废旧电线自动拆解装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910392520.4 (22)申请日 2019.05.13 (71)申请人 王刚 地址 121000 辽宁省锦州市太和区上河城 18-501(锦义街南) (72)发明人 王刚 (51)Int.Cl. H01B 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种废旧电线自动拆解装置 (57)摘要 本发明公开了一种废旧电线自动拆解装置， 包括箱体， 所述箱体外侧表面上安装有控制器， 所述箱体下方设有废料排放装置， 所述箱体内部 设有驱动装置， 所述箱体内部设有线缆滚动输送 。

2、装置， 所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定 切割装置， 所述线缆固定切割装置一侧设有线缆 剥离装置； 所述线缆滚筒输送装置通过线缆挡板 一进行线缆的分离， 通过线缆固定底板和输送滚 筒的配合进行线缆的输送， 通过线缆剥离装置进 行线缆上表面的切断， 再通过线缆剥离装置将线 缆外皮切割成小段状， 从而使线缆外皮与线缆内 芯分离， 从而完成线缆的拆解。 本发明的有益效 果是， 操作简单， 实用性强。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 110010309 A 2019.07.12 CN 110010309 A 1.一种废旧电线自动拆解装置， 包括箱体 （1） ， 所述箱体 （1） 外侧表。

3、面上安装有控制器 （2） ， 所述箱体 （1） 下方设有废料排放装置， 所述箱体 （1） 内部设有驱动装置， 其特征在于， 所 述箱体 （1） 内部设有线缆滚动输送装置， 所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定切割装 置， 所述线缆固定切割装置一侧设有线缆剥离装置； 所述线缆滚动输送装置包括所述箱体 （1） 一侧表面上开有线缆进口 （3） ， 所述箱体 （1） 另一侧侧表面上开有线缆出口 （4） ， 所述线缆进口 （3） 和线缆出口 （4） 内部下方设有线缆固 定底板 （5） ， 所述线缆固定底板 （5） 下方两侧安装有固定支架 （6） ， 所述固定支架 （6） 与箱体 （1） 内侧表面固定连接。

4、， 所述线缆固定底板 （5） 上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口 （7） ， 所述每组线缆限位口 （7） 分为两个， 所述若干组线缆限位口 （7） 均匀分布在线缆固定底 板 （5） 上， 所述箱体 （1） 内部上方两端分别安装有弹簧伸缩筒 （8） ， 所述弹簧伸缩筒 （8） 内部 安装有压缩弹簧 （9） ， 所述压缩弹簧 （9） 下方安装有压力传感器 （10） ， 所述压力传感器 （10） 下方安装有伸缩柱 （11） ， 所述伸缩柱 （11） 与弹簧伸缩筒 （8） 活动连接， 所述伸缩柱 （11） 下端 安装有输送滚筒架 （12） ， 所述输送滚筒架 （12） 位于线缆进口 （3） 和线缆出。

5、口 （4） 的一侧， 所 述输送滚筒架 （12） 上设有输送滚筒轴 （13） ， 所述输送滚筒轴 （13） 与输送滚筒架 （12） 通过输 送轴承 （14） 连接， 所述输送滚筒轴 （13） 上安装有输送滚筒 （15） ， 所述输送滚筒 （15） 外侧表 面上安装有若干组线缆挡板一 （16） ， 所述线缆挡板一 （16） 与线缆限位口 （7） 位置一一对应， 所述线缆挡板一 （16） 与线缆限位口 （7） 活动连接； 所述线缆固定切割装置包括所述线缆进口 （3） 一侧的线缆固定底板 （5） 上方一侧设有 线缆限位压板 （17） ， 所述线缆限位压板 （17） 的一端与输送滚筒 （15） 活动连。

6、接， 所述线缆限 位压板 （17） 下表面上安装有若干组线缆挡板二 （18） ， 所述线缆挡板二 （18） 与线缆限位口 （7） 位置一一对应， 所述线缆挡板二 （18） 与线缆限位口 （7） 活动连接， 所述线缆限位压板 （17） 上方开有若干线缆切割口 （19） ， 所述线缆限位压板 （17） 上方两端安装有两个切割滚筒 座 （20） ， 所述两个切割滚筒座 （20） 之间设有切割滚筒轴 （21） ， 所述切割滚筒轴 （21） 上安装 有切割滚筒 （22） ， 所述切割滚筒轴 （21） 与切割滚筒 （22） 之间通过切割轴承 （23） 连接， 所述 切割滚筒 （22） 上安装有若干环形切割。

7、刀片 （24） ， 所述环形切割刀片 （24） 插入到线缆切割口 （19） 内且与线缆切割口 （19） 活动连接， 所述箱体 （1） 内部上方安装有电动伸缩杆 （25） ， 所述 电动伸缩杆 （25） 的伸缩端与线缆限位压板 （17） 固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种废旧电线自动拆解装置， 其特征在于， 所述线缆剥离装置 包括所述两个线缆固定底板 （5） 之间设有剥离框架 （26） ， 所述剥离框架 （26） 内部安装有若 干剥离轴承 （27） ， 所述剥离轴承 （27） 内安装有环形剥离座 （28） ， 所述环形剥离座 （28） 内安 装有三个剥离刀片 （29） ， 所述剥离刀片 （。

8、29） 均匀分布在环形剥离座 （28） 内， 所述环形剥离 座 （28） 外侧表面一端安装有环形齿轮槽导轨 （30） ， 所述剥离框架 （26） 上方安装有若干轴承 座 （31） ， 所述轴承座 （31） 与剥离轴承 （27） 位置相对应， 所述轴承座 （31） 上安装有小轴承 （32） ， 所述小轴承 （32） 内安装有小转轴 （33） ， 所述小转轴 （33） 一端安装有小齿轮 （34） ， 所述 小齿轮 （34） 与环形齿轮槽导轨 （30） 相咬合， 所述小转轴 （33） 另一端安装有双槽皮带轮 （35） ， 所述双槽皮带轮 （35） 之间通过皮带 （36） 连接。 3.根据权利要求1所。

9、述的一种废旧电线自动拆解装置， 其特征在于， 所述废料排放装置 包括所述箱体 （1） 下方中心处开有废料排放口 （37） ， 所述废料排放口 （37） 上方安装有废料 收集漏斗 （38） 。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110010309 A 2 4.根据权利要求1所述的一种废旧电线自动拆解装置， 其特征在于， 所述驱动装置包括 所述箱体 （1） 内部侧表面上安装有驱动电机 （39） ， 所述驱动电机 （39） 的旋转端与输送滚筒 轴 （13） 通过输送皮带轮组 （40） 和输送皮带 （41） 连接， 所述驱动电机 （39） 的旋转端与切割滚 筒轴 （21） 通过切割皮带轮组 （42） 。

10、和切割皮带 （43） 连接， 所述驱动电机 （39） 的旋转端与其中 一个小转轴 （33） 之间通过伞齿轮组 （44） 进行连接。 5.根据权利要求4所述的一种废旧电线自动拆解装置， 其特征在于， 所述输送滚筒轴 （13） 与切割滚筒轴 （21） 的转速相同。 6.根据权利要求4所述的一种废旧电线自动拆解装置， 其特征在于， 所述伞齿轮组 （44） 由加速型伞齿轮组构成。 7.根据权利要求1所述的一种废旧电线自动拆解装置， 其特征在于， 所述线缆固定底板 （5） 的一端安装有若干喇叭口 （45） ， 所述喇叭口 （45） 均匀分布在线缆固定底板 （5） 上。 8.根据权利要求1所述的一种废旧电。

11、线自动拆解装置， 其特征在于， 所述线缆切割口 （19） 位于每组线缆限位口 （7） 的中心处上方。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110010309 A 3 一种废旧电线自动拆解装置 技术领域 0001 本发明涉及电缆拆解相关设备领域， 特别是一种废旧电线自动拆解装置。 背景技术 0002 目前废旧细杂电线电缆的拆解通过粉碎法进行拆解， 将废旧细杂电线电缆彻底粉 碎， 金属成为铜米状， 塑料皮则成为粉尘状， 这种分离方法的缺陷， 一是造成粉尘的污染， 二 是能耗大， 三是设备成本高， 一般小规模企业无法承受， 大企业也因为能耗大、 成本高、 粉尘 的污染而生产效率十分底下。 0003 在。

12、专利CN201610273554.8-一种废旧电缆拆解装置中， 废旧电缆进入切剖机构切 割分离前， 通过设置在拆解机械里的理线机构， 将杂乱无章废旧电线自动理直、 径向切断、 理顺成统一方向的、 多断的段线， 通过送线机构将电线送入切剖机构， 将理顺的废旧电缆轴 向切割， 分离电线的线皮与线芯， 增加了设备自动化程度， 提高了工作效率， 改善了工作环 境， 节约了劳动成本， 防止了废旧电缆拆解的粉尘污染。 0004 而上述专利虽然能够完成电缆拆解， 但是拆解后的电缆外皮仍旧与电缆内芯在一 起混合， 需要人工进行拆分， 从而将完成电缆的拆解， 这就导致拆解电缆仍旧浪费人工进行 操作。 发明内容 。

13、0005 本发明的目的是为了解决上述问题， 设计了一种废旧电线自动拆解装置。 0006 实现上述目的本发明的技术方案为， 一种废旧电线自动拆解装置， 包括箱体， 所述 箱体外侧表面上安装有控制器， 所述箱体下方设有废料排放装置， 所述箱体内部设有驱动 装置， 所述箱体内部设有线缆滚动输送装置， 所述线缆滚动输送装置一侧设有线缆固定切 割装置， 所述线缆固定切割装置一侧设有线缆剥离装置； 所述线缆滚动输送装置包括所述箱体一侧表面上开有线缆进口， 所述箱体另一侧侧表 面上开有线缆出口， 所述线缆进口和线缆出口内部下方设有线缆固定底板， 所述线缆固定 底板下方两侧安装有固定支架， 所述固定支架与箱体。

14、内侧表面固定连接， 所述线缆固定底 板上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口， 所述每组线缆限位口分为两个， 所述若干组 线缆限位口均匀分布在线缆固定底板上， 所述箱体内部上方两端分别安装有弹簧伸缩筒， 所述弹簧伸缩筒内部安装有压缩弹簧， 所述压缩弹簧下方安装有压力传感器， 所述压力传 感器下方安装有伸缩柱， 所述伸缩柱与弹簧伸缩筒活动连接， 所述伸缩柱下端安装有输送 滚筒架， 所述输送滚筒架位于线缆进口和线缆出口的一侧， 所述输送滚筒架上设有输送滚 筒轴， 所述输送滚筒轴与输送滚筒架通过输送轴承连接， 所述输送滚筒轴上安装有输送滚 筒， 所述输送滚筒外侧表面上安装有若干组线缆挡板一， 所述线缆。

15、挡板一与线缆限位口位 置一一对应， 所述线缆挡板一与线缆限位口活动连接； 所述线缆固定切割装置包括所述线缆进口一侧的线缆固定底板上方一侧设有线缆限 位压板， 所述线缆限位压板的一端与输送滚筒活动连接， 所述线缆限位压板下表面上安装 说明书 1/5 页 4 CN 110010309 A 4 有若干组线缆挡板二， 所述线缆挡板二与线缆限位口位置一一对应， 所述线缆挡板二与线 缆限位口活动连接， 所述线缆限位压板上方开有若干线缆切割口， 所述线缆限位压板上方 两端安装有两个切割滚筒座， 所述两个切割滚筒座之间设有切割滚筒轴， 所述切割滚筒轴 上安装有切割滚筒， 所述切割滚筒轴与切割滚筒之间通过切割轴。

16、承连接， 所述切割滚筒上 安装有若干环形切割刀片， 所述环形切割刀片插入到线缆切割口内且与线缆切割口活动连 接， 所述箱体内部上方安装有电动伸缩杆， 所述电动伸缩杆的伸缩端与线缆限位压板固定 连接。 0007 所述线缆剥离装置包括所述两个线缆固定底板之间设有剥离框架， 所述剥离框架 内部安装有若干剥离轴承， 所述剥离轴承内安装有环形剥离座， 所述环形剥离座内安装有 三个剥离刀片， 所述剥离刀片均匀分布在环形剥离座内， 所述环形剥离座外侧表面一端安 装有环形齿轮槽导轨， 所述剥离框架上方安装有若干轴承座， 所述轴承座与剥离轴承位置 相对应， 所述轴承座上安装有小轴承， 所述小轴承内安装有小转轴，。

17、 所述小转轴一端安装有 小齿轮， 所述小齿轮与环形齿轮槽导轨相咬合， 所述小转轴另一端安装有双槽皮带轮， 所述 双槽皮带轮之间通过皮带连接。 0008 所述废料排放装置包括所述箱体下方中心处开有废料排放口， 所述废料排放口上 方安装有废料收集漏斗。 0009 所述驱动装置包括所述箱体内部侧表面上安装有驱动电机， 所述驱动电机的旋转 端与输送滚筒轴通过输送皮带轮组和输送皮带连接， 所述驱动电机的旋转端与切割滚筒轴 通过切割皮带轮组和切割皮带连接， 所述驱动电机的旋转端与其中一个小转轴之间通过伞 齿轮组连接。 0010 所述输送滚筒轴与切割滚筒轴的转速相同。 0011 所述伞齿轮组由加速型伞齿轮组。

18、构成。 0012 所述线缆固定底板的一端安装有若干喇叭口， 所述喇叭口均匀分布在线缆固定底 板上。 0013 所述线缆切割口位于每组线缆限位口的中心处上方。 0014 利用本发明的技术方案制作的一种废旧电线自动拆解装置， 通过压缩弹簧和输送 滚筒与线缆固定底板的配合， 使输送滚筒的挤压转动带动线缆输送到箱体内， 通过线缆挡 板一和线缆挡板二进行隔离线缆， 从而使切割滚筒上的环形切割刀片进行切割线缆上表 面， 在环形剥离座内设置剥离刀片， 通过环形剥离座的高速转动， 从而将线缆的外皮切割成 小段状， 从而使线缆外皮与线缆脱离， 通过上述的操作， 可以有效的节省人工操作， 同时可 以使线缆与线缆外。

19、皮能够快速的进行分离， 无需在使用人工进行分拣， 节省了人力的操作， 使装置的自动化程度更高。 附图说明 0015 图1是本发明所述一种废旧电线自动拆解装置的结构示意图； 图2是本发明所述线缆固定底板的俯视图； 图3是本发明所述线缆限位压板的侧视图； 图4是本发明所述环形剥离座的示意图； 图5是本发明所述驱动装置的示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 110010309 A 5 图中， 1、 箱体； 2、 控制器； 3、 线缆进口； 4、 线缆出口； 5、 线缆固定底板； 6、 固定支架； 7、 线 缆限位口； 8、 弹簧伸缩筒； 9、 压缩弹簧； 10、 压力传感器； 11、 伸缩柱； 1。

20、2、 输送滚筒架； 13、 输 送滚筒轴； 14、 输送轴承； 15、 输送滚筒； 16、 线缆挡板一； 17、 线缆限位压板； 18、 线缆挡板二； 19、 线缆切割口； 20、 切割滚筒座； 21、 切割滚筒轴； 22、 切割滚筒； 23、 切割轴承； 24、 环形切割 刀片； 25、 电动伸缩杆； 26、 剥离框架； 27、 剥离轴承； 28、 环形剥离座； 29、 剥离刀片； 30、 环形 齿轮槽导轨； 31、 轴承座； 32、 小轴承； 33、 小转轴； 34、 小齿轮； 35、 双槽皮带轮； 36、 皮带； 37、 废料排放口； 38、 废料收集漏斗； 39、 驱动电机； 40、 。

21、输送皮带轮组； 41、 输送皮带； 42、 切割皮 带轮组； 43、 切割皮带； 44、 伞齿轮组； 45、 喇叭口。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明进行具体描述， 如图1-5所示， 在本实施方案中： 在本装置中， 装置通过与外部电源连接进行供电， 外部电源通过与控制器2、 电动伸缩 杆25和驱动电机39电性连接进行供电， 控制器2的型号为CP1W-8ET型号的PLC控制器， 控制 器2的控制信号输出端与电动伸缩杆25和驱动电机39电性连接， 控制器2的信号接受端与压 力传感器10电性连接， 从而控制装置运行。 0017 本申请的创造点在于线缆滚动输送装置、 线缆固定切割装置和线。

22、缆剥离装置的结 构设计， 结合附图1、 附图2、 附图3和附图4， 线缆滚动输送装置包括箱体1一侧表面上开有线 缆进口3， 箱体1另一侧侧表面上开有线缆出口4， 线缆进口3和线缆出口4内部下方设有线缆 固定底板5， 线缆固定底板5下方两侧安装有固定支架6， 固定支架6与箱体1内侧表面固定连 接， 线缆固定底板5上表面中心处一侧开有若干组线缆限位口7， 每组线缆限位口7分为两 个， 若干组线缆限位口7均匀分布在线缆固定底板5上， 箱体1内部上方两端分别安装有弹簧 伸缩筒8， 弹簧伸缩筒8内部安装有压缩弹簧9， 压缩弹簧9下方安装有压力传感器10， 压力传 感器10下方安装有伸缩柱11， 伸缩柱1。

23、1与弹簧伸缩筒8活动连接， 伸缩柱11下端安装有输送 滚筒架12， 输送滚筒架12位于线缆进口3和线缆出口4的一侧， 输送滚筒架12上设有输送滚 筒轴13， 输送滚筒轴13与输送滚筒架12通过输送轴承14连接， 输送滚筒轴13上安装有输送 滚筒15， 输送滚筒15外侧表面上安装有若干组线缆挡板一16， 线缆挡板一16与线缆限位口7 位置一一对应， 线缆挡板一16与线缆限位口7活动连接； 线缆固定切割装置包括线缆进口3 一侧的线缆固定底板5上方一侧设有线缆限位压板17， 线缆限位压板17的一端与输送滚筒 15活动连接， 线缆限位压板17下表面上安装有若干组线缆挡板二18， 线缆挡板二18与线缆 。

24、限位口7位置一一对应， 线缆挡板二18与线缆限位口7活动连接， 线缆限位压板17上方开有 若干线缆切割口19， 线缆限位压板17上方两端安装有两个切割滚筒座20， 两个切割滚筒座 20之间设有切割滚筒轴21， 切割滚筒轴21上安装有切割滚筒22， 切割滚筒轴21与切割滚筒 22之间通过切割轴承23连接， 切割滚筒22上安装有若干环形切割刀片24， 环形切割刀片24 插入到线缆切割口19内且与线缆切割口19活动连接， 箱体1内部上方安装有电动伸缩杆25， 电动伸缩杆25的伸缩端与线缆限位压板17固定连接； 线缆剥离装置包括两个线缆固定底板 5之间设有剥离框架26， 剥离框架26内部安装有若干剥离。

25、轴承27， 剥离轴承27内安装有环形 剥离座28， 环形剥离座28内安装有三个剥离刀片29， 剥离刀片29均匀分布在环形剥离座28 内， 环形剥离座28外侧表面一端安装有环形齿轮槽导轨30， 剥离框架26上方安装有若干轴 承座31， 轴承座31与剥离轴承27位置相对应， 轴承座31上安装有小轴承32， 小轴承32内安装 说明书 3/5 页 6 CN 110010309 A 6 有小转轴33， 小转轴33一端安装有小齿轮34， 小齿轮34与环形齿轮槽导轨30相咬合， 小转轴 33另一端安装有双槽皮带轮35， 双槽皮带轮35之间通过皮带36连接； 通过压缩弹簧9和输送 滚筒15与线缆固定底板5的配。

26、合， 从而通过输送滚筒15的挤压转动将线缆输送到箱体1内， 通过线缆挡板一16和线缆挡板二18进行隔离线缆， 从而使切割滚筒22上的环形切割刀片24 进行切割线缆上表面， 将线缆上表面切开， 在环形剥离座28内设置剥离刀片29， 通过环形剥 离座28的高速转动， 从而将线缆的外皮切割成小段状， 从而使线缆外皮与线缆脱离， 通过上 述的操作， 可以有效的节省人工操作， 同时可以使线缆与线缆外皮能够快速的进行分离， 无 需在使用人工进行分拣， 节省了人力的操作， 使装置的自动化程度更高。 0018 在本装置中， 驱动装置通过一个驱动电机带动整个装置进行运行， 可以有效的节 省电能， 降低装置的耗电。

27、量。 0019 本装置的工作原理为： 当需要进行线缆拆解时， 工作人员通过将装置与外部电源 连接， 此时控制驱动电机39开始工作， 此时工作人员通过手动将线缆的一端放到线缆固定 底板5上， 同时推动线缆向线缆固定底板5内移动， 使线缆插入到线缆固定底板5和输送滚筒 15之间， 同时将线缆通过线缆挡板一16进行限位， 防止线缆弯曲； 此时线缆处于输送滚筒15下方， 使输送滚筒15上升， 此时带动输送滚筒架12开始上升， 导致伸缩柱11开始收缩， 使压力传感器10的压力信号产生变化， 根据压力信号的变化量进 行调节电动伸缩杆25的伸缩量， 使线缆限位压板17调节到合适的高度， 从而使线缆能够进 入。

28、到线缆限位压板17和线缆固定底板5之间； 同时驱动电机39转动通过输送皮带轮组40和输送皮带41的作用带动输送滚筒轴13开 始转动， 输送滚筒轴13转动带动输送滚筒15进行转动， 从而通过输送滚筒15的转动带动线 缆开始进行滑动， 使线缆进入到箱体1内； 若线缆与线缆固定底板5之间的摩擦力过大， 可在输送滚筒15上设置输送凸缘， 从而通 过输送凸缘推动线缆的外皮， 从而增加输送滚筒15与线缆之间的推动力， 方便线缆的输送； 当线缆进入到箱体1内后， 进入到线缆限位压板17和线缆固定底板5之间， 通过线缆挡 板二18使线缆快速的进入到线缆限位压板17和线缆固定底板5之间的缝隙中， 同时保证线 缆。

29、的快速通过； 同时驱动电机39转动通过切割皮带轮组42和切割皮带43带动切割滚筒轴21开始转动， 切割滚筒轴21转动带动切割滚筒22转动， 从而使环形切割刀片24开始转动， 环形切割刀片 24转动从而将线缆限位压板17和线缆固定底板5之间的线缆的上表面中心处切断； 此时随着线缆的持续输送， 线缆通过线缆固定底板5一端的喇叭口45伸出， 同时伸进到 环形剥离座28内， 而随着驱动电机39的转动， 通过伞齿轮组44的作用带动其中一个小转轴 33开始转动， 小转轴33转动通过双槽皮带轮35和皮带36的作用带动其他小转轴33转动， 小 转轴33转动带动小齿轮34转动， 小齿轮34转动通过环形齿轮槽导轨。

30、30的作用从而使环形剥 离座28开始进行高速转动， 环形剥离座28高速转动从而使剥离刀片29高速转动， 从而将线 缆外皮切割成小段； 切割成小段的线缆外皮通过自身的重力和剥离刀片的作用从线缆内芯上脱离， 落入到 下方的废料收集漏斗38内， 从而通过废料排放口37排出； 而线缆则通过另一个喇叭口45的作用进入到箱体1内部另一侧的线缆固定底板5上， 通 过另一侧的输送滚筒15和线缆固定底板5的配合， 从而使线缆从箱体1内排出， 从而完成线 说明书 4/5 页 7 CN 110010309 A 7 缆的拆解。 0020 在本装置中， 可通过将输送滚筒15上的线缆挡板一16的位置根据线缆的直径设置 从大到小分布， 便可使装置拆解不同大小的线缆。 0021 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案， 本技术领域的技术人员 对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理， 属于本发明的保护范围之 内。 说明书 5/5 页 8 CN 110010309 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 110010309 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 110010309 A 10 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 110010309 A 11 。