提升织带耐污防起球能力的处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911173006.8 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 界首市远航织带有限公司 地址 236500 安徽省阜阳市界首市靳寨乡 靳寨村东靳 (72)发明人 靳飞 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (51)Int.Cl. D06M 11/70(2006.01) D06M 13/463(2006.01) D06M 11/46(2006.01) D06M 13/503(2006.01) D06M 11/7。

2、2(2006.01) D06M 13/513(2006.01) D06M 13/342(2006.01) D06M 15/15(2006.01) D06M 15/11(2006.01) D06M 15/03(2006.01) D06M 13/224(2006.01) D06M 15/564(2006.01) D06M 15/53(2006.01) D06M 11/79(2006.01) D06M 10/00(2006.01) (54)发明名称 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种提升织带耐污防起球能 力的处理方法， 包括如下步骤：（1） 织带预处理、 （2） 凹。

3、凸棒土加工处理、（3） 原料称取、（4） 混合液 制备、（5） 浸泡干燥处理。 本发明对织带的处理方 法较为简单， 各步骤搭配合理， 利于推广应用， 处 理后的织带具有表面耐污性强， 不易起球、 力学 性能好， 使用寿命长等特点。 权利要求书1页 说明书6页 CN 110804857 A 2020.02.18 CN 110804857 A 1.一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 其特征在于， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理35min后取出备用； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理24min， 滤出后再将其浸入。

4、到增强处理液中， 不 断超声处理11.5h后滤出， 最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理3035min后取出备用； 所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成： 79份十六烷基三甲基溴化铵、 47份 纳米二氧化钛、 36份钛酸酯偶联剂、 25份焦磷酸钠、 812份乙烯基三甲氧基硅烷、 12份乙 二胺四乙酸二钠、 90100份去离子水； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 2025份明胶、 1520份玉米淀粉、 610份壳聚糖、 1015份丙二醇甲醚醋酸酯、 812份醋酸丁酯、 3035份乙酸乙酯、 6065份水性聚氨酯树脂、 69份脂肪醇聚氧乙烯醚、 36份消泡剂、 3540份步骤 （2）。

5、 处理后的凹凸棒土、 500550份去 离子水； （4） 将步骤 （3） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以15001600转/分钟的转速 不断搅拌处理22.5h后取出得混合液备用； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理46min后 取出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。 2.根据权利要求1所述的一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照箱内的辐照功率为1600 1800W。 3.根据权利要求1所述的一种提升织带耐污防起球能力的处。

6、理方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目； 所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为11.5%； 所述的超声处理时控制超声波的频率为600660kHz； 所述的干燥处理时控制微波干燥箱内 的输出功率为9001000W； 所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为2050nm。 4.根据权利要求1所述的一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中所述的消泡剂为硅油。 5.根据权利要求1所述的一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 其特征在于， 步骤 （4） 中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为6065。 6.根据权利要求1所述的一种提升织带耐污防起球。

7、能力的处理方法， 其特征在于， 步骤 （5） 中所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为7580。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110804857 A 2 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法 技术领域 0001 本发明属于织带的加工技术领域， 具体涉及一种提升织带耐污防起球能力的处理 方法。 背景技术 0002 织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物， 织带品种繁多， 广泛用于服 饰、 鞋材、 箱包、 工业、 农业、 军需、 交通运输等各产业部门。 织带在使用的过程中， 很容易被 一些污渍污染， 导致其装饰或实用性能下降， 不耐污的织带需要经常清洗， 导致织带的寿命 缩短。 并且织带。

8、还存在一个问题就是容易摩擦起球， 进一步影响了使用的品质。 发明内容 0003 本发明的目的是针对现有的问题， 提供了一种提升织带耐污防起球能力的处理方 法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理35min后取出备用； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理24min， 滤出后再将其浸入到增强处理液中， 不 断超声处理11.5h后滤出， 最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理3035min后取出备用； 所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制。

9、成： 79份十六烷基三甲基溴化铵、 47份 纳米二氧化钛、 36份钛酸酯偶联剂、 25份焦磷酸钠、 812份乙烯基三甲氧基硅烷、 12份乙 二胺四乙酸二钠、 90100份去离子水； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 2025份明胶、 1520份玉米淀粉、 610份壳聚糖、 1015份丙二醇甲醚醋酸酯、 812份醋酸丁酯、 3035份乙酸乙酯、 6065份水性聚氨酯树脂、 69份脂肪醇聚氧乙烯醚、 36份消泡剂、 3540份步骤 （2） 处理后的凹凸棒土、 500550份去 离子水； （4） 将步骤 （3） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以15001600转/分钟的转速 不断搅拌。

10、处理22.5h后取出得混合液备用； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理46min后 取出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可。 0005 进一步的， 步骤 （1） 中所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照 箱内的辐照功率为16001800W。 0006 进一步的， 步骤 （2） 中所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目； 所述的磷酸溶液中磷 酸的质量分数为11.5%； 所述的超声处理时控制超声波的频率为600660kHz； 所述的干燥 处理时控制微波干燥箱内的输出功率为9001000W； 所述的纳米二氧化钛的。

11、颗粒大小为20 50nm。 说明书 1/6 页 3 CN 110804857 A 3 0007 进一步的， 步骤 （3） 中所述的消泡剂为硅油。 0008 进一步的， 步骤 （4） 中所述的搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为6065。 0009 进一步的， 步骤 （5） 中所述的干燥时控制热风干燥箱内的温度为7580。 0010 本发明提供了一种织带的处理方法， 能够有效的改善织带的使用品质， 其中在处 理过程中先对织带进行了清洗和辐照处理， 去除了表面杂质， 然后利用紫外线活化了表面 组织， 起到了增强织带表面可加工性能的效果， 随后配制了混合液成分， 此混合液是由多种 原料复配制成， 其中。

12、含有的凹凸棒土内复合了纳米二氧化钛、 乙烯基三甲氧基硅烷等成分， 具有很好的耐腐性、 稳定性， 添加的明胶、 玉米淀粉、 壳聚糖能够相互交联与水性聚氨酯树 脂形成更为复杂的立体网状结构， 添加的丙二醇甲醚醋酸酯、 醋酸丁酯能够提升整体的亲 水性和成膜性， 最后将织带浸入到混合液内， 上述成分均匀的铺展在其上成膜固定， 提升了 织带的表面耐污能力及耐摩擦能力， 改善了其使用的效果。 0011 本发明相比现有技术具有以下优点： 本发明对织带的处理方法较为简单， 各步骤搭配合理， 利于推广应用， 处理后的织带具 有表面耐污性强， 不易起球、 力学性能好， 使用寿命长等特点， 极具市场竞争力。 具体实。

13、施方式 0012 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理35min后取出备用； 所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照箱 内的辐照功率为16001800W； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理24min， 滤出后再将其浸入到增强处理液中， 不 断超声处理11.5h后滤出， 最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理3035min后取出备用； 所述的增强处理液是由如下对应重量份的物质制成： 79份十六烷基三甲基溴化铵、 47份 纳米二氧化钛、 36份钛酸酯偶联剂、 25份焦磷。

14、酸钠、 812份乙烯基三甲氧基硅烷、 12份乙 二胺四乙酸二钠、 90100份去离子水； 所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目； 所述的磷酸溶 液中磷酸的质量分数为11.5%； 所述的超声处理时控制超声波的频率为600660kHz； 所述 的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功率为9001000W； 所述的纳米二氧化钛的颗粒大 小为2050nm； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 2025份明胶、 1520份玉米淀粉、 610份壳聚糖、 1015份丙二醇甲醚醋酸酯、 812份醋酸丁酯、 3035份乙酸乙酯、 6065份水性聚氨酯树脂、 69份脂肪醇聚氧乙烯醚、 36份消泡剂、 3540份步骤。

15、 （2） 处理后的凹凸棒土、 500550份去 离子水； 所述的消泡剂为硅油； （4） 将步骤 （3） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以15001600转/分钟的转速 不断搅拌处理22.5h后取出得混合液备用； 搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为6065 ； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理46min后 取出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可； 所述的干燥时控制热 风干燥箱内的温度为7580。 0013 下面结合下述实施例对本发明做更详尽的解释。 说明书 2/6 页 4 CN 110804857 A 4 0。

16、014 实施例1 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理3min后取出备用； 所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照箱内 的辐照功率为1600W； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理2min， 滤出后再将其浸入到增强处理液中， 不断 超声处理1h后滤出， 最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理30min后取出备用； 所述的增强 处理液是由如下对应重量份的物质制成： 7份十六烷基三甲基溴化铵、 4份纳米二氧化钛、 3 份钛酸酯偶联剂、 2份焦磷酸钠、 8份乙烯基三甲氧基硅。

17、烷、 1份乙二胺四乙酸二钠、 90份去离 子水； 所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目； 所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为1%； 所述 的超声处理时控制超声波的频率为600kHz； 所述的干燥处理时控制微波干燥箱内的输出功 率为900W； 所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为2050nm； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 20份明胶、 15份玉米淀粉、 6份壳聚糖、 10份丙二 醇甲醚醋酸酯、 8份醋酸丁酯、 30份乙酸乙酯、 60份水性聚氨酯树脂、 6份脂肪醇聚氧乙烯醚、 3份消泡剂、 35份步骤 （2） 处理后的凹凸棒土、 500份去离子水； 所述的消泡剂为硅油； （4） 将步骤 （3） 。

18、称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以1500转/分钟的转速不断 搅拌处理2h后取出得混合液备用； 搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为60； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理4min后取 出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可； 所述的干燥时控制热风 干燥箱内的温度为75。 0015 实施例2 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理4min后取出备用； 所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照。

19、箱内 的辐照功率为1700W； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理3min， 滤出后再将其浸入到增强处理液中， 不断 超声处理1.3h后滤出， 最后将其放入到微波干燥箱内干燥处理33min后取出备用； 所述的增 强处理液是由如下对应重量份的物质制成： 8份十六烷基三甲基溴化铵、 6份纳米二氧化钛、 5份钛酸酯偶联剂、 4份焦磷酸钠、 10份乙烯基三甲氧基硅烷、 1.5份乙二胺四乙酸二钠、 95份 去离子水； 所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目； 所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为 1.3%； 所述的超声处理时控制超声波的频率为630kHz； 所述的干燥处理时控制微波干燥箱 内的输出功率为96。

20、0W； 所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为2050nm； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 23份明胶、 18份玉米淀粉、 8份壳聚糖、 13份丙二 醇甲醚醋酸酯、 10份醋酸丁酯、 32份乙酸乙酯、 64份水性聚氨酯树脂、 8份脂肪醇聚氧乙烯 醚、 5份消泡剂、 37份步骤 （2） 处理后的凹凸棒土、 530份去离子水； 所述的消泡剂为硅油； （4） 将步骤 （3） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以1550转/分钟的转速不断 搅拌处理2.2h后取出得混合液备用； 搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为63； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅。

21、拌浸泡处理5min后取 出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可； 所述的干燥时控制热风 说明书 3/6 页 5 CN 110804857 A 5 干燥箱内的温度为78。 0016 实施例3 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理5min后取出备用； 所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照箱内 的辐照功率为1800W； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理4min， 滤出后再将其浸入到增强处理液中， 不断 超声处理1.5h后滤出， 最后将其放入到微。

22、波干燥箱内干燥处理35min后取出备用； 所述的增 强处理液是由如下对应重量份的物质制成： 9份十六烷基三甲基溴化铵、 7份纳米二氧化钛、 6份钛酸酯偶联剂、 5份焦磷酸钠、 12份乙烯基三甲氧基硅烷、 2份乙二胺四乙酸二钠、 100份 去离子水； 所述的凹凸棒土的颗粒大小为800目； 所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为 1.5%； 所述的超声处理时控制超声波的频率为660kHz； 所述的干燥处理时控制微波干燥箱 内的输出功率为1000W； 所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为2050nm； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 25份明胶、 20份玉米淀粉、 10份壳聚糖、 15份丙二 醇甲醚醋酸。

23、酯、 12份醋酸丁酯、 35份乙酸乙酯、 65份水性聚氨酯树脂、 9份脂肪醇聚氧乙烯 醚、 6份消泡剂、 40份步骤 （2） 处理后的凹凸棒土、 550份去离子水； 所述的消泡剂为硅油； （4） 将步骤 （3） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以1600转/分钟的转速不断 搅拌处理2.5h后取出得混合液备用； 搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为65； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理6min后取 出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可； 所述的干燥时控制热风 干燥箱内的温度为80。 0017 实施例4 一种提升。

24、织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理4min后取出备用； 所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照箱内 的辐照功率为1700W； （2） 将凹凸棒土浸入到磷酸溶液中处理3min， 然后将其放入到微波干燥箱内干燥处理 33min后取出备用； （3） 按对应重量份称取下列原料备用： 23份明胶、 18份玉米淀粉、 8份壳聚糖、 13份丙二 醇甲醚醋酸酯、 10份醋酸丁酯、 32份乙酸乙酯、 64份水性聚氨酯树脂、 8份脂肪醇聚氧乙烯 醚、 5份消泡剂、 37份步骤 （2） 处理后的。

25、凹凸棒土、 530份去离子水； 所述的消泡剂为硅油； （4） 将步骤 （3） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以1550转/分钟的转速不断 搅拌处理2.2h后取出得混合液备用； 搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为63； （5） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （4） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理5min后取 出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可； 所述的干燥时控制热风 干燥箱内的温度为78。 0018 本实施例4与实施例2相比， 区别仅在于对凹凸棒土的处理工艺不同， 除此外的方 法步骤均相同。 0019 实施例5 说明书 4/6 页 6 CN 1108。

26、04857 A 6 一种提升织带耐污防起球能力的处理方法， 包括如下步骤： （1） 先将织带放入清水中清洗干净， 然后取出悬挂晾干， 最后再将其放入到辐照箱内辐 照处理4min后取出备用； 所述的辐照处理时进行的是紫外线辐照处理操作， 控制辐照箱内 的辐照功率为1700W； （2） 按对应重量份称取下列原料备用： 23份明胶、 18份玉米淀粉、 8份壳聚糖、 13份丙二 醇甲醚醋酸酯、 10份醋酸丁酯、 32份乙酸乙酯、 64份水性聚氨酯树脂、 8份脂肪醇聚氧乙烯 醚、 5份消泡剂、 530份去离子水； 所述的消泡剂为硅油； （3） 将步骤 （2） 称取的所有原料共同投入到搅拌罐内， 然后以1。

27、550转/分钟的转速不断 搅拌处理2.2h后取出得混合液备用； 搅拌处理时加热保持搅拌罐内的温度为63； （4） 将步骤 （1） 处理后的织带浸入到步骤 （3） 制得的混合液中， 搅拌浸泡处理5min后取 出， 然后放入到热风干燥箱内干燥至水含量不大于8%后取出即可； 所述的干燥时控制热风 干燥箱内的温度为78。 0020 本实施例5与实施例2相比， 区别仅在于省去了凹凸棒土的处理和使用， 除此外的 方法步骤均相同。 0021 空白对照组 不对织带进行任何的处理。 0022 为了对比本发明效果， 对上述实施例15的处理方法进行检验， 具体是选用涤纶织 带作为实验对象， 所用的涤纶织带的经纬密度。

28、为2020， 密度为60g/m2， 长度为1m， 宽度为 6cm； 然后分别用上述不同的方法进行处理， 最后对处理后的织带进行性能测试， 具体对比 数据如下表1所示： 表1 注： 上表1中所述的污染等级是将织带自然放于室外环境中， 完全没有污染则等级为0， 完全被污染则等级为10， 根据对应的污染情况进行人工评分划分等级， 等级越低代表被污 染状况越轻； 所述的耐磨等级参照GB/T14166-2013进行试验， 等级总共为5级， 分别对应为 一星、 二星、 三星、 四星、 五星， 其中一星代表摩擦试验后其强度保留率小于75%； 二星代表摩 擦试验后其强度保留率为7580%； 三星代表摩擦试验后其强度保留率为8085%； 四星代表 摩擦试验后其强度保留率为8595%； 五星代表摩擦试验后其强度保留率大于95%。 0023 由上表1可看出， 本发明处理后的织带的耐污耐磨防起球能力等到了明显的提升， 说明书 5/6 页 7 CN 110804857 A 7 综合品质显著增强， 更具有市场竞争力和实用价值。 说明书 6/6 页 8 CN 110804857 A 8 。