茶籽油加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911239950.9 (22)申请日 2019.12.06 (71)申请人 湖南洪盛源油茶科技股份有限公司 地址 418000 湖南省怀化市工业园发展路 旁 (72)发明人 向纪华范永梅丁翠邓杰 王津铖 (74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理 有限公司 44260 代理人 王翀 (51)Int.Cl. C11B 1/04(2006.01) C11B 1/06(2006.01) C11B 3/16(2006.01) (54)发明名称 一种茶籽油加工方法 (57)摘要。

2、 本发明公开了一种茶籽油加工方法， 包括如 下步骤： 在清洗液体中清洗茶籽， 对上述步骤获 得的茶籽要进行烘干， 将获得的茶籽通过风选的 方式进行壳仁分离， 然后对获得的茶籽进行壳仁 分离， 取灭菌并清洁后桑叶、 甘草、 山楂， 与上述 经过分离的茶籽仁加热混合， 在对经过步骤获得 的混合物进行碾压直至成薄片状， 然后进行蒸 炒； 通过该制备方法可快速、 高效的制备合成茶 籽油， 在最大化的保护原料的营养物质和特性的 同时， 添加精炼的桑叶、 甘草、 山楂均具有将血脂 的作用， 可减轻茶籽油高油脂对食用者带来的负 担， 有益于食用者的健康。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 1107。

3、76996 A 2020.02.11 CN 110776996 A 1.一种茶籽油加工方法， 其特征在于， 包括如下步骤： S1、 在清洗液体中清洗茶籽； S2、 对步骤S1获得的茶籽要进行烘干； S3、 对步骤S2经过烘干的茶籽进行剥壳和筛分； S4、 对步骤S3获得的茶籽通过风选的方式进行壳仁分离； S5、 取灭菌并清洁后桑叶、 甘草、 山楂， 与步骤S4经过分离的茶籽仁加热混合； S6、 对步骤S5获得的混合物进行碾压直至成薄片状， 然后进行蒸炒； S7、 采用榨油机对步骤S6获得的油料进行榨油； S8、 对步骤S7获得的茶籽油通过离心机离心处理去杂。 2.根据权利要求1所述的一种茶籽油。

4、加工方法， 其特征在于： 所述步骤S1中清洗液体为 水。 3.根据权利要求1所述的一种茶籽油加工方法， 其特征在于： 所述步骤S2中烘干需使茶 籽达到利于剥壳的水分， 即水分在9以下。 4.根据权利要求1所述的一种茶籽油加工方法， 其特征在于： 所述步骤S3中采用离心剥 壳即和筛分机进行剥壳筛分， 经过破碎后， 采用油料破碎机使其粒度变小， 以便于后续碾压 的进行。 5.根据权利要求1所述的一种茶籽油加工方法， 其特征在于： 所述步骤S5中加热混合的 时间为58分钟， 且加热的温度为70度。 6.根据权利要求1所述的一种茶籽油加工方法， 其特征在于： 所述步骤S6中蒸炒温度为 120， 水分为。

5、预榨2.54.0。 7.根据权利要求1所述的一种茶籽油加工方法， 其特征在于： 所述步骤S8中离心处理的 真空度在0.1-0.2MPa， 离心温度在25-30。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110776996 A 2 一种茶籽油加工方法 技术领域 0001 本发明属于茶籽加工技术领域， 具体涉及一种茶籽油加工方法。 背景技术 0002 山茶油(又名野山茶油， 茶籽油， 油茶籽油)取自山茶属山茶科油茶树的种籽。 山茶 油的制作过程可分为： 去壳， 晒干， 粉碎， 蒸， 榨油， 过滤。 0003 茶油中不含芥酸， 胆固醇。 经测试： 茶油中不饱和脂肪酸高达90以上， 油酸达到 80-83， 。

6、亚油酸达到7-13， 并富含蛋白质和维生素A、 B、 D、 E等， 尤其是它所含的丰富的亚 麻酸是人体必需而又不能合成的。 0004 现有的茶籽油虽然对人体有诸多好处， 但茶籽油同时也有弊端， 即其油脂含量几 乎达到了饱和， 对于部分高血脂、 高血压、 糖尿病、 脂肪肝、 心血管疾病、 肥胖症等的食用者 来说， 长久食用会造成危害， 不利于身体健康， 为此我们提出一种茶籽油加工方法。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种茶籽油加工方法， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种茶籽油加工方法， 包括如下步 骤： 0007 S1、 在。

7、清洗液体中清洗茶籽； 0008 S2、 对步骤S1获得的茶籽要进行烘干； 0009 S3、 对步骤S3获得的茶籽通过风选的方式进行壳仁分离； 0010 S4、 对步骤S3获得的茶籽进行壳仁分离； 0011 S5、 取灭菌并清洁后桑叶、 甘草、 山楂， 与步骤S4经过分离的茶籽仁加热混合； 0012 S6、 对步骤S5获得的混合物进行碾压直至成薄片状， 然后进行蒸炒； 0013 S7、 采用榨油机对步骤S6获得的油料进行榨油； 0014 S8、 对步骤S7获得的茶籽油通过离心机离心处理去杂。 0015 优选的， 所述步骤S1中清洗液体为水。 0016 优选的， 所述步骤S2中烘干需使茶籽达到利于。

8、剥壳的水分， 即水分在9以下。 0017 优选的， 所述步骤S3中采用离心剥壳即和筛分机进行剥壳筛分， 经过破碎后， 采用 油料破碎机使其粒度变小， 以便于后续碾压的进行。 0018 优选的， 所述步骤S5中加热混合的时间为58分钟， 且加热的温度为70度。 0019 优选的， 所述步骤S6中蒸炒温度为120左右， 水分为预榨2.54.0。 0020 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0021 通过该制备方法可快速、 高效的制备合成茶籽油， 在最大化的保护原料的营养物 质和特性的同时， 添加精炼的桑叶、 甘草、 山楂均具有将血脂的作用， 可减轻茶籽油高油脂 对食用者带来的负担， 有益于食。

9、用者的健康。 说明书 1/3 页 3 CN 110776996 A 3 附图说明 0022 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 0023 图1为本发明的结构示意图； 0024 图2为本发明中山楂的营养成分比例图； 0025 图3为本发明中桑叶的营养成分比例图； 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳。

10、动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “竖直” 、“上” 、“下” 、“水平” 等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此 不能理解为对本发明的限制。 0028 在本发明的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一 体地连接； 可以是机械连接， 也可。

11、以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接 相连， 还可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。 0029 请参阅图1-3， 本发明提供一种技术方案： 一种茶籽油加工方法， 包括如下步骤： 0030 S1、 在清洗液体中清洗茶籽； 0031 S2、 对步骤S1获得的茶籽要进行烘干， 需使茶籽达到利于剥壳的水分， 即水分在 9以下； 0032 S3、 对步骤S2经过烘干的茶籽进行剥壳和筛分， 采用离心剥壳即和筛分机进行剥 壳筛分， 经过破碎后， 采用油料破碎机使其粒度变小， 以便于后续碾压的进行； 0033 S4、。

12、 对步骤S3获得的茶籽通过风选的方式进行壳仁分离， 由于壳中含仁的高低与 剥壳设备有着密切关系， 为了使物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡， 仁中含壳应控 制在12-15之间； 0034 S5、 取灭菌并清洁后桑叶、 甘草、 山楂， 与步骤S4经过分离的茶籽仁加热混合， 加热 混合的时间为58分钟， 且加热的温度为70度； 0035 S6、 对步骤S5获得的混合物进行碾压直至成薄片状， 然后进行蒸炒； 0036 S7、 采用榨油机对步骤S6获得的油料进行榨油； 0037 S8、 对步骤S7获得的茶籽油通过离心机离心处理去杂。 0038 桑叶中具有大量微量元素， 有着降血压、 降血脂、 预防心。

13、肌梗塞、 脑溢血、 祛头痛、 长发； 降血糖、 抗糖病等效果； 山楂中的黄酮可显著降低实验性高血脂动物的血清总胆固醇 (TC)、 低密度脂蛋白胆固醇和载脂蛋白B(ApoB)的浓度， 显著升高高密度脂蛋白一胆固醇 (HDL_C)和载脂蛋白A， (ApoA)浓度， 但对甘油三酯(TG)影响不大， 搭配甘草起到辅助中和的 说明书 2/3 页 4 CN 110776996 A 4 作用， 甘草中含有多种化学成分， 可起到刺激肾上腺皮质激素， 增加循环作用。 0039 本实施例中， 优选的， 所述步骤S1中清洗液体为水。 0040 本实施例中， 优选的， 所述步骤S6中蒸炒温度为120左右， 水分为预榨。

14、2.5 4.0， 蒸炒工序可以起到3个方面的作用， 一是能够让油脂较充分地制取出来； 二是可以降 低取油的动力消耗； 三是便于制取品质更好的油脂。 油料的蒸炒可以采取多层的蒸炒锅进 行， 在下层炒锅出口处控制温度为预榨100， 一次性压榨。 0041 本实施例中， 优选的， 所述步骤S8中离心处理的真空度在0.1-0.2MPa， 离心温度在 25-30。 0042 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 110776996 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110776996 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110776996 A 7 。