撬装罐.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911054759.7 (22)申请日 2019.10.31 (71)申请人 浙江金象科技有限公司 地址 322100 浙江省金华市东阳经济开发 区长松岗功能区广福东街1199号 (72)发明人 蒋美卿许天其李晗李玮奇 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 林君勇 (51)Int.Cl. F17C 7/00(2006.01) F17C 13/00(2006.01) F17C 13/04(2006.01) F17D 5/02(2006.01。

2、) (54)发明名称 撬装罐 (57)摘要 本发明的目的是提供一种安全、 方便、 可靠 供气用的撬装罐。 为实现上述目的， 本发明采用 如下技术方案： 一种撬装罐， 包括罐体、 气相管路 和液相管路， 所述气相管路包括与罐体相连通的 气相管， 所述气相管上设有气相平衡阀， 所述气 相管连接有取气管， 所述取气管上设有取气阀， 所述液相管路包括与罐体相连通的进液管和取 液管， 所述进液管上设有防止液体过度充装的充 液阀， 所述取气管和取液管并联并与用户管路相 连， 用户管路包括主用户管和若干支用户管， 所 述主用户管与取液管及取气管连接， 主用户管下 游与若干并联的支用户管连接， 所述取液管上设。

3、 有取液阀， 所述取液管上设有加热气化炉。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110836328 A 2020.02.25 CN 110836328 A 1.一种撬装罐， 其特征在于包括罐体、 气相管路和液相管路， 所述气相管路包括与罐体 相连通的气相管， 所述气相管上设有气相平衡阀， 所述气相管连接有取气管， 所述取气管上 设有取气阀， 所述液相管路包括与罐体相连通的进液管和取液管， 所述进液管上设有防止 液体过度充装的充液阀， 所述取气管和取液管并联并与用户管路相连， 用户管路包括主用 户管和若干支用户管， 所述主用户管与取液管及取气管连接， 主用户管下游与若干并联的 支用户管连。

4、接， 所述取液管上设有取液阀， 所述取液管上设有加热气化炉。 2.根据权利要求1所述的撬装罐， 其特征在于所述罐体外侧设有带远传功能的电气系 统， 所述电气系统包括控制箱并通过WIFI或广域网与远程控制端连接， 控制箱用于罐体、 气 相管路和液相管路上电信号的采集和传输。 3.根据权利要求2所述的撬装罐， 其特征在于所述罐体内设有液位计， 所述进液管上设 有防过充装置， 当罐体充装达到最高液位时， 液位计发送信号以使防过充装置切断进液管； 当罐体的液位处于最低液位时， 液位计发送信号给远程控制端。 4.根据权利要求1或2所述的撬装罐， 其特征在于所述取气管上设有高压端压力变送 器， 所述主用户。

5、管上设有低压端压力变送器， 所述取气管上设有第一调压器和第一截止阀， 取液管的位于主用户管与加热气化炉间设有第二调压器和第二截止阀， 所述主用户管上设 有并联的常用第三调压器及备用第三调压器， 所述主用户管靠近支用户管的部位设有第三 截止阀， 所述第一调压器位于取气阀与第一截止阀间， 所述第二调压器位于取液阀与第二 截止阀间， 第三截止阀位于支用户管与常用第三调压器及备用第三调压器间， 取气阀侧或 第一调压器下游侧的气压低于设定值则使加热气化炉启动。 5.根据权利要求2所述的撬装罐， 其特征在于所述罐体侧设有气体泄漏报警器， 所述取 液管上设有液相紧急切断阀， 所述取气管上设有气相紧急切断阀，。

6、 气体泄漏报警器监测罐 体泄漏以发送信号给控制箱， 控制箱通过液相紧急切断阀切断取液管、 通过气相紧急切断 阀切断取气管。 6.根据权利要求2所述的撬装罐， 其特征在于所述主用户管和支用户管侧均设有用户 管路泄漏报警器， 所述用户管路泄漏报警器发现气体泄漏以向控制箱发送信号， 控制箱通 过液相紧急切断阀切断取液管、 通过气相紧急切断阀切断取气管。 7.根据权利要求1或2所述的撬装罐， 其特征在于所述取液管上设有第四截止阀， 所述 加热气化炉搭配有电磁阀， 所述第四截止阀位于罐体与电磁阀间， 所述加热气化炉上设有 气化炉安全阀。 8.根据权利要求1或2所述的撬装罐， 其特征在于所述气相管上设有安。

7、全阀及第二放散 管， 加热气化炉上设有第一放散管， 所述第二放散管与第一放散管并联至总放散管。 9.根据权利要求1或2所述的撬装罐， 其特征在于所述取液管上设有过滤器， 过滤器位 于罐体与加热气化炉间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110836328 A 2 撬装罐 技术领域 0001 本发明涉及一种化工气体运输系统， 具体涉及一种撬装罐。 背景技术 0002 居民用户通常采用钢瓶供气， 钢瓶只配有充装阀， 安全隐患大。 钢瓶气站占地大， 选址难， 不够灵活； 且频繁更换钢瓶， 成本高， 不方便。 居民用户现需要一种安全、 方便、 可靠 的用气服务。 发明内容 0003 本发明的目的是提。

8、供一种安全、 方便、 可靠供气用的撬装罐。 0004 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 一种撬装罐， 包括罐体、 气相管路和 液相管路， 所述气相管路包括与罐体相连通的气相管， 所述气相管上设有气相平衡阀， 所述 气相管连接有取气管， 所述取气管上设有取气阀， 所述液相管路包括与罐体相连通的进液 管和取液管， 所述进液管上设有防止液体过度充装的充液阀， 所述取气管和取液管并联并 与用户管路相连， 用户管路包括主用户管和若干支用户管， 所述主用户管与取液管及取气 管连接， 主用户管下游与若干并联的支用户管连接， 所述取液管上设有取液阀， 所述取液管 上设有加热气化炉。 0005 本发明。

9、的通过储罐罐体对所有用户进行充气， 不需要频繁更换钢瓶， 更为安全且 方便可靠。 且本发明设置有加热气化炉， 不仅直接从罐体取气， 还直接从罐体取液， 当对下 游用户的供气量不足时， 通过对液体进行加热以强制气化， 以满足用户的需要。 其中， 气温 骤降会使供气压力降低， 以使供气压力下降。 0006 作为优选， 所述罐体外侧设有带远传功能的电气系统， 所述电气系统包括控制箱 并通过WIFI或广域网与远程控制端连接， 控制箱用于罐体、 气相管路和液相管路上电信号 的采集和传输。 上述设置便于对本发明罐体、 气相管路和液相管路的监控和远程控制， 以提 高本发明安全性。 罐体、 气相管路和液相管路。

10、上的电气设备均不相互电连接， 而是通过控制 箱进行电连接， 以使电气设备间的信号干扰更低。 0007 作为优选， 所述罐体内设有液位计， 所述进液管上设有防过充装置， 当罐体充装达 到最高液位时， 液位计发送信号以使防过充装置切断进液管； 当罐体的液位处于最低液位 时， 液位计发送信号给远程控制端。 罐体内液位处于最高液位时， 液位计发送信号给控制 箱， 随后控制箱对防过充装置发送信号以使防过充装置切断进液管， 以避免罐体内液体的 过度充装。 罐体内液位处于最低液位时， 液位计发送信号给控制箱， 随后信号传递给远程控 制端， 远程控制端侧的工作人员派出罐车进行充液。 液位计远传主要是为了远程控。

11、制端的 平台人员监控储罐的残余用量， 以使安排罐车上门加注服务。 0008 作为优选， 所述取气管上设有高压端压力变送器， 所述主用户管上设有低压端压 力变送器， 所述取气管上设有第一调压器和第一截止阀， 取液管的位于主用户管与加热气 化炉间设有第二调压器和第二截止阀， 所述主用户管上设有并联的常用第三调压器及备用 说明书 1/3 页 3 CN 110836328 A 3 第三调压器， 所述主用户管靠近支用户管的部位设有第三截止阀， 所述第一调压器位于取 气阀与第一截止阀间， 所述第二调压器位于取液阀与第二截止阀间， 第三截止阀位于支用 户管与常用第三调压器及备用第三调压器间， 取气阀侧或第一。

12、调压器下游侧的气压低于设 定值则使加热气化炉启动。 高低压端压力变送器用于监控压力的变化， 保证储罐的安全。 0009 作为优选， 所述罐体侧设有气体泄漏报警器， 所述取液管上设有液相紧急切断阀， 所述取气管上设有气相紧急切断阀， 气体泄漏报警器监测罐体泄漏以发送信号给控制箱， 控制箱通过液相紧急切断阀切断取液管、 通过气相紧急切断阀切断取气管。 设置气体泄漏 报警器是为了监控气体泄漏情况， 保证储罐安全。 0010 作为优选， 所述主用户管和支用户管侧均设有用户管路泄漏报警器， 所述用户管 路泄漏报警器发现气体泄漏以向控制箱发送信号， 控制箱通过液相紧急切断阀切断取液 管、 通过气相紧急切断。

13、阀切断取气管。 0011 作为优选， 所述取液管上设有第四截止阀， 所述加热气化炉搭配有电磁阀， 所述第 四截止阀位于罐体与电磁阀间， 所述加热气化炉上设有气化炉安全阀。 0012 作为优选， 所述气相管上设有安全阀及第二放散管， 加热气化炉上设有第一放散 管， 所述第二放散管与第一放散管并联至总放散管。 放散管并联以减少管路设置。 0013 作为优选， 所述取液管上设有过滤器， 过滤器位于罐体与加热气化炉间。 上述设置 以过滤液体， 防止脏污进入气化炉而造成设备损坏， 可以在过滤器底部设置放污口以不定 期清理污物。 0014 本发明具有安全、 方便、 可靠供气的优点。 附图说明 0015 图。

14、1为本发明的气相管路、 液相管路和用户管路的连接图； 图2为本发明的控制原理图。 具体实施方式 0016 下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。 0017 由图1至图2所示， 本发明的撬装储罐， 包括罐体1、 气相管路和液相管路， 罐体1通 过撬装方式进行固定， 罐体1通过加气罐车进行充装， 加气罐车上设有卫星定位并全程摄影 记录， 罐体1安放处设有智能监控摄像头。 0018 气相管路包括与罐体1相连通的气相管， 气相管上设有气相平衡阀21， 气相管连接 有取气管2， 取气管2上设有具有过流切断功能的取气阀22， 液相管路包括与罐体1相连通的 进液管3和取液管4， 进液管3上设有防止液。

15、体过度充装的充液阀31， 取气管和取液管4并联 并与用户管路相连， 用户管路包括主用户管51和若干支用户管52， 取液管4与取气管2并与 主用户管51连接， 主用户管51与取液管4及取气管2连接， 主用户管51下游与若干并联的支 用户管52连接， 取液管4上设有用于过流切断的取液阀41， 取液管4上设有加热气化炉6， 位 于罐体1与加热气化炉6间的取液管上设有过滤器40。 0019 罐体1外侧设有带远传功能的电气系统， 电气系统包括控制箱并通过WIFI或广域 网与远程控制端连接， 控制箱用于罐体、 气相管路和液相管路上电信号的采集和传输。 其 中， 控制箱内设有采集器并搭配有物联网锁及电子锁，。

16、 控制器通过配电箱供电， 配电箱接市 说明书 2/3 页 4 CN 110836328 A 4 电。 0020 罐体1内设有带有远传功能的液位计12， 进液管3上设有防过充装置32。 罐体1内液 位处于最高液位时， 液位计12发送信号给控制箱， 随后控制箱对防过充装置32发送信号以 使防过充装置32切断进液管3， 以避免罐体1内液体的过度充装。 罐体1内液位处于最低液位 时， 液位计12发送信号给控制箱， 随后信号传递给远程控制端， 远程控制端侧的工作人员派 出罐车以进行充液， 通过使罐车的充液管接头与进液管的接头连接以实现罐体与罐车的连 接。 0021 取气管2上设有高压端压力变送器20， 。

17、主用户管上设有低压端压力变送器53， 取气 管2上设有第一调压器24和第一截止阀25， 取液管4的位于主用户管51与加热气化炉6间的 部位设有第二调压器43和第二截止阀44， 主用户管51上设有并联的常用第三调压器54及备 用第三调压器55， 主用户管51靠近支用户管52的部位设有第三截止阀56， 第一调压器24位 于取气阀22与第一截止阀25间， 第二调压器43位于取液阀41与第二截止阀44间， 第三截止 阀56位于支用户管52与常用第三调压器54及备用第三调压器55间， 第一调压器24下游侧气 压低于设定值则使加热气化炉6启动。 取液管4上设有第四截止阀45， 加热气化炉6搭配有电 磁阀6。

18、1， 第四截止阀45位于过滤器40与电磁阀61间， 加热气化炉6上设有气化炉安全阀62， 控制箱通过电磁阀61以开闭加热气化炉6。 气相管上设有安全阀27及第二放散管28， 加热气 化炉输出端设有第一放散管26， 第二放散管28与第一放散管26并联至总放散管。 0022 罐体1底部侧设有气体泄漏报警器13， 取液管4上设有液相紧急切断阀42， 取气管2 上设有气相紧急切断阀23， 气体泄漏报警器13监测罐体泄漏以发送信号给控制箱， 控制箱 发送信号以通过液相紧急切断阀42切断取液管4、 通过气相紧急切断阀23切断取气管2。 主 用户管51和支用户管52侧均设有用户管路泄漏报警器， 用户管路泄漏。

19、报警器监测用户管路 泄漏以发送信号给控制箱， 控制箱发送信号以通过液相紧急切断阀42切断取液管4、 通过气 相紧急切断阀23切断取气管2。 0023 其中， 液位计12、 气体泄漏报警器13、 液相紧急切断阀42、 气相紧急切断阀23、 用户 管路泄漏报警器、 取液阀41、 取气阀22、 流量计、 高压端压力变送器20、 低压端压力变送器 53、 电磁阀61、 智能监控摄像头均与控制箱电连接。 0024 本发明具有安全、 方便、 可靠供气的优点， 可用于促进农村煤改气清洁能源模式推 动。 说明书 3/3 页 5 CN 110836328 A 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 110836328 A 6 。