纯棉用固色剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911172873.X (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 地址 362713 福建省泉州市石狮市蚶江镇 石湖大道海峡两岸科技孵化基地四楼 (72)发明人 夏继平雷梅根 (74)专利代理机构 泉州华昊知识产权代理事务 所(普通合伙) 35240 代理人 林晓玲 (51)Int.Cl. D06P 5/08(2006.01) C08F 218/08(2006.01) C08F 226/02(2006.01) C08F 8/44(20。

2、06.01) (54)发明名称 一种纯棉用固色剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种纯棉用固色剂及其制备 方法， 纺织用固色剂由以下重量份的原料组成： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙 基胺溶液10-30ml、 水杨酸100-200ml、 哌啶5- 10ml； 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙 烯酯溶液， 然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置 对反应釜内进行搅拌； 步骤B： 加热搅拌至过氧化 苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后。 本发 明在各组分的相互作用下制得的固色剂， 通过固 色剂分子中的阳离子。

3、基团与染料中的阴离子基 团进行静电结合， 在织物表面形成不溶性的色 淀， 封闭染料的水溶剂基团， 在染色过程中提高 了染色效率， 不需要反复多次进行染色， 避免了 水资源的浪费。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110804886 A 2020.02.18 CN 110804886 A 1.一种纯棉纺织用固色剂， 其特征在于： 所述纺织用固色剂由以下重量份的原料组成： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨酸100-200ml、 哌啶 5-10ml。 2.一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤A： 在反应釜中加入2。

4、0-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过氧化苯甲酰粉 末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中滴加 10-30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 步骤C： 待反应釜自然冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通过加 热装置对反应釜内进行加热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对反应 釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 。

5、然后对反应釜进行保温， 待反应釜内温度降 至室温后， 得到固色剂成品。 3.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 其特征在于： 所述步骤A中 加热装置使反应釜内的温度加热至50， 所述搅拌装置的转速为100r/min。 4.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 其特征在于： 所述步骤B中 搅拌装置对反应釜搅拌的同时， 在反应釜内滴加三烯丙基胺溶液， 所述搅拌装置再次进行 搅拌的时间为5-10min。 5.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 其特征在于： 所述步骤C中 反应釜自然冷却至室温的时间为20-40min， 所述反应釜再次加热的温度为50。 6。

6、.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 其特征在于： 所述步骤D中 加热装置的加热温度为90， 所述搅拌装置的搅拌时间为10-20min， 所述反应釜的保温时 间为1-2h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110804886 A 2 一种纯棉用固色剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及固色剂技术领域， 具体为一种纯棉用固色剂及其制备方法。 背景技术 0002 纯棉面料是以棉花为原料， 经纺织工艺生产的面料， 具有吸湿、 保暖、 耐热、 耐碱、 卫生等特点， 一般而言， 纯棉面料的吸湿抗热性较好， 而且穿着舒适。 0003 活性染料又称反应性染料， 活性染料分子中含有能。

7、与纤维素中的羟基和蛋白质纤 维中氨基发生反应的活性基团， 染色时与纤维生成共价键， 生成 “染料-纤维” 化合物， 活性 染料具有颜色鲜艳， 均染性好， 染色方法简便， 染色牢度高， 色谱齐全和成本较低等特点， 主 要应用于棉、 麻、 黏胶、 丝绸、 羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。 0004 在纺织工业生产过程中， 织物的织造在纺织印染工艺的退浆、 精炼、 漂白、 染色、 整 理等各个工艺环节中， 有些织物通过染料的作用可以染得比较鲜艳的色泽， 但由于湿处理 不好， 会影响牢度不佳， 褪色和粘色的现象比较严重， 不仅使得织物本身外观陈旧， 同时颜 料还会从已染的湿纤维上掉下来， 沾污到白。

8、的或者染成其它色泽的纤维上， 不同色泽的织 物在洗涤时还会互相沾色、 搭色， 因此， 在染色工序中， 需要加入固色剂， 以增强颜料的牢 度。 0005 固色剂是印染行业中的重要助剂之一， 它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢 度所用的助剂， 在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、 汗渍牢度， 有时 还可提高其日晒牢度， 随着科学技术的发展， 染整技术也得到了显著的提高， 由于国际纺织 贸易的扩大及人们生活水平、 环保意识的提高， 要求纺织品舒适、 清洁、 安全。 0006 目前常见纺织物在染色过程中由于固色剂的固色效果差， 需要反复多次进行染 色， 造成大量水资源的浪费， 不利于。

9、人们的使用。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种纯棉用固色剂及其制备方法， 具备纺织用固色剂便于 使用的优点， 解决了纺织用固色剂使用不方便的问题。 0008 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种纯棉纺织用固色剂， 所述纺织用 固色剂由以下重量份的原料组成： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶 液10-30ml、 水杨酸100-200ml、 哌啶5-10ml。 0009 一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 包括以下步骤： 0010 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过氧化苯甲 酰粉末， 通过加热装置对反应。

10、釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 0011 步骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中 滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 0012 步骤C： 待反应釜自然冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通 过加热装置对反应釜内进行加热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 说明书 1/4 页 3 CN 110804886 A 3 0013 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对 反应釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然。

11、后对反应釜进行保温， 待反应釜内温 度降至室温后， 得到固色剂成品。 0014 优选的， 所述步骤A中加热装置使反应釜内的温度加热至50， 所述搅拌装置的转 速为100r/min。 0015 优选的， 所述步骤B中搅拌装置对反应釜搅拌的同时， 在反应釜内滴加三烯丙基胺 溶液， 所述搅拌装置再次进行搅拌的时间为5-10min。 0016 优选的， 所述步骤C中反应釜自然冷却至室温的时间为20-40min， 所述反应釜再次 加热的温度为50。 0017 优选的， 所述步骤D中加热装置的加热温度为90， 所述搅拌装置的搅拌时间为 10-20min， 所述反应釜的保温时间为1-2h。 0018 与现有。

12、技术相比， 本发明的有益效果如下： 本发明在各组分的相互作用下制得的 固色剂， 通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合， 在织物表 面形成不溶性的色淀， 封闭染料的水溶剂基团， 在染色过程中提高了染色效率， 不需要反复 多次进行染色， 避免了水资源的浪费。 具体实施方式 0019 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0020 一种纯棉纺织用固色剂， 纺织用。

13、固色剂由以下重量份的原料组成： 醋酸乙烯酯20- 50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨酸100-200ml、 哌啶5-10ml。 0021 一种纯棉纺织用固色剂制备方法， 包括以下步骤： 0022 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过氧化苯甲 酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 0023 步骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中 滴加10-30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 0024 步骤C： 待反应釜自。

14、然冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通 过加热装置对反应釜内进行加热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 0025 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对 反应釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然后对反应釜进行保温， 待反应釜内温 度降至室温后， 得到固色剂成品。 0026 实施例1 0027 配方： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨酸 100-200ml、 哌啶5-10ml。 0028 制备方法： 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸。

15、乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过 氧化苯甲酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步 骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中滴加10- 说明书 2/4 页 4 CN 110804886 A 4 30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 步骤C： 待反应釜自然 冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通过加热装置对反应釜内进行加 热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的 哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对反应釜。

16、内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然 后对反应釜进行保温， 待反应釜内温度降至室温后， 得到固色剂成品。 0029 实施例2 0030 在实施例1中， 再加入以下步骤： 0031 步骤A中加热装置使反应釜内的温度加热至50， 搅拌装置的转速为100r/min。 0032 配方： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨酸 100-200ml、 哌啶5-10ml。 0033 制备方法： 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过 氧化苯甲酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进。

17、行搅拌； 步 骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中滴加10- 30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 步骤C： 待反应釜自然 冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通过加热装置对反应釜内进行加 热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的 哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对反应釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然 后对反应釜进行保温， 待反应釜内温度降至室温后， 得到固色剂成品。 0034 实施例3 0035 在实施例2中， 再加入。

18、以下步骤： 0036 步骤B中搅拌装置对反应釜搅拌的同时， 在反应釜内滴加三烯丙基胺溶液， 搅拌装 置再次进行搅拌的时间为5-10min。 0037 配方： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨酸 100-200ml、 哌啶5-10ml。 0038 制备方法： 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过 氧化苯甲酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步 骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中滴加10- 30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加。

19、完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 步骤C： 待反应釜自然 冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通过加热装置对反应釜内进行加 热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的 哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对反应釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然 后对反应釜进行保温， 待反应釜内温度降至室温后， 得到固色剂成品。 0039 实施例4 0040 在实施例3中， 再加入以下步骤： 0041 步骤C中反应釜自然冷却至室温的时间为20-40min， 反应釜再次加热的温度为50 。 0042 配方： 醋酸。

20、乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨酸 100-200ml、 哌啶5-10ml。 0043 制备方法： 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过 说明书 3/4 页 5 CN 110804886 A 5 氧化苯甲酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步 骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中滴加10- 30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 步骤C： 待反应釜自然 冷却至室温后， 在反应釜中添加100-。

21、200ml的水杨酸， 再次通过加热装置对反应釜内进行加 热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的 哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对反应釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然 后对反应釜进行保温， 待反应釜内温度降至室温后， 得到固色剂成品。 0044 实施例5 0045 在实施例4中， 再加入以下步骤： 0046 步骤D中加热装置的加热温度为90， 搅拌装置的搅拌时间为10-20min， 反应釜的 保温时间为1-2h。 0047 配方： 醋酸乙烯酯20-50ml、 过氧化苯甲酰1-5g、 三烯丙基胺溶液10-30ml、 水杨。

22、酸 100-200ml、 哌啶5-10ml。 0048 制备方法： 步骤A： 在反应釜中加入20-50ml的醋酸乙烯酯溶液， 然后添加1-5g的过 氧化苯甲酰粉末， 通过加热装置对反应釜进行加热， 通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步 骤B： 加热搅拌至过氧化苯甲酰粉末完全溶解于醋酸乙烯酯溶液后， 在反应釜中滴加10- 30ml的三烯丙基胺溶液， 滴加完成后， 关闭加热装置， 再次进行搅拌； 步骤C： 待反应釜自然 冷却至室温后， 在反应釜中添加100-200ml的水杨酸， 再次通过加热装置对反应釜内进行加 热， 同时通过搅拌装置对反应釜内进行搅拌； 步骤D： 搅拌完成后， 在反应釜中滴加5-10ml的 哌啶， 哌啶滴加完成后， 加热装置对反应釜内进行升温， 搅拌装置对反应釜内进行搅拌， 然 后对反应釜进行保温， 待反应釜内温度降至室温后， 得到固色剂成品。 0049 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 110804886 A 6 。