聚氨酯泡沫组合物及利用该组合物制备聚氨酯泡沫的方法.pdf

《聚氨酯泡沫组合物及利用该组合物制备聚氨酯泡沫的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚氨酯泡沫组合物及利用该组合物制备聚氨酯泡沫的方法.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911267483.0 (22)申请日 2019.12.11 (71)申请人 山东省海洋化工科学研究院 地址 262700 山东省潍坊市寿光市大家洼 镇 (72)发明人 冯伟刘树骏李秋霞李善清 刘翔宇 (74)专利代理机构 潍坊鸢都专利事务所 37215 代理人 周帅 (51)Int.Cl. C08G 18/76(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/521(20。

2、06.01) C08K 5/21(2006.01) C08K 3/28(2006.01) C08J 9/14(2006.01) (54)发明名称 一种聚氨酯泡沫组合物及利用该组合物制 备聚氨酯泡沫的方法 (57)摘要 本发明公开了一种聚氨酯泡沫组合物及制 备聚氨酯泡沫的方法， 泡沫组合物的原料组成包 括： 聚醚多元醇、 多亚甲基多苯基异氰酸酯、 发泡 催化剂份、 泡沫稳定剂、 补充发泡剂、 溶胶阻燃 剂； 胶阻燃剂的原料组成包括： 溶胶催化剂、 正硅 酸四乙酯、 磷酸三乙酯、 尿素、 金属盐。 利用泡沫 组合物通过发泡工艺就可制得硬质聚氨酯泡沫 材料。 本发明可实现不同阻燃成分混合均匀， 增 。

3、加阻燃协效性， 还能改善无机阻燃剂在聚氨酯泡 沫中分布不均匀， 相容性差的缺点。 权利要求书2页 说明书6页 CN 111072915 A 2020.04.28 CN 111072915 A 1.一种聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于该组合物的原料组成按重量配比关系计包括： 聚醚多元醇20-30份、 多亚甲基多苯基异氰酸酯35-45份、 发泡催化剂1-2份、 泡沫稳定剂2-5 份、 补充发泡剂2-4份、 溶胶阻燃剂10-25份。 2.如权利要求1所述的聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于所述溶胶阻燃剂的原料组成按 重量配比关系计包括： 溶胶催化剂20-50份、 正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种的任意 。

4、质量比的组合物15-20份、 磷酸三乙酯15-30份、 尿素和三聚氰胺中的任一种或两种的任意 质量比的组合物1-5份、 金属盐5-15份。 3.如权利要求2所述的聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于所述溶胶阻燃剂的制备方法包 括以下步骤： 按重量配比关系取各组分， 将正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种的任意 质量比的组合物、 磷酸三乙酯加入溶胶催化剂中， 温度25-40条件下搅拌至水解完全， 然 后加入尿素和三聚氰胺中的任一种或两种的任意质量比的组合物、 金属盐， 搅拌均匀后制 得溶胶阻燃剂。 4.利用权利要求1-3中任一权利要求所述的聚氨酯泡沫组合物制备聚氨酯泡沫的方 法， 其特征在于包括以下步骤。

5、： 在25-40温度下， 将聚醚多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 补充发泡剂和溶胶阻燃剂混合并搅拌均匀， 再加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均匀， 制得发泡料液； 或者， 在25-40温度下， 将聚醚多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 补充发泡 剂混合并搅拌均匀， 再加入溶胶阻燃剂并搅拌均匀， 最后加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并 搅拌均匀， 制得发泡料液； 将发泡料液送入发泡模具中进行发泡， 发泡成型后再经熟化处 理， 便制得聚氨酯硬质泡沫材料。 5.一种聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于该组合物的原料组成按重量配比关系计包括： 聚醚多元醇20-30份、 多亚甲基多苯基异氰酸酯35-45份、 。

6、发泡催化剂1-2份、 泡沫稳定剂2-5 份、 水 5-10份、 补充发泡剂2-4份、 凝胶阻燃剂 5-25份。 6.如权利要求5所述的聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于所述凝胶阻燃剂的原料组成按 重量配比关系计包括： 溶胶催化剂20-50份、 正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种任意质 量比的组合物15-20份、 磷酸三乙酯15-30份、 尿素和三聚氰胺中的任一种或两种任意质量 比的组合物1-5份、 金属盐5-15份。 7.如权利要求6所述的聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于所述凝胶阻燃剂的制备方法包 括以下步骤： 按重量配比关系取各组分， 将正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种的任意 质量比的组合物、 。

7、磷酸三乙酯加入溶胶催化剂中， 温度25-40条件下搅拌至水解完全， 然 后加入尿素和三聚氰胺中的任一种或两种的任意质量比的组合物、 金属盐， 搅拌均匀后制 得液溶胶， 将液溶胶密封陈化至形成凝胶， 将凝胶烘干后经研磨制成粒径为50-200um的凝 胶颗粒， 即得凝胶阻燃剂。 8.利用权利要求5-7中任一权利要求所述的聚氨酯泡沫组合物制备聚氨酯泡沫的方 法， 其特征在于包括以下步骤： 在25-40温度下， 将聚醚多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 水、 补充发泡剂和凝胶阻燃剂混合并搅拌均匀， 再加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均 匀， 制得发泡料液； 或者， 在25-40温度下， 将聚醚多元醇。

8、、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 水、 补 充发泡剂混合并搅拌均匀， 再加入凝胶阻燃剂并搅拌均匀， 最后加入多亚甲基多苯基异氰 酸酯并搅拌均匀， 制得发泡料液； 将发泡料液送入发泡模具中进行发泡， 发泡成型后再经熟 化处理， 便制得聚氨酯硬质泡沫材料。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111072915 A 2 9.如权利要求2或6所述的聚氨酯泡沫组合物， 其特征在于所述溶胶催化剂为HNO3的水 溶液和HCl的水溶液中的任一种或两种的任意质量比的组合物； 所述的金属盐是硝酸镁、 硝 酸铝、 氯化镁和氯化铝中的任一种或两种以上的任意质量比的组合物。 10.如权利要求1或5所述的聚氨酯泡沫组合物，。

9、 其特征在于所述发泡催化剂是二月桂 酸二丁基锡和三乙烯二胺的任意质量比的混合物； 所述泡沫稳定剂是水溶性硅油， 所述补 充发泡剂是环戊烷。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111072915 A 3 一种聚氨酯泡沫组合物及利用该组合物制备聚氨酯泡沫的 方法 技术领域 0001 本发明属于阻燃剂技术领域， 具体涉及一种聚氨酯泡沫组合物及利用该组合物制 备聚氨酯泡沫的方法。 背景技术 0002 硬质聚氨酯 (RPUR) 泡沫是一种耐腐蚀， 力学性能优异的泡沫材料， 具有保温、 粘 结、 防水、 耐老化等优点， 在建筑建材、 家居、 交通运输等领 域应用广泛， 需求量不断扩大。 但其在不添加阻燃剂。

10、时的极限氧指数基本只有18%左右。 存在遇火易燃、 火灾中产生大量浓 烟和有毒气体等缺点， 因此需要对聚氨酯泡沫材料进行阻燃改性， 以使其达到国家建筑材 料所规定的阻燃标准并具有良好的经济技术性。 0003 聚氨酯泡沫的阻燃剂主要为卤系和无机金属氢氧化物阻燃剂。 卤系阻燃剂燃烧毒 性较大， 且受环保要求卤系阻燃剂使用受到限制， 传统的金属氢氧化物阻燃剂具有分解吸 热， 降低基体温度， 热分解产物为水蒸气， 对环境友好， 能稀释空气中氧浓度、 生成致密的金 属氧化物层阻碍物质能量的传递等优点； 但是存在添加量大、 分散不均匀、 与基体相容性 差、 基体力学性能大幅下降等缺点。 0004 近年来磷。

11、系、 氮系、 硅系阻燃剂在使用过程中具有阻燃效果好， 绿色环保等优势， 得到国内外学者不断的研究和开发。 0005 磷系阻燃剂是指基体燃烧过程中， 含磷基团受热分解， 生成强脱水型的偏磷酸、 焦 磷酸， 不仅能促进基体成炭， 自身还能形成玻璃状的或液态的保护层， 具有较好的阻燃效 果； 氮系阻燃剂优点在于阻燃效率较高、 无毒无害、 成本低廉。 含氮化合物在燃烧中分解生 成NH3、 N2、 NO、 水蒸气等不燃气体， 在吸热降温的同时可降低可燃性气体氧气的浓度;硅系阻 燃剂是指含有硅元素或以硅为骨架结构的一类阻燃剂， 硅系阻燃剂不仅具有良好的阻燃性 能， 还能改善基体的加工性能、 力学性能等， 。

12、且无卤、 低烟、 低毒， 是一类理想的通用型阻燃 剂。 单使用一种阻燃剂， 阻燃效率不高， 须与其他类型阻燃剂复合形成协同阻燃剂， 能兼具 低毒、 无卤、 低烟、 阻燃效率高等优点。 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种具有复配协效阻燃效果的聚氨酯泡沫组合物以及利用 该组合物制备聚氨酯泡沫的方法。 0007 本发明提供的第一种聚氨酯泡沫组合物， 其原料组成按重量配比关系计包括： 聚 醚多元醇20-30份、 多亚甲基多苯基异氰酸酯35-45份、 发泡催化剂1-2份、 泡沫稳定剂2-5 份、 补充发泡剂2-4份、 溶胶阻燃剂10-25份。 0008 进一步的是， 所述溶胶阻燃剂的原料组成按重。

13、量配比关系计包括： 溶胶催化剂20- 50份、 正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种的任意质量比的组合物15-20份、 磷酸三乙酯 15-30份、 尿素和三聚氰胺中的任一种或两种的任意质量比的组合物1-5份、 金属盐5-15份。 说明书 1/6 页 4 CN 111072915 A 4 0009 更进一步的是， 所述溶胶阻燃剂的制备方法包括以下步骤： 按重量配比关系取各 组分， 将正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种的任意质量比的组合物、 磷酸三乙酯加入 溶胶催化剂中， 温度25-40条件下搅拌至水解完全， 然后加入尿素和三聚氰胺中的任一种 或两种的任意质量比的组合物、 金属盐， 搅拌均匀后制得溶。

14、胶阻燃剂。 0010 利用第一种聚氨酯泡沫组合物制备聚氨酯泡沫的方法， 包括以下步骤： 在25-40 温度下， 将聚醚多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 补充发泡剂和溶胶阻燃剂混合并搅拌均 匀， 再加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均匀， 制得发泡料液； 或者， 在25-40温度下， 将聚醚多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 补充发泡剂混合并搅拌均匀， 再加入溶胶阻燃剂 并搅拌均匀， 最后加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均匀， 制得发泡料液； 将发泡料液送 入发泡模具中进行发泡， 发泡成型后再经熟化处理， 便制得聚氨酯硬质泡沫材料。 0011 本发明提供的第二种聚氨酯泡沫组合物， 其原料组成。

15、按重量配比关系计包括： 聚 醚多元醇20-30份、 多亚甲基多苯基异氰酸酯35-45份、 发泡催化剂1-2份、 泡沫稳定剂2-5 份、 水 5-10份、 补充发泡剂2-4份、 凝胶阻燃剂 5-25份。 0012 进一步的是， 所述凝胶阻燃剂的原料组成按重量配比关系计包括： 溶胶催化剂20- 50份、 正硅酸四乙酯和硅胶中的任一种或两种的任意质量比的组合物15-20份、 磷酸三乙酯 15-30份、 尿素和三聚氰胺中的任一种或两种的任意质量比的组合物1-5份、 金属盐5-15份。 0013 更进一步的是， 所述凝胶阻燃剂的制备方法包括以下步骤： 按重量配比关系取各 组分， 将正硅酸四乙酯和硅胶中的。

16、任一种或两种的任意质量比的组合物、 磷酸三乙酯加入 溶胶催化剂中， 温度25-40条件下搅拌至水解完全， 然后加入尿素和三聚氰胺中的任一种 或两种的任意质量比的组合物、 金属盐， 搅拌均匀后制得液溶胶， 将液溶胶密封陈化至形成 凝胶， 将凝胶烘干后经研磨制成粒径为50-200um的凝胶颗粒， 即得凝胶阻燃剂。 0014 利用第二种聚氨酯泡沫组合物制备聚氨酯泡沫的方法， 包括以下步骤： 在25-40 温度下， 将聚醚多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 水、 补充发泡剂和凝胶阻燃剂混合并搅拌 均匀， 再加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均匀， 制得发泡料液； 或者， 在25-40温度 下， 将聚醚。

17、多元醇、 发泡催化剂、 泡沫稳定剂、 水、 补充发泡剂混合并搅拌均匀， 再加入凝胶 阻燃剂并搅拌均匀， 最后加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均匀， 制得发泡料液； 将发泡 料液送入发泡模具中进行发泡， 发泡成型后再经熟化处理， 便制得聚氨酯硬质泡沫材料。 0015 所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇4110， 其羟基值为45520 mgKOH/g、 黏度为3500 1000 mPas /25。 0016 所述溶胶催化剂为HNO3的水溶液 （硝酸） 和HCl的水溶液 （盐酸） 中的任一种或两种 的任意质量比的组合物； HNO3的水溶液的浓度一般为 0.05-0.2mol/L ， HCl的水溶液的浓 度。

18、一般为 0.05-0.2mol/L。 0017 所述的金属盐是硝酸镁、 硝酸铝、 氯化镁和氯化铝中的任一种或两种以上的任意 质量比的组合物。 0018 所述发泡催化剂是二月桂酸二丁基锡和三乙烯二胺的任意质量比的混合物； 所述 泡沫稳定剂是水溶性硅油， 所述补充发泡剂是环戊烷， 能改善使用水作为发泡剂导致聚氨 酯泡沫发硬的不足。 0019 制备发泡料液时， 可以采用两次搅拌或三次搅拌。 两次搅拌时， 第一次的搅拌速度 为1000-1500r/min， 搅拌时间为10-20秒； 第二次的搅拌速度为1000-2000r/min， 搅拌时间 说明书 2/6 页 5 CN 111072915 A 5 为。

19、5-10秒。 三次搅拌时， 第一次的搅拌速度为1000-1500r/min， 搅拌时间为10-20秒； 第二次 的搅拌速度为1000-1500r/min， 搅拌时间为5-20秒； 第三次的搅拌速度为1000-2000r/min， 搅拌时间为5-10秒。 0020 所述熟化处理的方式为： 在温度35-55条件下熟化5-8小时， 再20-35条件下熟 化8-12小时。 0021 溶胶-凝胶技术可以使聚合物溶解在无机物的前驱体溶液中， 在聚合物存在条件 下， 使前驱体水解、 聚合或使聚合物单体和无机前驱体同步发生聚合而获得有机-无机交织 网络， 其相微区尺寸在纳米尺寸范围内， 紧密结合或相互贯穿与尺。

20、寸范围很小的微区， 且能 控制材料的成份及微观相形态相互贯穿的程度。 0022 本发明通过溶胶-凝胶法可以使含硅、 磷、 氮、 镁或/和铝的原料在液相下水解、 聚 合， 各元素分布均匀， 且能根据不同的需求， 改变原料的配比； 均一体系的溶胶阻燃剂或凝 胶阻燃剂的使用， 能大大改善粉末阻燃剂依次添加时在聚氨酯泡沫中分布不均匀、 相容性 差、 团聚等缺点， 同时减小对基体力学及老化性能的影响， 从而使体系达到最好的协同阻燃 效应。 0023 本发明解决了粉末阻燃剂依次添加时在聚氨酯泡沫中分布不均匀、 相容性差、 团 聚等缺点， 可实现不同阻燃成分混合均匀， 增加了阻燃协效性； 本发明通过溶胶-凝。

21、胶技术 实现了硅、 磷、 氮、 镁或/和铝等无机元素在聚氨酯泡沫中的均匀分布， 充分实现了无机阻燃 剂的协同阻燃效果， 制得的聚氨酯泡沫阻燃效果优良。 具体实施方式 0024 实施例1 （一） 溶胶阻燃剂的原料组成及溶胶阻燃剂的制备 （1） 溶胶阻燃剂的原料组成按重量配比关系计为： HNO3的水溶液 （浓度为0.2mol/L） 40份， 正硅酸四乙酯18份， 磷酸三乙酯27份， 尿素4份， 硝酸镁 11份。 0025 （2） 溶胶阻燃剂通过以下步骤制得： 按 （1） 中的配比关系取各组分， 在温度30条件下， 将正硅酸四乙酯、 磷酸三乙酯和 HNO3的水溶液混合并搅拌至正硅酸四乙酯和磷酸三乙酯。

22、水解完全， 然后加入尿素和硝酸 镁， 充分搅拌至形成透明-粘稠的液溶胶， 该液溶胶为溶胶阻燃剂。 （二） 聚氨酯泡沫组合物的原料组成及聚氨酯泡沫的制备 （1） 聚氨酯泡沫组合物的原料组成按重量配比关系计为： 聚醚多元醇 28份， 三乙烯二胺 1.2份， 二月桂酸二丁基锡 0.8份， 水溶性硅油 2.5份， 环戊烷 3份， 说明书 3/6 页 6 CN 111072915 A 6 上述 （一） 中的 （1） 制得的溶胶阻燃剂 22份， 多亚甲基多苯基异氰酸酯 42.5份。 0026 （2） 聚氨酯泡沫通过以下步骤制备 按 （1） 中的配比关系取各组分， 在30温度条件下， 将聚醚多元醇、 三乙烯。

23、二胺、 二月桂 酸二丁基锡、 水溶性硅油和环戊烷混合， 在搅拌速度为1200rpm的工况下搅拌15s； 再加入溶 胶阻燃剂并在搅拌速度为1500rpm的工况下搅拌15s； 最后加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并 在搅拌速度为1800rpm的工况下搅拌8s， 制得发泡料液； 将发泡料液快速倒入发泡模具中进 行发泡， 发泡成型后在温度50的条件下经熟化处理8小时， 出模后再常温熟化处理12小 时， 便制得阻燃聚氨酯硬质泡沫材料。 0027 （一） 凝胶阻燃剂的原料组成及凝胶阻燃剂的制备 （1） 凝胶阻燃剂的原料组成按重量配比关系计为： HNO3的水溶液 （浓度为0.15mol/L） 45份， 正硅酸四乙。

24、酯 12份， 硅胶8份 磷酸三乙酯 22份， 尿素 5份， 硝酸镁 8份。 0028 （2） 凝胶阻燃剂通过以下步骤制得： 按 （1） 中的配比关系取各组分， 在温度30条件下， 将正硅酸四乙酯、 硅胶、 磷酸三乙酯 和HNO3的水溶液混合并搅拌至正硅酸四乙酯、 硅胶和磷酸三乙酯水解完全， 然后加入尿素 和硝酸镁， 充分搅拌至形成透明-粘稠的液溶胶， 将液溶胶密封陈化5天至形成凝胶， 将凝胶 在120下烘干24h， 烘干后用玛瑙研磨制成粒径为50-200um的凝胶颗粒， 即得凝胶阻燃剂。 0029 （二） 聚氨酯泡沫组合物的原料组成及聚氨酯泡沫的制备 （1） 聚氨酯泡沫组合物的原料组成按重量配。

25、比关系计为： 聚醚多元醇 25份， 三乙烯二胺 1.2份， 二月桂酸二丁基锡 0.8份， 水溶性硅油 4.5份， 水 5份， 环戊烷 2份， 上述 （一） 中的 （1） 制得的凝胶阻燃剂 19份， 多亚甲基多苯基异氰酸酯 42.5份。 0030 （2） 聚氨酯泡沫通过以下步骤制备 按 （1） 中的配比关系取各组分， 在30温度条件下， 将聚醚多元醇、 三乙烯二胺、 二月桂 酸二丁基锡、 水溶性硅油、 水和环戊烷混合， 在搅拌速度为1000rpm的工况下搅拌15s； 再加 入凝胶阻燃剂并在搅拌速度为1500rpm的工况下搅拌15s； 最后加入多亚甲基多苯基异氰酸 酯并在搅拌速度为2000rpm的。

26、工况下搅拌8s， 制得发泡料液； 将发泡料液快速倒入发泡模具 中进行发泡， 发泡成型后在温度50的条件下经熟化处理8小时， 出模后再常温熟化处理10 小时， 便制得阻燃聚氨酯硬质泡沫材料。 说明书 4/6 页 7 CN 111072915 A 7 0031 实施例3 实施例3与实施例1的不同之处在于用硝酸铝替代实施例1中的硝酸镁， 其它均同实施 例1。 0032 实施例4 实施例4与实施例2的不同之处在于用硝酸铝替代实施例2中的硝酸镁， 其它均同实施 例2。 0033 实施例5 （一） 溶胶阻燃剂的原料组成及溶胶阻燃剂的制备 （1） 溶胶阻燃剂的原料组成按重量配比关系计为： HCl的水溶液 （。

27、浓度为0.15mol/L） 28份， HNO3的水溶液 （浓度为0.1mol/L） 7份 正硅酸四乙酯 18份， 磷酸三乙酯27份， 三聚氰胺3.5份， 尿素1.5份 氯化镁 7.5份， 氯化铝 7.5份。 0034 （2） 溶胶阻燃剂通过以下步骤制得： 按 （1） 中的配比关系取各组分， 在温度25条件下， 将正硅酸四乙酯、 磷酸三乙酯、 HCl 的水溶液和HNO3的水溶液混合并搅拌至正硅酸四乙酯和磷酸三乙酯水解完全， 然后加入尿 素、 三聚氰胺、 氯化镁和氯化铝， 充分搅拌至形成透明-粘稠的液溶胶， 该液溶胶为溶胶阻燃 剂。 （二） 聚氨酯泡沫组合物的原料组成及聚氨酯泡沫的制备 （1） 聚。

28、氨酯泡沫组合物的原料组成按重量配比关系计为： 聚醚多元醇 30份， 三乙烯二胺 1.2份， 二月桂酸二丁基锡 0.8份， 水溶性硅油 2.5份， 环戊烷 2份， 上述 （一） 中的 （1） 制得的溶胶阻燃剂 22份， 多亚甲基多苯基异氰酸酯 41.5份。 0035 （2） 聚氨酯泡沫通过以下步骤制备 按 （1） 中的配比关系取各组分， 在35温度条件下， 将聚醚多元醇、 三乙烯二胺、 二月桂 酸二丁基锡、 水溶性硅油和环戊烷混合， 在搅拌速度为1000rpm的工况下搅拌15s； 再加入溶 胶阻燃剂并在搅拌速度为1000rpm的工况下搅拌20s； 最后加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并 在搅拌速度为2。

29、000rpm的工况下搅拌6s， 制得发泡料液； 将发泡料液快速倒入发泡模具中进 行发泡， 发泡成型后在温度55的条件下经熟化处理6小时， 出模后再常温熟化处理12小 时， 便制得阻燃聚氨酯硬质泡沫材料。 0036 上述实施例1、 2、 3、 4、 5得到的聚氨酯泡沫进行氧指数测试， 测试结果见下表。 阻燃 说明书 5/6 页 8 CN 111072915 A 8 等级和氧指数测试的标准为GB/T2406.2-2009： 编号实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5 阻燃等级B1 （B） 级B1 （B） 级B1 （B） 级B1 （B） 级B1 （B） 级 氧指数 （%）31.330.230.429.832.7 说明书 6/6 页 9 CN 111072915 A 9 。