单机架轧机乳化液清理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911340746.6 (22)申请日 2019.12.23 (71)申请人 马鞍山钢铁股份有限公司 地址 243041 安徽省马鞍山市雨山区九华 西路8号 (72)发明人 叶明成胡柯刘劼杨斌 付军发 (74)专利代理机构 芜湖安汇知识产权代理有限 公司 34107 代理人 方文倩 (51)Int.Cl. B21B 45/02(2006.01) (54)发明名称 单机架轧机乳化液清理装置 (57)摘要 本发明公开了单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 设于轧辊出口方向，。

2、 包括与转向辊 相对布置以夹紧钢板的挤干辊， 所述挤干辊通过 驱动装置驱动移动实现与所述钢板贴合或是分 离。 本发明单机架轧机乳化液清理装置， 结构简 单， 布置合理紧凑， 可有效去除钢带表面乳化液， 适用于单机架轧机上， 具有较强的实用性和较好 的应用前景。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110814060 A 2020.02.21 CN 110814060 A 1.单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 设于轧辊出口方向， 包括与转向辊相对布 置以夹紧钢板的挤干辊， 所述挤干辊通过驱动装置驱动移动实现与所述钢板贴合或是分 离。 2.按照权利要求1所述的单机架轧机乳化液清理装。

3、置， 其特征在于： 所述转向辊设于所 述钢板的下方， 所述挤干辊设于所述钢板上方且位于所述转向辊的内侧。 3.按照权利要求2所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 所述驱动装置包括 连接在所述挤干辊上的挤干驱动缸， 所述挤干驱动缸通过支撑组件支撑连接。 4.按照权利要求3所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 所述支撑组件包括 支撑底座， 所述支撑底座上设有位于所述挤干辊两端的斜支撑杆， 两侧的所述斜支撑杆之 间设有横支撑杆。 5.按照权利要求4所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 所述挤干驱动气缸 连接在所述横支撑杆上与两侧的所述斜支撑杆平行布置。 6.按照权利要求。

4、5所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 所述斜支撑杆上设 有控制所述挤干辊移动方向的导向槽， 所述挤干辊的两侧轴端支撑限位在所述导向槽内且 可沿所述导向槽移动。 7.按照权利要求1至6任一项所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 在轧辊 出口方向还设有与所述转向辊相对穿板时以夹紧钢板的夹紧辊， 所述挤干辊布置在所述夹 紧辊下方。 8.按照权利要求7所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 所述夹紧辊通过连 接在机架上的夹紧辊操控杆连接支撑， 所述夹紧辊操控杆通过夹紧驱动缸连接驱动。 9.按照权利要求8所述的单机架轧机乳化液清理装置， 其特征在于： 所述挤干辊两端超 出所。

5、述夹紧辊两端一段距离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110814060 A 2 单机架轧机乳化液清理装置 技术领域 0001 本发明属于轧机技术领域， 更具体地说， 涉及单机架轧机乳化液清理装置。 背景技术 0002 单机架板带轧机在轧制钢带过程中需要实用乳化液润滑和冷却轧辊及钢带， 因此 轧机的轧辊上要喷射乳化液。 0003 单机架轧机均为可逆轧制， 即钢带在两个方向均可运行。 在轧辊入口喷射乳化液， 出口采用气体吹扫方式吹走钢带表面的乳化液。 在切换轧制方向时， 轧辊转动方向和钢带 运行方向均会换向， 乳化液喷射和气体吹扫也会切换方向， 依然是在轧辊入口喷射乳化液、 出口用气体吹扫。。

6、 切换方向的过程中， 会有一部分乳化液遗留在钢带上并卷取到钢卷中造 成产品缺陷。 发明内容 0004 本发明的目的是解决现有技术存在的问题， 提供一种结构简单， 布置合理， 可有效 去除钢带表面乳化液， 适用于单机架轧机上的单机架轧机乳化液清理装置。 0005 为了实现上述目的， 本发明采取的技术方案为： 所提供的这种单机架轧机乳化液 清理装置， 其特征在于： 设于轧辊出口方向， 包括与转向辊相对布置以夹紧钢板的挤干辊， 所述挤干辊通过驱动装置驱动移动实现与所述钢板贴合或是分离。 0006 为使上述技术方案更加详尽和具体， 本发明还提供以下更进一步的优选技术方 案， 以获得满意的实用效果： 0。

7、007 所述转向辊设于所述钢板的下方， 所述挤干辊设于所述钢板上方且位于所述转向 辊的内侧。 0008 所述驱动装置包括连接在所述挤干辊上的挤干驱动缸， 所述挤干驱动缸通过支撑 组件支撑连接。 0009 所述支撑组件包括支撑底座， 所述支撑底座上设有位于所述挤干辊两端的斜支撑 杆， 两侧的所述斜支撑杆之间设有横支撑杆。 0010 所述挤干驱动气缸连接在所述横支撑杆上与两侧的所述斜支撑杆平行布置。 0011 所述斜支撑杆上设有控制所述挤干辊移动方向的导向槽， 所述挤干辊的两侧轴端 支撑限位在所述导向槽内且可沿所述导向槽移动。 0012 在轧辊出口方向还设有与所述转向辊相对穿板时以夹紧钢板的夹紧辊。

8、， 所述挤干 辊布置在所述夹紧辊下方。 0013 所述夹紧辊通过连接在机架上的夹紧辊操控杆连接支撑， 所述夹紧辊操控杆通过 夹紧驱动缸连接驱动。 0014 所述挤干辊两端超出所述夹紧辊两端一段距离。 0015 本发明与现有技术相比， 具有以下优点： 本发明单机架轧机乳化液清理装置， 结构 简单， 布置合理紧凑， 可有效去除钢带表面乳化液， 适用于单机架轧机上， 具有较强的实用 说明书 1/3 页 3 CN 110814060 A 3 性和较好的应用前景。 附图说明 0016 下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 0017 图1是本发明的单机架轧机乳化液清理装置结构示意图。 。

9、0018 图2是本发明的单机架轧机乳化液清理装置结构示意图。 0019 图3是本发明中挤干辊连接结构示意图。 0020 附图中标记： 1、 机架， 2、 轧辊， 3、 钢板， 4、 钢卷， 5、 转向辊， 6、 夹紧辊， 7、 挤干辊， 8、 挤干驱动缸， 9、 支撑底座， 10、 斜支撑杆， 11、 导向槽， 12、 横支撑杆， 13、 夹紧辊操控杆， 14、 夹 紧驱动缸。 具体实施方式 0021 下面对照附图， 通过对实施例的描述， 对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明。 0022 本发明这种单机架轧机乳化液清理装置， 如图1、 2、 3中所示， 其设于轧辊出口方 向， 包括与转向。

10、辊5相对布置以夹紧钢板3的挤干辊7， 挤干辊7通过驱动装置驱动移动实现 与钢板3的贴合或是分离。 本发明这种清理装置在有限的空间内， 结构布置合理， 可有效的 清理钢板3上的乳化液。 0023 如图1中所示， 转向辊5设于钢板3的下方， 挤干辊7设于钢板上方且位于转向辊5内 侧， 以便于布置， 实现与转向辊5之间的配合夹紧。 0024 本发明中， 如图2中所示， 驱动装置包括连接在挤干辊7上的挤干驱动缸8， 挤干驱 动缸8通过支撑组件支撑连接。 支撑组件包括支撑底座9， 支撑底座9上设有位于挤干辊7两 端的斜支撑杆10， 两侧的斜支撑杆10之间设有横支撑杆12。 挤干驱动气缸8连接在横支撑杆 。

11、12上与两侧的斜支撑杆10平行布置。 斜支撑杆10上设有控制挤干辊7移动方向的导向槽11， 挤干辊7的两侧轴端支撑限位在导向槽11内且可沿导向槽11移动。 利用有限的空间， 通过支 撑组件、 挤干驱动气缸8连接驱动挤干辊移动作用在钢带表面， 实现表面乳化液清理 0025 本发明中， 在轧辊2出口方向还设有与转向辊相对穿板时以夹紧钢板13的夹紧辊 6， 挤干辊7布置在夹紧辊6下方。 夹紧辊6通过连接在机架1上的夹紧辊操控杆13连接支撑， 夹紧辊操控杆6通过夹紧驱动缸14连接驱动。 本发明中， 挤干辊7两端超出夹紧辊6两端一段 距离， 防止斜支撑杆10与夹紧辊6干涉， 以得到较好的清理效果。 00。

12、26 由于单机架轧机转向辊5与机架1之间距离较短， 且安装了各类设备， 空间有限。 本 发明这种单机架轧机乳化液清理装置， 在转向辊5内侧安装一根挤干辊7。 该挤干辊7为钢 辊， 表面衬橡胶。 挤干辊7的辊身长度长于夹紧辊6， 挤干辊7两端轴位于导向槽11中， 可在导 向槽11中滑动， 通过挤干驱动缸8控制移动作用或是分离钢板表面。 图1中挤干辊7处于工作 状态， 清理表面的乳化液。 0027 如图2中所示， 轧机需要实现穿带功能时， 在挤干驱动缸8的驱动下挤干辊7沿着导 向槽11滑动， 提升到一定高度， 让出一定的空间， 便于正常操作过程。 此时， 夹紧辊6在夹紧 驱动缸14的作用下落下并压。

13、紧在转向辊5上， 可以用于穿带。 轧机需要实现挤干功能时， 夹 紧辊6在夹紧驱动缸14的作用下提升到一定高度， 让出一定的空间。 此时， 挤干驱动缸8的驱 说明书 2/3 页 4 CN 110814060 A 4 动下挤干辊7沿着导向槽11滑动， 压紧到转向辊5上， 可以用于挤掉乳化液。 正常轧制过程 中， 挤干辊7和夹紧辊6均处于提升状态， 钢板3卷绕成钢卷4。 0028 本发明中， 挤干驱动缸8和夹紧驱动缸14可采用液压缸或是气缸， 在挤干辊7两端 设有两个间隔布置的挤干驱动缸8在夹紧辊6两端设有两个间隔布置的夹紧驱动缸14， ， 以 保证运动的稳定性。 0029 本发明单机架轧机乳化液清理装置， 结构简单， 布置合理紧凑， 可有效去除钢带表 面乳化液， 适用于单机架轧机上， 具有较强的实用性和较好的应用前景。 0030 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 但是本发明并不受限于上述方式， 只 要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合 的， 均落在本发明的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110814060 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 110814060 A 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110814060 A 7 。