高反射背板膜及其制备方法.pdf

《高反射背板膜及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高反射背板膜及其制备方法.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911172715.4 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 宁波勤邦新材料科技有限公司 地址 315700 浙江省宁波市象山县经济开 发区城南高新创业园官河路9号 (72)发明人 刘勤学 (74)专利代理机构 宁波甬恒专利代理事务所 (普通合伙) 33270 代理人 郑哲 (51)Int.Cl. B32B 27/06(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B32B 27/36(2006.01) B32B 27/20(2006.01) C。

2、08L 67/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08J 9/04(2006.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 27/32(2006.01) H01L 31/049(2014.01) H01L 31/054(2014.01) B29C 48/08(2019.01) B29C 48/18(2019.01) B29B 13/06(2006.01) (54)发明名称 一种高反射背板膜及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种高反射背板膜， 包括面层 和芯层； 所述面层由质量份为2-3份白板母料、 20-30份。

3、母料、 50-60份高粘聚酯和20-30份半消 光切片组成； 述芯层由质量份为50-60份聚酯切 片、 20-30份半消光切片、 20-30份一次回料、 1-3 份发泡料和1份抗水解料组成。 还公开了一种高 反射背板膜的制备方法， 包括以下步骤： S1、 原料 准备， S2、 制备混合料， S3、 原料结晶干燥， S4、 挤 出铸片， S5、 收卷。 具有反射率高， 强度高， 光泽度 好， 成本低的优点。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110834452 A 2020.02.25 CN 110834452 A 1.一种高反射背板膜， 其特征在于： 包括面层和芯层； 所述面层由质量份为2-3。

4、份白板母料、 20-30份母料、 50-60份高粘聚酯和20-30份半消 光切片组成； 所述芯层由质量份为50-60份聚酯切片、 20-30份半消光切片、 20-30份一次回料、 1-3份 发泡料和1份抗水解料组成； 所述白板母料为TiO2添加剂的功能性聚酯， 所述所述母料为含有SiO2添加剂的功能性 聚酯， 所述半消光切片为含有消光剂成分的功能性聚酯， 所述一次回料为太阳能背板生产 过程中所产生的回收利用料； 上述聚酯均是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。 2.根据权利要求1所述的一种高反射背板膜， 其特征在于： 所述发泡材料为非极性与弱 极性材料， 所述发泡材料为PP或PTFE或ABS或PE其中的一。

5、种或几种， 所述抗水解料为含有抗 水解添加剂的功能性聚酯。 3.一种如权利要求1所述的高反射背板膜的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： S1、 原料准备： 选取高相对分子质量的高粘聚酯， 作为原料； S2、 制备混合料： 选取质量份为2-3份白板母料、 20-30份母料、 50-60份高粘聚酯和20- 30份半消光切片作为混合料一； 选取质量份为50-60份聚酯切片、 20-30份半消光切片和20- 30份一次回料作为混合料二； 选取质量份为1-3份发泡料为料三； 选取质量份为1份抗水解 料为料四； 并将上述四种料分别放入不同的混合料仓中， 进行充分搅拌分散均匀； S3、 原料结晶干燥：。

6、 将所述混合料一和所述混合料二分别在温度为150-160的流化床 中结晶5h， 再分别在温度为160的干燥塔内中干燥3h； 将所述料三在温度为90的小型干 燥设备中结晶4h， 并在80的温度下干燥1h； 将所述料四在温度为140的小型干燥设备中 结晶4h， 并在120的温度下干燥1h； S4、 挤出铸片： 将结晶干燥完毕的所述混合料一和所述混合料二分别从面层和芯层下 料； 同时将结晶干燥完毕的所述料三和所述料四投入芯层挤出系统； S5、 收卷： 根据薄膜的厚度和收卷情况， 调整收卷张力和锥度系数， 然后对成型的背板 模进行收卷。 4.根据权利要求3所述的一种高反射背板膜的制备方法， 其特征在于。

7、： 上述步骤中， 对 横拉的循环风机风量进行控制， 将循环风机的转速控制在800-1000r/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110834452 A 2 一种高反射背板膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及背板膜技术领域。 背景技术 0002 随着世界范围内能源的短缺和环境问题的加剧， 以太阳能为主的可再生能源的研 究、 开发和利用日益得到重视。 太阳能有很多优势： 取之不尽， 用之不竭； 不排放任何温室气 体， 没有噪音， 对环境的影响极小， 是一种绿色能源； 分布遍及全球， 地域限制性小。 太阳能 发电主要包括太阳能光热发电和太阳能光伏发电两种方式。 太阳能的充分开发和。

8、利用， 离 不开太阳能材料和技术的发展。 反射材料在槽式复合抛物面聚光器、 太阳能热电装置、 太阳 能空调、 太阳能锅炉和太阳灶等太阳能中高温应用系统中以及反射式光伏聚光器中有着广 泛的应用。 由于太阳能占地空间大， 因此现在大多数的太阳发电站的分布面积要考虑尽可 能的缩小， 提高单位面积的太阳能接收能效的前提下， 也要保证太阳能电池能够在密集环 境下有一个较低的放置温度， 这就导致了我们需要开发高反射背板膜的需求， 高反射背板， 能够通过反射率高， 中间孔隙产生隔热层的优点， 在保护太阳能电池温度的前提下， 同时能 够充分利用单位面积的太阳光照， 使得太阳能发电板尽可能的接受光照， 提高发电。

9、效率。 发明内容 0003 本发明的一个目的在于提供一种反射率高， 强度高， 光泽度好， 成本低的高反射背 板膜。 0004 本发明的另一个目的在于一种制备工艺简单， 成本低的高反射背板膜的制备方 法。 0005 为达到以上目的， 本发明采用的技术方案为： 一种高反射背板膜， 其特征在于： 包 括面层和芯层； 0006 所述面层由质量份为2-3份白板母料、 20-30份母料、 50-60份高粘聚酯和20-30份 半消光切片组成； 0007 所述芯层由质量份为50-60份聚酯切片、 20-30份半消光切片、 20-30份一次回料、 1-3份发泡料和1份抗水解料组成； 0008 所述白板母料为Ti。

10、O2添加剂的功能性聚酯， 所述所述母料为含有SiO2添加剂的功 能性聚酯， 所述半消光切片为含有消光剂成分的功能性聚酯， 所述一次回料为太阳能背板 生产过程中所产生的回收利用料； 0009 上述聚酯均是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。 0010 作为优选， 所述发泡材料为非极性与弱极性材料， 所述发泡材料为PP或PTFE或ABS 或PE其中的一种或几种， 所述抗水解料为含有抗水解添加剂的功能性聚酯。 0011 一种高反射背板膜的制备方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 0012 S1、 原料准备： 选取高相对分子质量的高粘聚酯， 作为原料； 0013 S2、 制备混合料： 选取质量份为2-3份白板母料。

11、、 20-30份母料、 50-60份高粘聚酯和 说明书 1/3 页 3 CN 110834452 A 3 20-30份半消光切片作为混合料一； 选取质量份为50-60份聚酯切片、 20-30份半消光切片和 20-30份一次回料作为混合料二； 选取质量份为1-3份发泡料为料三； 选取质量份为1份抗水 解料为料四； 并将上述四种料分别放入不同的混合料仓中， 进行充分搅拌分散均匀； 0014 S3、 原料结晶干燥： 将所述混合料一和所述混合料二分别在温度为150-160的流 化床中结晶5h， 再分别在温度为160的干燥塔内中干燥3h； 将所述料三在温度为90的小 型干燥设备中结晶4h， 并在80的温。

12、度下干燥1h； 将所述料四在温度为140的小型干燥设 备中结晶4h， 并在120的温度下干燥1h； 0015 S4、 挤出铸片： 将结晶干燥完毕的所述混合料一和所述混合料二分别从面层和芯 层下料； 同时将结晶干燥完毕的所述料三和所述料四投入芯层挤出系统； 0016 S5、 收卷： 根据薄膜的厚度和收卷情况， 调整收卷张力和锥度系数， 然后对成型的 背板模进行收卷。 0017 作为改进， 上述步骤中， 对横拉的循环风机风量进行控制， 将循环风机的转速控制 在800-1000r/min。 避免出现拉伸不均现象。 0018 与现有技术相比， 本发明的有益效果在于： 0019 本方案的白板母料为含有T。

13、iO2添加剂的功能性聚酯， 通过TiO2纳晶具有的折射率 和遮蔽性， 对薄膜能够起到增加反射率的作用。 而母料为含有SiO2添加剂的功能性聚酯， 起 到增加加工开口性的作用。 半消光切片为含有消光剂成分， 起到降低整体产品光泽度的作 用。 一次回料的使用目的是提高原料利用率， 降低生产成本。 发泡材料为非极性与弱极性材 料， 通过极性聚合物与非极性聚合物互不相容的原理， 在中间形成细小的孔隙， 通过光在孔 隙中折射， 起到增加反射率的作用， 而且在产品中间形成孔隙， 使得产品达到保温效果。 抗 水解料的添加能减少降解， 稳定挤出机扭矩， 从而提高产品的整体强度。 值得一提的是， 芯 层采用发泡。

14、技术， 面层添加白板母料， 能达到相同的反射效果。 具体实施方式 0020 下面， 结合具体实施方式， 对本发明做进一步描述， 需要说明的是， 在不相冲突的 前提下， 以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。 0021 本发明的一个优选实施例的高反射背板膜， 包括面层和芯层； 0022 所述面层由质量份为2份白板母料、 25份母料、 50份高粘聚酯和25份半消光切片组 成； 0023 所述芯层由质量份为50份聚酯切片、 25份半消光切片、 25份一次回料、 2份发泡料 和1份抗水解料组成； 0024 所述白板母料为TiO2添加剂的功能性聚酯， 所述所述母料为含有SiO。

15、2添加剂的功 能性聚酯， 所述半消光切片为含有消光剂成分的功能性聚酯， 所述一次回料为太阳能背板 生产过程中所产生的回收利用料； 上述聚酯均是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。 0025 其中， 所述发泡材料为非极性与弱极性材料， 所述发泡材料为PP或PTFE或ABS或PE 其中的一种或几种， 所述抗水解料为含有抗水解添加剂的功能性聚酯。 0026 本实施例高反射背板膜的制备方法， 包括以下步骤： 0027 S1、 原料准备： 选取高相对分子质量的高粘聚酯， 作为原料； 0028 S2、 制备混合料： 选取质量份为2份白板母料、 25份母料、 50份高粘聚酯、 25份半消 说明书 2/3 页 4 CN 。

16、110834452 A 4 光切片作为混合料一； 选取质量份为50份聚酯切片、 25份半消光切片和25份一次回料作为 混合料二； 选取质量份为2份发泡料为料三； 选取质量份为1份抗水解料为料四； 并将上述四 种料分别放入不同的混合料仓中， 进行充分搅拌分散均匀； 0029 S3、 原料结晶干燥： 将所述混合料一和所述混合料二分别在温度为150-160的流 化床中结晶5h， 再分别在温度为160的干燥塔内中干燥3h； 将所述料三在温度为90的小 型干燥设备中结晶4h， 并在80的温度下干燥1h； 将所述料四在温度为140的小型干燥设 备中结晶4h， 并在120的温度下干燥1h； 0030 S4、。

17、 挤出铸片： 将结晶干燥完毕的所述混合料一和所述混合料二分别从面层和芯 层下料； 同时将结晶干燥完毕的所述料三和所述料四投入芯层挤出系统； 0031 S5、 收卷： 根据薄膜的厚度和收卷情况， 调整收卷张力和锥度系数， 然后对成型的 背板模进行收卷。 0032 其中上述步骤中， 对横拉的循环风机风量进行控制， 将循环风机的转速控制在 800-1000r/min。 0033 经过上述配方及制备方法成型的背板模， 测其性能， 结果列于下表： 0034 0035 以上描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术人员应 该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落 入要求保护的本发明的范围内。 本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界 定。 说明书 3/3 页 5 CN 110834452 A 5 。