煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911085546.0 (22)申请日 2019.11.08 (71)申请人 中国矿业大学 地址 221008 江苏省徐州市大学路1号中国 矿业大学科研院 (72)发明人 梁龙胡鹏飞谢广元彭耀丽 夏文成沙杰倪超 (74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所 (普通合伙) 32249 代理人 陈国强 (51)Int.Cl. C02F 11/122(2019.01) (54)发明名称 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工 艺及装置 (57)摘要 本发明公开了一种煤气化细渣改善尾。

2、煤泥 压滤性能的工艺及装置， 工艺步骤为： 将煤气化 细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣 浆体； 将煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中， 并充分混合； 对添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥 矿浆进行压滤脱水； 将压滤中产生的滤液分流一 部分用于配制煤气化细渣浆体。 由于煤气化细渣 的颗粒中含有大量的孔隙， 其颗粒表面较为粗 糙， 同时其疏水性明显高于尾煤泥。 煤气化细渣 的这些性质使尾煤泥中形成大量新的 “排水通 道” ， 有助于尾煤泥中的水分快速排出， 从而改善 尾煤泥压滤性能， 提高压滤效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110790469 A 2020.02.14 CN 1。

3、10790469 A 1.一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： (1)将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体； (2)将步骤(1)得到的煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中， 并充分混合； (3)对步骤(2)得到的添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥矿浆进行压滤脱水； (4)将步骤(3)压滤中产生的滤液分流一部分用于配制煤气化细渣浆体。 2.根据权利要求1所述的煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺， 其特征在于： 所述步 骤(1)中， 煤气化细渣浆体中， 煤气化细渣的浓度为600900kg/m3。 3.根据权利要求1所述的煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺， 。

4、其特征在于： 所述步 骤(2)中， 尾煤泥矿浆以干煤泥计， 煤气化细渣的用量为： 每t干煤泥添加煤气化细渣50 150kg。 4.一种用于实现权利要求1所述的煤气化细渣改善煤泥压滤性能工艺的装置， 其特征 在于： 包括浓缩机(1)、 矿浆搅拌桶(3)、 压滤机(5)、 胶带运输机(6)、 煤气化细渣浆体搅拌桶 (7)， 其中： 所述浓缩机(1)的底流口通过管路连接矿浆搅拌桶(3)的入口， 该管路上设置有 渣浆泵(2)； 矿浆搅拌桶(3)的出口通过管路连接压滤机(5)的入口， 该管路上设置有入料泵 (4)； 压滤机(5)的滤液出口通过管路连接气化细渣浆体搅拌桶(7)的入口， 压滤机(5)的滤 饼。

5、出口连接胶带运输机(6)； 气化细渣浆体搅拌桶(7)的出口通过管路与渣浆泵(2)出口处 相连， 该管路上设置有逆止阀(8)与流量阀门(9)。 5.根据权利要求4所述的装置， 其特征在于： 所述流量阀门(9)用于调节煤气化细渣的 添加量。 6.根据权利要求4所述的装置， 其特征在于： 所述逆止阀(8)用于防止渣浆泵(2)停止工 作时尾煤泥矿浆倒流回煤气化细渣浆体搅拌桶(7)。 7.根据权利要求4所述的装置， 其特征在于： 所述煤气化细渣浆体搅拌桶(7)的出口位 置高于渣浆泵(2)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110790469 A 2 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺及装置 技术领。

6、域 0001 本发明涉及属于煤泥脱水技术领域， 具体涉及一种添加煤气化细渣改善尾煤泥过 滤性能的工艺及装置。 背景技术 0002 目前， 在煤炭洗选加工中， 常用浮选工艺对细煤泥进行分选， 浮选尾矿进入浓缩 机， 经过浓缩后进压滤机脱水， 脱水后成为尾煤泥产品。 同时压滤环节也是实现选煤厂煤泥 水闭路循环的重要环节。 尾煤泥中微细粒脉石矿物含量高， 颗粒表面带的电位高， 使压滤环 节的处理变得更加困难。 压滤效率低势必会造成煤泥水系统中， 煤泥量的增加， 恶化生产状 况。 为了提高压滤效率， 很多选煤厂在压滤环节中添加絮凝/凝聚剂促使微细颗粒之间凝聚 成大的絮团从而提高压滤效率。 但药剂的大量。

7、使用会影响选煤厂的循环水水质， 恶化生产。 同时， 增加了企业的生产成本。 因此， 使用高效， 低成本， 环境友好的方法来改善尾煤泥过滤 性能对选煤厂生产意义重大。 0003 在煤气化工艺过程中， 会有煤的气化渣排出， 按排出方式的不同， 可分为粗渣和细 渣， 其中， 粗渣是指由汽化炉炉底排出的残渣， 而细渣是指由煤气化气夹带再经过湿法除渣 过滤后的得到的废弃物。 煤气化细渣含碳量较大， 一般占细渣总量的15以上， 甚至达到 2655， 不能用于水泥或混凝土、 砖瓦等建材生产， 也不能用于铺路， 是一种难以直接 应用的固体废弃物。 0004 在材料组成和矿物结构上， 煤气化细渣与电厂锅炉粉煤灰。

8、、 煤直接燃烧的煤渣具 有很大的区别。 在高温高压下形成的煤气化细渣具有大量的孔隙和粗糙的颗粒表面。 而较 高的含碳量使煤气化细渣的总体疏水程度较高。 将煤气化细渣添加到尾煤泥中， 滤液将更 容易从煤气化细渣形成的 “排水通道” 中快速排出， 不仅提高了煤泥压滤效率， 而且实现了 废弃物的资源化利用。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种煤气化细渣改善尾煤泥中压滤滤性能的工艺及装置， 以改善尾煤泥压滤性能， 提高尾煤泥压滤效率。 0006 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为： 0007 一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺， 包括以下步骤： 0008 (1)将煤气化细渣与尾煤泥。

9、压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体； 0009 (2)将步骤(1)得到的煤气化细渣浆体添加到尾煤泥矿浆中， 并充分混合； 0010 (3)对步骤(2)得到的添加了煤气化细渣浆体的尾煤泥矿浆进行压滤脱水； 0011 (4)将步骤(3)压滤中产生的滤液分流一部分用于配制煤气化细渣浆体。 0012 优选的， 所述步骤(1)中， 煤气化细渣浆体中， 煤气化细渣的浓度为600900kg/ m3。 0013 优选的， 所述步骤(2)中， 尾煤泥矿浆以干煤泥计， 煤气化细渣的用量为： 每t干煤 说明书 1/3 页 3 CN 110790469 A 3 泥添加煤气化细渣50150kg。 0014 一种用于实现上。

10、述煤气化细渣改善煤泥压滤性能工艺的装置， 包括浓缩机、 矿浆 搅拌桶、 压滤机、 胶带运输机、 煤气化细渣浆体搅拌桶， 其中： 所述浓缩机的底流口通过管路 连接矿浆搅拌桶的入口， 该管路上设置有渣浆泵； 矿浆搅拌桶的出口通过管路连接压滤机 的入口， 该管路上设置有入料泵； 压滤机的滤液出口通过管路连接气化细渣浆体搅拌桶的 入口， 压滤机的滤饼出口连接胶带运输机； 气化细渣浆体搅拌桶的出口通过管路与渣浆泵 出口处相连， 该管路上设置有逆止阀与流量阀门。 0015 所述流量阀门用于调节煤气化细渣的添加量。 0016 所述逆止阀用于防止渣浆泵停止工作时尾煤泥矿浆倒流回煤气化细渣浆体搅拌 桶。 001。

11、7 所述煤气化细渣浆体搅拌桶的出口位置高于渣浆泵。 0018 有益效果： 本发明的工艺及装置能够改善尾煤泥压滤性能， 提高尾煤泥压滤效率。 与现有技术相比， 本发明具有如下优点： 0019 (1)所使用的煤气化细渣是一种工业废弃物， 成本低廉， 与常用的化学助滤剂相 比， 大大降低了生产成本。 0020 (2)煤气化细渣对水质无影响， 不会污染选煤厂循环水， 有益于各生产环节的平稳 运行。 附图说明 0021 图1是本发明的工艺的流程图； 0022 图2是本发明的装置连接示意图； 0023 图2中： 1-浓缩机； 2-渣浆泵； 3-矿浆搅拌桶； 4-入料泵； 5-压滤机； 6-胶带运输机； 7。

12、-煤气化细渣浆体搅拌桶； 8-逆止阀； 9-流量阀门。 具体实施方式 0024 下面结合附图中对本发明作进一步描述： 0025 如图1所示为本发明的一种煤气化细渣改善尾煤泥压滤性能的工艺， 包括如下步 骤： 0026 (1)将煤气化细渣与尾煤泥压滤滤液混合配制成煤气化细渣浆体， 使其具有较好 的流动性， 煤气化细渣浆体的浓度优选为600900kg/m3， 即1m3浆体中煤气化细渣的固体质 量为600900kg； 0027 (2)渣浆泵将尾煤泥从浓缩机底流孔注入矿浆搅拌桶， 渣浆泵工作时会在其出口 处形成负压， 将煤气化细渣浆体吸入尾煤泥矿浆， 并在随后的矿浆搅拌桶进一步混合， 尾煤 泥矿浆以干。

13、煤泥计， 煤气化细渣的添加量优选为50150kg/t， 即1t干煤泥添加的煤气化细 渣质量为50150kg； 0028 (3)对添加过气化细渣的尾煤泥矿浆进行压滤脱水； 0029 (4)将步骤(3)压滤脱水产生的滤液分流出部分， 用于配制煤气化细渣浆体。 0030 由于煤气化细渣的颗粒中含有大量的孔隙， 其颗粒表面较为粗糙。 而较高的含碳 量使煤气化细渣的总体疏水程度明显高于尾煤泥。 煤气化细渣的这些性质使得滤液更容易 说明书 2/3 页 4 CN 110790469 A 4 从其形成的 “排水通道” 中快速排出， 从而改善尾煤泥压滤性能， 提高压滤效率。 0031 如图2所示， 本发明的用于。

14、实现煤气化细渣改善尾煤泥过滤性能工艺的装置， 包括 浓缩机1、 矿浆搅拌桶3、 压滤机5、 胶带运输机6、 煤气化细渣浆体搅拌桶7， 其中： 所述浓缩机 1的底流口通过管路连接矿浆搅拌桶3的入口， 该管路上设置有渣浆泵2； 矿浆搅拌桶3的出 口通过管路连接压滤机5的入口， 该管路上设置有入料泵4； 压滤机5的滤液出口通过管路连 接气化细渣浆体搅拌桶7的入口， 压滤机5的滤饼出口连接胶带运输机6； 气化细渣浆体搅拌 桶7的出口通过管路与渣浆泵2出口处相连， 该管路上设置有逆止阀8与流量阀门9。 0032 渣浆泵2工作时会在出口处形成负压， 将煤气化细渣浆体吸入尾煤泥矿浆， 流量阀 门9用于调节煤。

15、气化细渣的添加量， 逆止阀8用于防止渣浆泵2停止工作时尾煤泥矿浆倒流 回煤气化细渣浆体搅拌桶7， 煤气化细渣浆体搅拌桶7的出口位置应高于渣浆泵， 使得煤气 化细渣浆体更容易吸入。 煤气化细渣与尾煤泥在煤气化细渣浆体搅拌桶7中进一步搅拌， 使 两者混合的更为均匀， 混合入煤气化细渣的尾煤泥矿浆通过压滤机5进行压滤脱水， 脱除的 滤液分流一部分给入煤气化细渣浆体搅拌桶7， 压滤后形成的滤饼通过胶带运输机6输送。 0033 实施例： 0034 对于某细泥含量高的浓缩机底流进行实验室过滤试验， 矿浆浓度500kg/m3,取样 品100mL， 添加煤气化细渣100kg/t， 使用叶轮搅拌器充分搅拌后， 。

16、使用布氏漏斗进行抽滤试 验， 试验压力为0.1MPa， 抽滤至间隔10秒无滤液排出时停止试验， 记录最终过滤时间为8分 20秒。 在同样试验条件下， 不添加煤气化细渣时进行过滤， 最终过滤时间为13分50秒。 添加 煤气化细渣使过滤时间降低了40， 明显提高了过滤速度。 0035 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 110790469 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 110790469 A 6 。