折弯机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911264637.0 (22)申请日 2019.12.11 (71)申请人 中山市德马汽车零部件有限公司 地址 510663 广东省中山市民众镇沙仔行 政村景成路6号 (72)发明人 刘金娣陈嘉城李俊浩 (51)Int.Cl. B29C 53/02(2006.01) B29C 53/84(2006.01) B29C 53/80(2006.01) (54)发明名称 一种折弯机 (57)摘要 本发明公开了一种折弯机， 包括用于供工件 放置的承放装置、 支撑架、 设置在支撑架上。

2、并用 于承托工件的承托装置、 设置在支撑架上并位于 承托装置一侧的折弯模具、 用于罩设于折弯模具 外的外罩、 用于选择性地带动外罩朝着靠近或者 远离折弯模具方向移动的平移装置、 设置在外罩 内的加热装置、 以及设置在外罩上的冷却装置； 所述折弯模具包括定模、 用于与定模相配合的动 模、 驱动装置、 可升降地安装在支撑架上的定位 芯、 用于带动定位芯升降的升降装置。 本发明提 供的一种折弯机， 其可实现导光件的折弯， 从而 可减轻操作人员的工作量； 而且， 还可确保质量， 降低不良率。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 110815792 A 2020.02.21 CN 1108157。

3、92 A 1.一种折弯机， 其特征在于： 包括用于供工件放置的承放装置、 支撑架、 设置在支撑架 上并用于承托工件的承托装置、 设置在支撑架上并位于承托装置一侧的折弯模具、 用于罩 设于折弯模具外的外罩、 用于选择性地带动外罩朝着靠近或者远离折弯模具方向移动的平 移装置、 设置在外罩内的加热装置、 以及设置在外罩上的冷却装置； 所述折弯模具包括定 模、 用于与定模相配合的动模、 用于选择性地驱动动模往靠近或者远离定模方向移动的驱 动装置、 可升降地安装在支撑架上的定位芯、 用于带动定位芯升降的升降装置； 所述定位芯 位于定模的一侧， 并设置有开口朝上并供工件嵌置的定位槽。 2.如权利要求1所述。

4、的折弯机， 其特征在于： 所述升降装置包括呈水平设置的第一丝 杆、 用于带动第一丝杆转动的第一动力部件、 匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、 可 移动地安装在支撑架上并与第一丝杆螺母固定连接的第一导引座； 所述第一导引座上设置 有第一导引面， 所述第一导引面从靠近承托装置的一端至远离承托装置的一端逐渐向下倾 斜； 所述定位芯的下端设置有与第一导引面相匹配的第一配合倾斜面。 3.如权利要求2所述的折弯机， 其特征在于： 所述第一动力部件为第一电机， 所述第一 丝杆与第一电机的输出轴连接。 4.如权利要求1所述的折弯机， 其特征在于： 该折弯机还包括导轨， 所述外罩可移动地 安装在导轨上； 所。

5、述平移装置为第一气缸， 所述第一气缸的活塞杆与外罩连接。 5.如权利要求1所述的折弯机， 其特征在于： 所述动模可移动地安装在支撑架上； 驱动 装置包括呈水平设置的第二丝杆、 用于带动第二丝杆转动的第二电机、 匹配地套接在第二 丝杆上的第二丝杆螺母； 所述动模与第二丝杆螺母固定连接。 6.如权利要求5所述的折弯机， 其特征在于： 所述支撑架具有第一导向杆和第二导向 杆， 所述第一导向杆、 第二导向杆分置于第二丝杆的两侧， 且所述第一导向杆的中心轴线、 第二导向杆的中心轴线均与第二丝杆的中心轴线平行； 所述动模上设置有第一穿孔和第二 穿孔； 所述第一导向杆穿设于第一穿孔内， 第二导向杆穿设于第二。

6、穿孔内。 7.如权利要求1所述的折弯机， 其特征在于： 所述加热装置包括设置在外罩内的加热 管。 8.如权利要求1所述的折弯机， 其特征在于： 所述冷却装置包括冷却头、 用于带动冷却 头升降的第二气缸。 9.如权利要求1所述的折弯机， 其特征在于： 所述承托装置包括承托座； 所述承托座上 设置有开口朝上并供工件嵌置的嵌置槽、 以及与嵌置槽连通并贯穿承托座侧面的侧向口； 该折弯机还包括侧向定位装置； 所述侧向定位装置包括正对于侧向口的定位座、 用于选择 性地带动定位座朝着靠近或者远离承托座方向移动的第三气缸。 10.如权利要求1所述的折弯机， 其特征在于： 所述承放装置包括承放座， 所述承放座上。

7、 设置有开口朝上并供工件嵌置的限位槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110815792 A 2 一种折弯机 技术领域 0001 本发明涉及一种折弯机。 背景技术 0002 目前， 在生产过程中， 常需要对导光条进行折弯后， 再安装至汽车支架上。 但目前， 常通过操作人员将导光条送入加热箱加热后， 再持握工具手动对导光条进行折弯， 从而造 成操作人员的工作量较大， 而且， 人工手动对导光条进行折弯， 常容出现折弯不到位而影响 产品的质量， 而造成不良率较高。 发明内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种折弯机， 其可实现导光件 的折弯， 从而可减轻操作人员的工作量。

8、， 并可确保质量， 降低不良率。 0004 本发明的目的采用以下技术方案实现： 0005 一种折弯机， 包括用于供工件放置的承放装置、 支撑架、 设置在支撑架上并用于承 托工件的承托装置、 设置在支撑架上并位于承托装置一侧的折弯模具、 用于罩设于折弯模 具外的外罩、 用于选择性地带动外罩朝着靠近或者远离折弯模具方向移动的平移装置、 设 置在外罩内的加热装置、 以及设置在外罩上的冷却装置； 所述折弯模具包括定模、 用于与定 模相配合的动模、 用于选择性地驱动动模往靠近或者远离定模方向移动的驱动装置、 可升 降地安装在支撑架上的定位芯、 用于带动定位芯升降的升降装置； 所述定位芯位于定模的 一侧，。

9、 并设置有开口朝上并供工件嵌置的定位槽。 0006 所述升降装置包括呈水平设置的第一丝杆、 用于带动第一丝杆转动的第一动力部 件、 匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母、 可移动地安装在支撑架上并与第一丝杆螺 母固定连接的第一导引座； 所述第一导引座上设置有第一导引面， 所述第一导引面从靠近 承托装置的一端至远离承托装置的一端逐渐向下倾斜； 所述定位芯的下端设置有与第一导 引面相匹配的第一配合倾斜面。 0007 所述第一动力部件为第一电机， 所述第一丝杆与第一电机的输出轴连接。 0008 该折弯机还包括导轨， 所述外罩可移动地安装在导轨上； 所述平移装置为第一气 缸， 所述第一气缸的活塞杆与外。

10、罩连接。 0009 所述动模可移动地安装在支撑架上； 驱动装置包括呈水平设置的第二丝杆、 用于 带动第二丝杆转动的第二电机、 匹配地套接在第二丝杆上的第二丝杆螺母； 所述动模与第 二丝杆螺母固定连接。 0010 所述支撑架具有第一导向杆和第二导向杆， 所述第一导向杆、 第二导向杆分置于 第二丝杆的两侧， 且所述第一导向杆的中心轴线、 第二导向杆的中心轴线均与第二丝杆的 中心轴线平行； 所述动模上设置有第一穿孔和第二穿孔； 所述第一导向杆穿设于第一穿孔 内， 第二导向杆穿设于第二穿孔内。 0011 所述加热装置包括设置在外罩内的加热管。 说明书 1/4 页 3 CN 110815792 A 3 。

11、0012 所述冷却装置包括冷却头、 用于带动冷却头升降的第二气缸。 0013 所述承托装置包括承托座； 所述承托座上设置有开口朝上并供工件嵌置的嵌置 槽、 以及与嵌置槽连通并贯穿承托座侧面的侧向口； 该折弯机还包括侧向定位装置； 所述侧 向定位装置包括正对于侧向口的定位座、 用于选择性地带动定位座朝着靠近或者远离承托 座方向移动的第三气缸。 0014 所述承放装置包括承放座， 所述承放座上设置有开口朝上并供工件嵌置的限位 槽。 0015 相比现有技术， 本发明的有益效果在于： 0016 本发明提供的一种折弯机， 其可实现导光件的折弯， 从而无需操作人员手动将导 光条送入加热箱， 也无需手动对导。

12、光条进行折弯， 从而可减少操作人员的参与， 以减轻操作 人员的工作量； 而且， 还可确保质量， 降低不良率。 附图说明 0017 图1为本发明的结构示意图； 0018 图2为本发明的另一方向局部示意图； 0019 图3为本发明省略外罩后的局部示意图； 0020 图4为本发明的剖视图； 0021 图5为本发明的另一方向的剖视图； 0022 图6为定位芯的结构示意图； 0023 图7为冷却头的结构示意图； 0024 其中， 10、 承放装置； 11、 限位槽； 20、 支撑架； 21、 第一导引块； 22、 第二导引块； 23、 第一导向杆； 24、 第二导向杆； 30、 承托装置； 31、 嵌置。

13、槽； 40、 折弯模具； 41、 定模； 42、 动模； 50、 定位芯； 51、 定位槽； 52、 第一配合倾斜面； 60、 驱动装置； 61、 第二丝杆； 62、 第二电机； 70、 外罩； 80、 平移装置； 90、 加热装置； 100、 冷却装置； 101、 冷却头； 102、 第二气缸； 103、 通气通 道； 104、 出气孔； 110、 升降装置； 111、 第一丝杆； 112、 第一动力部件； 113、 第一丝杆螺母； 114、 第一导引座； 115、 第一导引面； 116、 第一导引槽； 117、 第二导引槽； 120、 侧向定位装置； 121、 定位座； 122、 第三气缸。

14、； 130、 导轨。 具体实施方式 0025 下面， 结合附图以及具体实施方式， 对本发明做进一步描述， 需要说明的是， 在不 相冲突的前提下， 以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施 例。 0026 如图1-7所示， 一种折弯机， 包括用于供工件放置的承放装置10、 支撑架20、 设置在 支撑架20上并用于承托工件的承托装置30、 设置在支撑架20上并位于承托装置30一侧的折 弯模具40、 用于罩设于折弯模具40外的外罩70、 用于选择性地带动外罩70朝着靠近或者远 离折弯模具40方向移动的平移装置80、 设置在外罩70内的加热装置90、 以及设置在外罩70 上的冷却。

15、装置100； 所述折弯模具40包括定模41、 用于与定模41相配合的动模42、 用于选择 性地驱动动模42往靠近或者远离定模41方向移动的驱动装置60、 可升降地安装在支撑架20 上的定位芯50、 用于带动定位芯50升降的升降装置110； 所述定位芯50位于定模41的一侧， 说明书 2/4 页 4 CN 110815792 A 4 并设置有开口朝上并供工件嵌置的定位槽51。 0027 在使用时， 导光件放置于承放装置10、 承托装置30上， 并通过利用升降装置110带 动定位芯50上升， 从而使得导光件可嵌置于定位槽51内， 以利用定位芯50对导光件进一步 定位， 然后利用平移装置80带动外罩。

16、70朝着靠近折弯模具40方向移动， 此时， 加热装置90工 作进行加热， 导光件受热软化， 之后， 驱动装置60驱动动模42往靠近定模41方向移动， 而与 此同时， 升降装置110带动定位芯50下降， 动模42与定模41合模， 软化的导光件可在动模42 与定模41的作用下折弯到预定角度， 然后利用冷却装置100起到冷却作用， 而待冷却完成 后， 利用驱动装置60驱动动模42往远离定模41方向移动， 便可将导光件取出， 如此， 便可实 现导光件的折弯， 从而无需操作人员手动将导光条送入加热箱， 也无需手动对导光条进行 折弯， 从而可减少操作人员的参与， 以减轻操作人员的工作量； 而且， 通过采用。

17、加热装置90、 冷却装置100、 以及折弯模具40的结合， 可利用加热装置90先对导光件起到导热作用， 然后 利用折弯模具40对受热软化后的导光件折弯成型， 再通过冷却装置100起到冷却作用， 从而 可确保导光件折弯到预定角度， 以确保质量， 降低不良率。 0028 所述升降装置110包括呈水平设置的第一丝杆111、 用于带动第一丝杆111转动的 第一动力部件112、 匹配地套接在第一丝杆111上的第一丝杆螺母113、 可移动地安装在支撑 架20上并与第一丝杆螺母113固定连接的第一导引座114； 所述第一导引座114上设置有第 一导引面115， 所述第一导引面115从靠近承托装置30的一端至。

18、远离承托装置30的一端逐渐 向下倾斜； 所述定位芯50的下端设置有与第一导引面115相匹配的第一配合倾斜面52。 在使 用时， 第一动力部件112工作， 带动第一丝杆111转动， 从而可促使第一丝杆螺母113连同第 一导引座114沿着水平方向移动， 而此时， 定位芯50在第一导引面115与第一配合倾斜面52 的相互作用下升降。 而通过将升降装置110采用上述结构， 可提高定位芯50升降的稳定性。 0029 所述第一动力部件112为第一电机， 所述第一丝杆111与第一电机的输出轴连接， 从而方便于连接。 0030 优选的， 所述支撑架20具有呈相对设置的第一导引块21和第二导引块22； 所述第 。

19、一导引座114的其中一侧设置有第一导引槽116， 另一侧设置有第二导引槽117； 所述第一导 引块21上设置有嵌置于第一导引槽116内的第一凸条， 第二导引块22上设置有嵌置于第二 导引槽117内的第二凸条， 从而可使第一导引座114的移动更为平稳。 0031 优选的， 所述支撑架20还设置有穿设槽， 所述定位芯50穿设于穿设槽内。 0032 该折弯机还包括导轨130， 所述外罩70可移动地安装在导轨130上； 所述平移装置 80为第一气缸， 所述第一气缸的活塞杆与外罩70连接。 而通过将平移装置80采用第一气缸， 可方便于安装。 0033 所述动模42可移动地安装在支撑架20上； 驱动装置6。

20、0包括呈水平设置的第二丝杆 61、 用于带动第二丝杆61转动的第二电机62、 匹配地套接在第二丝杆61上的第二丝杆螺母； 所述动模42与第二丝杆螺母固定连接。 而在使用时， 第二电机62工作， 可带动第二丝杆61转 动， 从而可促使第二丝杆螺母连同动模42移动。 而通过将驱动装置60采用上述结构， 可提高 动模42移动的精确性。 0034 所述支撑架20具有第一导向杆23和第二导向杆24， 所述第一导向杆23、 第二导向 杆24分置于第二丝杆61的两侧， 且所述第一导向杆23的中心轴线、 第二导向杆24的中心轴 线均与第二丝杆61的中心轴线平行； 所述动模42上设置有第一穿孔和第二穿孔； 所述。

21、第一 说明书 3/4 页 5 CN 110815792 A 5 导向杆23穿设于第一穿孔内， 第二导向杆24穿设于第二穿孔内， 从而使得动模42的移动更 为顺畅。 具体的， 所述定模41上设置有第三穿孔和第四穿孔， 所述第一导向杆23固定插装在 第三穿孔内， 所述第二导向杆24固定插装在第四穿孔内， 从而方便于定模41与动模42安装 对位。 0035 所述加热装置90包括设置在外罩70内的加热管。 具体的， 所述外罩70包括背板、 设 置在背板上端的顶板、 设置在背板下端的底板、 两侧板； 该两侧板分别设置在背板的两侧， 且所述背板、 顶板、 底板、 以及该两侧板围成一适于供折弯模具40容置的。

22、空腔； 所述加热管 位于空腔的顶端； 该两侧板上均设置有供支撑架20穿设的过槽。 而通过将外罩70采用上述 结构， 可在加热装置90加热时减少热量的流失， 并可节省用材降低成本。 0036 所述冷却装置100包括冷却头101、 用于带动冷却头101升降的第二气缸102。 具体 的， 所述冷却头101上设置有多个出气孔104、 以及与出气孔104连通的通气通道103； 所述通 气通道103用于与外界的送风装置连通。 在使用时， 可通过送风装置往通气通道103内送风， 并经出气孔104朝向导光件吹出， 从而可对导光件起到风冷的作用。 优选的， 所述冷却装置 100还包括连接在冷却头101的顶压座，。

23、 所述顶压座正对于承托装置30， 而通过利用顶压座 顶压于导光件上， 以提高导光件定位的稳定性。 0037 而在实际设计时， 还可采用控制装置， 以自动控制加热装置90的加热温度、 冷却装 置100的冷却温度及时间等， 从而可实现智能控制， 进一步减轻操作人员的工作量。 0038 所述承托装置30包括承托座； 所述承托座上设置有开口朝上并供工件嵌置的嵌置 槽31、 以及与嵌置槽31连通并贯穿承托座侧面的侧向口； 该折弯机还包括侧向定位装置 120； 所述侧向定位装置120包括正对于侧向口的定位座121、 用于选择性地带动定位座121 朝着靠近或者远离承托座方向移动的第三气缸122。 而在升降装。

24、置110带动定位芯50上升使 得导光件嵌置于定位槽51内后， 第三气缸122工作带动定位座121朝着靠近承托座方向移 动， 以利用定位座121从侧向顶紧导光件， 从而可进一步提高导光件定位的稳定性。 0039 所述承放装置10包括承放座， 所述承放座上设置有开口朝上并供工件嵌置的限位 槽11， 从而方便于工工件嵌置于限位槽11内， 并可方便于加工制作。 0040 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式， 不能以此来限定本发明保护的范围， 本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所 要求保护的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110815792 A 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 110815792 A 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 110815792 A 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 110815792 A 9 图4 图5 说明书附图 4/5 页 10 CN 110815792 A 10 图6 图7 说明书附图 5/5 页 11 CN 110815792 A 11 。