材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911112703.2 (22)申请日 2019.11.14 (71)申请人 江阴康瑞成型技术科技有限公司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市云亭那 巷路11号 (72)发明人 朱卫 (74)专利代理机构 江阴义海知识产权代理事务 所(普通合伙) 32247 代理人 王威钦 (51)Int.Cl. C21D 8/06(2006.01) B21F 1/02(2006.01) B21F 11/00(2006.01) (54)发明名称 材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺 (。

2、57)摘要 本发明公开了一种材料加工应力在线去除 及矫直切断的工艺， 包括如下依次进行的工艺步 骤： 不锈钢盘条放卷、 矫直、 热处理、 冷却、 二次矫 直及剪切； 热处理采用管式炉进行回火处理， 管 式炉长度为8米， 热处理温度为900， 不锈钢盘 条其进线速度为45m/min。 本发明能够实现在 线去除加工应力， 节省了工作时长， 提高了工作 效率， 并且冷却也不再是单纯的空冷或水冷， 采 用介于两者之间的方式， 既解决了空冷冷却效率 不高的问题， 也防止水冷使得材料冷作硬化程度 太多的问题； 本工艺方式可以很好地搭配不锈钢 产品在线轧制在线热处理的连续方式， 加工时长 少， 加工效率高。。

3、 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 110894570 A 2020.03.20 CN 110894570 A 1.材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺， 其特征在于， 包括如下依次进行的工艺 步骤： 不锈钢盘条放卷、 矫直、 热处理、 冷却、 二次矫直及剪切； 热处理采用管式炉进行回火 处理， 管式炉长度为8米， 热处理温度为900， 不锈钢盘条其进线速度为45m/min。 2.根据权利要求1所述的材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺， 其特征在于， 所述 管式炉其功率为65KW； 所述冷却工序采用管式冷却： 热处理后的盘条从冷却盒体内的冷却 管中穿过， 冷却管外、 冷却盒体内填充。

4、冷却水， 冷却盒体长度为4米。 3.根据权利要求2所述的材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺， 其特征在于， 所述 矫直工序及二次矫直工序中的矫直轮设有若干个且错位布置于放卷后的不锈钢盘条上方 及下方。 4.根据权利要求3所述的材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺， 其特征在于， 在冷 却盒体与二次矫直工序的矫直轮之间还设置有一对导向轮， 两个导向轮对称设置在不锈钢 盘条的上方及下方； 冷却管位于冷却盒体中部且冷却管焊接在冷却盒体上， 冷却盒体呈方 形壳体状， 冷却管外设有位于冷却盒体内的密封腔， 密封腔内设有冷却水。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110894570 A 2 材料加工应力。

5、在线去除及矫直切断的工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺。 背景技术 0002 金属材料在加工过程中不可避免地会有热处理冷却等工序， 加工中会产生加工应 力， 目前去除应力的方式一般都是采用加工好半成品后再去除应力， 对于盘条类的原件需 要收卷再防卷， 这样效率低下不说， 在收卷防卷过程中又会产生一定的收卷张力。 公开号为 CN208450263U的专利： 一种不锈钢盘条加工用的矫直调节装置， 包括底座， 所述底座上转动 设有转筒； 所述转筒的一端延伸与正反转电机连接固定； 其中所述转筒上依次交替设置若 干个矫直盘和清理框； 每个所述矫直盘的底部设有滑套。

6、且顶部依次排布若干个矫直轮； 其 中滑套内嵌入若干个齿轮， 每个所述齿轮与所述转筒表面的行程板啮合； 所述清理框内设 有便于拆卸的除尘套筒； 所述底座上设有上支撑环， 所述上支撑环的两端均设有接触开关； 所述转筒上设有与所述接触开关相适配的接触件。 有益效果： 操作稳定且矫直的同时能够 及时去除应力和杂质， 提高工作效率。 如果针对盘条或盘元类的不锈钢材料， 也是需要将半 成品收卷后再放卷通过此设备才能去除应力。 0003 申请人在开发出高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺(能够适用于高 承重大规格电视机用边框)后， 为更好匹配此加工工艺， 需要开发出与其配套的加工应力在 线去除的工艺。。

7、 发明内容 0004 本发明的目的在于， 克服现有技术中存在的缺陷， 提供一种材料加工应力在线去 除及矫直切断的工艺， 能够实现在线去除加工应力， 节省了工作时长， 提高了工作效率， 并 且既解决了空冷冷却效率不高的问题， 也防止水冷使得材料冷作硬化程度太多的问题； 本 工艺方式可以很好地搭配不锈钢产品在线轧制在线热处理的连续方式， 加工时长少， 加工 效率高。 0005 为实现上述目的， 本发明的技术方案是设计一种材料加工应力在线去除及矫直切 断的工艺， 包括如下依次进行的工艺步骤： 不锈钢盘条放卷、 矫直、 热处理、 冷却、 二次矫直 及剪切； 热处理采用管式炉进行回火处理， 管式炉长度为。

8、8米， 热处理温度为900， 不锈钢 盘条其进线速度为45m/min。 针对盘条类原料， 在线热处理并在线冷却在线去除应力， 节 省加工工时， 能配合高承重大规格电视机不锈钢边框型材加工其在线轧制在线热处理的连 续方式。 0006 进一步的技术方案是， 管式炉其功率为65KW； 所述冷却工序采用管式冷却： 热处理 后的盘条从冷却盒体内的冷却管中穿过， 冷却管外、 冷却盒体内填充冷却水， 冷却盒体长度 为4米。 管式炉其设计功率为65KW， 工作功率45KW， 硅碳棒加热。 冷却也不再是单纯的空冷或 水冷， 采用介于两者之间的方式， 既解决了空冷冷却效率不高的问题， 也防止水冷使得材料 冷作硬化。

9、程度太多的问题。 说明书 1/2 页 3 CN 110894570 A 3 0007 进一步的技术方案是， 矫直工序及二次矫直工序中的矫直轮设有若干个且错位布 置于放卷后的不锈钢盘条上方及下方。 0008 进一步的技术方案为， 在冷却盒体与二次矫直工序的矫直轮之间还设置有一对导 向轮， 两个导向轮对称设置在不锈钢盘条的上方及下方； 冷却管位于冷却盒体中部且冷却 管焊接在冷却盒体上， 冷却盒体呈方形壳体状， 冷却管外设有位于冷却盒体内的密封腔， 密 封腔内设有冷却水。 密封腔呈圆管状， 冷却管管外壁紧贴圆管状密封腔其管内壁设置。 0009 本发明的优点和有益效果在于： 能够实现在线去除加工应力，。

10、 节省了工作时长， 提 高了工作效率， 并且冷却也不再是单纯的空冷或水冷， 采用介于两者之间的方式， 既解决了 空冷冷却效率不高的问题， 也防止水冷使得材料冷作硬化程度太多的问题； 本工艺方式可 以很好地搭配不锈钢产品在线轧制在线热处理的连续方式， 加工时长少， 加工效率高。 针对 盘条类原料， 在线热处理并在线冷却在线去除应力， 节省加工工时， 能配合高承重大规格电 视机不锈钢边框型材加工其在线轧制在线热处理的连续方式。 附图说明 0010 图1是本发明一种材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺的示意图； 0011 图2是图1中冷却盒体的立体图。 0012 图中： 1、 不锈钢盘条； 2、 管。

11、式炉； 3、 冷却盒体； 4、 冷却管； 5、 矫直轮； 6、 导向轮； 7、 密 封腔。 具体实施方式 0013 下面结合附图和实施例， 对本发明的具体实施方式作进一步描述。 以下实施例仅 用于更加清楚地说明本发明的技术方案， 而不能以此来限制本发明的保护范围。 0014 如图1、 图2所示， 本发明是一种材料加工应力在线去除及矫直切断的工艺， 包括如 下依次进行的工艺步骤： 不锈钢盘条1放卷、 矫直、 热处理、 冷却、 二次矫直及剪切； 热处理采 用管式炉2进行回火处理， 管式炉2长度为8米， 热处理温度为900， 不锈钢盘条1其进线速 度为45m/min。 管式炉2其功率为65KW； 所。

12、述冷却工序采用管式冷却： 热处理后的盘条从冷 却盒体3内的冷却管4中穿过， 冷却管4外、 冷却盒体3内填充冷却水， 冷却盒体3长度为4米。 矫直工序及二次矫直工序中的矫直轮5设有若干个且错位布置于放卷后的不锈钢盘条1上 方及下方。 在冷却盒体3与二次矫直工序的矫直轮5之间还设置有一对导向轮6， 两个导向轮 6对称设置在不锈钢盘条1的上方及下方； 冷却管4位于冷却盒体3中部且冷却管4焊接在冷 却盒体3上， 冷却盒体3呈方形壳体状， 冷却管4外设有位于冷却盒体3内的密封腔7， 密封腔7 内设有冷却水。 0015 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 110894570 A 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 110894570 A 5 。