箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911061215.3 (22)申请日 2019.11.01 (71)申请人 海门市帕源路桥建设有限公司 地址 226100 江苏省南通市海门市开发区 长江路丝绸路口 (72)发明人 徐振家 (74)专利代理机构 北京冠和权律师事务所 11399 代理人 朱健 (51)Int.Cl. E02D 29/045(2006.01) (54)发明名称 箱型伸缩内模伸缩架安装、 校正母模 (57)摘要 本发明提供了一种箱型伸缩内模伸缩架安 装、 校正母模， 其特征在于， 包括： 第一。

2、基准箱体、 第二基准箱体、 安装平台和加固装置， 所述安装 平台为一个板状结构的平台， 所述第二基准箱体 安装在所述安装平台的右侧， 所述第一基准箱体 滑动设在所述安装平台上； 由此实现两组管廊内 模和两组管廊顶板模之间间距调节的目的， 从而 实现管廊内径调节的目的； 大大提高了管廊施工 过程中需要对管廊内径进行调节的工作效率， 提 高管廊内模和管廊顶板模之间的管廊内径调节 的准确性， 由此提高管廊施工质量和施工效率。 权利要求书3页 说明书12页 附图6页 CN 110792100 A 2020.02.14 CN 110792100 A 1.一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其。

3、特征在于， 包括： 第一基准箱体(1)、 第二基准箱体(2)、 安装平台(3)和加固装置(4)； 所述安装平台(3)为平面的板状结构， 所述第一基准箱体(1)和所述第二基准箱体(2) 分别间隔安装在所述安装平台(3)的上表面； 所述加固装置(4)设置在所述第一基准箱体(1)远离所述第二基准箱体(2)的一面以及 所述第二基准箱体(2)远离所述第一基准箱体(1)的一面， 所述加固装置(4)的另一面连接所述安装平台(3)。 2.如权利要求1所述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 第一基准箱体(1)和所述第二基准箱体(2)上均设置有安装面板(5)， 所述安装面板(5)。

4、上间 隔设置有多个安装孔(6)和减重孔(7)； 所述安装面板(5)上设有可拆卸的固定片(10)， 所述固定片(10)用于安装纵向方向的 管廊内模(17)或管廊顶板模(18)； 所述第一基准箱体(1)和所述第二基准箱体(2)设有安装面板(5)的一面相对设置。 3.如权利要求1所述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 第一基准箱体(1)和所述第二基准箱体(2)的下表面均设置有水平基准板(11)， 所述水平基 准板(11)用于放置管廊顶板模(18)。 4.如权利要求1所述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 第一基准箱体(1)的下表面设。

5、置有滚轮组(12)， 所述滚轮组(12)用于所述第一基准箱体(1) 在所述安装平台(3)上来回活动， 所述安装平台(3)位于所述第一基准箱体(1)的一端上表面设有滑槽(13)， 所述滑槽 (13)供所述滚轮组(12)在所述安装平台(3)上水平移动。 5.如权利要求4所述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 滚轮组(12)的上表面设置有高度调节装置(14)， 所述高度调节装置(14)利用横向固定板 (15)固定在所述第一基准箱体(1)的内部， 所述横向固定板(15)设为多个， 并间隔设置在所述第一基准箱体(1)和所述第二基准 箱体(2)的内部。 6.如权利要求1所。

6、述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 加固装置(4)设为三角形框架结构， 其中一面安装在所述第一基准箱体(1)或第二基准箱体 (2)的侧面， 另一面安装在所述安装平台(3)上， 安装在所述第一基准箱体(1)的所述加固装置(4)上设置有移动滑轮(16)， 所述移动滑 轮(16)位于所述加固装置(4)远离所述第一基准箱体(1)的一端下表面设置； 所述安装平台(3)的上表面设置有定位孔。 7.如权利要求1所述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 第一基准箱体(1)上设置有伸缩调节装置， 所述伸缩调节装置固定在所述第一基准箱体(1) 的。

7、内部， 并设置有第一固定块(23)； 所述第一固定块(23)用于连接其中一组安装好的管廊内模(17)和管廊顶板模(18)。 8.如权利要求7所述的一种箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模， 其特征在于， 所述 伸缩调节装置包括： 第一转轴(24)、 第一连接板(25)、 内转轮(26)、 外转轮(27)和连杆(28)， 所述外转轮(27)设为环形结构， 所述外转轮(27)的环形表面设置有法兰(29)， 所述法 权利要求书 1/3 页 2 CN 110792100 A 2 兰(29)上设置有装配孔(30)， 所述第一基准箱体(1)靠近所述第二基准箱体(2)的一面设置有用于安装所述外转轮 (2。

8、7)的开孔(38)， 所述法兰(29)通过所述装配孔(30)安装在所述开孔(38)的周向外沿， 所 述外转轮(27)的轴向中心线和所述第一基准箱体(1)靠近所述第二基准箱体(2)的表面垂 直设置； 所述内转轮(26)的两面均设置有连接轴(31)； 所述内转轮(26)的周向外壁设有齿轮， 所述外转轮(27)设为环形结构， 所述环形结构的内环上也设有齿轮， 所述外转轮(27)内环 上的齿轮和所述内转轮(26)周向外壁的齿轮啮合设置； 所述第一转轴(24)的轴向中心线和所述外转轮(27)的轴向中心线重合设置； 所述第一转轴(24)靠近所述第二基准箱体(2)的一端设有第一连接板(25)， 所述第一 连。

9、接板(25)设为条形结构， 所述第一连接板(25)的一端固定在所述转轴上， 所述第一连接 板(25)的另一端转动连接所述内转轮(26)其中一面的连接轴(31)； 所述内转轮(26)另一面的连接轴(31)上固定设有第二连接板(32)， 所述第二连接板 (32)设为板状结构， 所述第二连接板(32)的另一端转动连接连杆(28)； 所述连杆(28)远离所述第二连接板(32)的一端设有第一固定块(23)， 所述第一固定块 (23)远离所述连杆(28)的一端设为U型结构， 所述U型结构的槽口端用于卡设在所述安装为 一体的所述管廊内模(17)或管廊顶板模(18)上； 所述第一固定块(23)的U型结构开口端。

10、还设有卡杆(33)， 所述卡杆(33)一端铰接在所 述第一固定块(23)的U型端， 所述卡杆(33)的另一端和所述第一固定块(23)的另一个U型端 可拆卸连接； 所述第一基准箱体(1)靠近所述第二基准箱体(2)的一面还设置有限位座， 所述限位座 包括底座(35)和限位筒(37)， 所述限位筒(37)设在所述底座(35)其中一侧的外表面上， 所 述底座(35)远离限位筒(37)的一面固定在所述第一基准箱体(1)的表面； 所述限位筒(37)上设有活动孔(36)， 所述连杆(28)贯穿所述活动孔(36)， 且所述活动 孔(36)供所述连杆(28)在所述活动孔(36)内往复运动； 所述第一转轴(24)。

11、远离所述第一连接板(25)的一端还设置有把手(34)； 所述开孔(38)靠近所述把手(34)的一面设有挡板(39)， 所述挡板(39)上设有用于所述 第一转轴(24)贯穿的第二限位孔(40)， 所述第二限位孔(40)的轴向中心线和所述外转轮 (27)的轴向中心线重合设置。 9.一种适用于如权利要求1-8所述的箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模的安装方 法， 其步骤如下： 步骤一， 将安装平台(3)放在施工作业点， 并利用所述安装平台(3)的固定孔固定在施 工作业点； 步骤二， 将第二基准箱体(2)利用加固装置(4)安装在安装平台(3)的右侧； 步骤三， 将带有移动滑轮(16)的加固装置(。

12、4)安装在安装平台(3)的左侧， 并利用加固 装置(4)远离移动滑轮(16)的一面和第一基准箱体(1)的左侧面连接； 步骤四， 在所述第一基准箱体(1)和所述第二基准箱体(2)上分别安装管廊内模(17)或 管廊顶板模(18)， 并对管廊内模(17)或管廊顶板模(18)进行间距调节。 10.一种适用于如权利要求1-8所述的箱型伸缩内模伸缩架(9)安装、 校正母模的施工 权利要求书 2/3 页 3 CN 110792100 A 3 方法， 其步骤如下： 步骤一， 根据管廊内径施工要求， 测量出需要的尺寸， 并根据固定片(10)确定第一基准 箱体(1)和第二基准箱体(2)的安装面板(5)上安装孔(6。

13、)的孔位A和孔位B； 步骤二， 将固定片(10)安装在第一基准箱体(1)和第二基准箱体(2)的安装面板(5)上 所确定的孔位A和孔位B上； 步骤三， 将两组管廊顶板模(18)分别利用吊机吊装至第一基准箱体(1)和第二基准箱 体(2)之间， 管廊顶板模(18)的顶面朝下并放置在第一基准箱体(1)和第二基准箱体(2)的 水平基准板(11)上表面； 步骤四， 将两组管廊内模(17)的顶面朝下吊装至步骤二中的管廊顶板模(18)上方； 步骤五， 启动高度调节装置(14)， 并使得第一基准箱体(1)抬高， 使滚轮组(12)接触安 装平台(3)的滑槽(13)后关闭高度调节装置(14)； 步骤六， 推动带有移。

14、动滑轮(16)的加固装置(4)， 使得第一基准箱体(1)利用滚轮组 (12)往第二基准箱体(2)的方向运动； 步骤七， 当第一基准箱体(1)和第二基准箱体(2)分别与管廊内模(17)和管廊顶板模 (18)相接触后， 启动高度调节装置(14)， 使滚轮组(12)抬高， 并脱离安装平台(3)的滑槽 (13)； 步骤八， 在管廊内模(17)和管廊顶板模(18)之间安装横向支撑杆(19)， 并利用横向支 撑杆(19)使管廊内模(17)的箱体两端分别卡在两组固定片(10)之间； 步骤九， 利用压紧螺栓(20)将顶板模的上表面和水平基准板(11)进行固定； 步骤十， 将管廊内模(17)和管廊顶板模(18)。

15、进行安装， 并在两组管廊内模(17)之间利 用连接片(8)安装内模伸缩架(9)； 步骤十一， 拆除横向支撑杆(19)和压紧螺母； 步骤十二， 启动高度调节装置(14)， 并使得滚轮组(12)再次下降并接触滑槽(13)， 再将 第一基准箱体(1)往远离第二基准箱体(2)的方向移动； 步骤十三， 利用吊机吊出第一基准箱体(1)和第二基准箱体(2)之间安装好的管廊内模 (17)和管廊顶板模(18)至施工段进行搭建使用。 权利要求书 3/3 页 4 CN 110792100 A 4 箱型伸缩内模伸缩架安装、 校正母模 技术领域 0001 本发明涉及管廊施工技术领域， 特别涉及一种箱型伸缩内模伸缩架安装。

16、、 校正母 模。 背景技术 0002 管廊在施工过程中， 不同位置的管廊内径会有所差异， 例如遇到有文物古迹或河 道等位置时就需要避让， 因此管廊内径就会有所调整， 现场施工过程中， 不能因为管廊内径 的变化而携带多个不同规格的管廊内模， 因此需要将现场携带的管廊内模和管廊顶板模进 行尺寸调整； 0003 所述管廊内模和所述管廊顶板模使用时， 是两个管廊内模通过连接框连接为一 体， 两个管廊内模的宽度即为管廊内径； 或是两个管廊顶板模之间利用连接杆连接为一体， 两个管廊顶板模的宽度即为管廊内径； 0004 在现场进行管廊内模的内径间距调节时， 由于没有专业的调节装置很容易将管廊 内模之间的间距。

17、和两个管廊顶板模之间的间距调节的不一致， 因此会造成管廊施工过程中 管廊顶板模部分和管廊内模部分的管廊内径不一致， 造成管廊内壁不平整的情况。 发明内容 0005 本发明提供一种箱型伸缩内模伸缩架安装、 校正母模， 用以实现管廊内模或管廊 顶板模通过伸缩架连接进行管廊内径调节时， 能够保证管廊内模和管廊顶板模所形成的管 廊内径尺寸一致， 提高管廊施工速度和施工质量的目的。 0006 一种箱型伸缩内模伸缩架安装、 校正母模， 包括： 第一基准箱体、 第二基准箱体、 安 装平台和加固装置； 0007 所述安装平台为平面的板状结构， 所述第一基准箱体和所述第二基准箱体分别间 隔安装在所述安装平台的上。

18、表面； 0008 所述加固装置设置在所述第一基准箱体远离所述第二基准箱体的一面以及所述 第二基准箱体远离所述第一基准箱体的一面， 0009 所述加固装置的另一面连接所述安装平台。 0010 优选的， 所述第一基准箱体和所述第二基准箱体上均设置有安装面板， 所述安装 面板上间隔设置有多个安装孔和减重孔； 0011 所述安装面板上设有可拆卸的固定片， 所述固定片用于安装纵向方向的管廊内模 或管廊顶板模； 0012 所述第一基准箱体和所述第二基准箱体设有安装面板的一面相对设置。 0013 优选的， 所述第一基准箱体和所述第二基准箱体的下表面均设置有水平基准板， 所述水平基准板用于放置管廊顶板模。 0。

19、014 优选的， 所述第一基准箱体的下表面设置有滚轮组， 所述滚轮组用于所述第一基 准箱体在所述安装平台上来回活动， 说明书 1/12 页 5 CN 110792100 A 5 0015 所述安装平台位于所述第一基准箱体的一端上表面设有滑槽， 所述滑槽供所述滚 轮组在所述安装平台上水平移动。 0016 优选的， 所述滚轮组的上表面设置有高度调节装置， 所述高度调节装置利用横向 固定板固定在所述第一基准箱体的内部， 0017 所述横向固定板设为多个， 并间隔设置在所述第一基准箱体和所述第二基准箱体 的内部。 0018 优选的， 所述加固装置设为三角形框架结构， 其中一面安装在所述第一基准箱体 或。

20、第二基准箱体的侧面， 另一面安装在所述安装平台上， 0019 安装在所述第一基准箱体的所述加固装置上设置有移动滑轮， 所述移动滑轮位于 所述加固装置远离所述第一基准箱体的一端下表面设置； 0020 所述安装平台的上表面设置有定位孔。 0021 优选的， 所述第一基准箱体上设置有伸缩调节装置， 所述伸缩调节装置固定在所 述第一基准箱体的内部， 并设置有第一固定块； 0022 所述第一固定块用于连接其中一组安装好的管廊内模和管廊顶板模。 0023 优选的， 所述伸缩调节装置包括： 第一转轴、 第一连接板、 内转轮、 外转轮和连杆， 0024 所述外转轮设为环形结构， 所述外转轮的环形表面设置有法兰。

21、， 所述法兰上设置 有装配孔， 0025 所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的一面设置有用于安装所述外转轮的 开孔， 所述法兰通过所述装配孔安装在所述开孔的周向外沿， 所述外转轮的轴向中心线和 所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的表面垂直设置； 0026 所述内转轮的两面均设置有连接轴； 所述内转轮的周向外壁设有齿轮， 所述外转 轮设为环形结构， 所述环形结构的内环上也设有齿轮， 所述外转轮内环上的齿轮和所述内 转轮周向外壁的齿轮啮合设置； 0027 所述第一转轴的轴向中心线和所述外转轮的轴向中心线重合设置； 0028 所述第一转轴靠近所述第二基准箱体的一端设有第一连接板， 所述第一连接板。

22、设 为条形结构， 所述第一连接板的一端固定在所述转轴上， 所述第一连接板的另一端转动连 接所述内转轮其中一面的连接轴； 0029 所述内转轮另一面的连接轴上固定设有第二连接板， 所述第二连接板设为板状结 构， 所述第二连接板的另一端转动连接连杆； 0030 所述连杆远离所述第二连接板的一端设有第一固定块， 所述第一固定块远离所述 连杆的一端设为U型结构， 所述U型结构的槽口端用于卡设在所述安装为一体的所述管廊内 模或管廊顶板模上； 0031 所述第一固定块的U型结构开口端还设有卡杆， 所述卡杆一端铰接在所述第一固 定块的U型端， 所述卡杆的另一端和所述第一固定块的另一个U型端可拆卸连接； 00。

23、32 所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的一面还设置有限位座， 所述限位座包 括底座和限位筒， 所述限位筒设在所述底座其中一侧的外表面上， 所述底座远离限位筒的 一面固定在所述第一基准箱体的表面； 0033 所述限位筒上设有活动孔， 所述连杆贯穿所述活动孔， 且所述活动孔供所述连杆 在所述活动孔内往复运动； 说明书 2/12 页 6 CN 110792100 A 6 0034 所述第一转轴远离所述第一连接板的一端还设置有把手； 0035 所述开孔靠近所述把手的一面设有挡板， 所述挡板上设有用于所述第一转轴贯穿 的第二限位孔， 所述第二限位孔的轴向中心线和所述外转轮的轴向中心线重合设置。 00。

24、36 优选的， 还包括一种箱型伸缩内模伸缩架安装、 校正母模的安装方法， 其步骤如 下： 0037 步骤一， 将安装平台放在施工作业点， 并利用所述安装平台的固定孔固定在施工 作业点； 0038 步骤二， 将第二基准箱体利用加固装置安装在安装平台的右侧； 0039 步骤三， 将带有移动滑轮的加固装置安装在安装平台的左侧， 并利用加固装置远 离移动滑轮的一面和第一基准箱体的左侧面连接； 0040 步骤四， 在所述第一基准箱体和所述第二基准箱体上分别安装管廊内模或管廊顶 板模， 并对管廊内模或管廊顶板模进行间距调节。 0041 优选的， 还包括一种箱型伸缩内模伸缩架安装、 校正母模的施工方法， 其。

25、步骤如 下： 0042 步骤一， 根据管廊内径施工要求， 测量出需要的尺寸， 并根据固定片确定第一基准 箱体和第二基准箱体的安装面板上安装孔的孔位A和孔位B； 0043 步骤二， 将固定片安装在第一基准箱体和第二基准箱体的安装面板上所确定的孔 位A和孔位B上； 0044 步骤三， 将两组管廊顶板模分别利用吊机吊装至第一基准箱体和第二基准箱体之 间， 管廊顶板模的顶面朝下并放置在第一基准箱体和第二基准箱体的水平基准板上表面； 0045 步骤四， 将两组管廊内模的顶面朝下吊装至步骤二中的管廊顶板模上方； 0046 步骤五， 启动高度调节装置， 并使得第一基准箱体抬高， 使滚轮组接触安装平台的 滑槽。

26、后关闭高度调节装置； 0047 步骤六， 推动带有移动滑轮的加固装置， 使得第一基准箱体利用滚轮组往第二基 准箱体的方向运动； 0048 步骤七， 当第一基准箱体和第二基准箱体分别与管廊内模和管廊顶板模相接触 后， 启动高度调节装置， 使滚轮组抬高， 并脱离安装平台的滑槽； 0049 步骤八， 在管廊内模和管廊顶板模之间安装横向支撑杆， 并利用横向支撑杆使管 廊内模的箱体两端分别卡在两组固定片之间； 0050 步骤九， 利用压紧螺栓将顶板模的上表面和水平基准板进行固定； 0051 步骤十， 将管廊内模和管廊顶板模进行安装， 并在两组管廊内模之间利用连接片 安装内模伸缩架； 0052 步骤十一，。

27、 拆除横向支撑杆和压紧螺母； 0053 步骤十二， 启动高度调节装置， 并使得滚轮组再次下降并接触滑槽， 再将第一基准 箱体往远离第二基准箱体的方向移动； 0054 步骤十三， 利用吊机吊出第一基准箱体和第二基准箱体之间安装好的管廊内模和 管廊顶板模至施工段进行搭建使用。 0055 工作原理和有益效果： 0056 所述安装平台为一个板状结构的平台， 所述第二基准箱体安装在所述安装平台的 说明书 3/12 页 7 CN 110792100 A 7 右侧， 所述第一基准箱体滑动设在所述安装平台上； 0057 使用时， 首先将两组管廊内模和管廊顶板模分别安装为一体， 接着将管廊顶板模 的顶部朝下设置。

28、， 并利用吊机将其中一组组装好的管廊顶板模和管廊内模一同吊装至所述 安装平台上； 再将另一组组装好的管廊顶板模和管廊内模再次利用吊机吊装至安装平台 上， 利用横向支撑杆将两组组装好的管廊顶板模和管廊内模之间的间距进行调节， 并使其 达到管廊内径的施工尺寸； 0058 接着， 推动所述第一基准箱体， 使第一基准箱体靠近第二基准箱体， 直到第一基准 箱体和第二基准箱体都紧贴组装好的两组管廊顶板模和管廊内模； 此时将两组组装好的管 廊顶板模和管廊内模分别安装在第一基准箱体靠近第二基准箱体的一面； 所述第一基准箱 体靠近所述第二基准箱体的一面上设置有多个刻度线， 各所述刻度线用于组装好的管廊内 模和管。

29、廊顶板模进行管廊内径找准， 并利于组装好的管廊内模和管廊顶板模能够快速正确 是安装在正确位置， 当所述管廊内模和所述管廊顶板模的组装尺寸为正确的管廊内径尺寸 时， 利用内模伸缩架将两组组装好的管廊内模和管廊顶板模进行安装； 将横向支撑杆的尺 寸调节为正确尺寸后锁死； 至此， 所述管廊内径的管廊内模和管廊顶板模的拼装即可完成， 由此实现两组管廊内模和两组管廊顶板模之间间距调节的目的， 从而实现管廊内径调节的 目的； 大大提高了管廊施工过程中需要对管廊内径进行调节的工作效率， 提高管廊内模和 管廊顶板模之间的管廊内径调节的准确性， 由此提高管廊施工质量和施工效率。 0059 由于所述管廊顶板模和管。

30、廊内模安装后其高度过高， 加之第一基准箱体和第二基 准箱体在进行推动并实现间距调节时， 为减少第一基准箱体和第二基准箱体出现倾翻的情 况， 利用所述加固装置可加强所述第一基准箱体和第二基准箱体的整体强度， 减少所述第 一基准箱体或第二基准箱体在使用过程中出现倾翻的情况。 0060 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书中变 得显而易见， 或者通过实施本发明而了解。 本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明 书、 权利要求书、 以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 0061 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0062 附。

31、图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 0063 在附图中： 0064 图1为本发明的结构示意图； 0065 图2为本发明的结构安装面板示意图； 0066 图3为本发明的安装面板组装结构示意图； 0067 图4为本发明的滚轮组和滑槽结构示意图； 0068 图5为本发明的伸缩调节装置结构示意图； 0069 图6为本发明的伸缩调节装置的剖面结构示意图； 0070 图7为本发明的第一固定块结构示意图； 0071 图8为本发明的底座和限位筒结构示意图； 0072 图9为本发明的轨道和滚珠结构示意图； 说明书 4/12。

32、 页 8 CN 110792100 A 8 0073 图10为本发明的液压控制装置结构示意图； 0074 图11为本发明的液压控制装置的俯视结构示意图； 0075 图12为本发明的控制板电路示意图； 0076 其中， 1-第一基准箱体， 2-第二基准箱体， 3-安装平台， 4-加固装置， 5-安装面板， 6-安装孔， 7-减重孔， 8-连接片， 9-内模伸缩架， 10-固定片， 11-水平基准板， 12-滚轮组， 13- 滑槽， 14-高度调节装置， 15-横向固定板， 16-移动滑轮， 17-管廊内模， 18-管廊顶板模， 19- 横向支撑杆， 20-压紧螺栓， 21-滚轮， 22-滚轮架，。

33、 23-第一固定块， 24-第一转轴， 25-第一连 接板， 26-内转轮， 27-外转轮， 28-连杆， 29-法兰， 30-装配孔， 31-连接轴， 32-第二连接板， 33-卡杆， 34-把手， 35-底座， 36-活动孔， 37-限位筒， 38-开孔， 39-挡板， 40-第二限位孔， 41- 轨道， 42-滚珠， 43-油箱， 44-油泵， 45-电磁阀， 46-控制箱， 47-横向液压油缸， 48加强板， 49- 油管。 具体实施方式 0077 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0078 。

34、根据图1-图3所示， 本发明实施例提供了一种箱型伸缩内模伸缩架9安装、 校正母 模， 包括： 第一基准箱体1、 第二基准箱体2、 安装平台3和加固装置4； 0079 所述安装平台3为平面的板状结构， 所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2分 别间隔安装在所述安装平台3的上表面； 0080 所述加固装置4设置在所述第一基准箱体1远离所述第二基准箱体2的一面以及所 述第二基准箱体2远离所述第一基准箱体1的一面， 所述加固装置4的另一面连接所述安装 平台3。 0081 所述安装平台3为一个板状结构的平台， 所述第二基准箱体2安装在所述安装平台 3的右侧， 所述第一基准箱体1滑动设在所述安装平台3上；。

35、 0082 使用时， 首先将两组管廊内模17和管廊顶板模18分别安装为一体， 接着将管廊顶 板模18的顶部朝下设置， 并利用吊机将其中一组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17一同 吊装至所述安装平台3上； 再将另一组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17再次利用吊机 吊装至安装平台3上， 利用横向支撑杆19将两组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17之间 的间距进行调节， 并使其达到管廊内径的施工尺寸； 0083 接着， 推动所述第一基准箱体1， 使第一基准箱体1靠近第二基准箱体2， 直到第一 基准箱体1和第二基准箱体2都紧贴组装好的两组管廊顶板模18和管廊内模17； 此时将两组 组装好的管廊顶板。

36、模18和管廊内模17分别安装在第一基准箱体1靠近第二基准箱体2的一 面； 所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的一面上设置有多个刻度线， 各所述刻度 线用于组装好的管廊内模17和管廊顶板模18进行管廊内径找准， 并利于组装好的管廊内模 17和管廊顶板模18能够快速正确是安装在正确位置， 当所述管廊内模17和所述管廊顶板模 18的组装尺寸为正确的管廊内径尺寸时， 利用内模伸缩架9将两组组装好的管廊内模17和 管廊顶板模18进行安装； 将横向支撑杆19的尺寸调节为正确尺寸后锁死； 至此， 所述管廊内 径的管廊内模17和管廊顶板模18的拼装即可完成， 由此实现两组管廊内模17和两组管廊顶 板模1。

37、8之间间距调节的目的， 从而实现管廊内径调节的目的； 大大提高了管廊施工过程中 说明书 5/12 页 9 CN 110792100 A 9 需要对管廊内径进行调节的工作效率， 提高管廊内模17和管廊顶板模18之间的管廊内径调 节的准确性， 由此提高管廊施工质量和施工效率。 0084 由于所述管廊顶板模18和管廊内模17安装后其高度过高， 加之第一基准箱体1和 第二基准箱体2在进行推动并实现间距调节时， 为减少第一基准箱体1和第二基准箱体2出 现倾翻的情况， 利用所述加固装置4可加强所述第一基准箱体1和第二基准箱体2的整体强 度， 减少所述第一基准箱体1或第二基准箱体2在使用过程中出现倾翻的情况。

38、。 0085 根据图1-3所示， 所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2上均设置有安装面板 5， 所述安装面板5上间隔设置有多个安装孔6和减重孔7； 0086 所述安装面板5上设有可拆卸的固定片10， 所述固定片10用于安装纵向方向的管 廊内模17或管廊顶板模18； 0087 所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2设有安装面板5的一面相对设置。 0088 所述安装面板5一面安装在所述第一基准箱体1上， 另一面用于安装组装好的管廊 内模17和管廊顶板模18； 所述安装面板5上设有起始线和多个管廊内径规格的刻度线， 由此 可根据对应的刻度线和起始线即可找到对应的管廊内径尺寸， 由此即可对管廊内模1。

39、7和管 廊顶板模18进行单独安装， 由此实现管廊内模17和顶板模之间间距确定并对其进行安装为 一体的目的。 0089 所述固定片10用于安装在起始线和刻度线上， 由此便于所述管廊内模17和管廊顶 板模18能够更好的寻找正确的起始线和刻度线， 并实现管廊内径的选择和调节的目的； 两 个所述固定片10之间的间距即为管廊内径尺寸， 因此管廊内模17和管廊顶板模18均安装在 两个固定片10之间， 且紧贴固定片10。 0090 根据图1所示， 所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2的下表面均设置有水平 基准板11， 所述水平基准板11用于放置管廊顶板模18。 所述水平基准板11可减少安装平台3 在出现不。

40、平整的情况下， 能够将所述管廊顶板模18进行基准找平的目的。 0091 根据图1和图4所示， 所述第一基准箱体1的下表面设置有滚轮组12， 所述滚轮组12 用于所述第一基准箱体1在所述安装平台3上来回活动， 0092 所述安装平台3位于所述第一基准箱体1的一端上表面设有滑槽13， 所述滑槽13供 所述滚轮组12在所述安装平台3上水平移动。 0093 由于所述管廊内模17、 管廊顶板模18和第一基准箱体1均为金属制成， 因此在移动 第一基准箱体1， 并使其推动管廊内模17和管廊顶板模18在安装平台3上进行移动时会很费 力， 因此通过设置的滑槽13和滚轮组12， 就能够减少第一基准箱体1和安装平台。

41、3之间的摩 擦力， 提高推动第一基准箱体1、 管廊内模17和管廊顶板模18之间的推动能力， 提高管廊内 模17和管廊顶板模18在拼装调节管廊内径时的施工效率。 0094 根据图1和图4所示， 所述滚轮组12的上表面设置有高度调节装置14， 所述高度调 节装置14利用横向固定板15固定在所述第一基准箱体1的内部， 0095 所述横向固定板15设为多个， 并间隔设置在所述第一基准箱体1和所述第二基准 箱体2的内部。 0096 所述高度调节装置14为伸缩液压缸， 所述滚轮组12设为多个滚轮21和滚轮架22， 所述滚轮架22的下方安装滚轮21， 所述滚轮架22的上方用于安装伸缩液压缸的伸缩端， 所 述。

42、伸缩液压缸的固定端固定在横向固定板15上； 说明书 6/12 页 10 CN 110792100 A 10 0097 其中， 位于所述第一基准箱体1最下端的横向固定板15安装所述高度调节装置14， 由此减少所述伸缩液压缸的伸缩行程。 0098 使用时， 首先利用所述伸缩液压缸将所述第一基准箱体1抬高， 并使其底面脱离所 述安装平台3， 接着推动所述第一基准箱体1， 使所述滚轮21在所述滑槽13内活动， 由此即可 实现所述第一基准箱体1和安装好的管廊内模17和管廊外模共同移动的目的。 当所述第一 基准箱体1和第二基准箱体2与两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18紧贴时， 利用所述 伸缩液压杆将。

43、所述第一基准箱体1放下， 使得第一基准箱体1的底面接触安装平台3， 由此实 现第一基准箱体1位置和安装平台3的上表面摩擦力增大， 减少第一基准箱体1在管廊内模 17和管廊外模定位后出现滑动的情况。 0099 根据图1所示， 所述加固装置4设为三角形框架结构， 其中一面安装在所述第一基 准箱体1或第二基准箱体2的侧面， 另一面安装在所述安装平台3上， 0100 安装在所述第一基准箱体1的所述加固装置4上设置有移动滑轮16， 所述移动滑轮 16位于所述加固装置4远离所述第一基准箱体1的一端下表面设置； 0101 所述安装平台3的上表面设置有定位孔。 0102 使用时， 利用所述加固装置4即可使得所。

44、述第一基准箱体1和第二基准箱体2的稳 定性提高， 还能用于固定所述第一基准箱体1和第二基准箱体2在所述安装平台3上的位置； 0103 所述安装平台3上表面设置有多个用于限制所述加固装置4的定位孔， 所述加固装 置4上也设置有多个用于配合所述定位孔的第一限位孔， 所述第一限位孔内设置有限位杆； 当所述第一基准箱体1和第二基准箱体2的位置确定后， 利用所述限位杆找准所述加固装置 4上的第一限位孔和所述安装平台3上的定位孔， 经所述限位杆贯穿所述第一限位孔和定位 孔， 由此实现对所述第一基准箱体1和第二基准箱体2位于安装平台3上的水平位置的限制， 实现所述第一基准箱体1和第二基准箱体2在对管廊内模1。

45、7和管廊顶板模18进行位置限制 时的稳定性。 0104 根据图1-3所示， 一种箱型伸缩内模伸缩架9安装、 校正母模的安装方法， 其步骤如 下： 0105 步骤一， 将安装平台3放在施工作业点， 并利用所述安装平台3的固定孔固定在施 工作业点； 0106 步骤二， 将第二基准箱体2利用加固装置4安装在安装平台3的右侧； 0107 步骤三， 将带有移动滑轮16的加固装置4安装在安装平台3的左侧， 并利用加固装 置4远离移动滑轮16的一面和第一基准箱体1的左侧面连接； 0108 步骤四， 在所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2上分别安装管廊内模17或管 廊顶板模18， 并对管廊内模17或管廊顶板。

46、模18进行间距调节。 0109 通过上述步骤， 可实现快速拼装所述箱型伸缩内模伸缩架9安装、 校正母模， 并利 用本发明对两组管廊内模17和管廊顶板模18之间间距进行调节和拼装的目的。 0110 根据图1-3所示， 一种箱型伸缩内模伸缩架9安装、 校正母模的施工方法， 其步骤如 下： 0111 步骤一， 根据管廊内径施工要求， 测量出需要的尺寸， 并根据固定片10确定第一基 准箱体1和第二基准箱体2的安装面板5上安装孔6的孔位A和孔位B； 0112 步骤二， 将固定片10安装在第一基准箱体1和第二基准箱体2的安装面板5上所确 说明书 7/12 页 11 CN 110792100 A 11 定的。

47、孔位A和孔位B上； 0113 步骤三， 将两组管廊顶板模18分别利用吊机吊装至第一基准箱体1和第二基准箱 体2之间， 管廊顶板模18的顶面朝下并放置在第一基准箱体1和第二基准箱体2的水平基准 板11上表面； 0114 步骤四， 将两组管廊内模17的顶面朝下吊装至步骤二中的管廊顶板模18上方； 0115 步骤五， 启动高度调节装置14， 并使得第一基准箱体1抬高， 使滚轮组12接触安装 平台3的滑槽13后关闭高度调节装置14； 0116 步骤六， 推动带有移动滑轮16的加固装置4， 使得第一基准箱体1利用滚轮组12往 第二基准箱体2的方向运动； 0117 步骤七， 当第一基准箱体1和第二基准箱体。

48、2分别与管廊内模17和管廊顶板模18相 接触后， 启动高度调节装置14， 使滚轮组12抬高， 并脱离安装平台3的滑槽13； 0118 步骤八， 在管廊内模17和管廊顶板模18之间安装横向支撑杆19， 并利用横向支撑 杆19使管廊内模17的箱体两端分别卡在两组固定片10之间； 0119 步骤九， 利用压紧螺栓20将顶板模的上表面和水平基准板11进行固定； 0120 步骤十， 将管廊内模17和管廊顶板模18进行安装， 并在两组管廊内模17之间利用 连接片8安装内模伸缩架9； 0121 步骤十一， 拆除横向支撑杆19和压紧螺母； 0122 步骤十二， 启动高度调节装置14， 并使得滚轮组12再次下降。

49、并接触滑槽13， 再将第 一基准箱体1往远离第二基准箱体2的方向移动； 0123 步骤十三， 利用吊机吊出第一基准箱体1和第二基准箱体2之间安装好的管廊内模 17和管廊顶板模18至施工段进行搭建使用。 0124 通过上述步骤， 可快速有效的实现对两组管廊内模17和管廊顶板模18之间间距调 节的目的， 提高了管廊施工过程中管廊内径的统一性； 同时便于不同管廊内径的施工段能 够根据横向支撑杆19和内模伸缩架9将两组管廊内模17、 管廊顶板模18组装的模架共同进 行间距调节， 使两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18所形成的模架之间间距满足施工 需求， 减少施工现场配置多规格管廊内径的模架的目的。。

50、 0125 根据图5-图8所示， 所述第一基准箱体1上设置有伸缩调节装置， 所述伸缩调节装 置固定在所述第一基准箱体1的内部， 并设置有第一固定块23； 0126 所述第一固定块23用于连接其中一组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18。 0127 利用所述伸缩调节装置， 可利于两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18之间的 间距在所述第一基准箱体1上进行调节， 从而减少人工推动沉重的管廊内模17和管廊顶板 模18进行位置调整； 提高了对两组管廊内模17和管廊顶板模18之间间距调节的施工效率。 0128 根据图5-图8所示， 所述伸缩调节装置包括： 第一转轴24、 第一连接板25、 内转轮 26。