鼓形排渣滚筒.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911175222.6 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 湖南高致精工机械有限公司 地址 421199 湖南省衡阳市衡南县新县城 黄金路 (72)发明人 刘钧刘国 (74)专利代理机构 衡阳雁城专利代理事务所 (普通合伙) 43231 代理人 陈纪文 (51)Int.Cl. B65G 39/02(2006.01) B65G 39/09(2006.01) (54)发明名称 鼓形排渣滚筒 (57)摘要 鼓形排渣滚筒， 涉及物料输送技术领域， 其 包括主轴， 。

2、主轴的左部和右部分别固定安装有一 个轮毂， 主轴的中部固定连接有支撑圆环， 轮毂 的外周面环形设置有多根支撑板， 同一个轮毂的 所有支撑板的一端连接至一个锥形筒皮， 两个锥 形筒皮之间连接有多根钢条， 每个轮毂与支撑圆 环之间均固定连接有圆台形钢鼓， 主轴的两端分 别安装有一个轴承组件， 轴承组件包括轴承座、 轴承、 外端盖及内端盖， 内端盖靠近主轴中部的 端面上环形设有挡圈， 挡圈的外端面环形设置有 多个固定板， 固定板、 挡圈以及内端盖通过螺纹 连接。 本发明通过将渣物自动排出来避免其被挤 压在滚筒与输送带之间， 并且防止排出的渣物影 响主轴两端的轴承组件内部零件。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图4页 CN 110817328 A 2020.02.21 CN 110817328 A 1.鼓形排渣滚筒， 包括主轴 （1） ， 其特征在于： 所述主轴 （1） 的左部和右部分别固定安装 有一个轮毂 （2） ， 所述主轴 （1） 的中部固定连接有支撑圆环 （3） ， 所述轮毂 （2） 的外周面环形 设置有多根支撑板 （10） ， 同一个轮毂 （2） 的所有支撑板 （10） 的一端连接至一个锥形筒皮 （11） ， 所述支撑圆环 （3） 的直径大于锥形筒皮 （11） 的直径， 两个锥形筒皮 （11） 之间连接有多 根钢条 （4） ， 所述多根钢条 （4） 呈环形且均匀间隔设置， 每根钢条。

4、 （4） 的中部抵靠于支撑圆环 （3） 的外端从而使所述钢条 （4） 呈弧形状， 每个轮毂 （2） 与支撑圆环 （3） 之间均固定连接有一 个圆台形钢鼓 （5） ， 所述圆台形钢鼓 （5） 位于钢条 （4） 围成的区域内部， 所述圆台形钢鼓 （5） 的横截面积由支撑圆环 （3） 朝轮毂 （2） 的方向逐渐收小， 所述主轴 （1） 的两端分别安装有一 个轴承组件， 所述轴承组件包括轴承座 （6a） 、 轴承 （6b） 、 外端盖 （6c） 以及内端盖 （6d） ， 所述 内端盖 （6d） 靠近主轴 （1） 中部的端面上环形设置有挡圈 （7） ， 所述挡圈 （7） 采用软质泡沫塑 料制成且其内壁面。

5、贴靠于主轴 （1） ， 所述挡圈 （7） 的外端面环形设置有多个固定板 （8） ， 所述 固定板 （8） 、 挡圈 （7） 以及内端盖 （6d） 通过螺纹连接。 2.根据权利要求1所述的鼓形排渣滚筒， 其特征在于： 所述内端盖 （6d） 的侧端设有台阶 面 （6d1） ， 所述台阶面 （6d1） 呈倾斜状从而使所述内端盖 （6d） 的横截面朝着主轴 （1） 中部的 方向逐渐收小。 3.根据权利要求1所述的鼓形排渣滚筒， 其特征在于： 所述固定板 （8） 的数量为6个， 6个 固定板 （8） 呈环形均匀间隔设置于挡圈 （7） 的外端面。 4.根据权利要求3所述的鼓形排渣滚筒， 其特征在于： 所述。

6、固定板 （8） 的横截面呈L型。 5.根据权利要求1所述的鼓形排渣滚筒， 其特征在于： 所述轴承座 （6b） 的上端固定设置 有两个吊环 （9） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110817328 A 2 鼓形排渣滚筒 技术领域 0001 本发明涉及物料输送技术领域， 尤其指一种鼓形排渣滚筒。 背景技术 0002 在电厂、 冶炼厂等出炉渣线和砂场等生产场地中， 由于环境恶烈， 含水量大、 散料 多， 带式输送机跑偏成为了物料输送领域的一大问题。 实际上造成输送机跑偏的原因有多 种， 其中由于渣物进入滚筒与输送带之间被挤压并引起的输送机跑偏问题所造成的设备损 坏、 经济损失尤为严重， 并且。

7、较难预防。 0003 中国专利CN201620597346公开了一种新型排渣滚筒， 其通过将滚筒镂空， 然后在 滚筒内设置斜面让掉落进去的渣物自动沿着斜面滚落出来， 但由于渣物最终的排出口在滚 筒的两端， 受到惯性作用， 渣物会在很大程度上撞击主轴两端的轴承组件， 一些细碎的渣物 更是容易钻进轴承组件的内部中去影响整个系统的润滑， 最终引发新的设备损坏风险， 降 低轴承组件的使用寿命。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种鼓形排渣滚筒， 通过将渣物自动排出来避免其被挤压 在滚筒与输送带之间， 并且防止排出的渣物影响主轴两端的轴承组件内部零件。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明采。

8、用如下技术方案： 一种鼓形排渣滚筒， 包括主 轴， 所述主轴的左部和右部分别固定安装有一个轮毂， 所述主轴的中部固定连接有支撑圆 环， 所述轮毂的外周面环形设置有多根支撑板， 同一个轮毂的所有支撑板的一端连接至一 个锥形筒皮， 所述支撑圆环的直径大于锥形筒皮的直径， 两个锥形筒皮之间连接有多根钢 条， 所述多根钢条呈环形且均匀间隔设置， 每根钢条的中部抵靠于支撑圆环的外端从而使 所述钢条呈弧形状， 每个轮毂与支撑圆环之间均固定连接有一个圆台形钢鼓， 所述圆台形 钢鼓位于钢条围成的区域内部， 所述圆台形钢鼓的横截面积由支撑圆环朝轮毂的方向逐渐 收小， 所述主轴的两端分别安装有一个轴承组件， 所述。

9、轴承组件包括轴承座、 轴承、 外端盖 以及内端盖， 所述内端盖靠近主轴中部的端面上环形设置有挡圈， 所述挡圈采用软质泡沫 塑料制成且其内壁面贴靠于主轴， 所述挡圈的外端面环形设置有多个固定板， 所述固定板、 挡圈以及内端盖通过螺纹连接。 0006 优选地， 所述内端盖的侧端设有台阶面， 所述台阶面呈倾斜状从而使所述内端盖 的横截面朝着主轴中部的方向逐渐收小。 0007 更优选地， 所述固定板的数量为6个， 6个固定板呈环形均匀间隔设置于挡圈的外 端面。 0008 更优选地， 所述固定板的横截面呈L型。 0009 更优选地， 所述轴承座的上端固定设置有两个吊环。 0010 本发明的有益效果在于：。

10、 通过环形设置多根钢条来替代封闭式的滚筒结构， 使得 渣物在从输送带上掉落后不会卡在输送带与滚筒之间， 而是从钢条的间隙落入并掉落在圆 说明书 1/3 页 3 CN 110817328 A 3 台形钢鼓的表面， 最后随着圆台形钢鼓的转动沿着圆台形钢鼓向输送带的两侧滑落出去， 再通过在主轴两端的轴承安装外端盖和内端盖， 可避免滑落出去的渣物直接撞击轴承部 件， 不仅如此， 靠近渣物排出一侧的内端盖的端面上还环形设置有挡圈， 该挡圈的内壁面贴 靠于主轴， 因此可在很大程度上减少细碎渣物从内端盖与主轴的间隙进入轴承组件中， 从 而进一步提高了对轴承内部零部件的保护作用， 增大了轴承组件的使用寿命。 。

11、附图说明 0011 图1为本发明实施例中的整体结构剖视示意图； 图2为本发明实施例中的整体结构俯视示意图； 图3为实施例中轴承组件的剖视结构示意图； 图4为实施例中轴承组件的外侧结构示意图； 图5为实施例中轮毂、 支撑板以及锥形筒皮的结构示意图。 0012 附图标记为： 1主轴 2轮毂 3支撑圆环 4钢条 5圆台形钢鼓 6a轴承座 6b轴承 6c外端盖 6d内端盖 6d1台阶面 7挡圈 8固定板 9吊环 10支撑板 11锥形筒皮。 具体实施方式 0013 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说 明， 实施方式提及的内容并非对本发明的限定。 0014 需要提前说。

12、明的是， 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 、“固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连 通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。 0015 此外， 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上”。

13、 、“上方” 和 “上面” 包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在 第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0016。

14、 如图1-5所示， 鼓形排渣滚筒， 包括主轴1， 主轴1的左部和右部分别固定安装有一 个轮毂2， 主轴1的中部固定连接有支撑圆环3， 轮毂2的外周面环形设置有多根支撑板10， 同 一个轮毂2的所有支撑板10的一端连接至一个锥形筒皮11， 支撑圆环3的直径大于锥形筒皮 说明书 2/3 页 4 CN 110817328 A 4 11的直径， 两个锥形筒皮11之间连接有多根钢条4， 多根钢条4呈环形且均匀间隔设置， 每根 钢条4的中部抵靠于支撑圆环3的外端从而使所述钢条4呈弧形状， 每个轮毂2与支撑圆环3 之间均固定连接有一个圆台形钢鼓5， 圆台形钢鼓5位于钢条4围成的区域内部， 圆台形钢鼓 5的横。

15、截面积由支撑圆环3朝轮毂2的方向逐渐收小， 主轴1的两端分别安装有一个轴承组 件， 轴承组件包括轴承座6a、 轴承6b、 外端盖6c以及内端盖6d， 内端盖6d靠近主轴1中部的端 面上环形设置有挡圈7， 挡圈7采用软质泡沫塑料制成且其内壁面贴靠于主轴1， 挡圈7的外 端面环形设置有多个固定板8， 固定板8、 挡圈7以及内端盖6d通过螺纹连接。 0017 上述实施方式提供的鼓形排渣滚筒， 首先通过环形设置多根钢条4来替代封闭式 的滚筒结构， 使得渣物在从输送带上掉落后不会卡在输送带与滚筒之间， 而是从钢条4的间 隙落入并掉落在圆台形钢鼓5的表面， 最后随着圆台形钢鼓5的转动沿着圆台形钢鼓5向输 。

16、送带的两侧滑落出去， 其次再通过在主轴1两端的轴承6b安装外端盖6c和内端盖6d， 可避免 滑落出去的渣物直接撞击轴承部件， 不仅如此， 靠近渣物排出一侧的内端盖6d的端面上还 环形设置有挡圈7， 该挡圈7的内壁面贴靠于主轴1， 因此可在很大程度上减少细碎渣物从内 端盖6d与主轴1的间隙进入轴承组件中， 从而进一步提高了对轴承内部零部件的保护作用， 增大了轴承组件的使用寿命。 0018 需要说明的是， 上述结构中的挡圈7由于采用的是软质泡沫塑料制作而成， 因此挡 圈7内壁面贴靠于主轴1时不会对主轴1的转动造成阻碍等影响， 并且软质泡沫塑料是易耗 件， 成本较低， 后期可方便进行更换； 另外值得。

17、一提的是， 钢条4的中部向外拱起， 使得整个 滚筒呈鼓形， 从而能够对输送带起到一定程度的张紧作用， 防止输送带轻易跑偏， 使输送机 的运行更具有稳定性。 0019 作为优选地， 如图3所示， 内端盖6d的侧端设有台阶面6d1， 台阶面6d1呈倾斜状从 而使内端盖6d的横截面朝着主轴1中部的方向逐渐收小， 首先该结构可增大内端盖6d的厚 度， 从而使渣物的撞击位置更加远离其内部的轴承部件， 其次通过将台阶面6d1设置成倾斜 状， 能够便于渣物滑落下去。 0020 作为更优选地， 固定板8的数量为6个， 6个固定板8呈环形均匀间隔设置于挡圈7的 外端面， 其中， 固定板8的横截面呈L型。 002。

18、1 当然， 固定板8的具体结构除了上述实施例中的设计之外， 还可设置成整体环状式 的结构， 其可罩住挡圈7的外侧面和大部分的内端面， 从而对挡圈7起到很大程度上的保护 作用， 减少后期更换的次数。 0022 另外， 在本实施例中， 还可在轴承座6b的上端固定设置两个吊环9， 以便于直接用 起重设备起吊该鼓形排渣滚筒， 方便车间内转移位置及安装布置。 0023 上述实施例为本发明较佳的实现方案， 除此之外， 本发明还可以其它方式实现， 在 不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。 0024 为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处， 本 发明的一些附图和描述已经被简化， 并且为了清楚起见， 本申请文件还省略了一些其它元 素， 本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。 说明书 3/3 页 5 CN 110817328 A 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 110817328 A 6 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 110817328 A 7 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 110817328 A 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 110817328 A 9 。