书本生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910899852.1 (22)申请日 2019.09.23 (71)申请人 中华商务联合印刷 （广东） 有限公司 地址 518111 广东省深圳市龙岗区平湖镇 春湖工业区10栋 (72)发明人 周志强周树标陈秋生苏金玲 杨波 (51)Int.Cl. B26D 3/10(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/18(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/27(2006.01)。

2、 B26D 5/00(2006.01) (54)发明名称 一种书本生产线 (57)摘要 本发明涉及一种书本生产线， 涉及纸品加工 设备的技术领域， 其包括进料输送带以及出料输 送带， 进料输送带与出料输送带之间沿书本传输 方向依次设置有堆叠装置、 切角装置以及分离装 置， 堆叠装置将进料输送带传输的书本从单本堆 叠至多本， 堆叠装置包括支撑架、 设置于支撑架 顶部的支撑板、 设置于支撑板上的导带以及设置 于支撑架一侧的工作台， 切角装置位于工作台 上， 导带远离工作台的一侧与进料输送带连通， 导带靠工作台的一侧高于工作台的顶面， 切角装 置对堆叠的多本书本进行统一切圆角， 分离装置 将多本书本。

3、分离成单本书本并将单本书本传输 至出料输送带。 本发明具有减少操作人员的工作 量以降低操作人员的劳动强度的效果。 权利要求书2页 说明书8页 附图6页 CN 110788911 A 2020.02.14 CN 110788911 A 1.一种书本生产线， 其特征在于： 包括进料输送带(1)以及出料输送带(11)， 所述进料 输送带(1)与出料输送带(11)之间沿书本传输方向依次设置有堆叠装置(2)、 切角装置(4) 以及分离装置(5)， 所述堆叠装置(2)将进料输送带(1)传输的书本从单本堆叠至多本， 所述 堆叠装置(2)包括支撑架(21)、 设置于支撑架(21)顶部的支撑板(23)、 设置于。

4、支撑板(23)上 的导带(24)以及设置于支撑架(21)一侧的工作台(25)， 所述切角装置(4)位于工作台(25) 上， 所述导带(24)远离工作台(25)的一侧与进料输送带(1)连通， 所述导带(24)靠工作台 (25)的一侧高于工作台(25)的顶面， 所述切角装置(4)对堆叠的多本书本进行统一切圆角， 所述分离装置(5)将多本书本分离成单本书本并将单本书本传输至出料输送带(11)。 2.根据权利要求1所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述导带(24)与工作台(25)连 接处竖直设置有挡板(26)， 当书本沿导带(24)传输至脱离导带(24)时与挡板(26)抵接并下 落至工作台(25)。

5、上， 所述挡板(26)底部与工作台(25)之间留有供多本书本通过的间隙。 3.根据权利要求1所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述支撑板(23)的进料一侧与 支撑架(21)铰接， 且支撑架(21)上设置有抬升支撑板(23)出料一侧以提高导带(24)与工作 台(25)高度差的升降组件(22)， 所述升降组件(22)包括铰接于支撑架(21)上的升降气缸 (221)， 所述升降气缸(221)的活塞杆与支撑板(23)的底部铰接且与支撑板(23)呈夹角。 4.根据权利要求1所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述支撑架(21)上设置有推动 堆叠的书本至工作台(25)上靠切角装置(4)一侧的驱动机构。

6、(3)， 所述驱动机构(3)包括设 置于支撑架(21)上的推书气缸(31)以及与推书气缸(31)的活塞杆连接的推板(32)， 所述推 书气缸(31)伸长时推板(32)与堆叠的书本抵紧并带动堆叠的书本朝向切角装置(4)一侧前 进。 5.根据权利要求1所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述切角装置(4)包括与工作 台(25)滑移连接的压板(41)、 设置于压板(41)两端的刀片(412)、 设置于工作台(25)上的驱 动压板(41)滑移的驱动组件(43)以及设置于工作台(25)上的用于对书本进行定位的定位 组件(44)， 当驱动组件(43)运转时压板(41)下落并带动刀片(412)切割书本的两。

7、侧边角。 6.根据权利要求5所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述定位组件(44)包括设置于 工作台(25)上的竖板(441)、 设置于工作台(25)上的第一气缸(442)、 滑移设置于工作台 (25)上的侧板(444)以及设置于工作台(25)上的推动侧板(444)与书本侧边沿抵接的夹持 部件(45)， 所述侧板(444)与竖板(441)相互垂直， 所述第一气缸(442)的活塞杆上设置有压 块(443)， 且当书本的侧边沿与竖板(441)抵接时书本的边角与刀片(412)相对， 所述第一气 缸(442)伸长时压块(443)与书本顶部抵接。 7.根据权利要求6所述的一种书本生产线， 其特征在于。

8、： 所述压板(41)上沿两个刀片 (412)的连接线延伸方向开设有滑槽(411)， 所述刀片(412)上设置有T形块(42)， 所述T形块 (42)嵌入滑槽(411)内且与压板(41)滑移连接， 所述侧板(444)侧壁上竖直设置有滑轨 (445)， 所述T形块(42)上连接有滑块(421)， 所述滑块(421)与滑轨(445)滑移连接， 所述滑 块(421)的滑移方向与压板(41)的滑移方向一致。 8.根据权利要求1所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述工作台(25)与出料输送带 (11)之间设置有分离输送带(51)， 所述分离装置(5)包括设置于分离输送带(51)上方的基 座(52)、 。

9、滑移设置于基座(52)上的挡块(521)以及设置于基座(52)与挡块(521)之间的驱动 挡块(521)沿垂直于分离输送带(51)表面的方向滑移的驱动部件(53)， 堆叠的书本沿分离 权利要求书 1/2 页 2 CN 110788911 A 2 输送带(51)传输时与挡块(521)接触， 且所述挡块(521)与分离输送带(51)表面的间距介于 单本书本厚度的一倍至两倍之间。 9.根据权利要求1所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述分离输送带(51)与出料输 送带(11)连通， 所述分离输送带(51)上靠出料输送带(11)一端设置有整理组件(6)， 所述整 理组件(6)包括设置于分离输送带(。

10、51)一侧的发光源(61)、 设置于分离输送带(51)另一侧 的光敏电阻(RT)、 与光敏电阻(RT)电连接的分压电阻、 发射极接地的NPN型三极管、 555定时 器以及继电器， 所述发光源(61)发出的光与光敏电阻(RT)相对， 所述光敏电阻(RT)一端接 VCC， 所述分压电阻一端接地， 所述NPN型三极管的基极连接于光敏电阻(RT)与分压电阻的 连接点， 其集电极连接于所述555定时器的第2端， 所述555定时器的3端连接于继电器的线 圈的一端， 继电器的线圈的另一端接地， 其常闭触点串联于分离输送带(51)的供电电路中。 10.根据权利要求9所述的一种书本生产线， 其特征在于： 所述发。

11、光源(61)的光路方向 与分离输送带(51)的传输方向呈夹角。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110788911 A 3 一种书本生产线 技术领域 0001 本发明涉及纸品加工设备的技术领域， 尤其是涉及一种书本生产线。 背景技术 0002 目前， 书本在加工过程中均需要经过切割工序， 而部分精装的书本需要进行切圆 角工序， 以此提高书本的整齐度与美观度。 0003 一般厂家为了提高生产效率， 进而提高产量， 会将多个书本通过人工堆叠成一摞， 然后同时放入切圆角机内进行同步切割， 以此提高切割效率。 当书本切割完毕后再将堆叠 在一起的书本通过人工分成单独的书本， 避免书本堆叠在一起而影响下。

12、一道工序， 之后分 离后的书本再通过输送带进入其他设备进行封面涂装等工艺步骤。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 书本的堆叠与分离均需要通过人工完成， 因此增大了操作人员的工作量， 从而使操作人员的劳动强度提高。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种书本生产线， 能减少操作人员的工作量， 降低操作人员 的劳动强度。 0006 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种书本生产线， 包括进料输送带以及出料输送带， 所述进料输送带与出料输送带之 间沿书本传输方向依次设置有堆叠装置、 切角装置以及分离装置， 所述堆叠装置将进料输 送带传输的书本从单本堆叠至多本， 所述。

13、堆叠装置包括支撑架、 设置于支撑架顶部的支撑 板、 设置于支撑板上的导带以及设置于支撑架一侧的工作台， 所述切角装置位于工作台上， 所述导带远离工作台的一侧与进料输送带连通， 所述导带靠工作台的一侧高于工作台的顶 面， 所述切角装置对堆叠的多本书本进行统一切圆角， 所述分离装置将多本书本分离成单 本书本并将单本书本传输至出料输送带。 0007 通过采用上述技术方案， 书本经进料输送带输送至堆叠装置前并将书本传输至导 带上， 导带将书本传输至其靠工作台一侧， 由于导带靠工作台的一侧高于工作台的顶面， 因 此书本在自身惯性下自由下落至工作台上， 多个书本重复下落并堆叠至设定高度或数量； 之后操作人。

14、员将多本叠好的书本送入切角装置， 切角装置对堆叠的多本书本进行统一切圆 角， 之后将切圆角结束的书本送入分离装置， 分离装置将多本书本分离成单本书本并将单 本书本传输至出料输送带， 堆叠装置、 切角装置以及分离装置的设置减少了人为操作， 减少 了操作人员的工作量， 从而降低了操作人员的劳动强度。 0008 本发明进一步设置为： 所述导带与工作台连接处竖直设置有挡板， 当书本沿导带 传输至脱离导带时与挡板抵接并下落至工作台上， 所述挡板底部与工作台之间留有供多本 书本通过的间隙。 0009 通过采用上述技术方案， 输送带将书本传输至导带上， 导带将书本传输至其靠工 作台一侧， 由于导带靠工作台的。

15、一侧高于工作台的顶面， 因此书本在自身惯性下碰触挡板 说明书 1/8 页 4 CN 110788911 A 4 后自由下落至工作台上， 其中挡板用于限定书本下落的位置， 以此使持续掉落的书本在同 一处堆叠， 以此方便操作人员进行切角工序， 从而提高书本的产量。 0010 本发明进一步设置为： 所述支撑板的进料一侧与支撑架铰接， 且支撑架上设置有 抬升支撑板出料一侧以提高导带与工作台高度差的升降组件， 所述升降组件包括铰接于支 撑架上的升降气缸， 所述升降气缸的活塞杆与支撑板的底部铰接且与支撑板呈夹角。 0011 通过采用上述技术方案， 升降气缸伸缩时带动支撑板转动， 且导带随支撑板转动， 以此。

16、调节导带的坡度， 进而调节导带一侧与工作台的高度差， 从而方便调整书本堆叠的高 度。 0012 本发明进一步设置为： 所述支撑架上设置有推动堆叠的书本至工作台上靠切角装 置一侧的驱动机构， 所述驱动机构包括设置于支撑架上的推书气缸以及与推书气缸的活塞 杆连接的推板， 所述推书气缸伸长时推板与堆叠的书本抵紧并带动堆叠的书本朝向切角装 置一侧前进。 0013 通过采用上述技术方案， 当推书气缸伸长时推板与堆叠的书本抵紧， 并带动堆叠 的书本朝向切角装置一侧前进， 以此减少人工搬运的工作量， 降低操作人员的工作强度， 提 高生产效率； 且推板推动堆叠的书本并复位后， 书本重新堆叠， 以此使书本的堆叠。

17、持续进 行， 从而提高书本的产量。 0014 本发明进一步设置为： 所述切角装置包括与工作台滑移连接的压板、 设置于压板 两端的刀片、 设置于工作台上的驱动压板滑移的驱动组件以及设置于工作台上的用于对书 本进行定位的定位组件， 当驱动组件运转时压板下落并带动刀片切割书本的两侧边角。 0015 通过采用上述技术方案， 驱动组件带动压板下落时， 压板同时带动其两端的刀片 对书本的边角进行切割， 以此减少书本两侧边角单独切割所需的时间， 提高书本切圆角的 效率， 从而提高生产效率。 0016 本发明进一步设置为： 所述定位组件包括设置于工作台上的竖板、 设置于工作台 上的第一气缸、 滑移设置于工作台。

18、上的侧板以及设置于工作台上的推动侧板与书本侧边沿 抵接的夹持部件， 所述侧板与竖板相互垂直， 所述第一气缸的活塞杆上设置有压块， 且当书 本的侧边沿与竖板抵接时书本的边角与刀片相对， 所述第一气缸伸长时压块与书本顶部抵 接。 0017 通过采用上述技术方案， 竖板用于对书本推入的深度进行限定， 且夹持部件带动 侧板滑动时与书本侧壁抵接， 以此使书本的边角与刀片相对， 之后第一气缸推动压块压紧 书本， 从而锁定书本的位置， 从而方便书本的切圆角， 提高切圆角的精度。 0018 本发明进一步设置为： 所述压板上沿两个刀片的连接线延伸方向开设有滑槽， 所 述刀片上设置有T形块， 所述T形块嵌入滑槽内。

19、且与压板滑移连接， 所述侧板侧壁上竖直设 置有滑轨， 所述T形块上连接有滑块， 所述滑块与滑轨滑移连接， 所述滑块的滑移方向与压 板的滑移方向一致。 0019 通过采用上述技术方案， 当切角装置应用于不同类型的书本时， 书本的宽度发生 变化， 通过滑动侧板以带动T形块滑动， 以此带动刀片滑动， 从而调节两个刀片的间距， 以此 扩大切角装置的适用范围； 当刀片落下时滑块沿滑轨滑动， 以此起到导向作用， 提高切圆角 的精度。 0020 本发明进一步设置为： 所述工作台与出料输送带之间设置有分离输送带， 所述分 说明书 2/8 页 5 CN 110788911 A 5 离装置包括设置于分离输送带上方。

20、的基座、 滑移设置于基座上的挡块以及设置于基座与挡 块之间的驱动挡块沿垂直于分离输送带表面的方向滑移的驱动部件， 堆叠的书本沿分离输 送带传输时与挡块接触， 且所述挡块与分离输送带表面的间距介于单本书本厚度的一倍至 两倍之间。 0021 通过采用上述技术方案， 驱动部件带动挡块升降， 当挡块在驱动部件的作用下使 挡块与分离输送带表面的间距介于单本书本厚度的一倍至两倍之间时， 与分离输送带直接 接触的书本通过挡块与分离输送带的缝隙保持正常运输状态， 而该书本上方的书本在挡块 的阻碍下滑落并与分离输送带接触， 之后再随分离输送带通过挡块与分离输送带的缝隙， 以此分离堆叠在一起的书本， 完成分离书本。

21、的操作， 期间无需人工控制， 因此减少了操作人 员的工作量， 从而降低了操作人员的工作强度。 0022 本发明进一步设置为： 所述分离输送带与出料输送带连通， 所述分离输送带上靠 出料输送带一端设置有整理组件， 所述整理组件包括设置于分离输送带一侧的发光源、 设 置于分离输送带另一侧的光敏电阻、 与光敏电阻电连接的分压电阻、 发射极接地的NPN型三 极管、 555定时器以及继电器， 所述发光源发出的光与光敏电阻相对， 所述光敏电阻一端接 VCC， 所述分压电阻一端接地， 所述NPN型三极管的基极连接于光敏电阻与分压电阻的连接 点， 其集电极连接于所述555定时器的第2端， 所述555定时器的3。

22、端连接于继电器的线圈的 一端， 继电器的线圈的另一端接地， 其常闭触点串联于分离输送带的供电电路中。 0023 通过采用上述技术方案， 当堆叠的书本经分离装置分离时， 原本堆叠的多个书本 会连续分布， 导致书本进入下一道加工工序时多个书本发生重叠堵塞现象， 从而影响生产 线的正常运作； 因此在分离输送带上设置整理组件， 当书本到达分离输送带的一端时挡住 发光源， 使光敏电阻上照射的光消失而使其阻值增大， 由于光敏电阻与分压电阻组成分压 电路， 因此两者的连接点的电压升高使NPN型三极管因其基极输入高电平而导通， 此时555 定时器的第2端通过NPN型三极管接地， 555定时器从关闭状态转变为开。

23、启状态， 其3端输出 方波信号； 当555定时器的3端输出低电平时分离输送带保持运转状态， 使第一本书进入出 料输送带进行下一道工序； 在一段时间后， 即第一本书传输所需的时间后， 555定时器的3端 转为输出高电平， 此时继电器得电发出励磁信号使其常闭触点打开， 此时分离输送带因其 供电电路断开而停止， 避免第二本书与第一本书同时进入出料输送带， 以此等距投放连续 分布的多本书本， 避免多个书本发生重叠堵塞现象， 从而提高生产线运行的稳定性。 0024 本发明进一步设置为： 所述发光源的光路方向与分离输送带的传输方向呈夹角。 0025 通过采用上述技术方案， 由于书本在分离时相邻两个书本之间。

24、容易产生间隙， 而 发光源的光路与分离输送带的传输方向呈夹角， 以此使发光源的光路方向与间隙的长度方 向交叉， 从而避免发光源的光路穿过间隙照射在光敏电阻上而导致555定时器关闭， 避免 555定时器关闭而影响书本的等距投放。 0026 综上所述， 本发明的有益技术效果为： 1.书本在自身惯性下脱离导带自由下落至工作台上， 多个书本重复下落并堆叠至设定 高度或数量； 之后切角装置对堆叠的多本书本进行统一切圆角， 分离装置将多本书本分离 成单本书本并将单本书本传输至出料输送带， 堆叠装置、 切角装置以及分离装置的设置减 少了人为操作， 减少了操作人员的工作量， 从而降低了操作人员的劳动强度； 2。

25、.升降气缸伸缩时带动支撑板转动， 且导带随支撑板转动， 以此调节导带的坡度， 进而 说明书 3/8 页 6 CN 110788911 A 6 调节导带一侧与工作台的高度差， 从而方便调整书本堆叠的高度； 3.当挡块在驱动部件的作用下使挡块与分离输送带表面的间距介于单本书本厚度的 一倍至两倍之间时， 与分离输送带直接接触的书本通过挡块与分离输送带的缝隙保持正常 运输状态， 而该书本上方的书本在挡块的阻碍下滑落并与分离输送带接触， 之后再随分离 输送带通过挡块与分离输送带的缝隙， 以此分离堆叠在一起的书本。 附图说明 0027 图1是本发明的整体结构示意图； 图2是本发明的部分结构示意图， 主要展。

26、示升降气缸； 图3是本发明的部分结构示意图， 主要展示滑座； 图4是图1中A部分的局部放大示意图； 图5是图1中B部分的局部放大示意图； 图6是本发明的电路原理图。 0028 附图标记： 1、 进料输送带； 11、 出料输送带； 2、 堆叠装置； 21、 支撑架； 22、 升降组件； 221、 升降气缸； 23、 支撑板； 24、 导带； 25、 工作台； 26、 挡板； 27、 支臂； 3、 驱动机构； 31、 推书气 缸； 32、 推板； 4、 切角装置； 41、 压板； 411、 滑槽； 412、 刀片； 42、 T形块； 421、 滑块； 43、 驱动组 件； 431、 第二气缸； 4。

27、4、 定位组件； 441、 竖板； 442、 第一气缸； 443、 压块； 444、 侧板； 445、 滑轨； 446、 固定板； 45、 夹持部件； 451、 第三气缸； 5、 分离装置； 51、 分离输送带； 52、 基座； 521、 挡 块； 522、 导向片； 53、 驱动部件； 531、 滑杆； 532、 螺柱； 54、 支撑座； 6、 整理组件； 61、 发光源； RT、 光敏电阻。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0030 参照图1， 为本发明公开的一种书本生产线， 包括进料输送带1以及出料输送带11， 进料输送带1与出料输送带11处于同一平面且保。

28、持运行状态。 进料输送带1与出料输送带11 之间沿书本传输方向依次设置有堆叠装置2、 切角装置4以及分离装置5， 堆叠装置2用于将 进料输送带1传输的书本从单本堆叠至多本， 切角装置4用于对堆叠的多本书本进行统一切 圆角， 分离装置5将多本书本分离成单本书本并将单本书本传输至出料输送带11。 0031 参照图1、 图2， 堆叠装置2包括支撑架21、 设置于支撑架21顶部的支撑板23、 设置于 支撑板23上的导带24以及设置于支撑架21一侧的工作台25。 导带24一侧与工作台25连通， 其另一侧与进料输送带1连通， 导带24靠工作台25的一侧高于工作台25的顶面， 以此使输送 带上的书本进入导带。

29、24上再通过导带24进入工作台25， 且持续传输的书本掉落在工作台25 上时堆叠在一起， 以此方便操作人员进行切角工序。 0032 支撑板23上铰接有支臂27， 支臂27通过螺钉与支撑板23锁定， 以此锁定支臂27的 角度， 支臂27的一端焊接固定有挡板26， 挡板26与支臂27相互垂直， 挡板26竖直分布且位于 导带24与工作台25的连接处， 挡板26底部与工作台25之间留有供多本书本通过的间隙， 以 方便书本的取用。 其中挡板26用于限定书本下落的位置， 以此使持续掉落的书本在同一处 堆叠， 提高书本的整齐度， 减少操作人员整理书本所需的时间， 从而提高生产效率。 0033 支撑板23的进。

30、料一侧与支撑架21铰接， 且支撑架21上设置有升降组件22， 升降组 说明书 4/8 页 7 CN 110788911 A 7 件22用于抬升支撑板23出料一侧以提高导带24与工作台25高度差， 以此方便调整书本堆叠 的高度， 拓宽书本叠放高度的可调范围。 升降组件22包括设置于支撑架21上的升降气缸 221， 升降气缸221的缸体与支撑架21靠工作台25一侧的侧壁铰接， 其活塞杆与支撑板23的 底部铰接且与支撑板23呈夹角。 因此当升降气缸221伸缩时带动支撑板23转动， 期间导带24 随支撑板23转动， 即导带24靠工作台25的一侧抬升， 以此调节导带24的坡度， 进而调节导带 24一侧与。

31、工作台25的高度差， 从而方便调整书本堆叠的高度。 0034 支撑架21上设置有推动堆叠的书本至工作台25上靠切角装置4一侧的驱动机构3， 驱动机构3包括设置于支撑架21上的推书气缸31以及推板32。 推书气缸31的缸体与支撑架 21通过螺钉固定， 且推书气缸31位于支撑板23的下方， 其活塞杆与推板32一侧通过螺钉固 定， 推板32竖直分布且与工作台25表面滑移连接。 0035 推书气缸31收缩时推板32位于导带24的正下方且与工作台25侧边沿齐平， 以此方 便书本的正常堆叠。 而当推书气缸31伸长时推板32与堆叠的书本抵紧并带动堆叠的书本朝 向切角装置4一侧前进， 当推书气缸31推送书本后。

32、立即复位， 以方便后续书本的堆叠。 0036 参照图1、 图3， 切角装置4包括与工作台25竖直滑移连接的压板41、 设置于压板41 上的刀片412以及设置于工作台25上的驱动压板41滑移的驱动组件43， 驱动组件43包括与 工作台25连接的第二气缸431， 第二气缸431的缸体与工作台25通过螺钉固定， 其活塞杆与 压板41中部通过螺钉固定。 压板41呈长方体状， 刀片412宽度方向的截面呈弧形， 以此使刀 片412在切割书本边角后书本边沿形成圆角形状。 0037 刀片412有两个且分布于压板41的两端， 其中一个刀片412通过螺钉与压板41固 定， 另一个刀片412与压板41滑移连接。 压。

33、板41上沿两个刀片412的连接线延伸方向开设有 滑槽411， 滑槽411的宽度方向的截面呈T形， 且滑槽411内滑移连接有与刀片412通过螺钉固 定的T形块42。 当切角装置4应用于不同类型的书本时， 书本的宽度发生变化。 T形块42的设 置用于实现刀片412与压板41的滑移连接， 以此调节两个刀片412的间距， 以此适应不同宽 度的书本， 当刀片412落下时切下书本的边角， 以此扩大切角装置4的适用范围。 0038 定位组件44包括设置于工作台25上的竖板441、 缸体与工作台25通过螺钉固定的 第一气缸442、 滑移设置于工作台25上的侧板444以及设置于工作台25上的推动侧板444与 书。

34、本侧边沿抵接的夹持部件45。 竖板441通过螺钉与工作台25固定， 且竖板441位于压板41 的下方， 竖板441呈长方体状， 竖板441的一侧垂直设置有与工作台25表面垂直的固定板 446， 固定板446与工作台25通过螺钉固定。 0039 侧板444呈长方体状且与竖板441相互垂直， 与固定板446相互平行， 侧板444滑动 至与书本抵接时配合竖板441与固定板446抵紧书本的三个侧面， 以此对书本进行定位， 使 书本的边角与刀片412相对。 侧板444侧壁上竖直设置有滑轨445， 滑轨445的水平截面呈C 形， 滑轨445内滑移设置有呈T形的滑块421， 滑块421与T形块42一体成型，。

35、 滑块421与滑轨 445对刀片412的下落起到导向作用， 避免刀片412在切割时发生偏移， 以此提高切圆角的精 度。 0040 夹持部件45包括设置于工作台25上的第三气缸451， 且工作台25上沿靠近或远离 书本方向滑移连接有滑座46。 第三气缸451的缸体与工作台25通过螺钉固定， 其活塞杆与滑 座46通过螺钉固定， 且侧板444与滑座46滑移连接， 滑座46上螺纹穿设有与侧板444转动连 接的螺杆47， 螺杆47的转动轴线与工作台25顶面平行。 螺杆47转动时带动侧板444沿滑座46 说明书 5/8 页 8 CN 110788911 A 8 滑移方向滑动， 以此根据书本的宽度微调侧板4。

36、44的位置， 以此使第三气缸451伸缩时侧板 444抵紧书本侧边沿， 从而方便对不同宽度的书本进行定位， 提高切圆角的精度。 0041 当书本的纸张之间存在间隙时书本在切圆角后圆角边沿容易发生参差不齐的情 况， 因此通过竖板441、 固定板446与侧板444等锁定书本的水平位置后， 需要对书本进行压 紧以减少纸张的间隙。 因此在第一气缸442的活塞杆上通过螺钉固定有压块443， 通过第一 气缸442带动压块443压紧书本， 其中压块443呈圆盘状， 与第一气缸442的活塞杆通过螺钉 固定。 压块443有两个且分别与书本的两个边角相对， 以此在锁定书本的同时减小书本的纸 张之间的间隙， 从而提高。

37、切圆角的精度。 0042 参照图1、 图4， 工作台25与出料输送带11之间设置有分离输送带51， 分离输送带51 一端连通工作台25， 另一端连通出料输送带11。 分离装置5包括设置于分离输送带51上方的 基座52、 滑移设置于基座52上的挡块521以及设置于基座52与挡块521之间的驱动挡块521 沿垂直于分离输送带51表面的方向滑移的驱动部件53， 堆叠的书本沿分离输送带51传输时 与挡块521接触， 且挡块521与分离输送带51表面的间距介于单本书本厚度的一倍至两倍之 间。 0043 基座52上设置有支撑座54， 基座52与支撑座54的中部通过螺钉固定， 且基座52位 于书本传输路径的。

38、正上方。 支撑座54呈L形， 且凹陷侧朝向分离输送带51一侧， 支撑座54与 分离输送带51边沿通过螺钉固定， 以此方便分离装置5安装在分离输送带51上。 且书本传输 时书本上与挡块521相对的一侧的中部与挡块521抵接， 以此避免书本歪斜而改变原有的传 输路径。 0044 挡块521呈长方体状， 且挡块521底部粘接固定有导向片522， 导向片522呈弧形且 其凸弧面朝向堆叠的书本进入的一侧。 导向片522的凸弧面保持光滑， 以此减少挡块521的 棱角对书本的损伤， 避免书本产生划痕、 折痕或翻页的现象， 同时导向片522对书本进行导 向， 避免书本卡在挡块521处而影响书本的加工效率。 0。

39、045 驱动部件53包括与基座52滑移连接的滑杆531以及设置于滑杆531与基座52之间 的锁紧件， 锁紧件包括螺柱532。 基座52上设置有水平截面呈方形环状的套环， 套环与基座 52焊接固定， 滑杆531宽度方向的截面呈方形， 且滑杆531穿过套环与套环滑移连接， 以此减 少挡块521的角度偏移， 提高挡块521升降的稳定性。 螺柱532穿过套环且与滑杆531抵接， 其 转动轴线垂直于滑杆531， 以此锁定滑杆531的高度位置， 从而锁定挡块521的高度位置。 滑 杆531上沿其滑移方向设置有刻度， 刻度的设置用于方便操作人员调节挡块521的高度， 提 高调节的精度。 0046 当挡块52。

40、1的高度调节至挡块521与分离输送带51表面的间距介于单本书本厚度 的一倍至两倍之间时， 与分离输送带51直接接触的书本通过挡块521与分离输送带51的缝 隙保持正常运输状态， 而该书本上方的书本在挡块521的阻碍下滑落并与分离输送带51接 触， 之后再随分离输送带51通过挡块521与分离输送带51的缝隙， 以此分离堆叠在一起的书 本， 完成分离书本的操作。 0047 分离输送带51上靠出料输送带11一端设置有整理组件6， 整理组件6包括设置于分 离输送带51一侧的发光源61、 设置于分离输送带51另一侧的光敏电阻RT、 与光敏电阻RT电 连接的分压电阻R3、 NPN型三极管Q1、 555定时。

41、器以及继电器KM1。 发光源61采用激光灯， 以此 提高照射在光敏电阻RT上的光的亮度。 发光源61发出的光与光敏电阻RT相对， 且发光源61 说明书 6/8 页 9 CN 110788911 A 9 的光路方向与分离输送带51的传输方向呈夹角， 以此避免发光源61的光穿过书本分离时产 生的间隙照射在光敏电阻RT上而使整理组件6误触发。 0048 光敏电阻RT一端接VCC， 分压电阻R3一端接地， 光敏电阻RT与分压电阻R3串联于同 一供电回路中。 NPN型三极管Q1的基极连接于光敏电阻RT与分压电阻R3的连接点， 其集电极 连接于555定时器的第2端， 其发射极接地。 555定时器的第1端接。

42、地， 其第4端与第8端接地， 其第5端与第2端均通过接地电容接地， 其第6端与第4端之间连接有电阻R4， 其第6端与第2 端之间连接有可调电阻R5， 以此方便调节其3端输出的方波信号的占空比。 555定时器的3端 连接于继电器KM1的线圈的一端， 继电器KM1的线圈的另一端接地， 其常闭触点KM1-1串联于 分离输送带51的供电电路中。 0049 当堆叠的书本经分离装置5分离时， 原本堆叠的多个书本会连续分布， 导致书本进 入下一道加工工序时多个书本发生重叠堵塞现象， 从而影响生产线的正常运作。 因此在分 离输送带51上设置整理组件6， 当书本到达分离输送带51的一端时挡住发光源61， 使光敏。

43、电 阻RT上照射的光消失而使其阻值增大。 由于光敏电阻RT与分压电阻R3组成分压电路， 因此 两者的连接点的电压升高使NPN型三极管Q1因其基极输入高电平而导通。 0050 此时555定时器的第2端通过NPN型三极管Q1接地， 555定时器从关闭状态转变为开 启状态， 其3端输出方波信号。 当555定时器的3端输出低电平时分离输送带51保持运转状 态， 使第一本书进入出料输送带11进行下一道工序。 在一段时间后， 即经过第一本书传输所 需的时间后， 555定时器的3端转为输出高电平， 此时继电器KM1得电发出励磁信号使其常闭 触点KM1-1打开。 此时分离输送带51因其供电电路断开而停止， 避。

44、免第二本书与第一本书同 时进入出料输送带11， 以此等距投放连续分布的多本书本， 避免多个书本发生重叠堵塞现 象， 从而提高生产线运行的稳定性。 0051 本实施例的实施原理为： 之后操作人员将多本叠好的书本送入切角装置4， 切角装 置4对堆叠的多本书本进行统一切圆角， 之后将切圆角结束的书本送入分离装置5， 分离装 置5将多本书本分离成单本书本并将单本书本传输至出料输送带11， 堆叠装置2、 切角装置4 以及分离装置5的设置减少了人为操作， 减少了操作人员的工作量， 从而降低了操作人员的 劳动强度。 0052 当堆叠书本时， 操作人员只需调节第一气缸442以调节导带24一侧与工作台25的 高。

45、度差， 使此高度差大于所需堆叠书本的整体高度。 由于导带24靠工作台25的一侧高于工 作台25的顶面， 因此书本在自身惯性下碰触挡板26后自由下落至工作台25上。 之后操作人 员控制推书气缸31推动推板32以带动堆叠完成的书本朝向切角装置4一侧移动， 以方便操 作人员进行切圆角工序。 0053 在书本切圆角前， 操作人员只需根据书本的宽度转动螺杆47以调节侧板444的位 置， 侧板444带动刀片412沿滑槽411同步滑动。 之后操作人员再将书本推向刀片412下方， 使 书本的一侧与固定板446抵接， 一侧与竖板441抵接， 之后控制第三气缸451推动滑座46以带 动侧板444抵紧书本。 005。

46、4 之后第一气缸442推动压块443下压时压紧书本的边角， 之后启动第二气缸431以 推动压板41下压， 刀片412同时对书本的两个边角进行切圆角操作， 以此减少书本两侧边角 单独切割所需的时间， 提高书本切圆角的效率， 从而提高生产效率。 0055 之后操作人员再将切圆角后的书本推送至分离输送带51， 堆叠的书本在接触挡块 说明书 7/8 页 10 CN 110788911 A 10 521时， 位于堆叠的书本最下方的书本随分离输送带51穿过挡块521与分离输送带51的间 隙， 而上方的书本暂时滞留直至最下方的书本完全通过挡块521下方， 之后书本按照自下而 上的顺序依次通过挡块521下方，。

47、 从而完成堆叠的书本分离的操作。 0056 当分离输送带51传输的书本厚度改变时， 操作人员只需根据书本的厚度控制滑杆 531滑动， 使挡块521与分离输送带51表面的间距介于单本书本厚度的一倍至两倍之间。 0057 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 8/8 页 11 CN 110788911 A 11 图1 说明书附图 1/6 页 12 CN 110788911 A 12 图2 说明书附图 2/6 页 13 CN 110788911 A 13 图3 说明书附图 3/6 页 14 CN 110788911 A 14 图4 说明书附图 4/6 页 15 CN 110788911 A 15 图5 说明书附图 5/6 页 16 CN 110788911 A 16 图6 说明书附图 6/6 页 17 CN 110788911 A 17 。