新型可拆卸开槽用数控刀具.pdf

《新型可拆卸开槽用数控刀具.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型可拆卸开槽用数控刀具.pdf（16页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911207572.6 (22)申请日 2019.11.29 (71)申请人 贵州西南工具 （集团） 有限公司 地址 550009 贵州省贵阳市经济技术开发 区清水江路 (72)发明人 李玲华蒋道顺 (74)专利代理机构 贵阳天圣知识产权代理有限 公司 52107 代理人 杜胜雄 (51)Int.Cl. B23C 5/02(2006.01) B23C 5/22(2006.01) (54)发明名称 一种新型可拆卸开槽用数控刀具 (57)摘要 本发明属于刀具领域， 具体涉及一种。

2、新型可 拆卸开槽用数控刀具， 包括菱形刀片和用于安装 菱形刀片的刀杆， 刀杆端部两侧设有斜端面、 前 侧设有安装平面和位于安装平面下沿的圆弧斜 面， 安装平面上设有用于安装菱形刀片的V形安 装口， V形安装口里侧内壁上设有螺丝孔； 菱形刀 片下部与V形安装口适配， 并设有安装孔， 菱形刀 片上部包括错位设置的第一刀体和第二刀体， 第 一刀体上端设有第一上端面和第一斜端面、 左侧 设有第一左端面A； 第二刀体上端设有第二上端 面和第二斜端面、 右侧设有第二右端面C。 本发明 可在菱形刀片上端和两侧形成端齿后角和周齿 后角， 从而可以实现工件端面和内孔周向的加 工， 便于根据压缩机叶片的开槽需要来。

3、设置专用 刀片。 权利要求书1页 说明书4页 附图10页 CN 110814402 A 2020.02.21 CN 110814402 A 1.一种新型可拆卸开槽用数控刀具， 包括菱形刀片 （1） 和用于安装所述菱形刀片 （1） 的 刀杆 （5） ， 其特征在于： 所述刀杆 （5） 端部两侧对称的设有斜端面 （51） 、 前侧通过切削形成与 两侧的所述斜端面 （51） 均垂直的安装平面 （52） 和位于所述安装平面 （52） 下沿的圆弧斜面 （53） ， 所述安装平面 （52） 上设有用于安装所述菱形刀片 （1） 的V形安装口 （54） ， 所述V形安装 口 （54） 里侧与所述安装平面 （5。

4、2） 平行的内壁 （55） 上设有用于固定所述菱形刀片 （1） 的螺丝 孔 （56） ； 所述菱形刀片 （1） 下部与所述V形安装口 （54） 适配， 并设有与所述螺丝孔 （56） 对应 的安装孔 （2） ， 所述菱形刀片 （1） 上部包括错位设置的第一刀体 （3） 和第二刀体 （4） ， 所述第 一刀体 （3） 上端设有第一上端面 （31） 和第一斜端面 （32） 、 左侧设有第一左端面A （34） ； 所述 第二刀体 （4） 上端设有第二上端面 （41） 和第二斜端面 （42） 、 右侧设有第二右端面C （44） ； 所 述第一上端面 （31） 与所述第二上端面 （41） 接驳。 2.根据。

5、权利要求1所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 所述安装平面 （52） 上还设有与所述V形安装口 （54） 下端连通的圆槽 （57） ， 所述圆槽 （57） 与所述螺丝孔 （56） 位 于同一轴线上。 3.根据权利要求2所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 所述圆槽 （57） 的深 度设置在1mm-8mm之间。 4.根据权利要求1所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 所述斜端面 （51） 与 所述V形安装口 （54） 的中心线之间的夹角设置在30 -60 之间。 5.根据权利要求1所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 所述V形安装口 （54） 两侧的安装。

6、斜面之间的夹角设置在25 -65 之间。 6.根据权利要求1-5任一项所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 所述第一 上端面 （31） 与所述第二上端面 （41） 的长度和宽度均不相等； 所述第一上端面 （31） 宽度设置 在0-1.5mm之间， 所述第二上端面 （41） 的宽度设置在0-1mm之间。 7.根据权利要求1-5任一项所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 所述第一 上端面 （31） 和所述第二上端面 （41） 均设置为斜面， 且二者与水平面之间的夹角相等， 并设 置在0 -20 之间。 8.根据权利要求1-5任一项所述的新型可拆卸开槽用数控刀具， 其特征在于： 。

7、所述第一 斜端面 （32） 和第二斜端面 （42） 与水平面之间的角度相等， 并设置在20 -45 之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110814402 A 2 一种新型可拆卸开槽用数控刀具 技术领域 0001 本发明属于机械加工刀具领域， 具体涉及一种新型可拆卸开槽用数控刀具。 背景技术 0002 压缩机叶片等工件在加工时需要通过数控刀具开槽， 但是目前的开槽刀具一般为 一体式刀具， 不能很好的贴合压缩机叶片开槽中的特殊要求， 同时， 在刀具磨损时也需要整 体更换刀具， 成本较高； 而现有的分体式刀具加工效率和精度又不高， 切削范围较小， 且在 加工过程中金属屑不能顺畅的排出， 容易。

8、造成卡阻或影响加工。 因此， 非常有必要提出一种 新型可拆卸的开槽专用数控刀具。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种新型可拆卸开槽用数控刀具， 以便适应压缩机叶片等 工件的开槽加工， 同时便于更换刀片， 降低成本。 0004 本发明实现其目的采用的技术方案如下： 一种新型可拆卸开槽用数控刀具， 包括菱形刀片和用于安装所述菱形刀片的刀杆， 所 述刀杆端部两侧对称的设有斜端面、 前侧通过切削形成与两侧的所述斜端面均垂直的安装 平面和位于所述安装平面下沿的圆弧斜面， 所述安装平面上设有用于安装所述菱形刀片的 V形安装口， 所述V形安装口里侧与所述安装平面平行的内壁上设有用于固定所述菱形刀片。

9、 的螺丝孔； 所述菱形刀片下部与所述V形安装口适配， 并设有与所述螺丝孔对应的安装孔， 所述菱形刀片上部包括错位设置的第一刀体和第二刀体， 所述第一刀体上端设有第一上端 面和第一斜端面、 左侧设有第一左端面A； 所述第二刀体上端设有第二上端面和第二斜端 面、 右侧设有第二右端面C； 所述第一上端面与所述第二上端面接驳。 0005 进一步地， 所述安装平面上还设有与所述V形安装口下端连通的圆槽， 所述圆槽与 所述螺丝孔位于同一轴线上。 0006 进一步地， 所述圆槽的深度设置在1mm-8mm之间。 0007 进一步地， 所述斜端面与所述V形安装口的中心线之间的夹角设置在30 -60 之 间。 0。

10、008 进一步地， 所述V形安装口两侧的安装斜面之间的夹角设置在25 -65 之间。 0009 进一步地， 所述第一上端面与所述第二上端面的长度和宽度均不相等； 所述第一 上端面宽度设置在0-1.5mm之间， 所述第二上端面的宽度设置在0-1mm之间。 0010 进一步地， 所述第一上端面和所述第二上端面均设置为斜面， 且二者与水平面之 间的夹角相等， 并设置在0 -20 之间。 0011 进一步地， 所述第一斜端面和第二斜端面与水平面之间的角度相等， 并设置在 20 -45 之间。 0012 本发明的有益效果： 本发明可在菱形刀片上端和两侧形成端齿后角和周齿后角， 从而可以实现工件端面和内孔。

11、周向的加工， 便于根据压缩机叶片的开槽需要来设置专用刀 说明书 1/4 页 3 CN 110814402 A 3 片； 而通过刀杆上的V形安装口定位菱形刀片并通过螺丝固定， 可以有效固定住菱形刀片， 使其不易发生松动， 可以有效保障刀具的加工效率和精度， 而在菱形刀片磨损或损坏后， 又 可以方便的进行更换， 无需更换刀杆， 从而降低成本； 而通过在刀杆本体端部两侧对称的设 置斜端面， 可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围， 同时保证刀杆强度； 此外， 通过切削 在安装平面下沿形成圆弧斜面， 有利于加工过程中产生的金属屑顺畅的排出， 防止切屑卡 阻或影响加工。 附图说明 0013 图1为本发明实。

12、施例的结构示意图； 图2为本发明实施例中刀杆的立体结构示意图； 图3为本发明实施例中菱形刀片的立体结构示意图； 图4为图3中X部分的放大图； 图5为本发明实施例中菱形刀片的另一视角的立体结构示意图； 图6为本发明实施例的正视结构示意图； 图7为图6中Y部分的放大图； 图8为本发明实施例的后视结构示意图； 图9为图8中Z部分的放大图 图10为本发明实施例的俯视结构示意图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明， 但本发明要求保护的范围并 不局限于此。 0015 参照图1-10， 一种新型可拆卸开槽用数控刀具， 包括菱形刀片1和用于安装所述菱 形刀片1的刀杆5， 所。

13、述刀杆5端部两侧对称的设有斜端面51、 前侧通过切削形成与两侧的所 述斜端面51均垂直的安装平面52和位于所述安装平面52下沿的圆弧斜面53， 所述安装平面 52上设有用于安装所述菱形刀片1的V形安装口54， 所述V形安装口54里侧与所述安装平面 52平行的内壁55上设有用于固定所述菱形刀片1的螺丝孔56； 所述菱形刀片1下部与所述V 形安装口54适配， 并设有与所述螺丝孔56对应的安装孔2， 安装时通过菱形刀片1下部两侧 与V形安装口54两侧的安装斜面贴合， 将菱形刀片1在嵌入到V形安装口54内， 然后通过螺丝 穿过安装孔2与螺丝孔56配合， 从而将菱形刀片1安装固定在刀杆5端部， 以便用于。

14、机械加 工。 通过V形安装口54定位菱形刀片1并通过螺丝固定， 可以有效固定住菱形刀片1， 使其不 易发生松动， 可以有效保障刀具的加工效率和精度， 而在菱形刀片1磨损或损坏后， 又可以 方便的进行更换， 无需更换刀杆5， 从而降低成本； 而通过在刀杆本体1端部两侧对称的设置 斜端面51， 可有效的拓宽菱形可转位刀片的切削范围， 同时保证刀杆强度； 此外， 通过切削 在安装平面52下沿形成圆弧斜面53， 有利于加工过程中产生的金属屑顺畅的排出， 防止切 屑卡阻或影响加工。 0016 为了便于开槽加工， 菱形刀片1上部包括错位设置的第一刀体3和第二刀体4， 所述 第一刀体3上端设有第一上端面31。

15、和第一斜端面32、 左侧设有第一左端面A34， 第一刀体3右 侧设有倾斜的第一右端面33、 与所述第二刀体4一体接触的一侧设有第一主刀面35； 所述第 说明书 2/4 页 4 CN 110814402 A 4 二刀体4上端设有第二上端面41和第二斜端面42、 右侧设有第二右端面C44； 第二刀体4左侧 设有倾斜的第二左端面43、 与所述第一刀体3一体接触的一侧设有第二主刀面45； 所述第一 上端面31与所述第二上端面41接驳。 0017 通过在第一刀体3上设置有第一上端面31和第一斜端面32， 第一上端面31与第一 刀体3的第一主刀面35之间形成第一端齿第一后角311， 第一斜端面32与第一上。

16、端面31之间 形成第一端齿第二后角321； 而通过在第二刀体4上设置有第二上端面41和第二斜端面42， 第二上端面41与第二刀体4的第二主刀面45之间形成第二端齿第一后角411， 第二斜端面42 与第二上端面41之间形成第二端齿第二后角421； 从而可通过第一端齿第一后角311和第二 端齿第一后角411从端面对工件进行切削。 0018 此外， 第一左端面A34与第一刀体3的第一主刀面35之间形成第一周齿第一后角 37， 第二右端面C44与第二刀体4的第二主刀面45之间形成第二周齿第一后角47， 从而通过 第一周齿第一后角37和第二周齿第一后角47对工件进行周向切割。 0019 进一步地， 还可。

17、在第一左端面A34后侧和第二右端面C44前侧分别设置第一左端面 B36和第二右端面D46， 从而在第一左端面B37与第一左端面A36之间形成第一周齿第二后角 38， 在第二右端面D46与第二右端面C44之间形成第二周齿第二后角48， 以便保障刀具锋利 程度。 0020 其中， 第一左端面A34和第一主刀面35之间的夹角 （即第一周齿第一后角37） 与第 二右端面C44和第二主刀面45之间的夹角 （即第二周齿第一后角47） 相等， 所述第一左端面 A34和第一左端面B36之间的夹角 （即第一周齿第二后角38） 与所述第二右端面C44和第二右 端面D46之间的夹角 （即第二周齿第二后角48） 相等。

18、， 以便使刀具两侧强度一致， 避免单侧磨 损。 具体地， 第一左端面A34和第一主刀面35之间的夹角、 第二右端面C44和第二主刀面45之 间的夹角均设置在70 -90 之间， 而第一左端面B36与第一主刀面35之间的夹角、 第二右端 面D46与第二主刀面45之间的夹角均设置在为20 -60 之间， 以便尽可能的兼顾刀具周向锋 利程度和刀具强度。 0021 在前述实施例的基础上， 所述安装平面52上还设有与所述V形安装口54下端连通 的圆槽57， 所述圆槽57与所述螺丝孔56位于同一轴线上， 在V形安装口54下端设置连通的圆 槽57可以作为加工V形安装口54时的退刀槽， 同时还可以工作中起到减。

19、震的作用， 提高刀具 的稳定性。 具体地， 所述圆槽57的深度可以设置在1mm-8mm之间， 并可设置为与V形安装口54 相同的深度， 以便连续加工并于圆槽57处退刀。 0022 在前述实施例的基础上， 所述斜端面51与所述V形安装口54的中心线之间的夹角 设置在为30 ， 以尽可能的拓宽刀杆倾斜加工的范围。 0023 在前述实施例的基础上， V形安装口54两侧的安装斜面之间的夹角设置在25 -65 之间， 具体根据需要安装的菱形可转位刀片的安装端夹角来确定， 以便更好的贴合安装， 安 装斜面的表面粗糙度设置为小于Ra0.5， 以便菱形刀片1的下部两侧与安装斜面贴合的更加 紧密， 从而使其安装。

20、结构更加稳定。 0024 在前述实施例的基础上， 所述第一上端面31与所述第二上端面41的长度和宽度均 不相等， 以便降低刀片在加工中引发共振的机率， 有效的提高加工出来的部件表面的光洁 度； 具体地， 所述第一上端面31宽度设置在0-1.5mm之间， 所述第二上端面41的宽度设置在 0-1mm之间。 说明书 3/4 页 5 CN 110814402 A 5 0025 在前述实施例的基础上， 所述第一上端面31和所述第二上端面41均设置为斜面， 且二者与水平面之间的夹角相等， 并设置在0 -20 之间； 同时， 所述第一斜端面32和第二斜 端面42与水平面之间的角度相等， 并设置在20 -45。

21、 之间， 以便第一端齿第一后角与第二端 齿第一后角的角度相等、 第一端齿第二后角与第二端齿第二后角的角度相等， 使第一刀体3 和第二刀体4端面切削部位的强度一致性高， 避免单侧磨损。 0026 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例 所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换； 而这些修 改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110814402 A 6 图1 说明书附图 1/10 页 。

22、7 CN 110814402 A 7 图2 说明书附图 2/10 页 8 CN 110814402 A 8 图3 说明书附图 3/10 页 9 CN 110814402 A 9 图4 说明书附图 4/10 页 10 CN 110814402 A 10 图5 说明书附图 5/10 页 11 CN 110814402 A 11 图6 说明书附图 6/10 页 12 CN 110814402 A 12 图7 说明书附图 7/10 页 13 CN 110814402 A 13 图8 说明书附图 8/10 页 14 CN 110814402 A 14 图9 说明书附图 9/10 页 15 CN 110814402 A 15 图10 说明书附图 10/10 页 16 CN 110814402 A 16 。