原油储罐安全主动防护装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911284114.2 (22)申请日 2019.12.13 (71)申请人 江苏德大石化科技有限公司 地址 221000 江苏省徐州市徐州经济技术 开发区荆马河支路10号 (72)发明人 岳忠良谭云 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 胡定华 (51)Int.Cl. B65D 90/32(2006.01) B65D 90/44(2006.01) B65D 90/00(2006.01) (54)发明名称 一种原油储罐安全主动防护装置 (。

2、57)摘要 本发明涉及原油储罐防护装置技术领域， 具 体揭示了一种原油储罐安全主动防护装置， 本发 明包括原油储存罐和保护室， 原油储存罐顶部且 靠近左侧的中央位置处固定连通有换气管， 保护 室底部的中央固定连通有连接柱， 连接柱的底部 固定连接有对接圆盘， 对接圆盘通过螺栓固定连 接于换气管的顶部， 保护室右侧且靠近底部的中 央固定连通补气管， 补气管的右端固定连通有氮 气储存罐， 补气管的左端贯穿对接圆盘的底部， 保护室内壁底部的中央固定连接有支撑台， 支撑 台顶部的中央固定连接有耗氧箱， 耗氧箱内部的 左侧固定插接有进气管； 本发明使得可燃性气体 重新变为无害气体， 避免爆炸现象的发生，。

3、 有效 的降低了现有储存罐存在的安全隐患。 权利要求书2页 说明书4页 附图5页 CN 110775462 A 2020.02.11 CN 110775462 A 1.一种原油储罐安全主动防护装置， 包括原油储存罐(1)和保护室(6)， 其特征在于： 所 述原油储存罐(1)顶部左侧的中央固定连接有扶梯(2)， 所述原油储存罐(1)顶部且靠近右 侧的中央位置处固定连通有出油管(3)， 所述出油管(3)的顶部固定连接有密封盖(4)， 所述 原油储存罐(1)顶部且靠近左侧的中央位置处固定连通有换气管(5)， 所述保护室(6)底部 的中央固定连通有连接柱(7)， 所述连接柱(7)的底部固定连接有对接圆。

4、盘(71)， 所述对接 圆盘(71)通过螺栓固定连接于换气管(5)的顶部， 所述保护室(6)右侧且靠近底部的中央固 定连通补气管(8)， 所述补气管(8)的右端固定连通有氮气储存罐(9)， 所述补气管(8)的表 面且靠近氮气储存罐(9)的一侧固定连接有电磁阀(91)， 所述补气管(8)的左端贯穿对接圆 盘(71)的底部， 所述保护室(6)内壁底部的中央固定连接有支撑台(10)， 所述支撑台(10)顶 部的中央固定连接有耗氧箱(11)， 所述耗氧箱(11)的内部填充有硫酸亚铁溶液(111)， 所述 耗氧箱(11)内部的左侧固定插接有进气管(13)， 所述进气管(13)远离耗氧箱(11)的一端贯 。

5、穿对接圆盘(71)的底部， 所述耗氧箱(11)顶部且靠近右侧的中央位置处固定连通有出气管 (14)， 所述出气管(14)的顶部固定连接有吸附箱(16)， 所述吸附箱(16)右侧且靠近顶部的 中央固定连通有排气管(17)， 所述排气管(17)的右端贯穿保护室(6)的右侧。 2.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述补气管 (8)和进气管(13)内部且靠近对接圆盘(71)的位置处均固定连接有第一气路单向阀， 所述 排气管(17)内部且靠近吸附箱(16)的位置处固定连接有第二气路单向阀。 3.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述耗氧箱。

6、 (11)右侧的顶部铰接有翻盖(12)， 所述翻盖(12)的形状结构与耗氧箱(11)的形状结构相契 合， 所述翻盖(12)的底部与耗氧箱(11)的顶部之间固定连接有密封垫。 4.根据权利要求3所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述翻盖(12) 顶部且靠近中央的左右两侧均开设有插孔， 所述进气管(13)和出气管(14)分别穿过两个插 孔， 所述进气管(13)和出气管(14)与插孔之间的连接处均固定连接有密封圈。 5.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述吸附箱 (16)左侧的中央铰接有单开门(19)， 所述吸附箱(16)左侧且与单开门(19)相对。

7、应的位置处 开设有检修口。 6.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述进气管 (13)位于耗氧箱(11)内部的一端穿过硫酸亚铁溶液(111)的内部并延伸至耗氧箱(11)内部 的底部， 所述出气管(14)的底部与翻盖(12)的底部处于同一水平面。 7.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述吸附箱 (16)的内部填充有活性炭(161)， 所述出气管(14)内部的顶部固定连接有挡料板， 该挡料板 的顶部开设有漏气孔， 漏气孔的孔径小于活性炭(161)的直径。 8.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述吸附。

8、箱 (16)顶部的中央固定连接有定位柱(15)， 所述定位柱(15)的顶部固定连接于保护室(6)内 壁的顶部。 9.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述排气管 (17)的右端固定连接有保护环(18)， 所述保护环(18)的右侧固定连接有过滤网， 所述排气 管(17)内部且靠近保护环(18)的位置处固定连接有防尘棉。 10.根据权利要求1所述的一种原油储罐安全主动防护装置， 其特征在于： 所述原油储 权利要求书 1/2 页 2 CN 110775462 A 2 存罐(1)的内部固定连接有气体分析仪， 该气体分析仪电连接有PLC控制器， 所述电磁阀 (91)电连接。

9、有PLC控制器。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110775462 A 3 一种原油储罐安全主动防护装置 技术领域 0001 本发明涉及原油储罐防护装置技术领域， 具体涉及了一种原油储罐安全主动防护 装置。 背景技术 0002 储油罐是一种储存油品的容器， 按建筑特点可分为地上油罐、 地下油罐和山洞油 罐， 转运油库、 分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐， 而具有战略意义的储备油库 及军用油库常选用山洞油罐、 地下油罐和半地下油罐， 按材质可分为非金属油罐和金属油 罐两大类， 非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、 玻璃钢油罐和塑料油罐等， 金属油罐按形。

10、状又可分为立式圆柱形、 卧式圆柱形和球形等三 种， 金属油罐因造价低、 不易渗漏、 施工方便、 维护容易而得到广泛使用。 0003 原油是易燃易爆危险品， 原油储存有多种方式， 由于卧式圆柱形金属储油罐具有 承受较高的正压和负压的能力， 因此一般原油是通过卧式圆柱形金属储油罐对其进行储 存， 目前现有的储油罐不具备主动防爆功能， 在取油过程中难免会有空气进入储油罐中， 当 原油挥发气体与空气中的氧气混合到一定浓度时， 就会很容易引起储油罐着火、 爆炸事故 的发生， 造成的损失不可估量。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供一种原油储罐安全主动防护装置， 具备主动防 护、 降低风。

11、险等优点， 解决了原有储存罐容易发生爆炸的问题。 0005 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 包括原油储存罐和保护室， 原油储存罐顶 部左侧的中央固定连接有扶梯， 原油储存罐顶部且靠近右侧的中央位置处固定连通有出油 管， 出油管的顶部固定连接有密封盖， 原油储存罐顶部且靠近左侧的中央位置处固定连通 有换气管， 保护室底部的中央固定连通有连接柱， 连接柱的底部固定连接有对接圆盘， 对接 圆盘通过螺栓固定连接于换气管的顶部， 保护室右侧且靠近底部的中央固定连通补气管， 补气管的右端固定连通有氮气储存罐， 补气管的表面且靠近氮气储存罐的一侧固定连接有 电磁阀， 补气管的左端贯穿对接圆盘的底部， 保。

12、护室内壁底部的中央固定连接有支撑台， 支 撑台顶部的中央固定连接有耗氧箱， 耗氧箱的内部填充有硫酸亚铁溶液， 耗氧箱内部的左 侧固定插接有进气管， 进气管远离耗氧箱的一端贯穿对接圆盘的底部， 耗氧箱顶部且靠近 右侧的中央位置处固定连通有出气管， 出气管的顶部固定连接有吸附箱， 吸附箱右侧且靠 近顶部的中央固定连通有排气管， 排气管的右端贯穿保护室的右侧。 0006 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中补气管和进气管内部且靠近对接圆盘 的位置处均固定连接有第一气路单向阀， 排气管内部且靠近吸附箱的位置处固定连接有第 二气路单向阀。 0007 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中耗氧箱右侧。

13、的顶部铰接有翻盖， 翻盖 的形状结构与耗氧箱的形状结构相契合， 翻盖的底部与耗氧箱的顶部之间固定连接有密封 说明书 1/4 页 4 CN 110775462 A 4 垫。 0008 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中翻盖顶部且靠近中央的左右两侧均开 设有插孔， 进气管和出气管分别穿过两个插孔， 进气管和出气管与插孔之间的连接处均固 定连接有密封圈。 0009 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中吸附箱左侧的中央铰接有单开门， 吸 附箱左侧且与单开门相对应的位置处开设有检修口。 0010 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中进气管位于耗氧箱内部的一端穿过硫 酸亚铁溶液的内部并延伸至。

14、耗氧箱内部的底部， 出气管的底部与翻盖的底部处于同一水平 面。 0011 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中吸附箱的内部填充有活性炭， 出气管 内部的顶部固定连接有挡料板， 该挡料板的顶部开设有漏气孔， 漏气孔的孔径小于活性炭 的直径。 0012 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中吸附箱顶部的中央固定连接有定位 柱， 定位柱的顶部固定连接于保护室内壁的顶部。 0013 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中排气管的右端固定连接有保护环， 保 护环的右侧固定连接有过滤网， 排气管内部且靠近保护环的位置处固定连接有防尘棉。 0014 本发明的原油储罐安全主动防护装置， 其中原油储存罐。

15、的内部固定连接有气体分 析仪， 该气体分析仪电连接有PLC控制器， 电磁阀电连接有PLC控制器。 0015 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 0016 1、 本发明通过在原油储存罐内部设置的气体分析仪， 配合设置的补气管、 氮气储 存罐， 使得气体分析仪在检测到原油储存罐内部可燃性气体浓度超标时， 能够使电磁阀打 开， 使氮气储存罐向原油储存罐内部充入氮气， 通过设置的进气管、 耗氧箱以及耗氧箱内部 设置的硫酸亚铁溶液， 配合进气管延伸至硫酸亚铁溶液内部的设置， 使得原油储存罐内的 可燃性气体能够被氮气从原油储存罐内挤出至硫酸亚铁溶液中， 使得可燃性气体中的氧气 能够被硫酸亚铁溶液消耗。

16、， 降低了可燃性气体中的含氧量， 使得可燃性气体重新变为无害 气体， 避免爆炸现象的发生， 有效的降低了现有储存罐存在的安全隐患。 0017 2、 本发明通过设置在耗氧箱上设置的出气管， 配合出气管顶部设置的吸附箱以及 吸附箱内部设置的活性炭， 使得有机气体中的有机物能够进入吸附箱中并被活性炭吸附， 进一步降低了有机气体的危险性， 通过在吸附箱右侧设置的排气管， 使得被活性炭吸附过 后有机气体能够排除到外界， 降低了有机气体对外界环境的污染， 起到了保护环境的作用， 通过在保护室上设置的单开门， 配合原油储存罐左侧设置的扶梯， 便于工作人员对保护室 内的装置进行检修。 附图说明 0018 此处。

17、所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请， 并不构成对本申请的不当限定。 在附图中： 0019 图1为整体正视结构示意图； 0020 图2为保护室正面剖视结构示意图； 0021 图3为保护室左视结构示意图； 说明书 2/4 页 5 CN 110775462 A 5 0022 图4为耗氧箱立体结构示意图； 0023 图5为扶梯左视结构示意图。 0024 图中： 1、 原油储存罐； 2、 扶梯； 3、 出油管； 4、 密封盖； 5、 换气管； 6、 保护室； 7、 连接 柱； 71、 对接圆盘； 8、 补气管； 9、 氮气储存罐。

18、； 91、 电磁阀； 10、 支撑台； 11、 耗氧箱； 111、 硫酸亚 铁溶液； 12、 翻盖； 13、 进气管； 14、 出气管； 15、 定位柱； 16、 吸附箱； 161、 活性炭； 17、 排气管； 18、 保护环； 19、 单开门。 具体实施方式 0025 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式， 为明确说明起见， 许多实务上的细节 将在以下叙述中一并说明。 然而， 应了解到， 这些实务上的细节不应用以限制本发明。 也就 是说， 在本发明的部分实施方式中， 这些实务上的细节是非必要的。 此外， 为简化图式起见， 一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。 0026。

19、 另外， 在本发明中如涉及 “第一” 、“第二” 等的描述仅用于描述目的， 并非特别指称 次序或顺位的意思， 亦非用以限定本发明， 其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件 或操作而已， 而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 另外， 各 个实施例之间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基 础， 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在， 也不在本发明要求的保护范围之内。 0027 请参阅图1-5， 本发明的原油储罐。

20、安全主动防护装置， 包括原油储存罐1和保护室 6， 原油储存罐1顶部左侧的中央固定连接有扶梯2， 原油储存罐1顶部且靠近右侧的中央位 置处固定连通有出油管3， 出油管3的顶部固定连接有密封盖4， 原油储存罐1顶部且靠近左 侧的中央位置处固定连通有换气管5， 保护室6底部的中央固定连通有连接柱7， 连接柱7的 底部固定连接有对接圆盘71， 对接圆盘71通过螺栓固定连接于换气管5的顶部， 该结构设 置， 便于工作人员对保护室6的拆卸与安装， 保护室6右侧且靠近底部的中央固定连通补气 管8， 补气管8的右端固定连通有氮气储存罐9， 补气管8的表面且靠近氮气储存罐9的一侧固 定连接有电磁阀91， 补气。

21、管8的左端贯穿对接圆盘71的底部， 补气管8远离氮气储存罐9的一 端延伸至原油储存罐1内部且靠近右侧顶部的位置处， 该结构设置， 使得氮气能够充满原油 储存罐1， 保护室6内壁底部的中央固定连接有支撑台10， 支撑台10顶部的中央固定连接有 耗氧箱11， 耗氧箱11的内部填充有硫酸亚铁溶液111， 耗氧箱11内部的左侧固定插接有进气 管13， 进气管13远离耗氧箱11的一端贯穿对接圆盘71的底部， 耗氧箱11顶部且靠近右侧的 中央位置处固定连通有出气管14， 出气管14的顶部固定连接有吸附箱16， 吸附箱16右侧且 靠近顶部的中央固定连通有排气管17， 排气管17的右端贯穿保护室6的右侧。 0。

22、028 补气管8和进气管13内部且靠近对接圆盘71的位置处均固定连接有第一气路单向 阀， 排气管17内部且靠近吸附箱16的位置处固定连接有第二气路单向阀， 该结构设置， 避免 了氮气从补气管8内回流， 避免了外界气体从进气管13进入原油储存罐1内， 避免了外界气 体从排气管17进入保护室6内。 0029 耗氧箱11右侧的顶部铰接有翻盖12， 翻盖12的形状结构与耗氧箱11的形状结构相 契合， 翻盖12的底部与耗氧箱11的顶部之间固定连接有密封垫， 该结构设置， 便于工作人员 说明书 3/4 页 6 CN 110775462 A 6 对耗氧箱11内的硫酸亚铁溶液111进行更换， 同时也增加了翻盖。

23、12与耗氧箱11之间的密封 性， 避免空气中的氧气与硫酸亚铁溶液111进行反应。 0030 翻盖12顶部且靠近中央的左右两侧均开设有插孔， 进气管13和出气管14分别穿过 两个插孔， 进气管13和出气管14与插孔之间的连接处均固定连接有密封圈， 该结构设置， 进 一步提高了翻盖12与耗氧箱11之间的密封性。 0031 吸附箱16左侧的中央铰接有单开门19， 吸附箱16左侧且与单开门19相对应的位置 处开设有检修口， 该结构设置， 便于工作人员对保护室6内的装置进行检修。 0032 进气管13位于耗氧箱11内部的一端穿过硫酸亚铁溶液111的内部并延伸至耗氧箱 11内部的底部， 出气管14的底部与。

24、翻盖12的底部处于同一水平面， 该结构设置， 使得可燃性 气体能够顺利的进入硫酸亚铁溶液111内部， 并能够从耗氧箱11内被排出。 0033 吸附箱16的内部填充有活性炭161， 出气管14内部的顶部固定连接有挡料板， 该挡 料板的顶部开设有漏气孔， 漏气孔的孔径小于活性炭161的直径， 该结构设置， 使得有机气 体中的有机物能够进入吸附箱16中并被活性炭161吸附， 同时避免了活性炭161从吸附箱16 内掉落， 进一步降低了有机气体的危险性。 0034 吸附箱16顶部的中央固定连接有定位柱15， 定位柱15的顶部固定连接于保护室6 内壁的顶部， 该结构设置， 对吸附箱16的位置起到了定位固定。

25、效果。 0035 排气管17的右端固定连接有保护环18， 保护环18的右侧固定连接有过滤网， 排气 管17内部且靠近保护环18的位置处固定连接有防尘棉， 该结构设置， 避免了外界灰尘进入 保护室6内。 0036 原油储存罐1的内部固定连接有气体分析仪， 该气体分析仪电连接有PLC控制器， 电磁阀91电连接有PLC控制器， 该结构设置， 当气体分析仪在检测到原油储存罐1内部可燃 性气体浓度超标时， 电磁阀91能够打开， 使氮气储存罐9向原油储存罐1内充入氮气。 0037 工作原理： 当气体分析仪在检测到原油储存罐1内部可燃性气体浓度超过安全标 准时， PLC控制器会启动电磁阀91， 使氮气储存罐。

26、9向原油储存罐1内充入氮气， 在充入氮气 的过程中， 可燃性气体会沿进气管13被导入至硫酸亚铁溶液111中， 此时可燃性气体内的氧 气会被硫酸亚铁溶液111消耗， 可燃性气体内的氧气浓度会大大降低， 使有机气体达不到爆 炸条件， 之后有机气体从出气管14进入吸附箱16中， 有机气体中的有机物被吸附箱16中的 活性炭161所吸附， 变为无害气体并沿排气管17排除至外界， 当气体分析仪在检测到原油储 存罐1内部可燃性气体浓度处于安全范围时， 电磁阀91关闭。 0038 当工作人员需要对保护室6内的硫酸亚铁溶液111以及活性炭161进行更换时， 只 需要沿扶梯2爬上原油储存罐1的顶部， 并打开单开门。

27、19， 即可进行更新操作， 简单便捷。 0039 以上所述仅为本发明的实施方式而已， 并不用于限制本发明。 对于本领域技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、 等 同替换、 改进等， 均应包括在本发明的权利要求范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 110775462 A 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 110775462 A 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 110775462 A 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 110775462 A 10 图4 说明书附图 4/5 页 11 CN 110775462 A 11 图5 说明书附图 5/5 页 12 CN 110775462 A 12 。