微型铝合金锭连续铸造装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911236245.3 (22)申请日 2019.12.05 (71)申请人 隆达铝业 （顺平） 有限公司 地址 072250 河北省保定市顺平县蒲上乡 东南蒲村 申请人 保定隆达铝业有限公司 (72)发明人 张秋合郭军辉宁增超刘铁 裴莹莹 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有 限公司 11335 代理人 张焕响 (51)Int.Cl. B22D 9/00(2006.01) B22D 33/02(2006.01) B22D 29/04(2006.01) B22D 。

2、27/04(2006.01) B22D 35/04(2006.01) (54)发明名称 一种微型铝合金锭连续铸造装置 (57)摘要 本发明公开一种微型铝合金锭连续铸造装 置， 包括熔炼炉、 铸造组件、 转运组件和收纳箱， 所述铸造组件包括安装架， 所述安装架设有两 组， 且安装架内部的两侧均设有齿轮， 所述齿轮 通过步进电机驱动， 两组所述安装架的齿轮之间 连接有链条； 本发明通过熔炼炉将铝液倒入集液 斗， 通过分流器将铝液经过出液管的出液口依次 定量排入相对应的定型槽中， 然后通过齿轮旋转 带动链条运送模板， 经过降温管向定型槽内依次 喷入冷却液使铝液冷却成锭型， 最后将铝合金锭 运送落进转。

3、运组件中， 通过转运组件转运铝合金 锭， 在转运的过程中可以人工检查， 最后将检查 合格的铝合金锭送入收纳箱， 该装置可以连续进 行， 铸造效率高， 铸造效果好， 保质保量。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 110773711 A 2020.02.11 CN 110773711 A 1.一种微型铝合金锭连续铸造装置， 包括熔炼炉(1)、 铸造组件(2)、 转运组件(3)和收 纳箱(4)， 其特征在于： 所述铸造组件(2)包括安装架(5)， 所述安装架(5)设有两组， 且安装 架(5)内部的两侧均设有齿轮(6)， 所述齿轮(6)通过步进电机驱动， 两组所述安装架(5)的 齿轮(6)之。

4、间连接有链条(7)， 且链条(7)上安装有模板(8)， 所述模板(8)设有多组， 且模板 (8)上设有若干定型槽(9)， 两组所述安装架(5)之间连接有连接架(10)， 且连接架(10)上的 一端设有集液斗(11)， 所述集液斗(11)的下方设有出液管(12)， 所述集液斗(11)与所述出 液管(12)之间连接有分流器(13)， 且分流器(13)设有多组， 所述出液管(12)的底部设有出 液口， 且出液口对应所述定型槽(9)， 所述熔炼炉(1)的出液端延伸至所述集液斗(11)内， 所 述连接架(10)上方的另一端设有降温管(14)。 2.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置， 其特。

5、征在于： 所述降温管 (14)的底部设有出液孔， 且出液孔设有多组， 所述出液孔对应所述定型槽(9)， 所述降温管 (14)的一端与冷却液源连通。 3.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置， 其特征在于： 所述转运组件 (3)一端为低端对应所述铸造组件(2)， 且另一端为高端对应所述收纳箱(4)， 所述转运组件 (3)包括支架(15)和转运辊(16)， 所述支架(15)内侧的两端均设有转运辊(16)， 且两组所述 转运辊(16)之间连接有传送带(17)， 一组所述转运辊(16)通过伺服电机驱动。 4.根据权利要求3所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置， 其特征在于： 所述传送带 (1。

6、7)的表面设有防滑凸条(18)， 且防滑凸条(18)等距设有多组。 5.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置， 其特征在于： 靠近所述转运 组件(3)一端的所述安装架(5)顶部设有气压缸(19)， 且气压缸(19)设有两组， 所述气压缸 (19)的输出端铰接有支臂(20)， 且支臂(20)的中端与该组所述安装架(5)铰接， 所述支臂 (20)的下端设有敲击锤(21)， 且敲击锤(21)朝向所述模板(8)。 6.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置， 其特征在于： 所述链条(7) 由链轮(22)和连接片(23)组件， 所述链轮(22)设有多组， 相邻所述链轮(22)之间铰。

7、接连接 有连接片(23)， 相邻所述链轮(22)之间的空隙与所述齿轮(6)相适配。 7.根据权利要求1所述的一种微型铝合金锭连续铸造装置， 其特征在于： 所述转运组件 (3)的一端与所述收纳箱(4)之间连接有筛网(24)， 且筛网(24)的筛孔口径小于铝合金锭的 口径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110773711 A 2 一种微型铝合金锭连续铸造装置 技术领域 0001 本发明涉及铸造设备技术领域， 尤其涉及一种微型铝合金锭连续铸造装置。 背景技术 0002 铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料， 依照国际标准或特殊要求添加其他元素， 改 善纯铝在铸造性， 化学性及物理性的不足调配出来的合。

8、金， 适用于铸造并能使铸件有好的 表现； 0003 现有技术中， 铝合金铸造往往动过模具进行单次定型， 无法连续铸造， 效率低， 因 此， 本发明提出一种微型铝合金锭连续铸造装置以解决现有技术中存在的问题。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明提出一种微型铝合金锭连续铸造装置， 该微型铝合金锭连 续铸造装置通过熔炼炉将铝液倒入集液斗， 通过分流器将铝液经过出液管的出液口依次定 量排入相对应的定型槽中， 然后通过齿轮旋转带动链条运送模板， 经过降温管向定型槽内 依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型， 最后将铝合金锭运送落进转运组件中， 通过转运组件 转运铝合金锭， 在转运的过程中可以人工检查， 。

9、最后将检查合格的铝合金锭送入收纳箱， 该 装置可以连续进行， 铸造效率高， 铸造效果好， 保质保量。 0005 为了解决上述问题， 本发明提出一种微型铝合金锭连续铸造装置， 包括熔炼炉、 铸 造组件、 转运组件和收纳箱， 所述铸造组件包括安装架， 所述安装架设有两组， 且安装架内 部的两侧均设有齿轮， 所述齿轮通过步进电机驱动， 两组所述安装架的齿轮之间连接有链 条， 且链条上安装有模板， 所述模板设有多组， 且模板上设有若干定型槽， 两组所述安装架 之间连接有连接架， 且连接架上的一端设有集液斗， 所述集液斗的下方设有出液管， 所述集 液斗与所述出液管之间连接有分流器， 且分流器设有多组， 。

10、所述出液管的底部设有出液口， 且出液口对应所述定型槽， 所述熔炼炉的出液端延伸至所述集液斗内， 所述连接架上方的 另一端设有降温管。 0006 进一步改进在于： 所述降温管的底部设有出液孔， 且出液孔设有多组， 所述出液孔 对应所述定型槽， 所述降温管的一端与冷却液源连通。 0007 进一步改进在于： 所述转运组件一端为低端对应所述铸造组件， 且另一端为高端 对应所述收纳箱， 所述转运组件包括支架和转运辊， 所述支架内侧的两端均设有转运辊， 且 两组所述转运辊之间连接有传送带， 一组所述转运辊通过伺服电机驱动。 0008 进一步改进在于： 所述传送带的表面设有防滑凸条， 且防滑凸条等距设有多组。

11、。 0009 进一步改进在于： 靠近所述转运组件一端的所述安装架顶部设有气压缸， 且气压 缸设有两组， 所述气压缸的输出端铰接有支臂， 且支臂的中端与该组所述安装架铰接， 所述 支臂的下端设有敲击锤， 且敲击锤朝向所述模板。 0010 进一步改进在于： 所述链条由链轮和连接片组件， 所述链轮设有多组， 相邻所述链 轮之间铰接连接有连接片， 相邻所述链轮之间的空隙与所述齿轮相适配。 说明书 1/3 页 3 CN 110773711 A 3 0011 进一步改进在于： 所述转运组件的一端与所述收纳箱之间连接有筛网， 且筛网的 筛孔口径小于铝合金锭的口径。 0012 本发明的有益效果为： 本发明通过。

12、熔炼炉将铝液倒入集液斗， 通过分流器将铝液 经过出液管的出液口依次定量排入相对应的定型槽中， 然后通过齿轮旋转带动链条运送模 板， 经过降温管向定型槽内依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型， 最后将铝合金锭运送落进 转运组件中， 通过转运组件转运铝合金锭， 在转运的过程中可以人工检查， 最后将检查合格 的铝合金锭送入收纳箱， 该装置可以连续进行， 铸造效率高， 铸造效果好， 保质保量， 且通过 气压缸推动支臂， 使敲击锤敲击模板， 便于辅助下料， 避免铝合金锭卡在定型槽中， 自动化 程度高， 节省人力。 附图说明 0013 图1为本发明的主视图； 0014 图2为本发明的铸造组件示意图； 0015 。

13、图3为本发明的转运组件示意图； 0016 图4为本发明的局部结构示意图； 0017 图5为本发明的链条结构示意图。 0018 其中： 1、 熔炼炉； 2、 铸造组件； 3、 转运组件； 4、 收纳箱； 5、 安装架； 6、 齿轮； 7、 链条； 8、 模板； 9、 定型槽； 10、 连接架； 11、 集液斗； 12、 出液管； 13、 分流器； 14、 降温管； 15、 支架； 16、 转运辊； 17、 传送带； 18、 防滑凸条； 19、 气压缸； 20、 支臂； 21、 敲击锤； 22、 链轮； 23、 连接片； 24、 筛网。 具体实施方式 0019 为了加深对本发明的理解， 下面将结合。

14、实施例对本发明做进一步详述， 本实施例 仅用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0020 根据图1、 2、 3、 4、 5所示， 本实施例提供了一种微型铝合金锭连续铸造装置， 包括熔 炼炉1、 铸造组件2、 转运组件3和收纳箱4， 所述铸造组件2包括安装架5， 所述安装架5设有两 组， 且安装架5内部的两侧均设有齿轮6， 所述齿轮6通过步进电机驱动， 两组所述安装架5的 齿轮6之间连接有链条7， 且链条7上安装有模板8， 所述模板8设有多组， 且模板8上设有若干 定型槽9， 两组所述安装架5之间连接有连接架10， 且连接架10上的一端设有集液斗11， 所述 集液斗11的下方设有出。

15、液管12， 所述集液斗11与所述出液管12之间连接有分流器13， 且分 流器13设有多组， 所述出液管12的底部设有出液口， 且出液口对应所述定型槽9， 所述熔炼 炉1的出液端延伸至所述集液斗11内， 所述连接架10上方的另一端设有降温管14。 使用时， 通过熔炼炉1将铝液倒入集液斗11， 通过分流器13将铝液经过出液管12的出液口依次定量 排入相对应的定型槽9中， 然后通过齿轮6旋转带动链条7运送模板8， 使定型后的铝合金锭 运送落进转运组件3中， 通过转运组件3转运铝合金锭， 在转运的过程中进行人工检查， 最后 将检查合格的铝合金锭送入收纳箱4。 0021 所述降温管14的底部设有出液孔，。

16、 且出液孔设有多组， 所述出液孔对应所述定型 槽9， 所述降温管14的一端与冷却液源连通。 通过降温管14向定型槽9内依次喷入冷却液使 铝液冷却成锭型。 说明书 2/3 页 4 CN 110773711 A 4 0022 所述转运组件3一端为低端对应所述铸造组件2， 且另一端为高端对应所述收纳箱 4， 所述转运组件3包括支架15和转运辊16， 所述支架15内侧的两端均设有转运辊16， 且两组 所述转运辊16之间连接有传送带17， 一组所述转运辊16通过伺服电机驱动。 使用时， 转运辊 16旋转带动传送带17将铝合金锭从低端向高端运送至收纳箱4， 在这过程中， 进行人工检 查。 0023 所述传。

17、送带17的表面设有防滑凸条18， 且防滑凸条18等距设有多组。 避免铝合金 锭从转运组件3的低端向高端运送过程中打滑。 0024 靠近所述转运组件3一端的所述安装架5顶部设有气压缸19， 且气压缸19设有两 组， 所述气压缸19的输出端铰接有支臂20， 且支臂20的中端与该组所述安装架5铰接， 所述 支臂20的下端设有敲击锤21， 且敲击锤21朝向所述模板8。 通过气压缸19推动支臂20， 使敲 击锤21敲击模板8， 便于辅助下料， 避免铝合金锭卡在定型槽9中。 0025 所述链条7由链轮22和连接片23组件， 所述链轮22设有多组， 相邻所述链轮22之间 铰接连接有连接片23， 相邻所述链轮。

18、22之间的空隙与所述齿轮6相适配。 0026 所述转运组件3的一端与所述收纳箱4之间连接有筛网24， 且筛网24的筛孔口径小 于铝合金锭的口径。 便于筛下一些口径过小而不合格的铝合金锭。 0027 该微型铝合金锭连续铸造装置通过熔炼炉1将铝液倒入集液斗11， 通过分流器13 将铝液经过出液管12的出液口依次定量排入相对应的定型槽9中， 然后通过齿轮6旋转带动 链条7运送模板8， 经过降温管14向定型槽9内依次喷入冷却液使铝液冷却成锭型， 最后将铝 合金锭运送落进转运组件3中， 通过转运组件3转运铝合金锭， 在转运的过程中可以人工检 查， 最后将检查合格的铝合金锭送入收纳箱4， 该装置可以连续进。

19、行， 铸造效率高， 铸造效果 好， 保质保量， 且通过气压缸19推动支臂20， 使敲击锤21敲击模板8， 便于辅助下料， 避免铝 合金锭卡在定型槽9中， 自动化程度高， 节省人力。 0028 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。 说明书 3/3 页 5 CN 110773711 A 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 110773711 A 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 110773711 A 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 110773711 A 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 110773711 A 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 110773711 A 10 。