牢固性彩釉玻璃的制造方法及牢固性彩釉玻璃.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910397630.X (22)申请日 2019.05.14 (71)申请人 信义玻璃工程 （东莞） 有限公司 地址 523935 广东省东莞市虎门镇路东村 信义路信义玻璃工业园 (72)发明人 董清世李炯卢业明阳伟 (74)专利代理机构 深圳中一联合知识产权代理 有限公司 44414 代理人 张威 (51)Int.Cl. C03C 17/42(2006.01) C03B 27/012(2006.01) C03B 23/023(2006.01) (54)发明名称 牢固性彩釉。

2、玻璃的制造方法及牢固性彩釉 玻璃 (57)摘要 本发明属于玻璃的制造方法技术领域， 尤其 涉及一种牢固性彩釉玻璃的制造方法及牢固性 彩釉玻璃。 该制造方法包括： 提供玻璃基板、 釉料 和胶粘剂； 将釉料印制于玻璃基板的至少一表面 上， 获得覆盖有彩釉层的印制玻璃； 对印制玻璃 进行热烧结处理， 得到彩釉玻璃； 于彩釉层背离 玻璃基板的外表面涂覆胶粘剂， 获得覆盖有胶粘 保护层的牢固性彩釉玻璃。 通过在彩釉层的外表 面涂覆胶粘剂并形成胶粘保护层， 该胶粘保护层 能够覆盖彩釉层上的气孔， 起隔绝环境中的水气 和污染物的作用， 如此， 即能够提高彩釉玻璃的 耐酸碱以及抗水气渗透的能力， 从而提高彩釉。

3、层 覆盖于玻璃基板上的牢固性和持久性， 降低彩釉 玻璃彩釉层变色或釉面脱落的风险。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 110835237 A 2020.02.25 CN 110835237 A 1.一种牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S10： 提供玻璃基板、 釉料和胶粘剂； S20： 将所述釉料印制于所述玻璃基板的至少一表面上， 获得覆盖有彩釉层的印制玻 璃； S30： 对所述印制玻璃进行热烧结处理， 得到彩釉玻璃； S40： 于所述彩釉层背离所述玻璃基板的外表面涂覆所述胶粘剂， 获得覆盖有胶粘保护 层的牢固性彩釉玻璃。 2.根据权利要求1所述的牢固性彩釉玻。

4、璃的制造方法， 其特征在于， 所述胶粘剂为氯丁 橡胶粘剂。 3.根据权利要求1所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 在所述步骤S40中， 采用丝网印刷的方式将所述胶粘剂涂覆于所述彩釉层上。 4.根据权利要求1所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 所述胶粘保护层的 厚度为5 m95 m。 5.根据权利要求14任一项所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 在所述 步骤S20中， 采用丝网印刷或者滚筒机印刷的方式将所述彩釉印制于所述玻璃基板上。 6.根据权利要求14任一项所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 所述热 烧结处理包括钢化处理、 半钢化处理和/或热弯处。

5、理。 7.根据权利要求14任一项所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 所述热 烧结处理的温度为600820。 8.根据权利要求14任一项所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 所述玻 璃基板的厚度为2mm25mm。 9.根据权利要求14任一项所述的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其特征在于， 所述彩 釉层的厚度为25 m50 m。 10.一种牢固性彩釉玻璃， 其特征在于， 由权利要求19中任一项所述的牢固性彩釉玻 璃的制造方法制得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110835237 A 2 牢固性彩釉玻璃的制造方法及牢固性彩釉玻璃 技术领域 0001 本发明属于玻璃的制造方法。

6、技术领域， 尤其涉及一种牢固性彩釉玻璃的制造方法 及牢固性彩釉玻璃。 背景技术 0002 现有的彩釉玻璃的制作， 一般是在常温下利用玻璃油墨采用丝网印刷或喷涂的方 法在玻璃表面形成厚度均匀的一层油墨， 再经过高温烘烤， 使油墨颜料和玻璃体融成一体， 实现颜色于玻璃表面附着性。 但是， 采用上述工艺生产的彩釉玻璃， 其彩釉面存在细微的气 孔， 当彩釉玻璃至于外部环境中时， 环境中水气以及污染物等通过气孔渗入玻璃内部腐蚀 彩釉层， 导致彩釉玻璃出现变色和釉面脱落的情况， 严重影响彩釉玻璃的视觉效果和使用 年限。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种牢固性彩釉玻璃的制造方法及牢固性彩釉玻璃，。

7、 旨在 解决现有技术中的彩釉玻璃的彩釉层耐酸碱能力差而导致釉面易变色、 易脱落的技术问 题。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 一种牢固性彩釉玻璃的制造方法， 包 括以下步骤： 0005 S10： 提供玻璃基板、 釉料和胶粘剂； 0006 S20： 将釉料印制于玻璃基板的至少一表面上， 获得覆盖有彩釉层的印制玻璃； 0007 S30： 对印制玻璃进行热烧结处理， 得到彩釉玻璃； 0008 S40： 于彩釉层背离玻璃基板的外表面涂覆胶粘剂， 获得覆盖有胶粘保护层的牢固 性彩釉玻璃。 0009 进一步地， 胶粘剂为氯丁橡胶粘剂。 0010 进一步地， 在步骤S40中， 采用丝网。

8、印刷的方式将胶粘剂涂覆于彩釉层上。 0011 进一步地， 胶粘保护层的厚度为5 m95 m。 0012 进一步地， 在步骤S20中， 采用丝网印刷或者滚筒机印刷的方式将彩釉印制于玻璃 基板上。 0013 进一步地， 热烧结处理包括钢化处理、 半钢化处理和/或热弯处理。 0014 进一步地， 热烧结处理的温度为600820。 0015 进一步地， 玻璃基板的厚度为2mm25mm。 0016 进一步地， 彩釉层的厚度为25 m50 m。 0017 本发明的有益效果： 本发明的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其通过在彩釉层背离 玻璃基板的外表面涂覆胶粘剂并形成胶粘保护层， 该胶粘保护层能够覆盖彩釉层上的。

9、气 孔， 起到隔绝环境中的水气和污染物的作用。 如此， 环境中的水气及污染物等难以透过胶粘 保护层渗入至与彩釉层接触， 能够有效的提高彩釉玻璃的耐酸碱以及抗水气渗透的能力， 说明书 1/5 页 3 CN 110835237 A 3 从而提高彩釉层覆盖于玻璃基板上的牢固性和持久性， 降低彩釉玻璃彩釉层变色或釉面脱 落的风险， 制成彩釉层贴合更为牢固可靠的牢固性彩釉玻璃， 延长彩釉玻璃的使用寿命。 0018 本发明采用的另一技术方案是： 一种牢固性彩釉玻璃， 由上述的牢固性彩釉玻璃 的制造方法制得。 0019 本发明的牢固性彩釉玻璃， 其彩釉层背离玻璃基板的外表面涂覆有胶粘保护层， 胶粘保护层遮盖。

10、彩釉层上的气孔， 环境中的水气及污染物等难以透过胶粘保护层渗入至与 彩釉层接触， 能够有效的提高彩釉玻璃的耐酸碱以及抗水气渗透的能力， 从而提高彩釉层 覆盖于玻璃基板上的牢固性和持久性， 彩釉层不易脱色且附着力更好， 能更好的满足彩釉 玻璃的使用要求。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些 附图获得其他的附图。 0021 图1为本发明一实施例提供的牢固性彩釉玻璃的制造方。

11、法的流程图； 0022 图2为本发明另一实施例提供的牢固性彩釉玻璃的制造方法的流程图； 0023 图3为本发明另一实施例提供的牢固性彩釉玻璃的制造方法的流程图； 0024 图4为本发明另一实施例提供的牢固性彩釉玻璃的结构示意图。 0025 其中， 图中各附图标记： 0026 10玻璃基板 20彩釉层 30胶粘保护层。 具体实施方式 0027 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图14描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0028 在本。

12、发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限 制。 0029 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个。

13、或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0030 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 说明书 2/5 页 4 CN 110835237 A 4 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0031 如图14所示， 本。

14、发明的一实施例提供了一种牢固性彩釉玻璃的制造方法， 如图1 所示， 该制造方法包括以下步骤： 0032 S10： 提供玻璃基板10、 釉料和胶粘剂； 其中， 提供玻璃基板10包括： 选取待加工的 玻璃基板10， 并根据生产要求如对尺寸、 形状等的要求， 对玻璃基板10进行切割处理， 使玻 璃基板10满足初步加工的要求。 0033 S20： 将釉料印制于玻璃基板10的至少一表面上， 获得覆盖有彩釉层20的印制玻 璃； 其中， 釉料及为玻璃油墨或者是玻璃油墨添加颜料粉， 印制时， 先调制油墨， 然后将调制 好的玻璃油墨按照加工要求均匀涂抹至玻璃基板10的表面上， 印制完成将玻璃油墨烘干， 具体地，。

15、 在印制釉料时， 还可以根据生产的需求印制不同的图案， 以丰富成型彩釉玻璃的外 观效果。 0034 S30： 对印制玻璃进行热烧结处理即进行高温烧结处理， 得到彩釉玻璃； 彩釉玻璃 的热(高温)烧结过程又称为烤花过程， 其一般在烤花炉中进行。 具体地， 彩釉玻璃的烧结一 般需要经过以下几个阶段： 第一升温阶段， 此阶段为预热阶段， 釉料在此阶段不发生性能变 化， 第二升温阶段， 釉料中的轻质油在此阶段蒸发气化， 第三升阶段， 彩釉中的重质油以及 树脂燃烧气化， 第四升温阶段， 彩釉中的玻璃粉开始熔化， 同时承印彩釉层20的玻璃基板10 的表面也稍稍软化， 第五升温阶段， 在此阶段中， 釉料中的。

16、釉粉完全熔化， 且外加的颜料料 粉也熔入其中， 同时， 玻璃基板10的承印表面也完全软化， 彩釉与玻璃基板10结合为一体， 彩釉转印完成， 最后， 进入降温阶段， 得到印制和烧结完成的彩釉玻璃， 一般地， 将温度降至 室温即可。 经过上述的热烧结处理， 彩釉玻璃的釉料和玻璃基板10本身融为一体， 釉料紧覆 于玻璃基板10的外表面， 附着性能及上色效果更好。 0035 S40： 于彩釉层20背离玻璃基板10的外表面涂覆胶粘剂， 获得覆盖有胶粘保护层30 的牢固性彩釉玻璃。 涂覆时， 先将胶粘剂调和均匀， 随后再快速将其均匀涂覆至彩釉层20的 外表面， 确保在胶粘剂干化之前完成整个涂覆过程， 以保。

17、证胶粘剂能够被顺利的推涂均匀， 并在彩釉层20外表面形成厚度均匀且适中的胶粘保护层30， 以满足彩釉玻璃的外观及触摸 效果； 同时， 胶粘保护层30均匀覆盖彩釉层20， 即在彩釉层20的外表面形成一层致密的保护 层封盖彩釉层20的气孔， 胶粘保护层30将彩釉层20与环境隔绝。 0036 本发明实施例的牢固性彩釉玻璃的制造方法， 其通过在彩釉层20背离玻璃基板10 的外表面涂覆胶粘剂并形成胶粘保护层30， 该胶粘保护层30能够覆盖彩釉层20上的气孔， 起到隔绝环境中的水气和污染物的作用。 如此， 环境中的水气及污染物等难以透过胶粘保 护层30渗入至与彩釉层20接触， 能够有效的提高彩釉玻璃的耐酸。

18、碱以及抗水气渗透的能 力， 从而提高彩釉层20覆盖于玻璃基板10上的牢固性和持久性， 降低彩釉玻璃彩釉层20变 色或釉面脱落的风险， 制成彩釉层20贴合更为牢固可靠的牢固性彩釉玻璃， 延长彩釉玻璃 的使用寿命。 0037 本实施例的牢固性彩釉玻璃的制造方法加工出的牢固性彩釉玻璃可以应用于室 外幕墙、 内部隔断、 装饰梁、 柱、 天花板、 酒店大堂、 卫浴空间、 艺术品展示、 厨房装饰、 家具面 板、 台面、 橱柜、 商店装饰、 广告、 标识物、 商标牌等， 应用领域非常广泛。 0038 在本发明的另一实施例中， 胶粘剂优选为氯丁橡胶粘剂。 氯丁橡胶粘剂是工业生 产中常用的胶粘剂， 使用广泛、 。

19、易于获得， 且氯丁橡胶粘剂还是一类溶剂型胶粘剂， 其涂覆 说明书 3/5 页 5 CN 110835237 A 5 后能够快速的渗入至彩釉层20的气孔中， 密封填充气孔， 从而达到防治环境水汽及污染物 渗入气孔的目的， 此外， 氯丁橡胶粘剂还具有良好的耐油、 耐溶剂、 耐化学试剂以及耐燃、 耐 老化等的性能， 其涂覆后还能进一步提高彩釉玻璃的耐受性， 优化彩釉玻璃的使用性能。 0039 具体地， 在使用上述的胶粘剂的过程中， 还可以根据实际需要在胶粘剂中加入稀 释剂或者固化剂以改变胶粘剂本身的理化特性， 延长或者缩短其干化所需的时间。 在本实 施例中， 所采用的胶粘剂为CHANGER COMM。

20、ERCIAL CORPORATION LTD.公司生产的KC-105#强 力粘合剂， 该胶粘剂能够与同公司生产的KC-26#稀释剂及104号南宝树脂混合， 比如以2:1: 3的比例混合， 得到成膜性能良好、 干化时间合适的胶粘剂； 当然， 在一些其他的实施例中， 还可以采用其他的胶粘剂， 如立时得2335万能胶、 或采用经立时得稀释剂或人造树脂稀释 剂稀释后的万能胶等， 此处不做唯一限定。 0040 在本发明的另一实施例中， 如图2所示， 在提供的牢固性彩釉玻璃的制造方法的步 骤S40中， 采用丝网印刷的方式将胶粘剂涂覆于彩釉层20上； 印制时， 先根据玻璃基板10的 尺寸要求选用合适规格尺寸。

21、的网版， 然后清洗网版， 将调和好的胶粘剂按加工要求涂抹于 网版上， 最后利用网版将胶粘剂涂抹至彩釉层20上即可。 如此， 采用丝网印刷的方式涂抹胶 粘剂， 能够缩短胶粘剂的一次涂抹时间， 保证胶粘剂涂抹的快速性和均匀性， 相比人工涂 抹， 胶粘剂的涂覆效率更高， 形成的胶粘保护的均匀性更好， 更能够满足生产的需求。 0041 在本发明的另一实施例中， 胶粘保护层30的厚度为5 m95 m， 涂覆不同厚度的胶 粘保护层30， 对应提高彩釉玻璃的耐酸碱性能的程度不同； 具体地， 在实际的生产过程中， 胶粘保护层30的厚度越后其对彩釉层20气孔的密封效果越好， 对环境中水气及污染物的隔 绝效果更好。

22、， 更能够提升成型的牢固性彩釉玻璃的耐酸碱及抗渗透性能； 当然， 实际应用 中， 对胶粘保护层30厚度的选择还应该结合彩釉层20本身的性能特性来综合考虑， 而不应 该一味的增加胶粘保护层30的厚度， 避免浪费原材料及过多的增加玻璃成品的整体厚度 等。 在一些具体的实施例中， 胶粘保护层30的厚度可以为5 m、 10 m、 20 m、 30 m、 40 m、 50 m、 60 m、 80 m、 90 m或者95 m等。 0042 在本发明的另一实施例中， 如图3所示， 在提供的牢固性彩釉玻璃的制造方法的步 骤S20中， 采用丝网印刷或者滚筒机印刷的方式将彩釉印制于玻璃基板10上。 并且， 由于制。

23、 造要求的不同会导致玻璃基板10的尺寸大小不同， 从而用于在玻璃基板10上印制图案的网 版和滚筒机的滚筒的尺寸也不尽相同， 网版或滚筒上预先印制有待印刷成型的图案， 印制 时， 首先根据具体的尺寸要求选取合适规格尺寸的网版或滚筒， 然后清洗网版或滚筒， 并将 调制好的玻璃油墨按加工要求涂抹于网版或滚筒上， 最后按要求在玻璃基板10的表面印刷 图案即可。 0043 具体地， 由于玻璃基板10在切割后会有锐边产生， 因此， 为避免锐边刮伤或割伤作 业人员及其他物体等， 在印制彩釉之前， 还必须对玻璃基板10进行洗磨处理， 从而保证制造 过程中的安全性。 对切割后的玻璃基板10进行磨边， 即将玻璃基。

24、板10的各边打磨成钝边， 且 由于在磨边过程中会有粉尘产生， 因此， 磨边过后需要对玻璃基板10进行清洗， 确保玻璃基 板10表面的清洁度， 清洗时可以采用清水、 洗涤剂或者酒精等进行清洗， 以确保清洗的洁净 度， 而具体的清洗方式， 则应该根据具体的制造要求及加工环境来进行选择， 此处不做唯一 限定。 0044 在本发明的另一实施例中， 热烧结处理包括钢化处理、 半钢化处理和/或热弯处 说明书 4/5 页 6 CN 110835237 A 6 理， 在热烧结处理的过程中还可对玻璃进行钢化、 半钢化或者热弯处理等， 以进一步强化玻 璃， 增加成型牢固性彩釉玻璃的抗压及抗拉强度， 降低玻璃破碎的。

25、风险。 0045 在本发明的另一实施例中， 热烧结处理的温度为600820， 一般地， 烧结温度 的高低会影响彩釉玻璃的颜色深浅， 温度过高彩釉玻璃的颜色变浅， 而温度过低则会导致 釉料熔化不彻底， 彩釉玻璃成品缺乏光泽。 具体地， 在烧结过程中， 烧结温度经过第一升温 阶段、 第二升温阶段、 第三升温阶段及第四升温阶段逐步上升至上述的温度范围， 其中， 第 一升温阶段将温度从室温升至120， 第二升温阶段将温度从120升至250， 第三升温阶 段将温度从250升至500， 第四升温阶段将温度从500升至600820之间， 以完成 整个高温烧结的全过程， 使彩釉与玻璃基板10结合为一体。 更具。

26、体地， 高温烧结过程中钢 化、 半钢化以及热弯处理的作业温度一般控制在650750之间， 以达到玻璃钢化或热 弯的效果。 0046 在本发明的另一实施例中， 玻璃基板10的厚度优选为2mm25mm， 选择不同厚度的 玻璃基板10， 以使成型后的牢固性彩釉玻璃满足生产的厚度及强度的性能需求。 在一些具 体地实施例中， 玻璃基板10的厚度可以为2mm、 5mm、 10mm、 12mm、 15mm、 18mm、 20mm、 22mm或者 25mm等。 0047 在本发明的另一实施例中， 彩釉层20的厚度优选为25 m50 m， 选用不同厚度的 彩釉层20， 会对成品牢固性彩釉玻璃的颜色效果产生影响，。

27、 一般地， 彩釉层20厚度越后， 其 对应的颜色会越深， 而彩釉层20厚度越薄， 则颜色越浅， 实际生产中， 应根据具体的颜色需 求对彩釉层20的厚度进行调整和选用。 在一些具体的实施例中， 彩釉层20的厚度可以为25 m、 28 m、 30 m、 32 m、 35 m、 40 m、 42 m、 45 m、 48 m或者50 m等。 0048 本发明的另一实施例还提供了一种牢固性彩釉玻璃， 如图4所示， 该牢固性彩釉玻 璃由上述的牢固性彩釉玻璃的制造方法制得。 具体地， 本实施例牢固性彩釉玻璃， 其玻璃基 板10的一表面上覆盖有彩釉层20， 彩釉层20背离玻璃基板10的外表面上覆盖有胶粘保护层。

28、 30。 0049 本实施例的牢固性彩釉玻璃， 由于其彩釉层20背离玻璃基板10的外表面涂覆有胶 粘保护层30， 胶粘保护层30遮盖彩釉层20上的气孔， 环境中的水气及污染物等难以透过胶 粘保护层30渗入至与彩釉层20接触， 能够有效的提高彩釉玻璃的耐酸碱以及抗水气渗透的 能力， 从而提高彩釉层20覆盖于玻璃基板10上的牢固性和持久性， 彩釉层20不易脱色且附 着力更好， 能更好的满足彩釉玻璃的使用要求。 0050 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110835237 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 110835237 A 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 110835237 A 9 。