堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911155570.7 (22)申请日 2019.11.22 (71)申请人 北京金河水务建设集团有限公司 地址 102200 北京市昌平区沙河镇西沙屯 (72)发明人 庞旭东刘硕王涛张春祥 刘金龙马卫晓王林隗合涛 曹广金 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 刘乾帮 (51)Int.Cl. E02B 7/06(2006.01) E02D 15/02(2006.01) (54)发明名称 一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法 (57)摘要 本发明。

2、涉及一种堆石混凝土塘坝的同步浇 筑施工方法， 包括有以下施工步骤： S1： 施作架立 钢筋； S2： 利用绑丝将快易收口网固定于钢筋网 面上； S3： 先在上游面的钢筋网面的下游侧码放 石头， 用于支撑上游面的钢筋网面， 再在下游面 的钢筋网面的上游侧码放石头； S4： 先浇筑防渗 层的常态混凝土， 再浇筑坝体主体的自密实混凝 土。 本发明保证了常态混凝土的防渗层浇筑质 量， 同时自密实混凝土和常态混凝土采用通仓浇 筑， 加快施工速度， 防渗层与自密实混凝土之间 结合紧密性良好， 大大改善了塘坝的防渗性能。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 110820696 A 2020.02.2。

3、1 CN 110820696 A 1.一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 包括有以下施工步骤： S1： 施作架立钢筋， 沿坝体(1)的上游面(11)横向间隔架立钢筋形成上游面(11)的钢筋 网面(8)， 且钢筋呈自然支撑状态； 沿坝体(1)的下游面(12)横向间隔架立钢筋形成下游面 (12)的钢筋网面(8)， 在下游面(12)的大角度坡面上间隔0.8-1.2m打设锚杆(7)， 且锚杆(7) 与防渗层(2)之间距离为0.8-1.2m， 并采用2-4根钢筋支撑固定下游面(12)的钢筋网面(8)； S2： 坝体(1)的上游面(11)、 下游面(12)的钢筋网面(8)架立完成后， 利。

4、用绑丝将快易收 口网(3)固定于钢筋网面(8)上， 快易收口网(3)可纵向或横向设置， 快易收口网(3)的肋骨 朝向待浇注常态混凝土的一侧； 相邻两片快易收口网(3)的边缘重迭搭接， 且其边缘的V型 沟槽状肋骨相搭接扣合， 两片相邻快易收口网(3)的重迭搭接部分采用绑丝紧固于钢筋网 面(8)上； S3： 先在上游面(11)的钢筋网面(8)的下游侧码放石头， 用于支撑上游面(11)的钢筋网 面(8)， 再在下游面(12)的钢筋网面(8)的上游侧码放石头； S4： 浇筑防渗层(2)的常态混凝土， 作为模板的快易收口网(3)的表面呈凸凹波纹状， 浇 筑过程中利用混凝土震捣器震动混凝土浆料， 混凝土浆。

5、料流入作为模板的快易收口网(3) 的每个孔隙并向外渗出， 直至形成凸凹波纹状的表面， 再浇筑坝体(1)主体的自密实混凝 土。 2.根据权利要求1所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 所述步骤 S1中的钢筋网面(8)是由横向、 纵向间隔排布的钢筋构成， 并通过绑丝固定连接构成一体， 相邻钢筋之间间距为200mm， 钢筋的直径为20mm。 3.根据权利要求1所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 所述步骤 S2中的用于紧固两片相邻快易收口网(3)的重迭搭接部分的绑丝的横向间距150mm， 纵向间 距500mm。 4.根据权利要求1所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工。

6、方法， 其特征在于： 所述步骤 S2中的两片相邻快易收口网(3)的重迭搭接部分的横向尺寸为150mm。 5.根据权利要求4所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 所述两片 相邻快易收口网(3)的重迭搭接部分采用支承件进行支撑固定， 作为模板的快易收口网(3) 的边缘超出支承件150mm。 6.根据权利要求5所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 所述两片 相邻快易收口网(3)的重迭搭接部分的筋间隔150mm进行钩紧固定。 7.根据权利要求1所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 所述步骤 S1中的在下游面(12)的大角度坡面上间隔1m打设锚杆(7。

7、)， 且锚杆(7)与防渗层(2)之间距 离为1m， 并采用3根钢筋支撑固定下游面(12)的钢筋网面(8)， 钢筋的直径为20mm。 8.根据权利要求17任一项所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在 于： 所述快易收口网(3)的规格型号为450mm2000mm、 板厚0.35mm、 筋高18mm、 筋距88mm。 9.根据权利要求8所述的堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 其特征在于： 浇筑过程 中， 所述混凝土震捣器与所述快易收口网(3)之间间距至少为450mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110820696 A 2 一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法 技术领域 0001。

8、 本发明涉及坝体施工的技术领域， 尤其是涉及一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施 工方法。 背景技术 0002 高海拔地区气候干燥、 阳光充足、 紫外线强烈、 昼夜温差和年温差大， 温度骤变频 繁， 这使得水工混凝土极易产生裂缝， 同时这些地区处于地质活跃区， 地震、 滑坡等地质灾 害频发， 使得混凝土产生的裂缝较多， 且多为活缝， 变形频繁、 变形量大。 大坝等挡水建筑物 运行时， 上游库水极易渗入裂缝， 加上气温骤变频繁， 造成裂缝区域混凝土冻融频繁， 加速 水工建筑物冻融破坏的发生； 对于水工钢筋混凝土结构物， 由于渗漏还会加速钢筋的锈蚀 等。 而且这些病害会与渗漏形成连锁反应和恶性循环， 从。

9、而使水工混凝土的耐久性受到严 重的影响， 导致水工建筑物寿命显著下降， 对工程安全运行造成极为不利的影响， 甚至有溃 坝等极端安全事故发生。 0003 防渗层是坝体防水工程的重要屏障， 为了保证常态混凝土浇筑的防渗层的质量， 自密实混凝土浇筑的坝体主体和常态混凝土浇筑的防渗层需要通仓浇筑， 以加快施工速 度， 保证防渗层与自密实混凝土之间结合紧密。 0004 现有技术的坝体施工工艺中， 公布号为CN106759117A的发明专利申请公开了一种 用于面板堆石坝坝面的防渗结构及其施工方法， 该防渗结构铺设于坝体的上游侧， 防水结 构包括热塑性聚烯烃防水层、 锚固层， 并在坝体施工过程中同时在坝体上。

10、铺设锚固层， 坝体 坝面验收合格后铺设TOP防渗层。 0005 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 整个坝体施工工期长， 混凝土浇筑的质量 无法保证， 且防水结构与坝体主体部分之间契合度不高， 防渗层与坝体主体之间结合紧密 性不够， 影响整个坝体的防渗性能。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 保证了常态混凝 土的防渗层浇筑质量， 同时自密实混凝土和常态混凝土采用通仓浇筑， 加快施工速度， 防渗 层与自密实混凝土之间结合紧密性良好， 大大改善了塘坝的防渗性能。 0007 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施。

11、工方法， 包括有以下施工步骤： S1： 施作架立钢筋， 沿坝体的上游面横向间隔架立钢筋形成上游面的钢筋网面， 且钢筋 呈自然支撑状态； 沿坝体的下游面横向间隔架立钢筋形成下游面的钢筋网面， 在下游面的 大角度坡面上间隔0.8-1.2m打设锚杆， 且锚杆与防渗层之间距离为0.8-1.2m， 并采用2-4根 钢筋支撑固定下游面的钢筋网面； S2： 坝体的上游面、 下游面的钢筋网面架立完成后， 利用绑丝将快易收口网固定于钢筋 网面上， 快易收口网可纵向或横向设置， 快易收口网的肋骨朝向待浇注常态混凝土的一侧； 说明书 1/5 页 3 CN 110820696 A 3 相邻两片快易收口网的边缘重迭搭接。

12、， 且其边缘的V型沟槽状肋骨相搭接扣合， 两片相邻快 易收口网的重迭搭接部分采用绑丝紧固于钢筋网面上； S3： 先在上游面的钢筋网面的下游侧码放石头， 用于支撑上游面的钢筋网面， 再在下游 面的钢筋网面的上游侧码放石头； S4： 浇筑防渗层的常态混凝土， 作为模板的快易收口网的表面呈凸凹波纹状， 浇筑过程 中利用混凝土震捣器震动混凝土浆料， 混凝土浆料流入作为模板的快易收口网的每个孔隙 并向外渗出， 直至形成凸凹波纹状的表面， 再浇筑坝体主体的自密实混凝土。 0008 通过采用上述技术方案， 施工步骤按照施作架立钢筋形成钢筋网面、 快易收口网 固定于钢筋网面、 先在上游面的钢筋网面的下游侧码放。

13、石头， 再在下游面的钢筋网面的上 游侧码放石头、 先浇筑防渗层的常态混凝土， 再浇筑坝体主体的自密实混凝土的顺序依次 进行， 保证了常态混凝土的防渗层浇筑质量， 同时自密实混凝土和常态混凝土采用通仓浇 筑， 加快施工速度， 防渗层与自密实混凝土之间结合紧密性良好， 大大改善了塘坝的防渗性 能。 0009 本发明进一步设置为： 所述步骤S1中的钢筋网面是由横向、 纵向间隔排布的钢筋 构成， 并通过绑丝固定连接构成一体， 相邻钢筋之间间距为200mm， 钢筋的直径为20mm。 0010 通过采用上述技术方案， 钢筋网面采用横向、 纵向间隔排布的钢筋固定构成， 横向 与纵向的钢筋之间采用绑丝固定连接。

14、， 提高了钢筋网面的整体刚性和强度。 当横向与纵向 的钢筋之间间距超过200mm， 在浇筑混凝土时快易收口网会出现变形较大的问题。 0011 本发明进一步设置为： 所述步骤S2中的用于紧固两片相邻快易收口网的重迭搭接 部分的绑丝的横向间距150mm， 纵向间距500mm。 0012 通过采用上述技术方案， 提高了两片相邻快易收口网的重迭搭接部分之间连接的 紧密性， 以防止浇筑混凝土时快易收口网会出现变形。 0013 本发明进一步设置为： 所述步骤S2中的两片相邻快易收口网的重迭搭接部分的横 向尺寸为150mm。 0014 通过采用上述技术方案， 进一步提高了两片相邻快易收口网的重迭搭接部分之间。

15、 连接的紧密性， 以防止浇筑混凝土时快易收口网会出现变形。 0015 本发明进一步设置为： 所述两片相邻快易收口网的重迭搭接部分采用支承件进行 支撑固定， 作为模板的快易收口网的边缘超出支承件150mm。 0016 通过采用上述技术方案， 提高了两片相邻快易收口网的重迭搭接部分之间的贴合 性和密封性， 以防止浇筑混凝土时两片相邻快易收口网的重迭搭接部分会出现混凝土渗出 现象。 0017 本发明进一步设置为， 所述两片相邻快易收口网的重迭搭接部分的筋间隔150mm 进行钩紧固定。 0018 通过采用上述技术方案， 进一步提高了两片相邻快易收口网的重迭搭接部分之间 的贴合性和密封性， 以防止浇筑混。

16、凝土时两片相邻快易收口网的重迭搭接部分会出现混凝 土渗出现象。 0019 本发明进一步设置为： 所述步骤S1中的在下游面的大角度坡面上间隔1m打设锚 杆， 且锚杆与防渗层之间距离为1m， 并采用3根钢筋支撑固定下游面的钢筋网面， 钢筋的直 径为20mm。 说明书 2/5 页 4 CN 110820696 A 4 0020 通过采用上述技术方案， 下游面的大角度坡面上打设锚杆， 加强了下游面的大角 度坡面的承载能力， 且钢筋对下游面的钢筋网面形成有力的支撑作用。 0021 本发明进一步设置为： 所述快易收口网的规格型号为450mm2000mm、 板厚 0.35mm、 筋高18mm、 筋距88mm。

17、。 0022 通过采用上述技术方案， 快易收口网安装快速， 运输容易， 可透过其空袭观察混凝 土浇注的质量， 且无须拆模或造接缝而作准备便可粘结下一次浇注混凝土。 0023 本发明进一步设置为： 浇筑过程中， 所述混凝土震捣器与所述快易收口网之间间 距至少为450mm。 0024 通过采用上述技术方案， 避免在浇筑过程中混凝土震捣器过于靠近快易收口网， 从而防止快易收口网受到损伤。 0025 综上所述， 本发明的有益技术效果为： 本发明的施工步骤按照施作架立钢筋形成钢筋网面、 快易收口网固定于钢筋网面、 先 在上游面的钢筋网面的下游侧码放石头， 再在下游面的钢筋网面的上游侧码放石头、 先浇 筑。

18、防渗层的常态混凝土， 再浇筑坝体主体的自密实混凝土的顺序依次进行， 保证了常态混 凝土的防渗层浇筑质量， 同时自密实混凝土和常态混凝土采用通仓浇筑， 加快施工速度， 防 渗层与自密实混凝土之间结合紧密性良好， 大大改善了塘坝的防渗性能； 本发明的钢筋网面采用横向与纵向的钢筋绑扎固定连接， 提高了钢筋网面的整体刚性 和强度； 用于紧固两片相邻快易收口网的重迭搭接部分的绑丝的横向间距150mm， 纵向间距 500mm， 两片相邻快易收口网的重迭搭接部分的横向尺寸为150mm， 且重迭搭接部分的筋间 隔150mm进行钩紧固定， 两片相邻快易收口网的重迭搭接部分采用支承件进行支撑固定， 作 为模板的快。

19、易收口网的边缘超出支承件150mm， 从而保证了在浇筑常态混凝土时快易收口 网会出现变形较大的问题和混凝土从重迭搭接处的间隙中渗出； 本发明的快易收口网安装快速， 运输容易， 可透过其空袭观察混凝土浇注的质量， 且无 须拆模或造接缝而作准备便可粘结下一次浇注混凝土， 同时避免在浇筑过程中混凝土震捣 器过于靠近快易收口网， 从而造成快易收口网的受到损伤。 附图说明 0026 图1是本发明在坝体浇筑时快易收口网的使用位置示意图。 0027 图2是上游面的坝体布置快易收口网的安装示意图。 0028 图3是下游面的坝体布置快易收口网的安装示意图。 0029 图中标记为： 1、 坝体； 11、 上游面；。

20、 12、 下游面； 2、 防渗层； 3、 快易收口网； 4、 回填土 层； 5、 混凝土模板； 6、 拉杆； 7、 锚杆； 8、 钢筋网面。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0031 参照附图， 为本发明公开的一种堆石混凝土塘坝的同步浇筑施工方法， 包括有以 下施工步骤： S1： 施作架立钢筋， 沿坝体1的上游面11横向间隔架立钢筋形成上游面11的钢筋网面8， 且钢筋呈自然支撑状态； 沿坝体1的下游面12横向间隔架立钢筋形成下游面12的钢筋网面 说明书 3/5 页 5 CN 110820696 A 5 8， 在下游面12的大角度坡面上间隔1m打设锚杆7， 且锚杆。

21、7与防渗层2之间距离为1m， 并采用 3根钢筋支撑固定下游面12的钢筋网面8， 钢筋的直径为20mm； S2： 坝体1的上游面11、 下游面12的钢筋网面8架立完成后， 利用绑丝将快易收口网3固 定于钢筋网面8上， 快易收口网3可纵向或横向设置， 快易收口网3的肋骨朝向待浇注常态混 凝土的一侧； 相邻两片快易收口网3的边缘重迭搭接， 且其边缘的V型沟槽状肋骨相搭接扣 合， 两片相邻快易收口网3的重迭搭接部分采用绑丝紧固于钢筋网面8上； S3： 先在上游面11的钢筋网面8的下游侧码放石头， 用于支撑上游面11的钢筋网面8， 再 在下游面12的钢筋网面8的上游侧码放石头； S4： 浇筑防渗层2的常。

22、态混凝土， 作为模板的快易收口网3的表面呈凸凹波纹状， 浇筑过 程中利用混凝土震捣器震动混凝土浆料， 混凝土震捣器与快易收口网3之间间距至少为 450mm， 混凝土浆料流入作为模板的快易收口网3的每个孔隙并向外渗出， 直至形成凸凹波 纹状的表面， 再浇筑坝体1主体的自密实混凝土。 0032 本实施例中， 钢筋网面8是由横向、 纵向间隔排布的钢筋构成， 并通过绑丝固定连 接构成一体， 相邻钢筋之间间距为200mm， 钢筋的直径为20mm； 用于紧固两片相邻快易收口 网3的重迭搭接部分的绑丝的横向间距150mm， 纵向间距500mm； 两片相邻快易收口网3的重 迭搭接部分的横向尺寸为150mm； 。

23、两片相邻快易收口网3的重迭搭接部分采用支承件进行支 撑固定， 作为模板的快易收口网3的边缘超出支承件150mm； 两片相邻快易收口网3的重迭搭 接部分的筋间隔150mm进行钩紧固定； 钢筋的直径为20mm； 快易收口网3的规格型号为450mm 2000mm、 板厚0.35mm、 筋高18mm、 筋距88mm。 0033 在浇筑防渗层2的常态混凝土前， 需要在固定有快易收口网3的钢筋网面8的相对 侧安装钢筋支架， 混凝土模板5沿钢架支架横向设置， 与作为模板的快易收口网3配合使用 以形成浇筑防渗层2的常态混凝土的成型模腔， 该混凝土模板5通过间隔设置的拉杆6予以 支撑固定， 承受各种施工荷载。 。

24、0034 本发明的施工方法具体施工应用的塘坝工程为： 在北京延庆赛区A部分场馆配套基础设施-造雪引水系统工程， 1050米塘坝是在海拔高 程1050m附近佛峪口沟支沟上修建 （以下简称1050m塘坝） ， 用于调蓄通过管廊输送到赛区的 造雪用水。 本工程新建1050m高程塘坝采用堆石混凝土重力坝结构， 最大坝高约为58m， 坝顶 长度77m， 坝顶宽度5m， 分三个坝段， 第一坝段长24米， 第二坝段长27m， 第三坝段长26m。 塘坝 主体部分采用堆石混凝土， 坝体1断面型式为三角形， 上游迎水面为直立面， 坝脚位置自 1004m高程位置向上游以1:0.2进行放坡； 垫层为2m厚的C25混凝。

25、土， 迎水面贴面采用1.0m厚 C25 （R90W10F300） 钢筋混凝土， 背水坡采用1.0m厚的C25 （R90W10F300） 混凝土面板。 混凝土 总量约为52330m3， 其中C25 （R90W10F300） 8505m3， C25垫层混凝土4680m3， C15堆石混凝土混 凝土38885m3， C35微膨胀混凝土260.2m3。 在施工过程中， 采用了本发明的施工方法， 加快了 施工进度， 同时防渗层2与自密实混凝土之间结合紧密性良好。 0035 本实施例的实施原理为： 本发明的施工步骤按照施作架立钢筋形成钢筋网面8、 快 易收口网3固定于钢筋网面8、 先在上游面11的钢筋网面。

26、8的下游侧码放石头， 再在下游面12 的钢筋网面8的上游侧码放石头、 先浇筑防渗层2的常态混凝土， 再浇筑坝体1主体的自密实 混凝土的顺序依次进行。 浇筑防渗层2的常态混凝土完成后， 防渗层2的表面形成凸凹波纹 状， 再浇筑坝体1主体的自密实混凝土， 即形成一个相连的机械式楔， 二次浇筑时可免去打 说明书 4/5 页 6 CN 110820696 A 6 孔、 拉毛等工序缩短施工周期， 同时增加了浇筑体的强度， 从而保证防渗层2与自密实混凝 土之间结合紧密性良好。 0036 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 5/5 页 7 CN 110820696 A 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 110820696 A 8 图2 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 110820696 A 9 。