叉车再制造故障评估方法.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911388879.0 (22)申请日 2019.12.30 (71)申请人 安徽合力工业车辆再制造有限公司 地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发 区紫石路2793号 (72)发明人 黄春王瑞王晓伟周锋陈锟 (74)专利代理机构 合肥东信智谷知识产权代理 事务所(普通合伙) 34143 代理人 徐锦妙 (51)Int.Cl. G01M 17/007(2006.01) G01R 31/00(2006.01) (54)发明名称 叉车再制造故障评估方法 (57)摘要 本发。
2、明提供了叉车再制造故障评估方法, S1 外观检查, S2动力检查, S3电气检查, S4传动检 查, S5液压原件检查, S6安全性检查, S7维修或更 换; 本发明的有益效果: 对被检叉车从外观检查、 动力检查、 电气检查、 传动检查、 液压原件检查以 及安全性检查六个方面进行检查, 并对出现的问 题进行统计需要维修或更换的成本, 评估被检叉 车是否需要进行再制造。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111103150 A 2020.05.05 CN 111103150 A 1.叉车再制造故障评估方法, 其特征在于: 包括以下步骤, S1外观检查 依次对待检叉车的车架、 门架、 护顶架、 平。
3、衡重、 机罩以及仪表架进行检查, 检查方式为 人工检查, 检查是否有掉漆、 脱焊以及变形的问题, 对有问题的地方进行标记; S2动力检查 进行怠速检查; 怠速检查包括运转异响、 尾气排放、 门架起升动力以及发动机水温检 查; S3电气检查 静态检查: 对电线束、 发电机、 仪表以及灯具进行检查; 从发动机开始梳理电线束是否 出现断路以及破皮现象; 观察发电机外观、 绕组以及继电器是否完好; 检查仪表盘表面是否 有划痕等影响驾驶员观看仪表盘; 检查灯具外罩是否破损, 罩内是否有雾气, 内部是否进 水; S4传动检查 对驱动桥以及变速箱进行检查, 驱动桥壳有无变形; 检查变速箱在行驶过程中有无异 。
4、响、 漏油以及顿挫情况; S5液压原件检查 对起升油缸、 倾斜油缸以及转向油缸进行检查, 是否有漏油情况以及起升油缸、 倾斜油 缸以及转向油缸的活塞杆表面是否有划痕; S6安全性检查 对叉车的安全带、 轮胎以及制动器进行检测; 轮胎磨损是否超过1.6mm, 叉车行驶到最 高时速时踩死制动踏板, 观察前轮拖痕是否超过2.5m。 S7维修或更换 评估被检叉车维修以及更换零配件成本, 评估成本是否超标, 对成本未超标的被检叉 车进行维修或更换零配件。 2.根据权利要求1所述的叉车再制造故障评估方法, 其特征在于: S2动力检查还包括行 驶检查, 启动叉车检查叉车在行驶中对运转异响、 尾气排放以及加速。
5、性能检查。 3.根据权利要求1所述的叉车再制造故障评估方法, 其特征在于: S3电气检查中还包 括: 动态检查, 启动叉车检查电线束是否出现断路、 短路以及接触不良现象; 启动叉车检查 发电机是否正常工作, 并测试输出电压是否正常; 启动叉车检查仪表盘能否正常显示且开 关是否正常; 启动叉车并打开灯具, 检查灯具是否存在不亮或亮度不够的情况。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111103150 A 2 叉车再制造故障评估方法 技术领域 0001 本发明涉及叉车再制造技术领域, 尤其涉及叉车再制造故障评估方法。 背景技术 0002 随着工业的发展, 园区内运输量不断增加, 对园内运输车辆的需求。
6、也越来越大, 叉 车是非常常用的一种园内运输车辆; 目前叉车在使用过程中经常过渡使用, 造成叉车一部 分零部件提前老化, 影响叉车的使用寿命, 很多时候因为一部分零部件老化而因为维修或 更换昂贵导致该叉车报废, 造成资源浪费; 目前有很多叉车制造厂在进行叉车合理化再制 造工程, 对部分经过维修或更换零部件能够达到新车70以上性能的叉车进行翻新, 但是 目前缺乏一个系统的叉车再制造过程中对叉车故障评估方法, 导致很多再制造的叉车进入 市场后故障率很高, 市场接受度低。 发明内容 0003 本发明针对现有技术的不足, 提供了叉车再制造故障评估方法。 0004 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术。
7、问题的: 0005 叉车再制造故障评估方法, S1外观检查 0006 依次对待检叉车的车架、 门架、 护顶架、 平衡重、 机罩以及仪表架进行检查, 检查方 式为人工检查, 检查是否有掉漆、 脱焊以及变形的问题, 对有问题的地方进行标记; 0007 S2动力检查 0008 进行怠速检查; 怠速检查包括运转异响、 尾气排放、 门架起升动力以及发动机水温 检查; 0009 S3电气检查 0010 静态检查: 对电线束、 发电机、 仪表以及灯具进行检查; 从发动机开始梳理电线束 是否出现断路以及破皮现象; 观察发电机外观、 绕组以及继电器是否完好; 检查仪表盘表面 是否有划痕等影响驾驶员观看仪表盘; 。
8、检查灯具外罩是否破损, 罩内是否有雾气, 内部是否 进水; 0011 S4传动检查 0012 对驱动桥以及变速箱进行检查, 驱动桥壳有无变形; 检查变速箱在行驶过程中有 无异响、 漏油以及顿挫情况; 0013 S5液压原件检查 0014 对起升油缸、 倾斜油缸以及转向油缸进行检查, 是否有漏油情况以及起升油缸、 倾 斜油缸以及转向油缸的活塞杆表面是否有划痕; 0015 S6安全性检查 0016 对叉车的安全带、 轮胎以及制动器进行检测; 轮胎磨损是否超过 1.6mm, 叉车行驶 到最高时速时踩死制动踏板, 观察前轮拖痕是否超过2.5m。 0017 S7维修或更换 说明书 1/3 页 3 CN 。
9、111103150 A 3 0018 评估被检叉车维修以及更换零配件成本, 评估成本是否超标, 对成本未超标的被 检叉车进行维修或更换零配件。 。 0019 作为上述技术方案的改进, S2动力检查还包括行驶检查, 启动叉车检查叉车在行 驶中对运转异响、 尾气排放以及加速性能检查。 0020 作为上述技术方案的改进, S3电气检查中还包括: 动态检查, 启动叉车检查电线束 是否出现断路、 短路以及接触不良现象; 启动叉车检查发电机是否正常工作, 并测试输出电 压是否正常; 启动叉车检查仪表盘能否正常显示且开关是否正常; 启动叉车并打开灯具, 检 查灯具是否存在不亮或亮度不够的情况。 0021 本。
10、发明的有益效果: 对被检叉车从外观检查、 动力检查、 电气检查、 传动检查、 液压 原件检查以及安全性检查六个方面进行检查, 并对出现的问题进行统计需要维修或更换的 成本, 评估被检叉车是否需要进行再制造。 具体实施方式 0022 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面对本发明实施例中的 技术方案进行清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例是本发明一部分实施例, 而不是全 部的实施例。 基于本发明中的实施例, 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。 0023 需要说明的是, 当元件被称为 “固定于” 另一个元件, 。
11、它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件, 它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 0024 实施例 0025 本实施例所述叉车再制造故障评估方法, 包括以下步骤: 0026 S1外观检查 0027 依次对待检叉车的车架、 门架、 护顶架、 平衡重、 机罩以及仪表架进行检查, 检查方 式为人工检查, 检查是否有掉漆、 脱焊以及变形的问题, 对有问题的地方进行标记。 0028 S2动力检查 0029 包括怠速检查与行驶检查两种检查方式; 怠速检查包括运转异响、 尾气排放、 门架 起升动力以及发动机水温检查; 行驶检查包括运转。
12、异响、 尾气排放以及加速性能检查; 0030 S3电气检查 0031 包括静态检查与动态检查两种检查方式; 0032 静态检查: 对电线束、 发电机、 仪表以及灯具进行检查; 从发动机开始梳理电线束 是否出现断路以及破皮现象; 观察发电机外观、 绕组以及继电器是否完好; 检查仪表盘表面 是否有划痕等影响驾驶员观看仪表盘; 检查灯具外罩是否破损, 罩内是否有雾气, 内部是否 进水; 0033 动态检查: 启动叉车检查电线束是否出现断路、 短路以及接触不良现象; 启动叉车 检查发电机是否正常工作, 并测试输出电压是否正常; 启动叉车检查仪表盘能否正常显示 且开关是否正常; 启动叉车并打开灯具, 检。
13、查灯具是否存在不亮或亮度不够的情况; 0034 S4传动检查 0035 对驱动桥以及变速箱进行检查, 驱动桥壳有无变形; 检查变速箱在行驶过程中有 说明书 2/3 页 4 CN 111103150 A 4 无异响、 漏油以及顿挫情况; 0036 S5液压原件检查 0037 对起升油缸、 倾斜油缸以及转向油缸进行检查, 是否有漏油情况以及起升油缸、 倾 斜油缸以及转向油缸的活塞杆表面是否有划痕; 0038 S6安全性检查 0039 对叉车的安全带、 轮胎以及制动器进行检测; 轮胎磨损是否超过 1.6mm, 叉车行驶 到最高时速时踩死制动踏板, 观察前轮拖痕是否超过2.5m。 0040 S7维修或。
14、更换 0041 评估被检叉车维修以及更换零配件成本, 评估成本是否超标, 对成本未超标的被 检叉车进行维修或更换零配件。 0042 需要说明的是, 在本文中, 如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来, 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之 间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且, 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含, 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些 要素, 而且还包括没有明确列出的其他要素, 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设 备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下, 由语句 “包括一个” 限定的要素, 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 以上实施例仅用以 说明本发明的技术方案, 而非对其限制; 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修 改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换; 而这些修改或者替换, 并不使相应技术方案的 本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111103150 A 5 。
- 内容关键字: 叉车 制造 故障 评估 方法
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