单向导湿面料制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911051392.3 (22)申请日 2019.10.31 (71)申请人 江苏新凯盛企业发展有限公司 地址 215000 江苏省苏州市常熟市东南开 发区澎湖路8号 (72)发明人 奚炳华 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. D06P 1/39(2006.01) D06P 1/44(2006.01) D06M 10/04(2006.01) D06M 23/16(2006.01) D04B 1/。

2、00(2006.01) D06B 13/00(2006.01) D06C 7/02(2006.01) (54)发明名称 一种单向导湿面料制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种单向导湿面料制备工艺， 所述第三步(3)中松布机的松布速度为15-20m/ min， 所述第六步(6)中的晾衣架架长5-10m， 所述 第九步(9)中吸排助剂溶液用量为30克/升， 该一 种单向导湿面料制备工艺， 降低目前单向导湿类 产品的成本， 功能性保持不变， 采用本项工艺所 制得的单向导湿面料， 在可预见的将来， 将广泛 用于各大运动户外品牌中。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110791975 A 2020.。

3、02.14 CN 110791975 A 1.一种单向导湿面料制备工艺， 其特征在于， 由如下步骤组成： (1)第一步： 纱线准备： 选取适合的纱线， 进行上机织造前的配置； (2)第二步： 上机织造： 将(1)中配置好的纱线通过福原针织大园机进行织造， 确保面料 的品质； (3)第三步： 松布： 将(2)织造好的织物放置在松布机上进行松布处理； (4)第四步： 超声波处理： 将(3)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂1-2克/升， 渗透剂 0.1-0.2克/升， 柔顺剂0.1-0.2克/升和去油剂0.1-0.3克/升， 浴比1： 10-1： 15， 温度20-35 的水中， 进行超声波处理， 超。

4、声波频率设定为20KHZ-30KHZ， 时间为5-10min， 取出后放入烘 箱烘干， 烘干温度为100-120， 时间为10-20min； (5)第五步： 清洗： 将(4)中处理的织物完全浸入清水中， 进行漂洗， 漂洗2-3次， 每次漂 洗时间为5-10min； (6)第六步： 脱水： 将(5)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理， 脱水时间为 10-20min， 脱水后拿出平铺在晾衣架上； (7)第七步： 染色： 将(6)处理后的织物放入染缸进行染色处理， 加入酸性染料， 0.2-0.5 克/升的渗透剂， 0.2-0.5克/升的匀染剂， 5-10克/升的元明粉， 冰醋酸， 温度100。

5、-120， 保 温30-40min， 之后捞出进行加强水洗处理； (8)第八步： 印花机单面涂覆： 将(7)染好色的织物采用非连续式印花技术在织物外侧 表面进行单向导湿涂层处理， 单面涂层涂料由印花糊料、 环保拒水剂、 渗透剂、 增稠剂按 4、 2.5、 1.2、 2的比例进行调配组成， 确保了单向导湿的效果； (9)第九步： 定型： 将(8)中的织物通过定型机进行最后定型， 在定型机轧槽里加入新型 研发配制的吸排助剂溶液， 明显提高面料整理后的快干效果； (10)第十步： 打卷： 将(9)中定型的织物通过打卷机进行打卷包装后得到成品。 2.根据权利要求1所述的一种单向导湿面料制备工艺， 其特。

6、征在于： 所述第三步(3)中 松布机的松布速度为15-20m/min。 3.根据权利要求1所述的一种单向导湿面料制备工艺， 其特征在于： 所述第六步(6)中 的晾衣架架长5-10m。 4.根据权利要求1所述的一种单向导湿面料制备工艺， 其特征在于： 所述第九步(9)中 吸排助剂溶液用量为30克/升。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110791975 A 2 一种单向导湿面料制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种面料制备领域， 具体为一种单向导湿面料制备工艺。 背景技术 0002 面料的单向导湿功能是在吸湿快干基础上发展起来的， 是指湿汽快速从面料里层 (皮肤接触层)传递到面料外层(空。

7、气接触层)而蒸发快干， 湿汽在里层不停留， 该面料不粘 贴皮肤， 穿着舒适， 是运动面料的首选。 常见的导向导湿是通过原料和织物组织的选择， 用 丙纶、 强捻纱、 泼水纱等和网眼组织， 这样一来原料和组织设计就收到一定限制， 成本提高。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种单向导湿面料制备工艺， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0004 本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:一种单向导湿面料制备工艺， 由如 下步骤组成： 0005 (1)第一步： 纱线准备： 选取适合的纱线， 进行上机织造前的配置； 0006 (2)第二步： 上机织造： 将(1)中配置好的纱线通过福原针织大园机进。

8、行织造， 确保 面料的品质； 0007 (3)第三步： 松布： 将(2)织造好的织物放置在松布机上进行松布处理； 0008 (4)第四步： 超声波处理： 将(3)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂1-2克/升， 渗透 剂0.1-0.2克/升， 柔顺剂0.1-0.2克/升和去油剂0.1-0.3克/升， 浴比1： 10-1： 15， 温度20-35 的水中， 进行超声波处理， 超声波频率设定为20KHZ-30KHZ， 时间为5-10min， 取出后放入 烘箱烘干， 烘干温度为100-120， 时间为10-20min； 0009 (5)第五步： 清洗： 将(4)中处理的织物完全浸入清水中， 进行漂洗， 。

9、漂洗2-3次， 每 次漂洗时间为5-10min； 0010 (6)第六步： 脱水： 将(5)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理， 脱水时 间为10-20min， 脱水后拿出平铺在晾衣架上； 0011 (7)第七步： 染色： 将(6)处理后的织物放入染缸进行染色处理， 加入酸性染料， 0.2-0.5克/升的渗透剂， 0.2-0.5克/升的匀染剂， 5-10克/升的元明粉， 冰醋酸， 温度100- 120， 保温30-40min， 之后捞出进行加强水洗处理； 0012 (8)第八步： 印花机单面涂覆： 将(7)染好色的织物采用非连续式印花技术在织物 外侧表面进行单向导湿涂层处理， 单面涂层。

10、涂料由印花糊料、 环保拒水剂、 渗透剂、 增稠剂 按4、 2.5、 1.2、 2的比例进行调配组成， 确保了单向导湿的效果； 0013 (9)第九步： 定型： 将(8)中的织物通过定型机进行最后定型， 在定型机轧槽里加入 新型研发配制的吸排助剂溶液， 明显提高面料整理后的快干效果； 0014 (10)第十步： 打卷： 将(9)中定型的织物通过打卷机进行打卷包装后得到成品。 0015 在本发明一个较佳的实施例中， 所述第三步(3)中松布机的松布速度为15-20m/ 说明书 1/3 页 3 CN 110791975 A 3 min。 0016 在本发明一个较佳的实施例中， 所述第六步(6)中的晾衣。

11、架架长5-10m。 0017 在本发明一个较佳的实施例中， 所述第九步(9)中吸排助剂溶液用量为30克/升。 0018 本发明的有益效果是： 该一种单向导湿面料制备工艺， 降低目前单向导湿类产品 的成本， 功能性保持不变， 采用本项工艺所制得的单向导湿面料， 在可预见的将来， 将广泛 用于各大运动户外品牌中。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施方式进一步的说明， 但是下文中的具体实施方式不应当做被理 解为对本体发明的限制。 本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种 改变和变化， 应该均在发明的范围之内。 0020 本发明的实施例包括： 0021 一种单向导湿面料制备工艺，。

12、 由如下步骤组成： 0022 (1)第一步： 纱线准备： 选取适合的纱线， 进行上机织造前的配置； 0023 (2)第二步： 上机织造： 将(1)中配置好的纱线通过福原针织大园机进行织造， 确保 面料的品质； 0024 (3)第三步： 松布： 将(2)织造好的织物放置在松布机上进行松布处理； 0025 (4)第四步： 超声波处理： 将(3)中松弛的织物完全浸入加有精炼剂1-2克/升， 渗透 剂0.1-0.2克/升， 柔顺剂0.1-0.2克/升和去油剂0.1-0.3克/升， 浴比1： 10-1： 15， 温度20-35 的水中， 进行超声波处理， 超声波频率设定为20KHZ-30KHZ， 时间为。

13、5-10min， 取出后放入 烘箱烘干， 烘干温度为100-120， 时间为10-20min； 0026 (5)第五步： 清洗： 将(4)中处理的织物完全浸入清水中， 进行漂洗， 漂洗2-3次， 每 次漂洗时间为5-10min； 0027 (6)第六步： 脱水： 将(5)中清洗后的织物取出放入脱水机中进行脱水处理， 脱水时 间为10-20min， 脱水后拿出平铺在晾衣架上； 0028 (7)第七步： 染色： 将(6)处理后的织物放入染缸进行染色处理， 加入酸性染料， 0.2-0.5克/升的渗透剂， 0.2-0.5克/升的匀染剂， 5-10克/升的元明粉， 冰醋酸， 温度100- 120， 保温。

14、30-40min， 之后捞出进行加强水洗处理； 0029 (8)第八步： 印花机单面涂覆： 将(7)染好色的织物采用非连续式印花技术在织物 外侧表面进行单向导湿涂层处理， 单面涂层涂料由印花糊料、 环保拒水剂、 渗透剂、 增稠剂 按4、 2.5、 1.2、 2的比例进行调配组成， 确保了单向导湿的效果； 0030 (9)第九步： 定型： 将(8)中的织物通过定型机进行最后定型， 在定型机轧槽里加入 新型研发配制的吸排助剂溶液， 明显提高面料整理后的快干效果； 0031 (10)第十步： 打卷： 将(9)中定型的织物通过打卷机进行打卷包装后得到成品。 0032 所述第三步(3)中松布机的松布速度。

15、为15-20m/min。 0033 所述第六步(6)中的晾衣架架长5-10m。 0034 所述第九步(9)中吸排助剂溶液用量为30克/升。 0035 该一种单向导湿面料制备工艺， 降低目前单向导湿类产品的成本， 功能性保持不 变， 采用本项工艺所制得的单向导湿面料， 在可预见的将来， 将广泛用于各大运动户外品牌 说明书 2/3 页 4 CN 110791975 A 4 中。 0036 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。 本领域技术人 员应当理解， 本申请中所涉及的发明范围， 并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术 方案， 同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下， 由上述技术特征或其等同特征进行 任意组合而形成的其它技术方案。 例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功 能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。 说明书 3/3 页 5 CN 110791975 A 5 。