感应圈铜管成型装置.pdf

《感应圈铜管成型装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《感应圈铜管成型装置.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911135189.4 (22)申请日 2019.11.19 (71)申请人 淮北市平祥感应炉有限公司 地址 235000 安徽省淮北市杜集区朔里镇 葛塘工业园 (72)发明人 史万平 (74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限 公司 11530 代理人 李浩 (51)Int.Cl. B21D 7/08(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)发明名称 一种感应圈铜管成型装置 (57)摘要 本发明公开了一种感应圈铜管成型装置， 包 括机架， 安。

2、装在机架上的定模具， 在机架上设置 液压顶固定架， 在液压顶固定架上安装有动模具 液压顶， 铜管固定液压顶， 动模具液压顶连接动 模具， 铜管固定液压顶连接固定块， 在定模具和 动模具上设置折弯弧度， 动模具液压顶和铜管固 定液压顶连接液压泵站。 本发明操控简单， 工人 劳动强度低， 工作效率高， 成型一致， 制造出的感 应圈磁轭涡流损耗小且美观。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 110814120 A 2020.02.21 CN 110814120 A 1.一种感应圈铜管成型装置， 包括机架， 其特征在于： 安装在机架上的定模具， 在机架 上设置液压顶固定架， 在液压顶固定架上安。

3、装有动模具液压顶， 铜管固定液压顶， 动模具液 压顶连接动模具， 铜管固定液压顶连接固定块， 在定模具和动模具上设置折弯弧度， 动模具 液压顶和铜管固定液压顶连接液压泵站。 2.根据权利要求1所述的感应圈铜管成型装置， 其特征在于： 所述动模具液压顶平行设 置两根。 3.根据权利要求2所述的感应圈铜管成型装置， 其特征在于： 所述动模具通过模具安装 座与两个动模具液压顶的液压杆连接。 4.根据权利要求1所述的感应圈铜管成型装置， 其特征在于： 所述铜管固定液压顶通过 安装座连接固定块。 5.根据权利要求1所述的感应圈铜管成型装置， 其特征在于： 所述动模具和固定块下的 机架上设置滑槽， 在动模。

4、具和固定块对于滑槽上设置滑块。 6.根据权利要求1所述的感应圈铜管成型装置， 其特征在于： 所述弯折弧度设置于动模 具与固定块相邻部分的动模具上， 以及对应该位置的定模具上。 7.根据权利要求1所述的感应圈铜管成型装置， 其特征在于： 所述液压泵站安装在机架 上， 机架下设置行走轮。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110814120 A 2 一种感应圈铜管成型装置 技术领域 0001 本发明涉及一种感应圈铜管成型装置， 属于感应器加工设备技术领域。 背景技术 0002 目前， 对于大功率无芯感应炉节能措施除了提高感应圈电压， 降低感应圈电流， 选 择合适工作频率， 以及铜管壁厚、 截面积、。

5、 磁场屏闭、 采用取向硅钢片等减少损耗外， 还可以 改变感应圈形状， 使磁轭减少感应， 以达到节能效果。 由磁场切割原理知道， 导体垂直交变 磁场， 产生的感应电流最大， 导体平行于交变磁场， 产生的感应电流为零。 为此， 要尽量使磁 轭与感应圈产生的磁场平行， 减少涡流损耗， 这就要求感应圈铜管呈水平方向排布。 现有的 绕制感应圈都是螺线管， 要使铜管呈水平排布， 就要求铜管在合适部位折弯， 而铜管折弯到 相同尺寸和弧度， 在没有专用工具的前提下是不可能完成的， 因此， 需要研发一种设备。 发明内容 0003 本发明目的在于解决现有技术中的上述问题， 提供一种感应圈铜管成型装置。 0004 。

6、本发明为达到上述目的， 所采用的技术手段是： 一种感应圈铜管成型装置， 包括机 架， 安装在机架上的定模具， 在机架上设置液压顶固定架， 在液压顶固定架上安装有动模具 液压顶， 铜管固定液压顶， 动模具液压顶连接动模具， 铜管固定液压顶连接固定块， 在定模 具和动模具上设置折弯弧度， 动模具液压顶和铜管固定液压顶连接液压泵站。 0005 进一步的， 所述动模具液压顶平行设置两根。 0006 更进一步的， 所述动模具通过模具安装座与两个动模具液压顶的液压杆连接。 0007 进一步的， 所述铜管固定液压顶通过安装座连接固定块。 0008 进一步的， 所述动模具和固定块下的机架上设置滑槽， 在动模具。

7、和固定块对于滑 槽上设置滑块。 0009 进一步的， 所述弯折弧度设置于动模具与固定块相邻部分的动模具上， 以及对应 该位置的定模具上。 0010 进一步的， 所述液压泵站安装在机架上， 机架下设置行走轮。 0011 本发明有益效果在于： 操控简单， 工人劳动强度低， 工作效率高， 成型一致， 制造出 的感应圈磁轭涡流损耗小且美观。 附图说明 0012 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0013 图1 是本发明结构示意图。 0014 图中： 1、 机架， 2、 液压泵站， 3、 铜管固定液压顶， 4、 动模具液压顶， 5、 定模具， 6、 液 压顶固定架， 7、 动模具， 8、 固定块。

8、， 9、 模具安装座。 说明书 1/2 页 3 CN 110814120 A 3 具体实施方式 0015 实施例1 如图1所示的一种感应圈铜管成型装置， 包括机架1， 安装在机架1上的定模具5， 在机架 1上设置液压顶固定架6， 在液压顶固定架6上安装有动模具液压顶4， 铜管固定液压顶3， 动 模具液压顶4连接动模具7， 铜管固定液压顶3连接固定块8， 在定模具5和动模具7上设置折 弯弧度， 动模具液压顶4和铜管固定液压顶3连接液压泵站2。 0016 工作时， 首先根据铜管尺寸大小更换模具， 安装好定模具和动模具， 而后利用铜管 固定液压顶3， 压住铜管， 再驱动动模具液压顶4进行压制。 00。

9、17 实施例2 作为实施例1的具体结构设计， 所述动模具液压顶4平行设置两根。 为了保证弯折效果， 我们设计了两根动模具液压顶4， 这种设计， 在铜管固定液压顶3固定铜管后， 更容易将弯折 成所需形状。 0018 所述动模具7通过模具安装座9与两个动模具液压顶4的液压杆连接。 0019 所述铜管固定液压顶3通过安装座连接固定块8。 0020 所述动模具7和固定块8下的机架1上设置滑槽， 在动模具7和固定块8对于滑槽上 设置滑块。 该结构设计让动模具7和固定块8的动作更精确， 运行更顺畅。 0021 所述弯折弧度设置于动模具7与固定块8相邻部分的动模具7上， 以及对应该位置 的定模具5上。 弯折。

10、位置的设计是满足弯折效果的需要， 当固定块8将铜管固定后， 动模具7 的弯折部分很容易在推荐的过程中使得铜管向定模具移动而形成设计的曲线。 0022 所述液压泵站2安装在机架1上， 机架1下设置行走轮。 方便移动和检修。 0023 本发明操控简单， 工人劳动强度低， 工作效率高， 成型一致， 制造出的感应圈磁轭 涡流损耗小且美观。 0024 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技 术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范 围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 110814120 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 110814120 A 5 。