能够加速发酵进程的发酵装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911205491.2 (22)申请日 2019.11.29 (71)申请人 重庆酷熊科技有限公司 地址 400000 重庆市渝北区黄山大道中段9 号6层厂房5-1 (72)发明人 张巍刘存寿叶光忠梁涛 罗金 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 廖龙春 (51)Int.Cl. C12M 1/02(2006.01) C12M 1/12(2006.01) C12M 1/04(2006.01) C12M 1/00(2006.01) 。

2、(54)发明名称 一种能够加速发酵进程的发酵装置 (57)摘要 本发明属于发酵设备技术领域， 具体涉及一 种能够加速发酵进程的发酵装置， 包括动力机构 和发酵筒， 发酵筒内设有环形转板、 环形隔板， 环 形转板的外壁上设有能与发酵筒内壁接触的外 绞龙叶片， 环形隔板内转动连接有转轴， 转轴上 设有内绞龙叶片； 环形隔板侧壁的下部开有第一 进料口， 上部开有第一出料口； 环形转板侧壁的 下部开有第二进料口， 上部开有第二出料口； 发 酵筒侧壁的上部开有固体出口， 下部开有液体出 口， 固体出口上设有第一阀门， 液体出口上设有 第二阀门和过滤网； 环形转板上设有第三阀门； 动力机构用于驱动转轴、 。

3、环形转板转动。 使用本 方案的发酵装置， 固体物料能在发酵筒内循环流 动， 使得各物料能够充分混合均匀， 具有非常良 好的搅拌效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 111073799 A 2020.04.28 CN 111073799 A 1.一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 包括动力机构和发酵筒， 发酵筒内 从外到内依次设有环形转板、 环形隔板， 环形隔板固定在发酵筒内， 环形转板转动连接在发 酵筒内， 环形转板的外壁上设有能与发酵筒内壁接触的外绞龙叶片， 环形隔板内转动连接 有转轴， 转轴上设有内绞龙叶片； 环形隔板侧壁的下部开有第一进料口， 上部开有第一出料 。

4、口； 环形转板侧壁的下部开有第二进料口， 上部开有第二出料口； 发酵筒侧壁的上部开有固 体出口， 下部开有液体出口， 固体出口上设有第一阀门， 液体出口上设有第二阀门和过滤 网； 环形转板上设有能够封堵第二出料口的第三阀门； 动力机构用于驱动转轴、 环形转板转 动。 2.根据权利要求1所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 动力机构包 括电机、 减速机和转动连接在发酵筒上的转杆， 电机的输出轴与减速机的输入轴连接， 减速 机的输出轴与转轴连接； 转轴上设有主动齿轮， 转杆上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮， 环 形转板上设有与从动齿轮啮合的内齿圈。 3.根据权利要求2所述的一种能够加。

5、速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 转轴与环形 转板的上部均穿过发酵筒的上端， 电机、 减速机、 主动齿轮、 从动齿轮和内齿圈均位于发酵 筒的上方。 4.根据权利要求1所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 环形转板内 开有环形腔， 环形腔内设有液压油和用于加热液压油的加热件。 5.根据权利要求1所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 环形转板的 内壁上设有多根搅拌轴。 6.根据权利要求1所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 发酵筒的上 部设有与发酵筒连通的废气处理机构， 废气处理机构内设有废气吸收填料。 7.根据权利要求6所述的一种能够加速发酵进。

6、程的发酵装置， 其特征在于： 废气处理机 构为L形管， L形管靠近出口的一侧内滑动连接有缓冲板， L形管内设有使缓冲板复位的复位 件； L形管靠近出口一侧的侧壁上开有排气口。 8.根据权利要求1-7任一项所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 发 酵筒的底部设有位于环形隔板与环形转板之间的第一半环斜块和第二半环斜块， 第一半环 斜块的上表面朝第一进料口一侧倾斜； 第二半环斜块朝环形转板一侧倾斜。 9.根据权利要求8所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 发酵筒上设 有活塞筒， 活塞筒内滑动连接有活塞； 转杆上设有凸轮， 活塞上设有能与凸轮接触的连接 杆； 活塞筒内设。

7、有用于使活塞复位的弹性件； 活塞筒上设有单向进气阀和连接有通气管， 通 气管的一端与发酵筒连通； 通气管上设有单向排气阀。 10.根据权利要求9所述的一种能够加速发酵进程的发酵装置， 其特征在于： 第一半环 斜块和第二半环斜块上开有相互连通的空腔， 通气管的一端与空腔连通； 第一半环斜块上 开有朝第一进料口一侧倾斜的第一排气通道， 第二半环斜块上开有朝环形转板一侧倾斜的 第二排气通道， 第一排气通道与第二排气通道均与空腔连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111073799 A 2 一种能够加速发酵进程的发酵装置 技术领域 0001 本发明属于发酵设备技术领域， 具体涉及一种能够加速发酵。

8、进程的发酵装置。 背景技术 0002 液体有机肥料是有机废弃物(粪便、 饼粕、 农副产品、 食品加工产生的动物下脚料 等)经微生物发酵、 除臭和腐熟后制作而成的有机肥料， 一般用于有机农产品生产的中后期 追肥。 液体有机肥料含有多种功能性微生物和富含丰富的微量元素， 可以改良土壤结构、 改 善土壤性质、 提高土壤肥力水平， 并且为作物生长提供充足的营养， 使作物茁壮成长。 0003 发酵是制备液体有机肥的一个重要步骤， 在发酵过程中需要用到发酵设备， 物料 在发酵设备中需要严格控制其发酵温度、 PH值和氧含量等。 物料在发酵设备中进行发酵， 容 易存在传质传热不均匀、 各处物料氧含量不均等问题。

9、。 为了避免这些问题， 发酵设备中会设 置搅拌器对物料进行搅拌， 使物料之间、 物料与氧气之间充分混合。 现有搅拌器通常包括电 机和与电机连接的转轴， 转轴上设置有多个用于搅拌物料的搅拌轴， 通过电机带动转轴上 的搅拌轴对物料进行搅拌。 使用该搅拌器， 在一定程度上能使物料混合更加均匀， 但由于发 酵物料大部分都是固体， 发酵物料沉积在发酵设备的底部， 发酵物料不流动， 搅拌轴难以充 分的发酵物料进行搅拌， 搅拌的效果有待提高。 发明内容 0004 本发明意在提供一种能够加速发酵进程的发酵装置， 以解决现有发酵设备搅拌物 料不均匀的问题。 0005 为了达到上述目的， 本发明的方案为： 一种能。

10、够加速发酵进程的发酵装置， 包括动 力机构和发酵筒， 发酵筒内从外到内依次设有环形转板、 环形隔板， 环形隔板固定在发酵筒 内， 环形转板转动连接在发酵筒内， 环形转板的外壁上设有能与发酵筒内壁接触的外绞龙 叶片， 环形隔板内转动连接有转轴， 转轴上设有内绞龙叶片； 环形隔板侧壁的下部开有第一 进料口， 上部开有第一出料口； 环形转板侧壁的下部开有第二进料口， 上部开有第二出料 口； 发酵筒侧壁的上部开有固体出口， 下部开有液体出口， 固体出口上设有第一阀门， 液体 出口上设有第二阀门； 环形转板上设有能够封堵第二出料口的第三阀门； 动力机构用于驱 动转轴、 环形转板转动。 0006 本方案的。

11、工作原理及有益效果在于： 0007 对物料进行发酵时， 先关闭第一阀门和第二阀门， 打开第三阀门， 然后将待发酵的 物料放置在环形隔板内。 启动动力机构， 动力机构驱动转轴、 环形转板发生转动。 转轴转动 时带动内绞龙叶片一同运动， 在内绞龙叶片的作用下， 固体物料被向上输送， 最后从第一出 料口排出， 排出的固体物料落在环形隔板与环形转板之间。 一部分固体物料通过第一进料 口再次进入环形隔板内； 另一部分固体物料通过第二进料口进入环形转板与发酵筒围成的 空间， 被外绞龙叶片向上输送， 最后从第二出料口排出， 排出的固体物料再次落在环形隔板 与环形转板之间， 最后分别进入环形隔板内、 环形转板。

12、与发酵筒围成的空间内， 再由内绞龙 说明书 1/5 页 3 CN 111073799 A 3 叶片、 外绞龙叶片分别输送。 固体物料在环形隔板内、 环形隔板与环形转板围成的空间内、 环形转板与发酵筒围成的空间内不断循环流动， 避免固体物料堆沉积在发酵筒的底部， 有 利于物料与氧气等充分接触， 也能有效避免物料加热不均； 而且固体物料在循环流动的过 程中， 固体物料会不断的实现分流(固体物料分别进入环形隔板内、 环形转板与发酵筒围成 的空间内)、 合流(固体物料共同汇入环形隔板与环形转板围成的空间)， 使得各物料能够充 分混合均匀， 具有非常良好的搅拌效果。 0008 物料发酵完成后， 打开第二。

13、阀门， 由于设置了过滤网， 固体物料被隔绝， 只有发酵 后得到的液体能够自动从液体出口排出。 液体收集完成后， 关闭第二阀门和第三阀门， 再次 启动动力机构， 固体物料逐渐被外绞龙叶片输送到固体出口， 最后从固体出口排出， 随着时 间的延长， 固体物料最后几乎都从固体出口排出， 实现固体物料的自动排出。 采用本方案的 发酵装置， 发酵完成后能够自动将物料进行固液分离， 不需额外再进行固液分离操作， 能够 有效提高效率。 0009 可选地， 动力机构包括电机、 减速机和转动连接在发酵筒上的转杆， 电机的输出轴 与减速机的输入轴连接， 减速机的输出轴与转轴连接； 转轴上设有主动齿轮， 转杆上设有与。

14、 主动齿轮啮合的从动齿轮， 环形转板上设有与从动齿轮啮合的内齿圈。 需要发酵时， 启动电 机， 电机的输出速度经过减速机的控制后传递给转轴， 驱使转轴发生转动。 转轴转动的同时 通过主动齿轮、 从动齿轮将动力传递给内齿圈和与内齿圈连接的环形转板， 使得环形转板 发生转动。 0010 可选地， 转轴与环形转板的上部均穿过发酵筒的上端， 电机、 减速机、 主动齿轮、 从 动齿轮和内齿圈均位于发酵筒的上方。 将电机、 减速机等部件布置在发酵筒的上方， 能够较 好的避免这些部件干涉发酵筒内物料的流动。 0011 可选地， 环形转板内开有环形腔， 环形腔内设有液压油和用于加热液压油的加热 件。 利用加热。

15、件加热环形腔内的液压油， 液压油温度升高， 液压油通过热传递将热量传递给 发酵筒内的物料， 将发酵温度控制在合适的范围内。 在本方案中， 环形转板工作时是不断转 动的， 即环形腔内的液压油也处于不断流动的状态， 使得加热件能够均匀加热液压油， 避免 局部油温过高。 0012 可选地， 环形转板的内壁上设有多根搅拌轴。 设置搅拌轴， 在发酵过程中， 搅拌轴 能对位于环形隔板与环形转板之间的物料进行搅拌， 使混合更加均匀。 0013 可选地， 发酵筒的上部设有与发酵筒连通的废气处理机构， 废气处理机构内设有 废气吸收填料。 发酵过程中会产生硫化氢、 氨气等废气， 废气吸收机构中的废气吸收填料能 够。

16、有效除去硫化氢、 氨气等废气， 避免废气污染环境。 0014 可选地， 废气处理机构为L形管， L形管靠近出口的一侧内滑动连接有缓冲板， L形 管内设有使缓冲板复位的复位件； L形管靠近出口一侧的侧壁上开有排气口。 在L形管内设 置缓冲板， 缓冲板能够延长硫化氢、 氨气等气体在发酵筒内的停留时间， 使废气能够更加充 分的与废气吸收填料接触， 有利于提高废气的除去率。 0015 可选地， 发酵筒的底部设有位于环形隔板与环形转板之间的第一半环斜块和第二 半环斜块， 第一半环斜块的上表面朝第一进料口一侧倾斜； 第二半环斜块朝环形转板一侧 倾斜。 发酵过程中环形转板会持续转动， 因此从第二出料口排出的。

17、物料会随机的落在第一 半环斜块、 第二半环斜块上， 当物料落下第一半环斜块上时， 物料在自身重力作用下沿着第 说明书 2/5 页 4 CN 111073799 A 4 一半环斜块的上表面向第一进料口一侧滑动， 进入环形隔板内， 由内绞龙叶片输送； 当物料 落在第二半环斜块上时， 物料沿着第二半环斜块的上表面向第二进料口一侧滑动， 最后由 外绞龙叶片输送。 0016 可选地， 发酵筒上设有活塞筒， 活塞筒内滑动连接有活塞； 转杆上设有凸轮， 活塞 上设有能与凸轮接触的连接杆； 活塞筒内设有用于使活塞复位的弹性件； 活塞筒上设有单 向进气阀和连接有通气管， 通气管的一端与发酵筒连通； 通气管上设有。

18、单向排气阀。 0017 发酵过程中转轴会持续的转动， 转轴转动的过程中通过主动齿轮、 从动齿轮将动 力传递给转杆， 使转杆和转杆上的凸轮一同转动。 凸轮在转动的过程中会与连接杆发生接 触， 当凸轮挤压连接杆时， 连接杆带动活塞沿活塞筒的内部滑动， 活塞挤压活塞筒内的气 体， 活塞筒内的压强增大， 单向排气阀打开， 活塞筒内的空气通过通气管进入发酵筒内， 为 发酵底物补充氧气。 当凸轮逐渐远离连接杆时， 在弹性件的作用下， 活塞逐渐复位， 此时活 塞内的压强减小， 单向进气阀打开， 外界的空气能够通过单向进气阀补充到活塞筒内。 0018 可选地， 第一半环斜块和第二半环斜块上开有相互连通的空腔，。

19、 通气管的一端与 空腔连通； 第一半环斜块上开有朝第一进料口一侧倾斜的第一排气通道， 第二半环斜块上 开有朝环形转板一侧倾斜的第二排气通道， 第一排气通道与第二排气通道均与空腔连通。 0019 在第一半环斜块上开设朝第一进料口一侧倾斜的第一排气通道， 在第二半环斜块 上开有朝环形转板一侧倾斜的第二排气通道， 当固体物料会落在第一半环斜块和第二半环 斜块上， 从第一排气通道、 第二排气通道排出的气体能够将固体物料吹向第一进料口、 环形 转板的内壁， 有利于固体物料进入环形隔板内、 进入环形转板与发酵筒围成的空间。 附图说明 0020 图1为本发明实施例一中一种能够加速发酵进程的发酵装置主视方向的。

20、剖视图； 0021 图2为本发明实施例二中一种能够加速发酵进程的发酵装置主视方向的剖视图； 0022 图3为图2中A部分的放大图。 具体实施方式 0023 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0024 说明书附图中的附图标记包括： 发酵筒10、 环形隔板11、 第一进料口111、 第一出料 口112、 固体出口12、 第一阀门121、 液体出口13、 第二阀门131、 转轴20、 内绞龙叶片21、 主动 齿轮22、 环形转板30、 外绞龙叶片31、 加热件32、 搅拌轴33、 环形腔34、 第二进料口35、 第二出 料口36、 第三阀门37、 内齿圈38、 电机40、 减速机41、 L形管5。

21、0、 废气吸收填料51、 缓冲板52、 复 位件53、 排气口54、 转杆60、 凸轮61、 从动齿轮62、 活塞筒70、 活塞71、 连接杆72、 弹性件73、 通 气管74、 单向排气阀741、 单向进气阀75、 第一半环斜块81、 第一排气通道811、 第二半环斜块 82、 空腔83。 0025 实施例一 0026 本实施例基本如图1所示： 一种能够加速发酵进程的发酵装置， 包括动力机构和发 酵筒10， 发酵筒10内从外到内依次设有环形转板30、 环形隔板11， 环形隔板11的下端焊接在 发酵筒10的底部； 环形转板30转动连接在发酵筒10内， 具体连接方式为： 发酵筒10的底部开 有环。

22、形卡槽， 环形隔板11的下端焊接有卡合在环形卡槽中并能沿环形卡槽转动的环形凸 说明书 3/5 页 5 CN 111073799 A 5 条。 环形转板30的内壁上焊接有多根搅拌轴33， 外壁上焊接有外绞龙叶片31， 外绞龙叶片31 的侧边能与发酵筒10内壁接触。 环形转板30内开有环形腔34， 环形腔34内设有液压油和用 于加热液压油的加热件32， 本实施例中加热件32为电加热丝， 在本方案中主要通过电池为 电加热丝供电使电加热丝发热。 环形隔板11内转动连接有转轴20， 转轴20的上侧穿过发酵 筒10并位于发酵筒10的上方， 转轴20上焊接有内绞龙叶片21， 内绞龙叶片21的侧边与环形 隔板。

23、11的内壁接触。 0027 环形隔板11左侧侧壁的下部开有第一进料口111， 右侧侧壁的上部开有第一出料 口112； 环形转板30侧壁的下部开有第二进料口35， 上部开有第二出料口36， 环形转板30上 可拆卸的安装有能够封堵第二出料口36的第三阀门37， 在本实施例中， 第三阀门37通过卡 合的方式可拆卸的连接在环形转板30上。 发酵筒10右侧侧壁的上部开有固体出口12， 固体 出口12上连接有出料管， 出料管上安装有第一阀门121； 发酵筒10右侧侧壁的下部开有液体 出口13， 液体出口13上连接有出液管， 出液管上安装有第二阀门131和过滤网。 0028 发酵筒10的底部固定有位于环形隔。

24、板11与环形转板30之间的第一半环斜块81和 第二半环斜块82， 第一半环斜块81的上表面朝第一进料口111一侧倾斜； 第二半环斜块82朝 环形转板30一侧倾斜。 0029 动力机构包括电机40、 减速机41和转动连接在发酵筒10上方的转杆60， 电机40和 减速机41均固定在发酵筒10上并位于发酵筒10的上方。 电机40的输出轴与减速机41的输入 轴固定连接， 减速机41的输出轴与转轴20固定连接， 转轴20上焊接有主动齿轮22， 转杆60上 焊接有与主动齿轮22啮合的从动齿轮62。 环形转板30的上侧穿过发酵筒10的上方， 环形转 板30的内壁上焊接有内齿圈38， 内齿圈38与从动齿轮62。

25、啮合。 0030 发酵筒10的上部设置有与发酵筒10连通的废气处理机构， 废气处理机构为L形管 50， L形管50内填充有废气吸收填料51， 废气吸收填料51主要用于吸收硫化氢、 氨气等废气， 废气吸收填料51可为活性炭等物质。 L形管50靠近出口的一侧内滑动且密封连接有缓冲板 52， 具体连接方式为： L形管50的内壁开有条形槽， 缓冲板52上设有卡合在条形槽中的卡块。 L形管50内设有使缓冲板52复位的复位件53， 在本实施例中， 复位件53为第一弹簧， 第一弹 簧的一端连接在缓冲板52的左侧面， 另一端连接在L形管50的内壁上。 L形管50靠近出口一 侧的侧壁上开有排气口54， 在缓冲板。

26、52不受其他外力作用时， 排气口54位于缓冲板52的左 侧， 发酵筒10内的气体不能排出。 0031 对物料进行发酵时， 先关闭第一阀门121和第二阀门131， 打开第三阀门37， 然后将 待发酵的物料放置在环形隔板11内。 启动电机40， 电机40的输出速度经过减速机41的控制 后传递给转轴20， 驱使转轴20发生转动， 转轴20转动的同时通过主动齿轮22、 从动齿轮62将 动力传递给内齿圈38和与内齿圈38连接的环形转板30， 使得环形转板30发生转动。 0032 转轴20转动时带动内绞龙叶片21一同运动， 在内绞龙叶片21的作用下， 固体物料 被向上输送， 最后从第一出料口112排出， 。

27、排出的固体物料落在第二半环斜块82上。 固体物 料沿着第二半环斜块82的上表面向环形转板30一侧滑动。 当环形转板30上的第二进料口35 转动到与固体物料相对时， 固体物料通过第二进料口35进入环形转板30与发酵筒10围成的 空间， 然后被外绞龙叶片31向上输送， 最后从第二出料口36排出， 排出的固体物料落在环形 隔板11与环形转板30之间(落在第一半环斜块81、 第二半环斜块82上)， 当物料落下第一半 环斜块81上时， 物料在自身重力作用下沿着第一半环斜块81的上表面向第一进料口111一 说明书 4/5 页 6 CN 111073799 A 6 侧滑动， 进入环形隔板11内， 由内绞龙叶。

28、片21输送； 当物料落在第二半环斜块82上时， 物料 沿着第二半环斜块82的上表面向环形转板30一侧滑动， 环形转板30上的第二进料口35转动 到与固体物料相对时， 固体物料再次通过第二进料口35进入环形转板30与发酵筒10围成的 空间， 最后由外绞龙叶片31输送。 固体物料在环形隔板11内、 环形隔板11与环形转板30围成 的空间内、 环形转板30与发酵筒10围成的空间内不断循环流动， 避免固体物料堆沉积在发 酵筒10的底部， 有利于物料与氧气等充分接触， 也能有效避免物料加热不均。 0033 物料发酵完成后， 打开第二阀门131， 由于设置了过滤网， 固体物料被隔绝， 只有发 酵后得到的液。

29、体能够自动从液体出口13排出。 液体收集完成后， 关闭第二阀门131和第三阀 门37， 再次启动电机40， 固体物料逐渐被外绞龙叶片31输送到固体出口12， 最后从固体出口 12排出， 随着时间的延长， 固体物料最后几乎都从固体出口12排出， 实现固体物料的自动排 出。 采用本方案的发酵装置， 发酵完成后能够自动将物料进行固液分离， 不需额外再进行固 液分离操作， 能够有效提高效率。 0034 实施例二 0035 本实施例与实施例一的区别之处在于： 如图2所示， 发酵筒10的上方还设置有左侧 开口的活塞筒70， 活塞筒70固定在发酵筒10上， 活塞筒70内滑动且密封连接有活塞71。 转杆 60。

30、上固定有凸轮61， 活塞71上焊接有能与凸轮61接触的连接杆72。 活塞筒70内设有用于使 活塞71复位的弹性件73， 在本实施例中弹性件73为第二弹簧， 第二弹簧的一端固定在活塞 71的右侧面上， 另一端固定在活塞筒70的底部。 活塞筒70的右侧壁上安装有单向进气阀75 和连接有通气管74， 通气管74上设有单向排气阀741。 当活塞筒70内的压强增大时， 单向排 气阀741自动打开， 活塞筒70内的气体通过通气管74排出； 当活塞筒70内的压强减少时， 单 向进气阀75自动打开， 外界的空气能够通过单向进气阀75进入活塞筒70内。 0036 如图3所示， 第一半环斜块81和第二半环斜块82。

31、上开有相互连通的空腔83， 通气管 74的自由端与空腔83连通。 第一半环斜块81上开设有第一排气通道811， 第一排气通道811 朝第一进料口111一侧倾斜设置； 第二半环斜块82上开设有第二排气通道， 第二排气通道朝 环形转板30一侧倾斜设置； 第一排气通道811与第二排气通道均与空腔83连通。 0037 发酵过程中转轴20会持续的转动， 转轴20转动的过程中通过主动齿轮22、 从动齿 轮62将动力传递给转杆60， 使转杆60和转杆60上的凸轮61一同转动。 凸轮61在转动的过程 中会与连接杆72发生接触， 当凸轮61挤压连接杆72时， 连接杆72带动活塞71沿活塞筒70的 内部滑动， 活。

32、塞71挤压活塞筒70内的气体， 活塞筒70内的压强增大， 单向排气阀741打开， 活 塞筒70内的空气通过通气管74进入空腔83内， 然后从第一排气通道811、 第二排气通道排 出。 通入的气体除了能够为发酵底物补充氧气外， 从第一排气通道811、 第二排气通道排出 的气体能够将固体物料吹向第一进料口111、 环形转板30的内壁， 有利于固体物料进入环形 隔板11内、 进入环形转板30与发酵筒10围成的空间内。 当凸轮61逐渐远离连接杆72时， 在弹 性件73的作用下， 活塞71逐渐复位， 此时活塞71内的压强减小， 单向进气阀75打开， 外界的 空气能够通过单向进气阀75补充到活塞筒70内。 0038 以上所述的仅是本发明的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以 作出若干变形和改进， 这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的 效果和本发明的实用性。 说明书 5/5 页 7 CN 111073799 A 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 111073799 A 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 111073799 A 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 111073799 A 10 。