液剂包装用传送管道.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911158462.5 (22)申请日 2019.11.22 (71)申请人 安徽百盛源包装材料有限公司 地址 236700 安徽省亳州市利辛县诚信路 (72)发明人 刘文峰黄怡晴刘家岐 (74)专利代理机构 合肥超通知识产权代理事务 所(普通合伙) 34136 代理人 余红 (51)Int.Cl. B65B 37/00(2006.01) B65B 63/00(2006.01) B65B 57/00(2006.01) (54)发明名称 一种液剂包装用传送管道 (57)摘要 。

2、本发明公开一种液剂包装用传送管道， 包括 管道本体， 管道本体的底侧开设有多个物料孔， 物料孔在管道本体的外壁安装有用于液剂灌注 的灌注管道， 管道本体的内腔沿中心轴处安装有 转辊， 管道本体的内壁设置有固定架， 固定架底 端固定有固定轴， 转辊的内部安转有多个磁极方 向相同的磁铁， 转辊的端部开设有安装孔， 管道 本体的外壁绕接有多匝绝缘铜线， 绝缘铜线的端 部连接有整流器、 变压器和船型开关， 整流器通 过导线与变压器串联， 船型开关在任意地方串联 在电路中， 整流器的输出端与绝缘铜线其中一端 连接。 通过以上各装置的配合使用， 能够避免液 剂在进行包装生产时出现络合沉淀的情况， 免于 对。

3、正常生产造成影响， 同时能够防止液剂受到污 染。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 110803338 A 2020.02.18 CN 110803338 A 1.一种液剂包装用传送管道， 包括管道本体 （1） ， 其特征在于： 所述管道本体 （1） 的底侧 开设有多个物料孔 （2） ， 所述物料孔 （2） 在管道本体 （1） 的外壁安装有用于液剂灌注的灌注 管道 （3） ， 所述管道本体 （1） 的内腔沿中心轴处安装有转辊 （4） 。 2.根据权利要求1 所述的一种液剂包装用传送管道， 其特征在于： 所述管道本体 （1） 顶 侧的内壁一体设置有两个V字形的固定架 （5） ， 所述固。

4、定架 （5） 底端固定有沿管道本体 （1） 中 心轴方向的固定轴 （6） ， 所述固定轴 （6） 包括固定杆 （61） 和限位杆 （62） ， 所述固定杆 （61） 的 一端与固定架 （5） 连接， 所述固定杆 （61） 远离固定架 （5） 的一端与限位杆 （62） 固定， 所述固 定杆 （61） 和限位杆 （62） 同一中心轴设置且两者连接处焊接有圆台形的连杆 （63） ， 所述连杆 （63） 两端的外壁分别与固定杆 （61） 和限位杆 （62） 的外壁齐平。 3.根据权利要求2所述的一种液剂包装用传送管道， 其特征在于： 所述固定杆 （61） 的外 壁套接有固定筒 （64） ， 所述固定筒。

5、 （64） 靠近固定架 （5） 一端的内壁与限位杆 （62） 和连杆 （63） 的外壁匹配， 所述固定筒 （64） 远离固定架 （5） 一端的内壁开设有螺纹 （65） 。 4.根据权利要求3所述的一种液剂包装用传送管道， 其特征在于： 所述转辊 （4） 的内部 安转有多个磁极方向相同的磁铁 （7） ， 所述转辊 （4） 的端部开设有安装孔 （71） ， 所述安装孔 （71） 的内壁固定有轴承 （72） ， 所述轴承 （72） 的内壁与限位杆 （62） 的外壁固定。 5.根据权利要求4所述的一种液剂包装用传送管道， 其特征在于： 所述转辊 （4） 靠近端 部处的外壁一体设置有限位环 （8） ， 。

6、所述限位环 （8） 的外径与固定筒 （64） 的外径一致， 所述 限位环 （8） 与转辊 （4） 端部之间的外壁开设有与固定筒 （64） 内壁螺纹 （65） 匹配的第二螺纹 （81） 。 6.根据权利要求1所述的一种液剂包装用传送管道， 其特征在于： 所述管道本体 （1） 的 外壁绕接有多匝绝缘铜线 （9） ， 所述绝缘铜线 （9） 的端部连接有整流器 （91） 、 变压器 （92） 和 船型开关 （93） ， 所述整流器 （91） 通过导线与变压器 （92） 串联， 所述船型开关 （93） 在任意地 方串联在电路中即可， 所述整流器 （91） 的输出端与绝缘铜线 （9） 其中一端连接。 7.。

7、根据权利要求1所述的一种液剂包装用传送管道， 其具体使用步骤为： T1、 在安装时， 先将固定筒 （64） 套接在固定杆 （61） 的外壁， 然后将连杆 （63） 端口较小的 一端面向固定筒 （64） 的内部并与固定杆 （61） 焊接， 之后将限位杆 （62） 远离螺纹 （65） 的一端 与连杆 （63） 端口较大的一端焊接， 然后将加工转辊 （4） 端部的安装孔 （71） 内部安装轴承 （72） ， 再将限位杆 （62） 插入安装孔 （71） ， 并将轴承 （72） 的内壁与限位杆 （62） 的外壁焊接， 当 限位杆 （62） 完全插入安装孔 （71） 的内部时， 用手或者工具转动固定筒 （。

8、64） ， 固定筒 （64） 内 壁的螺纹 （65） 通过与第二螺纹 （81） 的啮合受到向着转辊 （4） 中部处运动的力， 直至螺纹 （65） 与第二螺纹 （81） 完全啮合， 至此固定筒 （64） 的内壁与限位杆 （62） 和连杆 （63） 的外壁贴 合以及固定筒 （64） 远离固定杆 （61） 的一端与限位环 （8） 的侧面贴合， 位于转辊 （4） 内部的磁 铁 （7） 磁极一致且尺寸相同， 且磁铁 （7） 设置有若干组， 多组磁铁 （7） 呈环形等距设置， 位于 管道本体 （1） 外壁的绝缘铜线 （9） 两端的任意一端均可与整流器 （91） 的输出端连接； T2、 使用时， 将变压器 。

9、（92） 通过导线与市电连接， 闭合船型开关 （93） ， 市电与变压器 （92） 、 整流器 （91） 、 绝缘铜线 （9） 以及船型开关 （93） 之间形成闭合的电流通路， 市电的电压 经变压器 （92） 降压， 并通过整流器 （91） 将交流转换为直流， 最后将转换后的低压直流加载 在绝缘铜线 （9） 的两端， 当绝缘铜线 （9） 的内部通过直流时， 位于磁场中的绝缘铜线 （9） 受到 来自磁铁 （7） 周围磁场的力， 由牛顿第三定律可知， 此时磁铁 （7） 同时受到一个反作用力， 因 权利要求书 1/2 页 2 CN 110803338 A 2 为管道本体 （1） 为固定， 所以此时磁。

10、铁 （7） 将带动转辊 （4） 以固定轴 （6） 为轴转动， 在转动过 程中对管道本体 （1） 内部的液剂进行搅拌； T3、 在对管道本体 （1） 内部的液剂进行搅拌时只存在液剂与转辊 （4） 、 固定架 （5） 、 固定 轴 （6） 和固定筒 （64） 直接接触的情况， 并无带有污染物的结构与液剂接触， 且管道本体 （1） 的内部结构简单， 发生故障的概率相对较低， 能够有效降低维修的频率， 进一步地避免液剂 受到污染的情况发生。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110803338 A 3 一种液剂包装用传送管道 技术领域 0001 本发明涉及液剂包装相关技术领域， 具体为一种液剂包装用传。

11、送管道。 背景技术 0002 现有的包装机械自动化程度高， 且无需人为干涉， 能够明显提升生产效率， 但是在 一些液剂的包装生产中， 往往会遇到一些液剂络合沉淀的情况， 这种情况会造成包装后的 液剂浓度不达标， 以及络合沉淀后的容积阻塞管道的情况， 现存一些结构较为简单的一些 搅拌装置， 却因搅拌装置易成污染来源的原因无法在包装产线上列装， 所以急需一种能够 防止液剂络合沉淀并且可以有效防止液剂被污染的液剂包装用传送管道。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种液剂包装用传送管道， 以解决上述背景技术中提出的 液剂在传输过程中存在络合沉淀的情况， 以及现有搅拌设备容易对液剂造成污染的问题。

12、。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种液剂包装用传送管道， 包括管道 本体， 所述管道本体的底侧开设有多个物料孔， 所述物料孔在管道本体的外壁安装有用于 液剂灌注的灌注管道， 所述管道本体的内腔沿中心轴处安装有转辊。 0005 优选的， 所述管道本体顶侧的内壁一体设置有两个V字形的固定架， 所述固定架底 端固定有沿管道本体中心轴方向的固定轴， 所述固定轴包括固定杆和限位杆， 所述固定杆 的一端与固定架连接， 所述固定杆远离固定架的一端与限位杆固定， 所述固定杆和限位杆 同一中心轴设置且两者连接处焊接有圆台形的连杆， 所述连杆两端的外壁分别与固定杆和 限位杆的外壁齐平。 。

13、0006 优选的， 所述固定杆的外壁套接有固定筒， 所述固定筒靠近固定架一端的内壁与 限位杆和连杆的外壁匹配， 所述固定筒远离固定架一端的内壁开设有螺纹。 0007 优选的， 所述转辊的内部安转有多个磁极方向相同的磁铁， 所述转辊的端部开设 有安装孔， 所述安装孔的内壁固定有轴承， 所述轴承的内壁与限位杆的外壁固定。 0008 优选的， 所述转辊靠近端部处的外壁一体设置有限位环， 所述限位环的外径与固 定筒的外径一致， 所述限位环与转辊端部之间的外壁开设有与固定筒内壁螺纹匹配的第二 螺纹。 0009 优选的， 所述管道本体的外壁绕接有多匝绝缘铜线， 所述绝缘铜线的端部连接有 整流器、 变压器和。

14、船型开关， 所述整流器通过导线与变压器串联， 所述船型开关在任意地方 串联在电路中即可， 所述整流器的输出端与绝缘铜线其中一端连接。 0010 优选的， 其具体使用步骤为； T1、 在安装时， 先将固定筒套接在固定杆的外壁， 然后将连杆端口较小的一端面向固定 筒的内部并与固定杆焊接， 之后将限位杆远离螺纹的一端与连杆端口较大的一端焊接， 然 后将加工转辊端部的安装孔内部安装轴承， 再将限位杆插入安装孔， 并将轴承的内壁与限 位杆的外壁焊接， 当限位杆完全插入安装孔的内部时， 用手或者工具转动固定筒， 固定筒内 说明书 1/4 页 4 CN 110803338 A 4 壁的螺纹通过与第二螺纹的啮。

15、合受到向着转辊中部处运动的力， 直至螺纹与第二螺纹完全 啮合， 至此固定筒的内壁与限位杆和连杆的外壁贴合以及固定筒远离固定杆的一端与限位 环的侧面贴合， 位于转辊内部的磁铁磁极一致且尺寸相同， 且磁铁设置有若干组， 多组磁铁 呈环形等距设置， 位于管道本体外壁的绝缘铜线两端的任意一端均可与整流器的输出端连 接； T2、 使用时， 将变压器通过导线与市电连接， 闭合船型开关， 市电与变压器、 整流器、 绝 缘铜线以及船型开关之间形成闭合的电流通路， 市电的电压经变压器降压， 并通过整流器 将交流转换为直流， 最后将转换后的低压直流加载在绝缘铜线的两端， 当绝缘铜线的内部 通过直流时， 位于磁场中。

16、的绝缘铜线受到来自磁铁周围磁场的力， 由牛顿第三定律可知， 此 时磁铁同时受到一个反作用力， 因为管道本体为固定， 所以此时磁铁将带动转辊以固定轴 为轴转动， 在转动过程中对管道本体内部的液剂进行搅拌； T3、 在对管道本体内部的液剂进行搅拌时只存在液剂与转辊、 固定架、 固定轴和固定筒 直接接触的情况， 并无带有污染物的结构与液剂接触， 且管道本体的内部结构简单， 发生故 障的概率相对较低， 能够有效降低维修的频率， 进一步地避免液剂受到污染的情况发生。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 1.本发明， 通过闭合船型开关， 使得转辊旋转并对液剂进行搅拌， 能够防止液剂内部溶 质。

17、出现络合沉淀的情况， 并且转辊的动力来源与磁场能的转化， 可以有效避免外物与液剂 的接触， 防止发生液剂被污染的情况发生。 0012 2.本发明， 通过连杆和限位环， 能够使固定筒和限位杆与转辊之间连接的更加地 紧密， 可以有效防止液剂进入安装孔的内部， 防止轴承被腐蚀， 以及避免液剂受到污染。 0013 3.本发明， 通过市电对绝缘铜线进行供电， 能够使得能源的来源更加广泛， 同时能 够降低电路设计的复杂程度， 进而提升了电路的容错率， 降低了电路发生故障的概率。 附图说明 0014 图1为本发明实施例管道本体内部结构示意图； 图2为本发明实施例A处正剖结构示意图； 图3为本发明实施例电路连。

18、接原理图。 0015 图中： 1、 管道本体； 2、 物料孔； 3、 灌注管道； 4、 转辊； 5、 固定架； 6、 固定轴； 61、 固定 杆； 62、 限位杆； 63、 连杆； 64、 固定筒； 65、 螺纹； 7、 磁铁； 71、 安装孔； 72、 轴承； 8、 限位环； 81、 第二螺纹； 9、 绝缘铜线； 91、 整流器； 92、 变压器； 93、 船型开关。 具体实施方式 0016 为了避免液剂出现络合沉淀的情况， 以及避免液剂受到污染， 特提出一种液剂包 装用传送管道。 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例。

19、仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0017 实施例1 请参阅图1-3， 本实施例提供了一种液剂包装用传送管道， 包括管道本体1， 管道本体1 说明书 2/4 页 5 CN 110803338 A 5 的底侧开设有多个物料孔2， 物料孔2在管道本体1的外壁安装有用于液剂灌注的灌注管道 3， 管道本体1的内腔沿中心轴处安装有转辊4。 0018 管道本体1顶侧的内壁一体设置有两个V字形的固定架5， 固定架5底端固定有沿管 道本体1中心轴方向的固定轴6， 固定轴6包。

20、括固定杆61和限位杆62， 固定杆61的一端与固定 架5连接， 固定杆61远离固定架5的一端与限位杆62固定， 固定杆61和限位杆62同一中心轴 设置且两者连接处焊接有圆台形的连杆63， 连杆63两端的外壁分别与固定杆61和限位杆62 的外壁齐平。 0019 固定杆61的外壁套接有固定筒64， 固定筒64靠近固定架5一端的内壁与限位杆62 和连杆63的外壁匹配， 固定筒64远离固定架5一端的内壁开设有螺纹65。 0020 转辊4的内部安转有多个磁极方向相同的磁铁7， 转辊4的端部开设有安装孔71， 安 装孔71的内壁固定有轴承72， 轴承72的内壁与限位杆62的外壁固定。 0021 转辊4靠近。

21、端部处的外壁一体设置有限位环8， 限位环8的外径与固定筒64的外径 一致， 限位环8与转辊4端部之间的外壁开设有与固定筒64内壁螺纹65匹配的第二螺纹81。 0022 管道本体1的外壁绕接有多匝绝缘铜线9， 绝缘铜线9的端部连接有整流器91、 变压 器92和船型开关93， 整流器91通过导线与变压器92串联， 船型开关93在任意地方串联在电 路中即可， 整流器91的输出端与绝缘铜线9其中一端连接。 0023 本实施例中， 在安装时， 先将固定筒64套接在固定杆61的外壁， 然后将连杆63端口 较小的一端面向固定筒64的内部并与固定杆61焊接， 之后将限位杆62远离螺纹65的一端与 连杆63端口。

22、较大的一端焊接， 然后将加工转辊4端部的安装孔71内部安装轴承72， 再将限位 杆62插入安装孔71， 并将轴承72的内壁与限位杆62的外壁焊接， 当限位杆62完全插入安装 孔71的内部时， 用手或者工具转动固定筒64， 固定筒64内壁的螺纹65通过与第二螺纹81的 啮合受到向着转辊4中部处运动的力， 直至螺纹65与第二螺纹81完全啮合， 至此固定筒64的 内壁与限位杆62和连杆63的外壁贴合以及固定筒64远离固定杆61的一端与限位环8的侧面 贴合， 位于转辊4内部的磁铁7磁极一致且尺寸相同， 且磁铁7设置有若干组， 多组磁铁7呈环 形等距设置， 位于管道本体1外壁的绝缘铜线9两端的任意一端均。

23、可与整流器91的输出端连 接， 通过市电对绝缘铜线9进行供电， 能够使得能源的来源更加广泛， 同时能够降低电路设 计的复杂程度， 进而提升了电路的容错率， 降低了电路发生故障的概率。 0024 使用时， 将变压器92通过导线与市电连接， 闭合船型开关93， 市电与变压器92、 整 流器91、 绝缘铜线9以及船型开关93之间形成闭合的电流通路， 市电的电压经变压器92降 压， 并通过整流器91将交流转换为直流， 最后将转换后的低压直流加载在绝缘铜线9的两 端， 当绝缘铜线9的内部通过直流时， 位于磁场中的绝缘铜线9受到来自磁铁7周围磁场的 力， 由牛顿第三定律可知， 此时磁铁7同时受到一个反作用。

24、力， 因为管道本体1为固定， 所以 此时磁铁7将带动转辊4以固定轴6为轴转动， 在转动过程中对管道本体1内部的液剂进行搅 拌。 0025 在对管道本体1内部的液剂进行搅拌时只存在液剂与转辊4、 固定架5、 固定轴6和 固定筒64直接接触的情况， 并无带有污染物的结构与液剂接触， 且管道本体1的内部结构简 单， 发生故障的概率相对较低， 能够有效降低维修的频率， 进一步地避免液剂受到污染的情 况发生。 0026 其中， 整流器91的型号为OP-Y21D， 变压器92的型号为E148， 船型开关93的型号为 说明书 3/4 页 6 CN 110803338 A 6 DC-022。 0027 实施例。

25、2 请参阅图2， 在实施例1的基础上做了进一步改进： 固定杆61和限位杆62同一中心轴设 置且两者连接处焊接有圆台形的连杆63， 连杆63两端的外壁分别与固定杆61和限位杆62的 外壁齐平， 转辊4靠近端部处的外壁一体设置有限位环8， 限位环8的外径与固定筒64的外径 一致， 通过连杆63和限位环8， 能够使固定筒64和限位杆62与转辊4之间连接的更加地紧密， 可以有效防止液剂进入安装孔71的内部， 防止轴承72被腐蚀， 以及避免液剂受到污染。 0028 本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “竖直” 、“上” 、“下” 、“水平” 等指示的方位或 者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。

26、， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位， 以特定的方位构造和操 作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0029 本发明的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限制， 术语 “设置” 、“安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接， 可以是机械连接， 也可以是电连接， 可以是直接连接， 也可以是通过中间媒介相连， 可 以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。 0030 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 7 CN 110803338 A 7 图 1 说明书附图 1/3 页 8 CN 110803338 A 8 图 2 说明书附图 2/3 页 9 CN 110803338 A 9 图 3 说明书附图 3/3 页 10 CN 110803338 A 10 。