炭棒无尘分切机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911240400.9 (22)申请日 2019.12.06 (71)申请人 建瓯市恒顺炭业有限公司 地址 353133 福建省南平市建瓯市迪口镇 马峡头工业平台 (72)发明人 周家华张昌盛叶宗富练发平 (51)Int.Cl. B26D 1/15(2006.01) B26D 7/01(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/22(2006.01) (54)发明名称 一种炭棒无尘分切机 (57)摘要 本发明。

2、涉及一种炭棒无尘分切机， 包括主 轴、 转轮、 刀轴、 分切刀和防尘罩体， 所述转轮间 隔设置在主轴上， 所述转轮外周设置有炭棒容置 槽， 所述刀轴位于主轴的斜上方， 所述刀轴上间 隔设置有分切刀， 所述分切刀位于左右相邻两个 炭棒容置槽之间， 所述防尘罩体的上部罩住刀轴 和分切刀， 且其上部前端边缘贴近炭棒容置槽； 所述防尘罩体的中部后端设置有粉尘抽吸管接 头， 所述粉尘抽吸管接头连接至粉尘抽吸机构， 所述防尘罩体的下部为下料斗结构， 所述下料斗 结构的前侧上端边缘贴近炭棒容置槽。 本发明通 过对炭棒分切的主体机构进行重新设计， 解决现 有分切设备在分切加工时出现粉尘大量跑冒的 问题。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110774331 A 2020.02.11 CN 110774331 A 1.一种炭棒无尘分切机， 包括主轴、 转轮、 刀轴、 分切刀和防尘罩体， 其特征在于： 所述 转轮间隔设置在主轴上， 所述转轮外周设置有炭棒容置槽， 所述刀轴位于主轴的斜上方， 所 述刀轴上间隔设置有分切刀， 所述分切刀位于左右相邻两个炭棒容置槽之间， 所述防尘罩 体的上部罩住刀轴和分切刀， 且其上部前端边缘贴近炭棒容置槽； 所述防尘罩体的中部后 端设置有粉尘抽吸管接头， 所述粉尘抽吸管接头连接至粉尘抽吸机构， 所述防尘罩体的下 部为下料斗结构， 所述下料斗结构的前侧上端边缘贴近。

4、炭棒容置槽。 2.根据权利要求1所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述主轴上的相邻两个转轮之 间设置有转轮轴套， 通过转轮轴套控制相邻两个转轮的间距， 使相邻两个转轮上的两个对 应炭棒容置槽之间的间距恰好满足分切刀工作的最小要求。 3.根据权利要求1所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述刀轴上的相邻两个分切刀 之间设置有刀具轴套， 通过刀具轴套控制相邻两个分切刀的间距， 使分切刀能够位于两个 对应炭棒容置槽之间。 4.根据权利要求1所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述粉尘抽吸机构包括旋风除 尘器、 布袋除尘器和风机。 5.根据权利要求4所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述旋。

5、风除尘器的进口连接至 粉尘抽吸管接头， 所述旋风除尘器的出风口连接至布袋除尘器， 所述布袋除尘器的出风口 连接至风机。 6.根据权利要求1所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述防尘罩体的上部罩体与其 中部罩体之间相互铰接， 使得上部罩体可沿其铰接轴翻转， 且所述上部罩体与中部罩体之 间还设置有翻转转角定位固定结构。 7.根据权利要求6所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述翻转转角定位固定结构包 括钩扣， 所述钩扣的上端铰接在上部罩体上， 所述钩扣跨过铰接轴， 且所述钩扣的下端可拆 地固定在中部罩体上， 所述钩扣的下端在中部罩体上的固定位置可调。 8.根据权利要求6所述的炭棒无尘分切机，。

6、 其特征在于： 所述防尘罩体的上部罩体前端 边缘处设置有弧形压板， 以便压住炭棒容置槽内的待分切炭棒。 9.根据权利要求1或6所述的炭棒无尘分切机， 其特征在于： 所述炭棒容置槽的两侧壁 为可拆侧壁， 使得两侧壁的间距可调， 以便适应不同粗细炭棒的容纳要求。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110774331 A 2 一种炭棒无尘分切机 技术领域 0001 本发明涉及分切设备技术领域， 具体涉及一种炭棒无尘分切机， 。 背景技术 0002 根据市场需求的不同， 炭棒在出厂前有时需要对炭棒的长度进行规格化分切。 如 图1所示， 现有炭棒分切机的机体是采用链条式输送机1， 炭棒2在链条3上输送，。

7、 通过机体上 方的横向分切刀组4对链条上的炭棒2进行分切。 这种设备在使用过程中， 出现了分切炭棒 的粉尘5大量跑冒的问题， 造成生产车间环境受炭棒粉尘5污染严重。 为了解决这一问题， 我 们需要重新设计一种能够更好解决炭棒分切粉尘跑冒的分切机。 发明内容 0003 基于上述问题， 本发明的目的在于提供一种炭棒无尘分切机， 通过对炭棒分切的 主体机构进行重新设计， 解决现有分切设备在分切加工时出现粉尘大量跑冒的问题。 0004 本发明的技术方案在于： 一种炭棒无尘分切机， 包括主轴、 转轮、 刀轴、 分切刀和防 尘罩体， 所述转轮间隔设置在主轴上， 所述转轮外周设置有炭棒容置槽， 所述刀轴位于。

8、主轴 的斜上方， 所述刀轴上间隔设置有分切刀， 所述分切刀位于左右相邻两个炭棒容置槽之间， 所述防尘罩体的上部罩住刀轴和分切刀， 且其上部前端边缘贴近炭棒容置槽； 所述防尘罩 体的中部后端设置有粉尘抽吸管接头， 所述粉尘抽吸管接头连接至粉尘抽吸机构， 所述防 尘罩体的下部为下料斗结构， 所述下料斗结构的前侧上端边缘贴近炭棒容置槽。 0005 工作时， 主轴转动带动主轴上的若干个转轮同步转动， 刀轴快速旋转带动刀轴上 的分切刀快速旋转。 炭棒被放置在炭棒容置槽内， 随着主轴转动被逐个送至分切刀处， 实现 分切加工。 防尘罩体设计独特， 它不仅对刀轴及其上的分切刀进行了全包围， 还对转轮进行 了半。

9、包围， 包括了转轮的下部区域， 从而将分切过程所产生的粉尘进行全面包容， 并经粉尘 抽吸机构及时抽离， 由此解决分切粉尘跑冒的问题。 0006 对于转轮在主轴上的定位和固定问题， 可根据现有轴系结构的定位和固定原理来 处理。 同样地， 对于分切刀在刀轴上的定位和固定问题， 可根据现有轴系结构的定位和固定 原理来处理。 例如： 所述主轴上的相邻两个转轮之间设置有转轮轴套， 通过转轮轴套控制相 邻两个转轮的间距， 使相邻两个转轮上的两个对应炭棒容置槽之间的间距恰好满足分切刀 工作的最小要求。 同理， 所述刀轴上的相邻两个分切刀之间设置有刀具轴套， 通过刀具轴套 控制相邻两个分切刀的间距， 使分切刀。

10、能够位于两个对应炭棒容置槽之间。 0007 所述粉尘抽吸机构的作用是及时抽走防尘罩体内的粉尘， 通常采用风机来抽吸。 为了实现对粉尘的收集以及对尾气的净化， 在抽吸的管路上还配置有旋风除尘器和/或布 袋除尘器。 例如： 将所述旋风除尘器的进口连接至粉尘抽吸管接头， 所述旋风除尘器的出风 口连接至布袋除尘器， 所述布袋除尘器的出风口连接至风机。 0008 为了使本发明的炭棒无尘分切机能够更好地适应不同粗细大小的炭棒分切要求， 本发明还进一步给出了以下优化方案： 所述炭棒容置槽的两侧壁为可拆侧壁， 使得两侧壁 说明书 1/3 页 3 CN 110774331 A 3 的间距可调， 以便适应不同粗细。

11、炭棒的容纳要求。 0009 所述防尘罩体的上部罩体与其中部罩体之间相互铰接， 使得上部罩体可沿其铰接 轴翻转， 且所述上部罩体与中部罩体之间还设置有翻转转角定位固定结构。 0010 所述翻转转角定位固定结构包括钩扣， 所述钩扣的上端铰接在上部罩体上， 所述 钩扣跨过铰接轴， 且所述钩扣的下端可拆地固定在中部罩体上， 所述钩扣的下端在中部罩 体上的固定位置可调。 0011 所述防尘罩体的上部罩体前端边缘处设置有弧形压板， 以便压住炭棒容置槽内的 待分切炭棒。 0012 本发明的有益效果在于： 本发明分切机的主体结构采用转轮和分切刀相切设计， 二者斜向布局， 方便分切时粉尘的收集和控制， 以及防尘。

12、罩体设计独特， 它不仅对刀轴及其 上的分切刀进行了全包围， 还对转轮进行了半包围， 包括了转轮的下部区域， 从而将分切过 程所产生的粉尘进行全面包容， 并经粉尘抽吸机构及时抽离， 由此解决分切粉尘跑冒的问 题。 附图说明 0013 图1为背景技术中现有分切机的结构示意图。 0014 图2为实施例中炭棒无尘分切机的主体结构示意图。 0015 图3为图2中A-A断面的结构示意图。 0016 图4为实施例中粉尘抽吸机构的结构示意图。 0017 图中： 1链条式输送机 2炭棒 3链条 4横向分切刀组 5粉尘； 6主轴 7转轮 8刀轴 9分切刀 10防尘罩体 10.1上部罩体 11炭棒 容置槽 12粉尘。

13、抽吸管接头 13辐条 14转轮轴套 15刀具轴套 16风机 17旋风除尘器 18布袋除尘器 19铰接轴 20翻转转角定位固定结构。 具体实施方式 0018 为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式 并配合附图详予说明。 0019 如图2所示， 本发明的炭棒无尘分切机包括主轴6、 若干个转轮7、 刀轴8、 若干个分 切刀9和防尘罩体10， 所述主轴6与刀轴8相互平行， 刀轴8位于主轴6的右斜上方。 0020 如图3所示， 若干个转轮7间隔设置在主轴6上， 每个转轮7外周面均匀设置有炭棒 容置槽11。 若干个分切刀9间隔设置在刀轴8上， 形成分切刀组， 每个分。

14、切刀对应分布在左右 相邻两个炭棒容置槽11之间。 0021 如图2和3所示， 所述防尘罩体10的上部罩住分切刀组， 即刀轴8和若干个分切刀9， 且所述防尘罩体10的上部前端边缘 （即图2中B点处） 贴近炭棒容置槽11， 减小粉尘向上部前 侧跑冒的空间； 所述防尘罩体10的中部后端设置有粉尘抽吸管接头12， 所述粉尘抽吸管接 头12连接至粉尘抽吸机构， 所述防尘罩体10的下部为下料斗结构， 分切好的炭棒会从下料 斗结构的下端出料口排出， 所述下料斗结构的前侧上端边缘 （即图2中C点处） 贴近炭棒容置 槽11， 减小粉尘向下部前侧跑冒的空间。 0022 为了使本发明的炭棒无尘分切机能够更好地适应不。

15、同粗细大小的炭棒分切要求， 说明书 2/3 页 4 CN 110774331 A 4 本发明还进一步给出了以下优化方案： 所述炭棒容置槽11的前后两侧壁为可拆侧壁， 使得 前后两侧壁之间的间距可调， 以便适应不同粗细炭棒的容纳要求。 0023 所述防尘罩体10的上部罩体10.1 （图2中防尘罩体10的上部弧形部分） 与其中部罩 体10.2 （图2中防尘罩体10的中部竖直部分） 之间相互铰接， 使得防尘罩体10的上部罩体可 沿其铰接轴19翻转， 且所述上部罩体10.1与中部罩体10.2之间还设置有翻转转角定位固定 结构20。 0024 所述翻转转角定位固定结构20包括钩扣， 所述钩扣的上端铰接在。

16、上部罩体10.1 上， 所述钩扣跨过铰接轴19， 且所述钩扣的下端可拆地固定在中部罩体10.2上， 所述钩扣的 下端在中部罩体10.2上的固定位置可调。 0025 所述防尘罩体10的上部罩体10.1前端边缘处沿轴向方向对应间隔设置有多个弧 形压板21， 以便压住炭棒容置槽内的待分切炭棒。 0026 如图3所示， 所述主轴6上的相邻两个转轮7之间设置有转轮轴套14， 通过转轮轴套 14控制相邻两个转轮的间距， 使相邻两个转轮上的两个对应炭棒容置槽之间的间距恰好满 足分切刀工作的最小要求。 同理， 所述刀轴8上的相邻两个分切刀9之间设置有刀具轴套15， 通过刀具轴套15控制相邻两个分切刀9的间距，。

17、 使分切刀9能够位于两个对应炭棒容置槽11 之间。 0027 工作时， 主轴6转动带动主轴上的若干个转轮7同步转动， 刀轴8快速旋转带动刀轴 上的分切刀9快速旋转。 炭棒2被放置在炭棒容置槽11内， 随着主轴6转动被逐个送至分切刀 9处， 实现分切加工。 防尘罩体10设计独特， 它不仅对刀轴8及其上的分切刀9进行了全包围， 还对转轮7进行了半包围， 包括了转轮7的下部区域， 从而将分切过程所产生的粉尘2进行全 面包容， 并经粉尘抽吸机构及时抽离， 由此解决分切粉尘跑冒的问题。 0028 所述粉尘抽吸机构的作用是及时抽走防尘罩体内的粉尘， 通常采用风机16来抽 吸。 为了实现对粉尘的收集以及对尾。

18、气的净化， 在抽吸的管路上还配置有旋风除尘器17和/ 或布袋除尘器18。 如图4所示， 将所述旋风除尘器17的进口连接至粉尘抽吸管接头， 所述旋 风除尘器17的出风口连接至布袋除尘器18， 所述布袋除尘器18的出风口连接至风机16。 0029 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110774331 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110774331 A 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 110774331 A 7 。