 控制模具高度。 0035 优选的技术方案， 下模板15上设有若干竖直向上的导板21， 若干导板21平均对称 分立于上模座4的两侧， 例如， 导板21有4个， 上模座4的每一侧设有2个导板21， 两侧的导板 21分别一一对应对称设置， 压边圈27框6和上模座4上具有与导板21相匹配的豁口24， 导板 21位于豁口24内， 导板21用于导正压边圈27框6和上下合模。 0036 优选的技术方案， 上压机板与上模板3之间通过若干间隔设置的条形块2连接。 0037 优选的技术方案， 若干二级顶杆20围绕第一支撑柱19均匀分布， 若干机床顶杆16 围绕第一支撑柱19均匀分布。 0038 。

21、优选的技术方案， 下压机板13与下模板15之间还设有两组支撑板14， 支撑板14的 下端位于下压机板13上， 上端顶住下模板15， 两组支撑板14分别位于第一支撑组的两侧且 分别位于两侧的导向机构的下方。 0039 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆放 的方位或位置关系， 或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系， 仅是为了便于描 述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以特定 说明书 3/4 页 5 C。

22、N 110773637 A 5 的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0040 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0041 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110773637 A 6 图1 说明书附图 。

23、1/9 页 7 CN 110773637 A 7 图2 说明书附图 2/9 页 8 CN 110773637 A 8 图3 说明书附图 3/9 页 9 CN 110773637 A 9 图4 说明书附图 4/9 页 10 CN 110773637 A 10 图5 说明书附图 5/9 页 11 CN 110773637 A 11 图6 说明书附图 6/9 页 12 CN 110773637 A 12 图7 说明书附图 7/9 页 13 CN 110773637 A 13 图8 说明书附图 8/9 页 14 CN 110773637 A 14 图9 说明书附图 9/9 页 15 CN 110773637 A 15 。