清洗节水型袋装中药回收机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911294030.7 (22)申请日 2019.12.16 (71)申请人 浙江厚达智能科技股份有限公司 地址 310023 浙江省杭州市余杭区五常街 道五常大道181号1幢3号 (72)发明人 蔡永潮 (74)专利代理机构 杭州永曙知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 33280 代理人 商旭东 (51)Int.Cl. B65B 69/00(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B26F 1/02(2006.01) (54)发明名称 清洗节水型袋装中药。

2、回收机 (57)摘要 本发明涉及一种清洗节水型袋装中药回收 机， 包括机壳和设置在机壳内的中药袋破碎机 构， 所述机壳设有沿上下方向延伸的通道， 所述 通道的上端设有进料口、 下端设有出料口， 所述 中药袋破碎机构设置在所述通道内， 所述中药袋 破碎机构位于所述进料口和出料口之间， 所述机 壳可拆卸密封连接有封闭所述出料口下端的下 盖； 所述下盖密封连接在所述机壳上而封闭住所 述出料口时， 所述通道形成一个上端开口的储水 盲洞。 本发明的第一个目的旨在提供一种清洁效 果好的能够降低清洁时的耗水量的清洗节水型 袋装中药回收机， 解决了现有的中药倾斜机构只 能够通过连续冲水的方式进行倾斜而导致的耗。

3、 水量大的问题。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 111071585 A 2020.04.28 CN 111071585 A 1.一种清洗节水型袋装中药回收机， 包括机壳和设置在机壳内的中药袋破碎机构， 其 特征在于， 所述机壳设有沿上下方向延伸的通道， 所述通道的上端设有进料口、 下端设有出 料口， 所述中药袋破碎机构设置在所述通道内， 所述中药袋破碎机构位于所述进料口和出 料口之间， 所述机壳可拆卸密封连接有封闭所述出料口下端的下盖； 所述下盖密封连接在 所述机壳上而封闭住所述出料口时， 所述通道形成一个上端开口的储水盲洞。 2.根据权利要求1所述的清洗节水型袋装中药回收机， 。

4、其特征在于， 所述下盖包括环形 侧壁和连接在环形侧壁下端的底壁， 所述环形侧壁的上端设有下盖部外翻边， 所述环形侧 壁的上端设有沿下盖的周向延伸的密封环， 所述外翻边遍设有螺丝孔， 所述下盖部外翻边 通过穿过螺栓孔后螺纹连接在所述外壳上的螺栓同外壳固定在一起， 所述密封环将所述下 盖同外壳密封连接在一起而使得下盖密封封盖住所述出料口， 所述环形侧壁的内周面上设 有沿环形侧壁周向延伸的下盖部环槽， 所述密封环的外周面上设有沿密封环周向延伸的密 封环部环槽， 所述密封环部环槽的下侧壁穿设在所述下盖部环槽内， 所述密封环部环槽的 上侧壁位于所述环形侧壁的上端面上， 所述密封环的上端面突出于环形侧壁壳。

5、的上端面。 3.根据权利要求1所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于， 所述中药袋破碎机 构包括平行设置的第一转轴和第二转轴， 所述第一转轴上设有若干沿第一转轴轴向分布的 第一圆形刀片， 所述第二转轴上设有若干沿第二转轴轴向分布的第二圆形刀片， 所述第一 圆形刀片同第二圆形刀片一一对应地配套而将中药袋切断。 4.根据权利要求1所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于， 所述中药袋破碎机 构包括设置在通道的壁上的中药袋按压支撑平面和设置在机壳上的贯通所述通道的按压 块安装滑孔， 所述按压块安装滑孔内滑动密封连接有配合所述中药袋按压支撑平面对中药 袋进行按压的按压块， 所述机壳上还设有驱。

6、动所述按压块在所述按压块安装滑孔内滑动的 按压块驱动机构， 所述中药袋按压支撑平面上设有推杆孔和冲孔， 所述推杆孔内设有推杆 和驱动推杆伸出推杆孔的推杆弹出弹簧， 所述按压块设有同所述冲孔对齐的冲头； 所述冲 头插入冲孔时， 所述冲头的一侧同冲孔之间设有间隙， 所述中药袋按压支撑平面的下边缘 设有托板安装孔， 所述托板安装孔穿设有托板和驱动托板伸出托板安装孔的托板弹出弹 簧， 所述托板的上表面上设有托条安装孔， 所述托条安装孔内穿设有托条和驱动托条伸出 托条安装孔的托条弹出弹簧， 所述托条朝向托板安装孔一侧的侧面上设有配合托板安装孔 的上侧壁而使得托条收缩到托条安装孔内的托板部导向斜面， 所述。

7、按压块上设有驱动所述 托板而使得托板收缩到托板安装孔内的凸缘， 所述凸缘上设有当按压块配合所述中药袋按 压支撑平面按压住中药袋时位于中药袋的正下方的中药溶液流出通孔； 冲头冲压到中药袋 时托条已经在凸缘对托板的驱动作用下收缩到托条安装孔内。 5.根据权利要求4所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于， 所述冲头的自由端 上设有朝上倾斜的冲头部斜面； 所述冲头插入冲孔时， 所述冲头的上侧同冲孔之间设有所 述间隙。 6.根据权利要求4所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于， 所述按压块上设有 沿按压块安装滑孔的延伸方向贯通所述按压块的顶杆安装滑孔， 所述顶杆安装滑孔内穿设 有同所述机壳连。

8、接在一起的顶杆， 所述按压块朝远离中药袋按压支撑平面的方向移动到行 程终点时， 所述顶杆朝所述中药袋按压支撑平面所在的方向超出所述冲头。 7.根据权利要求6所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于,所述顶杆有两根， 权利要求书 1/2 页 2 CN 111071585 A 2 两根所述顶杆分布在所述冲头的径向两侧。 8.根据权利要求6所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于,所述出料口内设有 隔板， 所述隔板将所述出料口隔离出中药溶液流出口和中药袋掉出口， 所述顶杆朝向所述 中药袋按压支撑平面的一端位于所述中药袋掉出口的正上方， 所述中药溶液流出口位于所 述中药袋掉出口朝向所述中药袋按。

9、压支撑平面的一侧， 按压块配合所述中药袋按压支撑平 面按压住中药袋时、 所述药液流出通孔位于所述中药溶液流出口的正上方。 9.根据权利要求4所述的清洗节水型袋装中药回收机， 其特征在于， 所述进料口设有同 所述中药袋按压支撑平面位于同一竖向平面上的进料平面和同进料平面相对设置的进料 斜面， 所述进料斜面的上端朝远离进料平面的方向倾斜， 所述进料平面和进料斜面的下端 之间形成颈口； 所述托板处于伸出状态时， 所述颈口朝下的投影全部位于所述托板上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111071585 A 3 清洗节水型袋装中药回收机 技术领域 0001 本发明涉及中药生产技术领域， 尤其涉及一种。

10、清洗节水型袋装中药回收机。 背景技术 0002 在中药的自动化生产过程中， 有时是通过塑料袋将中药包装起来的， 通过塑料袋 包装的中药称为袋装中药。 袋装中药生产过程中会产生重量低于标注或高于标准的现象， 此时需要将袋装中药进行回收利用。 现有的进行回收利用时， 为通过安装有切割机的中药 回收机将中药袋切割为多段后存放在桶内， 然后将碎片化的中药袋捞出， 中药溶液进行回 收利用。 现有的中药回收机存在以下不足： 在更换回收中药的品种过程中对回收机进行清 洗时， 只能够通过不停的冲水的方式来进行清洗， 接在设备边角及干燥后的中药不能够方 便地洗下， 从而导致清洗时的耗水量大且清洁效果差； 另外取。

11、出中药溶液时为将中药袋隔 断为多段， 容易产生小的碎片， 而小的碎片会产生漏捞出的现象， 而且中药溶液和中药为混 在一起掉出的， 使得后续必须有一个袋液分离工序， 导致生产工序增多。 发明内容 0003 本发明的第一个目的旨在提供一种清洁效果好的能够降低清洁时的耗水量的清 洗节水型袋装中药回收机， 解决了现有的中药倾斜机构只能够通过连续冲水的方式进行倾 斜而导致的耗水量大的问题。 0004 本发明的第二个目的旨在进一步提供一种割破中药袋时中药袋仍旧为一个整体 的、 袋药能够分开掉出的清洗节水型袋装中药回收机， 解决了现有的中药回收时将中药袋 完全切断而导致的容易产生碎片的问题。 0005 以上。

12、技术问题是通过下列技术方案解决的： 一种清洗节水型袋装中药回收机， 包 括机壳和设置在机壳内的中药袋破碎机构， 所述机壳设有沿上下方向延伸的通道， 所述通 道的上端设有进料口、 下端设有出料口， 所述中药袋破碎机构设置在所述通道内， 所述中药 袋破碎机构位于所述进料口和出料口之间， 所述机壳可拆卸密封连接有封闭所述出料口下 端的下盖； 所述下盖密封连接在所述机壳上而封闭住所述出料口时， 所述通道形成一个上 端开口的储水盲洞。 回收中药时， 取下下盖， 将袋装中药从而进料口投入， 然后被中药剖视 机构破碎而使得中药溶液从中药袋内流出， 最后中药溶液和中药袋一起从出料口掉出。 进 行清洗时， 盖上。

13、下盖， 然后清洗液倒入盲洞内， 到填充到残留有中药溶液的地方进行浸泡， 浸泡过程中为了提高清洗效果和效率， 开启中药剖视机构来进行对水的扰动。 气泡好后开 启下盖而排出清洗液， 最后通过清水冲洗一遍通道即可。 由于一包中药的体积通畅不会超 过1升， 所有可以把满盲洞设计为容积只有10升只有即能够按照下中药破碎机构， 实现节约 用水。 0006 作为优选， 所述下盖包括环形侧壁和连接在环形侧壁下端的底壁， 所述环形侧壁 的上端设有下盖部外翻边， 所述环形侧壁的上端设有沿下盖的周向延伸的密封环， 所述外 翻边遍设有螺丝孔， 所述下盖部外翻边通过穿过螺栓孔后螺纹连接在所述外壳上的螺栓同 说明书 1/。

14、5 页 4 CN 111071585 A 4 外壳固定在一起， 所述密封环将所述下盖同外壳密封连接在一起而使得下盖密封封盖住所 述出料口， 所述环形侧壁的内周面上设有沿环形侧壁周向延伸的下盖部环槽， 所述密封环 的外周面上设有沿密封环周向延伸的密封环部环槽， 所述密封环部环槽的下侧壁穿设在所 述下盖部环槽内， 所述密封环部环槽的上侧壁位于所述环形侧壁的上端面上， 所述密封环 的上端面突出于环形侧壁壳的上端面。 密封环不容易脱落。 0007 作为优选， 所述中药袋破碎机构包括平行设置的第一转轴和第二转轴， 所述第一 转轴上设有若干沿第一转轴轴向分布的第一圆形刀片， 所述第二转轴上设有若干沿第二转。

15、 轴轴向分布的第二圆形刀片， 所述第一圆形刀片同第二圆形刀片一一对应地配套而将中药 袋切断。 盖技术中的中药破碎机构即为现有的切割机。 0008 作为另一优选， 所述中药袋破碎机构包括设置在通道的壁上的中药袋按压支撑平 面和设置在机壳上的贯通所述通道的按压块安装滑孔， 所述按压块安装滑孔内滑动密封连 接有配合所述中药袋按压支撑平面对中药袋进行按压的按压块， 所述机壳上还设有驱动所 述按压块在所述按压块安装滑孔内滑动的按压块驱动机构， 所述中药袋按压支撑平面上设 有推杆孔和冲孔， 所述推杆孔内设有推杆和驱动推杆伸出推杆孔的推杆弹出弹簧， 所述按 压块设有同所述冲孔对齐的冲头； 所述冲头插入冲孔时。

16、， 所述冲头的一侧同冲孔之间设有 间隙， 所述中药袋按压支撑平面的下边缘设有托板安装孔， 所述托板安装孔穿设有托板和 驱动托板伸出托板安装孔的托板弹出弹簧， 所述托板的上表面上设有托条安装孔， 所述托 条安装孔内穿设有托条和驱动托条伸出托条安装孔的托条弹出弹簧， 所述托条朝向托板安 装孔一侧的侧面上设有配合托板安装孔的上侧壁而使得托条收缩到托条安装孔内的托板 部导向斜面， 所述按压块上设有驱动所述托板而使得托板收缩到托板安装孔内的凸缘， 所 述凸缘上设有当按压块配合所述中药袋按压支撑平面按压住中药袋时位于中药袋的正下 方的中药溶液流出通孔； 冲头冲压到中药袋时托条已经在凸缘对托板的驱动作用下收。

17、缩到 托条安装孔内。 使用时， 将袋装中药从进料口投入， 袋装中药掉下到支撑在托板上后停止下 落， 按压块驱动机构驱动按压块朝向袋装中药按压支撑平面移动， 凸缘先接触托板而使得 托板内缩， 托板内缩时托板部导向斜面手段挤压使得托条下降， 袋装中药也随同一起下降， 然后随着按压块的进一步合拢， 冲头先配合冲压孔刺破袋装中药进入冲压孔， 继而按压块 配合袋装中药按压支撑平面将袋装中药的中药溶液从冲出的孔中按压出， 按压出的中药溶 液从中药溶液流出通孔流出到出料口中而流出。 然后按压块同袋装中药按压支撑平面分 开， 分开时推杆弹出弹簧推推杆而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面分开， 托板复位到 托条位。

18、于托板安装孔外部后托条弹出弹簧驱动托条上升而上顶中药袋， 中药袋由于上端手 段冲头的约束， 从而产生拱起现象， 从而防止中药袋同袋装中药按压支撑平面支撑面产生 黏连而导致不能够可靠地掉下， 从而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面的分离效果好。 最后使中药袋从冲头上掉落而从出料孔掉出。 0009 本技术方案， 冲压打孔的过程中， 冲头同冲孔有间隙的一侧不能够将中药袋冲压 断， 从而使得中药袋冲压下的碎片仍旧使同中药袋为连接在一起的， 从而避免了游离的碎 片的产生， 使得中药溶液和中药袋分离方便。 实现了第二个发明目的。 0010 作为优选， 所述冲头的自由端上设有朝上倾斜的冲头部斜面； 所述冲头插。

19、入冲孔 时， 所述冲头的上侧同冲孔之间设有所述间隙。 能够避免袋装中药进入时被冲头阻拦住而 影响进料通畅性。 说明书 2/5 页 5 CN 111071585 A 5 0011 作为优选， 所述按压块上设有沿按压块安装滑孔的延伸方向贯通所述按压块的顶 杆安装滑孔， 所述顶杆安装滑孔内穿设有同所述机壳连接在一起的顶杆， 所述按压块朝远 离中药袋按压支撑平面的方向移动到行程终点时， 所述顶杆朝所述中药袋按压支撑平面所 在的方向超出所述冲头。 按压块同袋装中药按压支撑面分开时顶杆将袋装中药中药袋从冲 头时顶出而掉下。 实现了中药袋的自动掉下。 0012 作为优选,所述顶杆有两根， 两根所述顶杆分布在。

20、所述冲头的径向两侧。 将中药袋 从冲头上取下时的可靠性好。 0013 作为优选,所述出料口内设有隔板， 所述隔板将所述出料口隔离出中药溶液流出 口和中药袋掉出口， 所述顶杆朝向所述中药袋按压支撑平面的一端位于所述中药袋掉出口 的正上方， 所述中药溶液流出口位于所述中药袋掉出口朝向所述中药袋按压支撑平面的一 侧， 按压块配合所述中药袋按压支撑平面按压住中药袋时、 所述药液流出通孔位于所述中 药溶液流出口的正上方。 能够实现中药溶液和中药袋的分开掉出， 从而实现省却袋液分离 工序。 0014 作为优选， 所述进料口设有同所述中药袋按压支撑平面位于同一竖向平面上的进 料平面和同进料平面相对设置的进料。

21、斜面， 所述进料斜面的上端朝远离进料平面的方向倾 斜， 所述进料平面和进料斜面的下端之间形成颈口； 所述托板处于伸出状态时， 所述颈口朝 下的投影全部位于所述托板上。 进料时的通畅性好。 能够使得袋装中药进入时更为可靠地 支撑到托板上。 0015 作为优选， 所述按压块驱动机构为气缸。 0016 本发明具有下述优点： 能够通过浸泡的方式进行清洁， 从而使得死角干燥的中药 也能够清洗下， 从而使得清洗效果好； 通过将盲洞设计为容积较小， 从而能够实现节约用 水； 割破中药袋时为通过打洞进行， 而且打洞形成的碎片仍旧连接在中药袋上， 从而不会产 生碎片而导致碎片残留在中药溶液内的现象产生； 中药溶。

22、液和中药袋为分开掉出， 便于在 掉出时即进行分开， 省却袋液分离工序。 附图说明 0017 图1为本发明实施例一的示意图。 0018 图2为图1的A处的局部放大示意图。 0019 图3为本发明实施例二处于袋装中药刚放入时的状态时的示意图。 0020 图4为图3的B处的局部放大示意图。 0021 图5为本实施例二对中药袋进行按压时的示意图。 0022 图6为图6的C处的局部放大示意图。 0023 图7为实施例二按压完一个中药袋后而复位到完全分开状态时的示意图。 0024 图中： 机壳1、 进料口2、 出料口3、 第一转轴4、 第二转轴5、 第一圆形刀片6、 第二圆形 刀片7、 下盖8、 储水盲洞。

23、9、 环形侧壁10、 底壁11、 下盖部外翻边12、 密封环13、 螺栓14、 下盖部 环槽15、 密封环部环槽的下侧壁16、 密封环部环槽的上侧壁17、 中药袋按压支撑平面18、 按 压块安装滑孔19、 按压块20、 按压块驱动机构21、 推杆孔22、 冲孔23、 推杆24、 推杆弹出弹簧 25、 冲头26、 间隙27、 冲头部斜面28、 托板安装孔29、 托板30、 托板弹出弹簧31、 托条安装孔 32、 托条33、 托条弹出弹簧34、 托板部导向斜面35、 凸缘36、 中药溶液流出通孔37、 顶杆安装 说明书 3/5 页 6 CN 111071585 A 6 滑孔38、 顶杆39、 隔板。

24、40、 中药溶液流出口41、 中药袋掉出口42、 进料平面43、 进料斜面44。 、 颈口45、 袋装中药46、 中药袋47、 碎片48、 孔洞49。 具体实施方式 0025 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。 0026 实施例一， 参见图1和图2， 一种清洗节水型袋装中药回收机， 包括机壳1和设置在 机壳内的中药袋破碎机构。 机壳设有沿上下方向延伸的通道。 通道的上端设有进料口2、 下 端设有出料口3。 中药袋破碎机构设置在通道内。 中药袋破碎机构位于进料口和出料口之 间。 中药袋破碎机构包括平行设置的第一转轴4和第二转轴5。 第一转轴上设有若干沿第一 转轴轴向分布的第一圆形刀片6。

25、， 袋液圆形刀片通常2片即可。 第二转轴上设有若干沿第二 转轴轴向分布的第二圆形刀片7。 使用时， 袋装中药从进料口投入， 然后别第一圆形刀片同 第二圆形刀片一一对应地配套而切断， 最后中药溶液和中药袋碎片从从出料口掉出。 机壳 可拆卸密封连接有封闭出料口下端的下盖8； 下盖密封连接在机壳上而封闭住出料口时， 通 道形成一个上端开口的储水盲洞9。 下盖包括环形侧壁10和连接在环形侧壁下端的底壁11。 环形侧壁的上端设有下盖部外翻边12。 环形侧壁的上端设有沿下盖的周向延伸的密封环 13。 外翻边遍设有螺丝孔。 下盖部外翻边通过穿过螺栓孔后螺纹连接在外壳上的螺栓14同 外壳固定在一起， 取下螺栓。

26、即实现上盖的取下。 密封环将下盖同外壳密封连接在一起而使 得下盖密封封盖住所述出料口。 环形侧壁的内周面上设有沿环形侧壁周向延伸的下盖部环 槽15。 密封环的外周面上设有沿密封环周向延伸的密封环部环槽。 密封环部环槽的下侧壁 16穿设在下盖部环槽内。 密封环部环槽的上侧壁17位于环形侧壁的上端面上。 密封环的上 端面突出于环形侧壁壳的上端面。 0027 实施例二， 同实施例一的不同之处为： 参见图3、 图4、 图5、 图6和图7， 中药袋破碎机构包括设置在通道的壁上的中药袋按压支 撑平面18和设置在机壳上的贯通通道的按压块安装滑孔19。 按压块安装滑孔内滑动密封连 接有配合中药袋按压支撑平面对。

27、中药袋进行按压的按压块20。 机壳上还设有驱动所述按压 块在按压块安装滑孔内滑动的按压块驱动机构21。 按压块驱动机构为油缸获知气缸。 中药 袋按压支撑平面上设有推杆孔22和冲孔23。 推杆孔内设有推杆24和驱动推杆伸出推杆孔的 推杆弹出弹簧25。 按压块设有同冲孔对齐的冲头26。 冲头插入冲孔时， 冲头的上侧同冲孔之 间设有间隙27。 冲头的自由端上设有朝上倾斜的冲头部斜面28。 中药袋按压支撑平面的下 边缘设有托板安装孔29。 托板安装孔穿设有托板30和驱动托板伸出托板安装孔的托板弹出 弹簧31。 托板的上表面上设有托条安装孔32。 托条安装孔内穿设有托条33和驱动托条伸出 托条安装孔的托。

28、条弹出弹簧34。 托条朝向托板安装孔一侧的侧面上设有配合托板安装孔的 上侧壁而使得托条收缩到托条安装孔内的托板部导向斜面35。 按压块上设有驱动托板而使 得托板收缩到托板安装孔内的凸缘36。 凸缘上设有当按压块配合中药袋按压支撑平面按压 住中药袋时位于中药袋的正下方的中药溶液流出通孔37。 冲头冲压到中药袋时托条已经在 凸缘对托板的驱动作用下收缩到托条安装孔内。 按压块上设有沿按压块安装滑孔的延伸方 向贯通按压块的顶杆安装滑孔38。 顶杆安装滑孔内穿设有同机壳连接在一起的顶杆39。 按 压块朝远离中药袋按压支撑平面的方向移动到行程终点时 （即图6状态时） ， 顶杆朝所述中 药袋按压支撑平面所在。

29、的方向超出冲头。 顶杆有两根， 两根顶杆分布在冲头的径向两侧。 出 说明书 4/5 页 7 CN 111071585 A 7 料口内设有隔板40。 隔板将出料口隔离出中药溶液流出口41和中药袋掉出口42。 顶杆朝向 中药袋按压支撑平面的一端位于中药袋掉出口的正上方。 中药溶液流出口位于中药袋掉出 口朝向所述中药袋按压支撑平面的一侧。 按压块配合述中药袋按压支撑平面按压住中药袋 时 （即图5中的状态时） ， 药液流出通孔位于中药溶液流出口的正上方。 进料口设有同中药袋 按压支撑平面位于同一竖向平面上的进料平面43和同进料平面相对设置的进料斜面44。 进 料斜面的上端朝远离进料平面的方向倾斜。 进。

30、料平面和进料斜面的下端之间形成颈口45。 托板处于伸出状态时 （即图6中的状态时） ， 颈口朝下的投影全部位于托板上。 0028 使用时， 将袋装中药46从进料口投入而掉落到托板上的托条上后停止下落， 按压 块驱动机构驱动按压块朝向袋装中药按压支撑平面移动， 凸缘先接触托板而使得托板内 缩， 托板内缩时托板部导向斜面手段挤压使得托条下降， 袋装中药也随同一起下降， 然后随 着按压块的进一步合拢， 冲头先配合冲压孔刺破袋装中药进入冲压孔， 继而按压块配合袋 装中药按压支撑平面将袋装中药的中药溶液从冲出的孔中按压出， 按压出的中药溶液从中 药溶液流出通孔流出到出料口中而流出， 中药溶液经过中药溶液。

31、流出口流出到药液流出通 孔而流出。 然后按压块驱动机构驱动按压块同袋装中药按压支撑平面分开， 分开时推杆弹 出弹簧推推杆而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面分开， 托板弹出弹簧驱动托板伸出托 板安装孔而复位， 托板复位到托条位于托板安装孔外部后托条弹出弹簧驱动托条上升而上 顶中药袋， 中药袋由于上端手段冲头的约束， 从而产生拱起现象， 从而防止中药袋同袋装中 药按压支撑平面支撑面产生黏连而导致不能够可靠地掉下， 从而使得中药袋同袋装中药按 压支撑平面的分离效果好。 最后随着按压块的进一步放宽， 顶杆伸出按压块而将中药袋47 从冲头上掉落而从中药袋掉出口出料孔掉出， 下一包袋装中药又进入被托板支撑。

32、住。 冲头 在中药袋上超出孔洞49而形成的碎片48仍旧连接在中药袋上。 说明书 5/5 页 8 CN 111071585 A 8 图 1 说明书附图 1/7 页 9 CN 111071585 A 9 图 2 说明书附图 2/7 页 10 CN 111071585 A 10 图 3 说明书附图 3/7 页 11 CN 111071585 A 11 图 4 说明书附图 4/7 页 12 CN 111071585 A 12 图 5 说明书附图 5/7 页 13 CN 111071585 A 13 图 6 说明书附图 6/7 页 14 CN 111071585 A 14 图 7 说明书附图 7/7 页 15 CN 111071585 A 15 。