具有消音功能的单向阀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911086975.X (22)申请日 2019.11.08 (71)申请人 河北亚大汽车塑料制品有限公司 地址 071000 河北省保定市涿州市开发区 工业园区 (72)发明人 张桂禄李立涛马宝玲王玮丰 李雅茹 (74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公 司 13130 代理人 董霖 (51)Int.Cl. B60G 17/052(2006.01) F16K 15/02(2006.01) F16K 47/02(2006.01) (54)发明名称 一种具有消音功能的单向。

2、阀 (57)摘要 本发明属于汽车零部件加工技术领域， 提出 了一种具有消音功能的单向阀， 包括单向阀组 件， 一端用于与压缩空气连通， 接口件一， 一端用 于与空气悬挂系统连接， 消音组件， 包括筒体、 底 板和盖体， 筒体与单向阀组件、 接口件一相互连 通形成三通结构， 底板设置在筒体的底部， 盖体 盖合在筒体的外侧， 且盖体与底板连接， 盖体为 中空， 筒体外壁上设置有通气孔一， 底板上设置 有通气孔二， 筒体内部填充有消音材料， 筒体内 腔、 通气孔一、 盖体内腔和通气孔二形成消音通 道。 通过上述技术方案， 解决了现有技术中空气 悬挂系统排气时噪音大的问题。 权利要求书2页 说明书5页。

3、 附图6页 CN 110789289 A 2020.02.14 CN 110789289 A 1.一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 包括 单向阀组件(1)， 一端用于与压缩空气连通， 接口件一(2)， 一端用于与空气悬挂系统连接， 消音组件(3)， 包括筒体(31)、 底板(32)和盖体(33)， 所述筒体(31)与所述单向阀组件 (1)、 所述接口件一(2)相互连通形成三通结构， 所述底板(32)设置在所述筒体(31)的下侧， 所述盖体(33)盖合在所述筒体(31)的外 侧， 且所述盖体(33)与所述底板(32)连接， 所述盖体(33)为中空， 所述筒体(31)外壁上设置有通气孔一(。

4、311)， 所述底板(32)上设 置有通气孔二(321)， 所述筒体(31)内部填充有消音材料， 所述筒体(31)内腔、 所述通气孔 一(311)、 所述盖体(33)内腔和所述通气孔二(321)形成消音通道。 2.根据权利要求1所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述盖体(33)内侧 设置有圆环部(331)， 所述圆环部(331)套设在所述筒体(31)外侧， 所述圆环部(331)和所述筒体(31)之间设置有密封圈(4)， 所述筒体(31)外壁沿周向设 置有凹槽(312)， 所述凹槽(312)位于远离所述接口件一(2)的一端， 所述密封圈(4)设置在 所述凹槽(312)内。 3.根据。

5、权利要求1所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述底板(32)两侧 设置有卡槽(322)， 所述盖体(33)两侧设置有卡部(332)， 所述卡部(332)卡设在所述卡槽 (322)内。 4.根据权利要求1所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述单向阀组件 (1)包括 阀体(101)， 与所述筒体(31)和所述接口件一(2)连接形成三通结构， 阀片(102)， 设置在所述阀体(101)内， 接口件二(103)， 设置在所述阀体(101)的一端， 所述接口件二(103)的一端用于与压缩 空气连通， 另一端的端面上设置有若干个通气孔三(1031)， 按照进气方向， 所述接口件。

6、二(103)和所述阀片(102)依次设置。 5.根据权利要求4所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述阀片(102)为 弹性部件， 所述接口件二(103)靠近所述阀片(102)的一端还设置有定位柱(1032)， 所述阀片 (102)的圆心套设在所述定位柱(1032)上。 6.根据权利要求4所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述阀体(101)内 设置有加强筋(104)， 所述加强筋(104)和所述接口件二(103)分别位于所述阀片(102)的两 侧。 7.根据权利要求4所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述接口件二 (103)的端部还设置有防尘帽(5)， 。

7、所述防尘帽(5)为中空， 所述防尘帽(5)远离所述接口件 二(103)的端面上设置有若干个通气孔四(51)。 8.根据权利要求7所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述防尘帽(5)和 所述接口件二(103)围成的空腔内设置有过滤棉(6)。 9.根据权利要求8所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述防尘帽(5)的 侧壁设置有定位孔(52)， 所述接口件二(103)的端部设置有与所述定位孔(52)对应的定位 权利要求书 1/2 页 2 CN 110789289 A 2 凸起(1033)。 10.根据权利要求1所述的一种具有消音功能的单向阀， 其特征在于： 所述单向阀组件 (。

8、1)、 所述消音组件(3)和所述接口件一(2)为一体成型加工而成。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110789289 A 3 一种具有消音功能的单向阀 技术领域 0001 本发明属于汽车零部件加工技术领域， 涉及一种具有消音功能的单向阀。 背景技术 0002 空气悬挂系统近年来成为了越来越多的高端车型的选择， 它通过降低或升高底盘 离地间隙， 让汽车既拥有了轿车的舒适性， 又能兼顾了越野车的通过性能。 根据路况的不同 以及距离传感器的信号， 汽车行车电脑会判断车身高度变化， 然后控制空气压缩机和排气 阀门， 从而使弹簧自动压缩或伸长， 调整底盘高度。 但在空气悬挂系统排气时， 需要在短时 。

9、间内排掉大量的气体， 过程中会产生扰人的噪音， 降低乘车舒适度。 发明内容 0003 本发明提出一种具有消音功能的单向阀， 解决了现有技术中空气悬挂系统排气时 噪音大的问题。 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 包括 0005 单向阀组件， 一端用于与压缩空气连通， 0006 接口件一， 一端用于与空气悬挂系统连接， 0007 消音组件， 包括筒体、 底板和盖体， 所述筒体与所述单向阀组件、 所述接口件一相 互连通形成三通结构， 0008 所述底板设置在所述筒体的下侧， 所述盖体盖合在所述筒体的外侧， 且所述盖体 与所述底板连接， 0009 所述盖体为中空， 所述筒体外壁上设置有通气孔一。

10、， 所述底板上设置有通气孔二， 所述筒体内部填充有消音材料， 所述筒体内腔、 所述通气孔一、 所述盖体内腔和所述通气孔 二形成消音通道。 0010 进一步， 所述通气孔一为两个， 且对称设置在所述筒体的两侧。 0011 进一步， 所述通气孔二为两个， 且对称设置在所述底板的两侧。 0012 进一步， 所述盖体内侧设置有圆环部， 所述圆环部套设在所述筒体外侧， 0013 所述圆环部和所述筒体之间设置有密封圈， 所述筒体外壁沿周向设置有凹槽， 所 述凹槽位于远离所述接口件一的一端， 所述密封圈设置在所述凹槽内。 进一步， 所述底板两 侧设置有卡槽， 所述盖体两侧设置有卡部， 所述卡部卡设在所述卡槽。

11、内。 0014 进一步， 所述单向阀组件包括 0015 阀体， 与所述筒体和所述接口件一连接形成三通结构， 0016 阀片， 设置在所述阀体内， 所述 0017 接口件二， 设置在所述阀体的一端， 所述接口件二的一端用于与压缩空气连通， 另 一端的端面上设置有若干个通气孔三， 0018 按照进气方向， 所述接口件二和所述阀片依次设置。 0019 进一步， 所述阀片为弹性部件， 说明书 1/5 页 4 CN 110789289 A 4 0020 所述接口件二靠近所述阀片的一端还设置有定位柱， 所述阀片的圆心套设在所述 定位柱上。 0021 进一步， 所述阀体内设置有加强筋， 所述加强筋和所述接口。

12、件二分别位于所述阀 片的两侧。 0022 进一步， 所述接口件二的端部还设置有防尘帽， 所述防尘帽为中空， 所述防尘帽远 离所述接口件二的端面上设置有若干个通气孔四。 0023 进一步， 所述防尘帽和所述接口件二围成的空腔内设置有过滤棉。 0024 进一步， 所述防尘帽的侧壁设置有定位孔， 所述接口件二的端部设置有与所述定 位孔对应的定位凸起。 0025 进一步， 所述单向阀组件、 所述消音组件和所述接口件一为一体成型加工而成。 0026 进一步， 所述通气孔三为六个， 且沿所述接口件二端面的周向均匀分布。 0027 进一步， 若干个所述通气孔四在所述防尘帽的端面上成阵列式分布， 每个所述通 。

13、气孔四的直径为所述防尘帽端面直径的1/201/30。 0028 进一步， 所述定位孔为四个， 且沿所述防尘帽的周向均匀分布， 所述定位凸起为四 个， 且沿所述接口件二的周向均匀分布。 0029 本发明的工作原理及有益效果为： 0030 1、 当需要将空气悬挂系统中的气体排出时， 气体流动方向如图2所示， 单向阀组件 关闭， 气体从接口部一的空腔依次经筒体内腔、 通气孔一、 盖体内腔和通气孔二排出到外部 空间， 由于筒体内腔设置有消音材料， 气体排出时的噪音被消除。 0031 当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时， 气体流动方向如图3所示， 单向阀组件 打开， 高压空气进入接口部一的空腔， 进而。

14、进入空气悬挂系统； 同时， 外部空气从通气孔二、 盖体内腔、 通气孔一和筒体内腔进入接口部一的空腔， 最后进入空气悬挂系统。 压缩空气和 压缩空气同时进入空气悬挂系统， 有利于减少进气时间， 提高空气悬挂系统的反映灵敏度。 0032 其中， 盖体盖合在筒体的外侧， 起到固定消音材料的作用， 避免气体排出时将消音 材料吹出， 同时， 盖体起到遮挡作用， 减少消音材料与外部空气接触的机会， 避免外部空气 中的杂质进入消音材料， 影响消音材料的使用效果。 0033 本发明不仅能够消除空气悬挂系统排气时产生的噪音， 而且能够保证空气悬挂系 统进气时的进气速度。 0034 2、 本发明中圆环部套设在筒体。

15、外侧， 且圆环部和内筒之间通过密封圈密封， 避免 排气时气流从圆环部和内筒之间的缝隙冲出、 从而避免气流快速冲出时产生的噪音。 0035 3、 本发明中通过将卡部卡设在卡槽中， 实现盖体和底板的快速连接。 0036 4、 本发明中当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时， 阀片打开， 高压空气依次 经过通气孔三、 阀片与阀体之间的间隙通过， 进入接口件一的空腔， 最终进入空气悬挂系 统； 当需要排气时， 在压差作用下， 阀片贴合在通气孔三上， 阀片关闭， 气体从消音组件流出 到外部空间。 0037 5、 在进行阀片安装时， 首先将阀片套设在定位柱上， 然后把接口件二安装在阀体 上， 结构简单、 操。

16、作方便； 阀片由弹性材料制成、 例如橡胶， 当需要向空气悬挂系统中充入高 压空气时， 在压差作用下， 阀片变形， 阀片与阀体之间产生间隙， 阀片打开。 0038 6、 当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时， 阀片在压差作用下变形， 阀片右侧 说明书 2/5 页 5 CN 110789289 A 5 的加强筋起到限位作用， 用于限定阀片打开的角度， 从而控制气体流量。 0039 7、 本发明中防尘帽端面设置的通气孔四， 一方面用于通气， 另一方面可以阻挡大 颗粒杂质进入单向阀组件内部； 防尘帽内部为中空， 根据用户的需要， 还可以在防尘帽和接 口件二围成的空间内放入过滤棉， 进一步提高防尘效果。。

17、 0040 8、 本发明中通过将防尘帽套设在接口件二外侧， 定位凸起对准定位孔穿出， 即可 实现防尘帽和接口件二的连接， 结构简单、 操作方便。 0041 9、 本发明中单向阀组件、 消音组件和接口件一为一体成型加工而成， 结构紧凑， 减 小了管路总成布置的难度及复杂程度。 附图说明 0042 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 0043 图1为本发明内部结构示意图； 0044 图2为本发明主体结构示意图； 0045 图3为本发明中盖体结构示意图； 0046 图4为本发明中排气通道示意图； 0047 图5为本发明中进气通道示意图； 0048 图6为图1中A处局部放大图； 0。

18、049 图7为本发明中接口件二结构示意图； 0050 图8为本发明中防尘帽结构示意图； 0051 图中： 1-单向阀组件， 101-阀体， 102-阀片， 103-接口件二， 1031-通气孔三， 1032- 定位柱， 1033-定位凸起， 104-加强筋， 2-接口件一， 3-消音组件， 31-筒体， 311-通气孔一， 312-凹槽， 32-底板， 321-通气孔二， 322-卡槽， 33-盖体， 331-圆环部， 332-卡部， 4-密封圈， 5-防尘帽， 51-通气孔四， 52-定位孔， 6-过滤棉。 具体实施方式 0052 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚。

19、、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本发明保护的范围。 0053 如图1-图8所示， 包括 0054 单向阀组件1， 一端用于与压缩空气连通， 0055 接口件一2， 一端用于与空气悬挂系统连接， 0056 消音组件3， 包括筒体31、 底板32和盖体33， 筒体31与单向阀组件1、 接口件一2相互 连通形成三通结构， 0057 底板32设置在筒体31的下侧， 盖体33盖合在筒体31的外侧， 且盖体33与底板32连 接， 0058 盖体3。

20、3为中空， 筒体31外壁上设置有通气孔一311， 底板32上设置有通气孔二321， 筒体31内部填充有消音材料， 筒体31内腔、 通气孔一311、 盖体33内腔和通气孔二321形成消 音通道。 说明书 3/5 页 6 CN 110789289 A 6 0059 当需要将空气悬挂系统中的气体排出时， 气体流动方向如图2所示， 单向阀组件1 关闭， 气体从接口部一的空腔依次经筒体31内腔、 通气孔一311、 盖体33内腔和通气孔二321 排出到外部空间， 由于筒体31内腔设置有消音材料， 气体排出时的噪音被消除。 0060 当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时， 气体流动方向如图3所示， 单向阀组。

21、件 1打开， 高压空气进入接口部一的空腔， 进而进入空气悬挂系统； 同时， 外部空气从通气孔二 321、 盖体33内腔、 通气孔一311和筒体31内腔进入接口部一的空腔， 最后进入空气悬挂系 统。 压缩空气和压缩空气同时进入空气悬挂系统， 有利于减少进气时间， 提高空气悬挂系统 的反映灵敏度。 0061 其中， 盖体33盖合在筒体31的外侧， 起到固定消音材料的作用， 避免气体排出时将 消音材料吹出， 同时， 盖体33起到遮挡作用， 减少消音材料与外部空气接触的机会， 避免外 部空气中的杂质进入消音材料， 影响消音材料的使用效果。 0062 本实施例不仅能够消除空气悬挂系统排气时产生的噪音， 。

22、而且能够保证空气悬挂 系统进气时的进气速度。 0063 进一步， 通气孔一311为两个， 且对称设置在筒体31的两侧。 0064 进一步， 通气孔二321为两个， 且对称设置在底板32的两侧。 0065 进一步， 盖体33内侧设置有圆环部331， 圆环部331套设在筒体31外侧， 0066 圆环部331和筒体31之间设置有密封圈4， 筒体31外壁沿周向设置有凹槽312， 凹槽 312位于远离接口件一2的一端， 密封圈4设置在凹槽312内。 0067 本实施例中圆环部331套设在筒体31外侧， 且圆环部331和内筒之间通过密封圈4 密封， 避免排气时气流从圆环部331和内筒之间的缝隙冲出、 从而。

23、避免气流快速冲出时产生 的噪音。 0068 进一步， 底板32两侧设置有卡槽322， 盖体33两侧设置有卡部332， 卡部332卡设在 卡槽322内。 0069 本实施例中通过将卡部332卡设在卡槽322中， 实现盖体33和底板32的快速连接。 0070 进一步， 单向阀组件1包括 0071 阀体101， 与筒体31和接口件一2连接形成三通结构， 0072 阀片102， 设置在阀体101内， 0073 接口件二103， 设置在阀体101的一端， 接口件二103的一端用于与压缩空气连通， 另一端的端面上设置有若干个通气孔三1031， 0074 按照进气方向， 接口件二103和阀片102依次设置。。

24、 0075 本实施例中当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时， 阀片102打开， 高压空气依 次经过通气孔三1031、 阀片102与阀体101之间的间隙通过， 进入接口件一2的空腔， 最终进 入空气悬挂系统； 当需要排气时， 在压差作用下， 阀片102贴合在通气孔三1031上， 阀片102 关闭， 气体从消音组件3流出到外部空间。 0076 进一步， 阀片102为弹性部件， 0077 接口件二103靠近阀片102的一端还设置有定位柱1032， 阀片102的圆心套设在定 位柱1032上。 0078 在进行阀片102安装时， 首先将阀片102套设在定位柱1032上， 然后把接口件二103 安装在阀体。

25、101上， 结构简单、 操作方便； 阀片102由弹性材料制成、 例如橡胶， 当需要向空气 说明书 4/5 页 7 CN 110789289 A 7 悬挂系统中充入高压空气时， 在压差作用下， 阀片102变形， 阀片102与阀体101之间产生间 隙， 阀片102打开。 0079 进一步， 阀体101内设置有加强筋104， 加强筋104和接口件二103分别位于阀片102 的两侧。 0080 当需要向空气悬挂系统中充入高压空气时， 阀片102在压差作用下变形， 阀片102 右侧的加强筋104起到限位作用， 用于限定阀片102打开的角度， 从而控制气体流量。 0081 进一步， 接口件二103的端部还。

26、设置有防尘帽5， 防尘帽5为中空， 防尘帽5远离接口 件二103的端面上设置有若干个通气孔四51。 0082 进一步， 防尘帽5和接口件二103围成的空腔内设置有过滤棉6。 0083 本实施例中防尘帽5端面设置的通气孔四51， 一方面用于通气， 另一方面可以阻挡 大颗粒杂质进入单向阀组件1内部； 防尘帽5内部为中空， 根据用户的需要， 还可以在防尘帽 5和接口件二103围成的空间内放入过滤棉6， 进一步提高防尘效果。 0084 进一步， 防尘帽5的侧壁设置有定位孔52， 接口件二103的端部设置有与定位孔52 对应的定位凸起1033。 0085 本实施例中通过将防尘帽5套设在接口件二103外侧。

27、， 定位凸起1033对准定位孔52 穿出， 即可实现防尘帽5和接口件二103的连接， 结构简单、 操作方便。 0086 进一步， 单向阀组件1、 消音组件3和接口件一2为一体成型加工而成。 0087 本实施例中单向阀组件1、 消音组件3和接口件一2为一体成型加工而成， 结构紧 凑， 减小了管路总成布置的难度及复杂程度。 0088 进一步， 通气孔三1031为六个， 且沿接口件二103端面的周向均匀分布。 0089 进一步， 若干个通气孔四51在防尘帽5的端面上成阵列式分布， 每个通气孔四51的 直径为防尘帽5端面直径的1/201/30。 0090 进一步， 定位孔52为四个， 且沿防尘帽5的周。

28、向均匀分布， 定位凸起1033为四个， 且 沿接口件二103的周向均匀分布。 0091 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 110789289 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 110789289 A 9 图2 图3 说明书附图 2/6 页 10 CN 110789289 A 10 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 110789289 A 11 图5 说明书附图 4/6 页 12 CN 110789289 A 12 图6 图7 说明书附图 5/6 页 13 CN 110789289 A 13 图8 说明书附图 6/6 页 14 CN 110789289 A 14 。