大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911190158.9 (22)申请日 2019.11.28 (71)申请人 南京百富润玻璃有限公司 地址 210000 江苏省南京市江宁区谷里街 道工业集中区安康路3号 (72)发明人 张加辉 (74)专利代理机构 广州文衡知识产权代理事务 所(普通合伙) 44535 代理人 李丽 (51)Int.Cl. H01L 33/62(2010.01) H01L 33/44(2010.01) H01L 33/48(2010.01) G09F 9/33(2006.01) H01L 。

2、27/15(2006.01) (54)发明名称 一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方 法 (57)摘要 本发明公开了一种大型显示屏用LED光电显 像玻璃制造方法， 包括以下步骤： S1、 激光蚀刻出 线路； S2、 激光蚀刻矩阵坑槽； S3、 清洗、 烘干， 通 电短路测试； S4、 填充低玻粉溶液或透明玻璃膏； S5、 排布成LED阵列； S6、 发光LED固化； S7、 通电检 测； S8、 喷涂防污防眩光溶液； S9、 烘烤固化， 静置 冷却； S10、 形成半成品； S11、 层压机层压。 本发明 制造方法简单， 适于大规模生产应用， 制造的LED 光电显像玻璃的清晰度高， 显示效。

3、果和一致性 好， 即具备自清洁的功效， 又具备防眩光功能， 避 免了气泡或水泡滞留在成品内， 有效提高了成品 的质量。 权利要求书2页 说明书7页 CN 110911543 A 2020.03.24 CN 110911543 A 1.一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S1、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀 刻， 蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线路， 构成电路结构； S2、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激光蚀 刻， 蚀刻出用于装入多个发光LED的矩阵坑槽；。

4、 S3、 对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、 烘干， 且对电路结构进行通电短路测试； S4、 向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏； S5、 将多个发光LED根据设计排布成LED阵列， 使得LED阵列中的多个发光LED位置与矩 阵坑槽的坑槽位置一一对应， 且发光LED的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧， 使得 发光LED的DI端和DO端与信号线路相连， 发光LED的电源正极端和电源负极端分别与电源正 极连接线路和电源负极连接线路相连， 同时使多个发光LED的出光面与对应的矩阵坑槽中 的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合； S6、 通过加热冷却系统使多个发光LED固化到相应矩阵坑槽中； S7、 对基板。

5、玻璃进行通电检测； S8、 采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合， 均匀喷涂在盖板玻璃上； S9、 将盖板玻璃转入150180的烤箱中烘烤固化20min30min， 静置冷却， 得到附 着有防污防眩光薄膜的盖板玻璃； S10、 基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起， 完成合 片， 形成半成品； S11、 将半成品放入层压机内层压， 使得灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层， 即得到大 型显示屏用LED光电显像玻璃。 2.根据权利要求1所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述S1和S2中在进行激光蚀刻后检查基板玻璃的蚀刻状态， 并在分析处理后进。

6、行补正蚀 刻。 3.根据权利要求1所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述S2中的矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕尾型， 坑槽的底面抛光为镜面透光， 坑 槽的侧面为粗糙面。 4.根据权利要求1所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述S5中将多个发光LED根据设计排布装入矩阵坑槽的相应位置之前还包括如下步骤； S1、 对发光LED进行测试， 用以根据不同测试结果对发光LED进行分组； S2、 将发光LED倒模至扩展膜上形成LED矩阵使得扩展膜与发光LED的出光面相黏贴； S3、 拉伸扩展膜， 对LED矩阵进行扩晶， 形成LED阵列。 。

7、5.根据权利要求1所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述S8中的防污防眩光溶液包括38的纳米TiO2/SiO2、 8086的乙醇和6 12的石油醚， 所述纳米TiO2/SiO2是以TiO2为内核， 多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳 米球形颗粒， 内核和外壳之间存在2nm3nm的纳米空间层。 6.根据权利要求5所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述防污防眩光溶液的制备方法包括如下步骤： S1.将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中， 加入分散剂超声波分散10min20min， 制得 权利要求书 1/2 页 2 CN 11091154。

8、3 A 2 TiO2悬浮液， 用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH至7.59后,缓慢滴加1.22.5倍 TiO2摩尔量的Na2SiO3溶液搅拌， 并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH在7.59， Na2SiO3溶液 滴加完毕后， 静置1h1.5h， 过滤， 去离子水洗涤， 干燥， 转入乙醇溶液中进行溶剂置换， 再 放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性， 用乙醇溶液洗涤， 于60120干燥 12h， 150170干燥1.5h2.5h， 得到纳米TiO2/SiO2； S2.将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌， 于25环境下储存12h 20。

9、h， 得到防污防眩光溶液。 7.根据权利要求1所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述S8中的喷涂机喷涂压力为3kg/cm25kg/cm2。 8.根据权利要求1所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述S11中的半成品在层压机内的层压方法包括如下步骤： 先对半成品进行高温真空层压， 之后再对其进行低温层压， 最后对其进行冷压， 完成封装。 9.根据权利要求8所述的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 其特征在于： 所述高温真空层压时， 将层压机上、 下腔进行抽真空处理， 并将温度控制在110150之 间， 层压时间15min30。

10、min： 所述低温层压的温度控制在70100， 层压时间10min 15min， 所述冷压的温度控制在室温， 层压时间5min9min。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110911543 A 3 一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法 技术领域 0001 本发明涉及显像玻璃生产技术领域， 具体为一种大型显示屏用LED光电显像玻璃 制造方法。 背景技术 0002 随着社会的不断发展， 对户外广告或玻璃幕墙的要求越来越高端， 常规的喷绘广 告因其本身的限制条件， 已经不能满足当今不断发展的需求。 而其他大型LED显示屏因耗电 量大， 安装、 维护不方便等原因也不能很好地满足现今日益增长的物。

11、质文化需求。 显示屏用 LED光电显像玻璃是一种新型的显示材料， 可以单块使用， 也可以多块拼接成超大屏幕， 很 好的满足发展的需求。 它打破了喷绘广告常规的静态束缚， 给人一个良好的视觉感官， 能更 好地吸引人们的眼球。 它打破了常规喷绘广告的数量束缚， 一般的喷绘广告只能显示一张 画面， 而显示屏可以一天循环播放多个视频和图案， 极大地丰富了播放的数量和次数。 0003 然而现有的LED光电显像玻璃的制造方法中大都不会进行防污和防眩光处理， 制 造的LED光电显像玻璃易被污染， 清洁较为麻烦， 且防眩光效果差， 且现有的LED光电显像玻 璃的制造工序里， 由于需要有引线焊接， 必然会在发光。

12、面上留下不透明的金线或铝线等熔 焊点， 这些熔焊点会遮住部分的光射出， 而且会在单独的点光源的光斑里留下枯空的黑心 点， 从而由此方法制得的LED光电显像玻璃并不是理想的点光源那样的均匀光斑， 同时现有 的LED光电显像玻璃的制造方法中其是在发光LED之上敷设一粘结层， 再在粘结层之上设置 盖板玻璃， 使盖板玻璃与基板玻璃相贴合， 并对贴合后的基板玻璃和盖板玻璃再经过抽真 空预压和高温釜高温高压处理， 实现LED光电显像玻璃的生产， 这种贴合方式， 生产效率较 低， 且产品真空度较差， 导致产品品质较差。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 制。

13、造方法 简单， 适于大规模生产应用， 制造的LED光电显像玻璃的清晰度高， 显示效果和一致性好， 即 具备自清洁的功效， 又具备防眩光功能， 避免了气泡或水泡滞留在成品内， 有效提高了成品 的质量， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 包括以下步骤： 0007 S1、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线路， 构成电路结构； 0008 S2、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用。

14、分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出用于装入多个发光LED的矩阵坑槽； 0009 S3、 对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、 烘干， 且对电路结构进行通电短路测试； 0010 S4、 向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏； 0011 S5、 将多个发光LED根据设计排布成LED阵列， 使得LED阵列中的多个发光LED位置 说明书 1/7 页 4 CN 110911543 A 4 与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应， 且发光LED的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧， 使得发光LED的DI端和DO端与信号线路相连， 发光LED的电源正极端和电源负极端分别与电 源正极连接线路和电源负极连接线路相连， 同时。

15、使多个发光LED的出光面与对应的矩阵坑 槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合； 0012 S6、 通过加热冷却系统使多个发光LED固化到相应矩阵坑槽中； 0013 S7、 对基板玻璃进行通电检测； 0014 S8、 采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合， 均匀喷涂在盖板玻璃上； 0015 S9、 将盖板玻璃转入150180的烤箱中烘烤固化20min30min， 静置冷却， 得 到附着有防污防眩光薄膜的盖板玻璃； 0016 S10、 基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起， 完成 合片， 形成半成品； 0017 S11、 将半成品放入层压机内层压， 使得灌装树脂或树脂胶片。

16、形成透明胶层， 即得 到大型显示屏用LED光电显像玻璃。 0018 优选的， 所述S1和S2中在进行激光蚀刻后检查基板玻璃的蚀刻状态， 并在分析处 理后进行补正蚀刻。 0019 优选的， 所述S2中的矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕尾型， 坑槽的底面抛 光为镜面透光， 坑槽的侧面为粗糙面。 0020 优选的， 所述S5中将多个发光LED根据设计排布装入矩阵坑槽的相应位置之前还 包括如下步骤； 0021 S1、 对发光LED进行测试， 用以根据不同测试结果对发光LED进行分组； 0022 S2、 将发光LED倒模至扩展膜上形成LED矩阵使得扩展膜与发光LED的出光面相黏 贴； 0023 S3、。

17、 拉伸扩展膜， 对LED矩阵进行扩晶， 形成LED阵列。 0024 优选的， 所述S8中的防污防眩光溶液包括38的纳米TiO2/SiO2、 8086 的乙醇和612的石油醚， 所述纳米TiO2/SiO2是以TiO2为内核， 多孔性SiO2为外壳的核 壳中空结构纳米球形颗粒， 内核和外壳之间存在2nm3nm的纳米空间层。 0025 优选的， 所述防污防眩光溶液的制备方法包括如下步骤： 0026 S1.将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中， 加入分散剂超声波分散10min20min， 制 得TiO2悬浮液， 用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH至7.59后,缓慢滴加1.22.5 。

18、倍TiO2摩尔量的Na2SiO3溶液搅拌， 并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH在7.59， Na2SiO3溶 液滴加完毕后， 静置1h1.5h， 过滤， 去离子水洗涤， 干燥， 转入乙醇溶液中进行溶剂置换， 再放入含有疏水改性剂的乙醇溶液中进行超声波改性， 用乙醇溶液洗涤， 于60120干 燥12h， 150170干燥1.5h2.5h， 得到纳米TiO2/SiO2； 0027 S2.将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌， 于25环境下储 存12h20h， 得到防污防眩光溶液。 0028 优选的， 所述S8中的喷涂机喷涂压力为3kg/cm25kg/cm2。 002。

19、9 优选的， 所述S11中的半成品在层压机内的层压方法包括如下步骤： 先对半成品进 行高温真空层压， 之后再对其进行低温层压， 最后对其进行冷压， 完成封装。 0030 优选的， 所述高温真空层压时， 将层压机上、 下腔进行抽真空处理， 并将温度控制 说明书 2/7 页 5 CN 110911543 A 5 在110150之间， 层压时间15min30min： 所述低温层压的温度控制在70100， 层压时间10min15min， 所述冷压的温度控制在室温， 层压时间5min9min。 0031 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0032 本发明提供的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造。

20、方法， 制造方法简单， 适于 大规模生产应用， 通过采用分片扫描刻蚀出矩阵坑槽， 将多个发光LED根据设计排布成LED 阵列， 且采用分片扫描蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线路， 只要有 三根电路可以实现LED光电显像玻璃的电路连接工作， 使得LED光电显像玻璃上的发光LED 及其电路能够更为密集的设置， 从而增加LED光电显像玻璃的清晰度， 同时采用熔融的低温 玻璃粉或透明玻璃胶作为固化媒介， 使得其固化后是透明的， 不会形成影响透光的光斑， 使 得制造的LED光电显像玻璃透光度不低于85， 显示效果和一致性好， 通过在盖板玻璃上喷 涂防污防眩光溶液， 使很多难以降解的有。

21、机物氧化分解成二氧化碳和水， 使得制造的LED光 电显像玻璃即具备自清洁的功效， 又具备防眩光功能， 在基板玻璃和盖板玻璃压合时采用 层压机抽真空处理， 将基板玻璃和盖板玻璃之间的水汽和空气排出， 再高温层压， 避免了气 泡或水泡滞留在成品内， 有效提高了成品的质量， 延长使用寿命， 而且工艺相对简单， 生产 效率高。 具体实施方式 0033 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合具体实施例， 对本 发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0034 实施例1 0035 一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造。

22、方法， 包括以下步骤： 0036 S1、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线路， 检查基板玻璃的蚀刻 状态， 并在分析处理后进行补正蚀刻， 构成电路结构； 0037 S2、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出用于装入多个发光LED的矩阵坑槽， 矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕 尾型， 坑槽的底面抛光为镜面透光， 坑槽的侧面为粗糙面， 检查基板玻璃的蚀刻状态， 并在 分析处理后进行补正蚀刻； 0038 S3、 对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、 烘干，。

23、 且对电路结构进行通电短路测试； 0039 S4、 向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏； 0040 对发光LED进行测试， 用以根据不同测试结果对发光LED进行分组； 0041 将发光LED倒模至扩展膜上形成LED矩阵使得扩展膜与发光LED的出光面相黏贴； 0042 拉伸扩展膜， 对LED矩阵进行扩晶， 形成LED阵列； 0043 S5、 将多个发光LED根据设计排布成LED阵列， 使得LED阵列中的多个发光LED位置 与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应， 且发光LED的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧， 使得发光LED的DI端和DO端与信号线路相连， 发光LED的电源正极端和电源负极端分别。

24、与电 源正极连接线路和电源负极连接线路相连， 同时使多个发光LED的出光面与对应的矩阵坑 槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合； 说明书 3/7 页 6 CN 110911543 A 6 0044 S6、 通过加热冷却系统使多个发光LED固化到相应矩阵坑槽中； 0045 S7、 对基板玻璃进行通电检测； 0046 将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中， 加入分散剂超声波分散10min， 制得TiO2悬浮 液， 用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH至7.5后,缓慢滴加1.2倍TiO2摩尔量的 Na2SiO3溶液搅拌， 并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH在7.5， Na。

25、2SiO3溶液滴加完毕后， 静置 1h， 过滤， 去离子水洗涤， 干燥， 转入乙醇溶液中进行溶剂置换， 再放入含有疏水改性剂的乙 醇溶液中进行超声波改性， 用乙醇溶液洗涤， 于60干燥2h， 150干燥1.5h， 得到纳米 TiO2/SiO2； 0047 S2.将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌， 于2环境下储存12h， 得到防污防眩光溶液； 0048 防污防眩光溶液包括3的纳米TiO2/SiO2、 86的乙醇和11的石油醚， 所述纳米 TiO2/SiO2是以TiO2为内核， 多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒， 内核和外壳 之间存在2nm3nm的纳米空间层；。

26、 0049 S8、 采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合， 喷涂压力为3kg/cm2， 均匀喷 涂在盖板玻璃上； 0050 S9、 将盖板玻璃转入150的烤箱中烘烤固化30min， 静置冷却， 得到附着有防污防 眩光薄膜的盖板玻璃； 0051 S10、 基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起， 完成 合片， 形成半成品； 0052 S11、 将半成品放入层压机内先对半成品进行高温真空层压， 将层压机上、 下腔进 行抽真空处理， 并将温度控制在110之间， 层压时间30min， 之后再对其进行低温层压， 温 度控制在70， 层压时间15min， 最后对其进行冷压， 温度。

27、控制在室温， 层压时间9min， 使得 灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层， 即得到大型显示屏用LED光电显像玻璃。 0053 实施例2 0054 一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 包括以下步骤： 0055 S1、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线路， 检查基板玻璃的蚀刻 状态， 并在分析处理后进行补正蚀刻， 构成电路结构； 0056 S2、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出用于装入多个发光LED的矩阵坑槽， 矩阵坑槽中每个坑槽的截面。

28、为矩形或燕 尾型， 坑槽的底面抛光为镜面透光， 坑槽的侧面为粗糙面， 检查基板玻璃的蚀刻状态， 并在 分析处理后进行补正蚀刻； 0057 S3、 对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、 烘干， 且对电路结构进行通电短路测试； 0058 S4、 向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏； 0059 对发光LED进行测试， 用以根据不同测试结果对发光LED进行分组； 0060 将发光LED倒模至扩展膜上形成LED矩阵使得扩展膜与发光LED的出光面相黏贴； 0061 拉伸扩展膜， 对LED矩阵进行扩晶， 形成LED阵列； 0062 S5、 将多个发光LED根据设计排布成LED阵列， 使得LED阵列中的多个发光L。

29、ED位置 与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应， 且发光LED的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧， 说明书 4/7 页 7 CN 110911543 A 7 使得发光LED的DI端和DO端与信号线路相连， 发光LED的电源正极端和电源负极端分别与电 源正极连接线路和电源负极连接线路相连， 同时使多个发光LED的出光面与对应的矩阵坑 槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合； 0063 S6、 通过加热冷却系统使多个发光LED固化到相应矩阵坑槽中； 0064 S7、 对基板玻璃进行通电检测； 0065 将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中， 加入分散剂超声波分散15min， 制得TiO2悬浮 液， 用0.5。

30、mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH至8后,缓慢滴加1.8倍TiO2摩尔量的 Na2SiO3溶液搅拌， 并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH在8， Na2SiO3溶液滴加完毕后， 静置 1.2h， 过滤， 去离子水洗涤， 干燥， 转入乙醇溶液中进行溶剂置换， 再放入含有疏水改性剂的 乙醇溶液中进行超声波改性， 用乙醇溶液洗涤， 于90干燥1.5h， 160干燥2h， 得到纳米 TiO2/SiO2； 0066 S2.将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌， 于4环境下储存16h， 得到防污防眩光溶液； 0067 防污防眩光溶液包括5的纳米TiO2/SiO2。

31、、 83的乙醇和12的石油醚， 所述纳米 TiO2/SiO2是以TiO2为内核， 多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒， 内核和外壳 之间存在2nm3nm的纳米空间层； 0068 S8、 采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合， 喷涂压力为4kg/cm2， 均匀喷 涂在盖板玻璃上； 0069 S9、 将盖板玻璃转入165的烤箱中烘烤固化25min， 静置冷却， 得到附着有防污防 眩光薄膜的盖板玻璃； 0070 S10、 基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起， 完成 合片， 形成半成品； 0071 S11、 将半成品放入层压机内先对半成品进行高温真空层压， 将。

32、层压机上、 下腔进 行抽真空处理， 并将温度控制在30之间， 层压时间25min， 之后再对其进行低温层压， 温度 控制在85， 层压时间12min， 最后对其进行冷压， 温度控制在室温， 层压时间7min， 使得灌 装树脂或树脂胶片形成透明胶层， 即得到大型显示屏用LED光电显像玻璃。 0072 实施例3 0073 一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 包括以下步骤： 0074 S1、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线路， 检查基板玻璃的蚀刻 状态， 并在分析处理后进行补正蚀刻， 构成。

33、电路结构； 0075 S2、 利用激光蚀刻技术在基板玻璃上的ITO导电膜层上采用分片扫描方式进行激 光蚀刻， 蚀刻出用于装入多个发光LED的矩阵坑槽， 矩阵坑槽中每个坑槽的截面为矩形或燕 尾型， 坑槽的底面抛光为镜面透光， 坑槽的侧面为粗糙面， 检查基板玻璃的蚀刻状态， 并在 分析处理后进行补正蚀刻； 0076 S3、 对蚀刻完的基板玻璃进行清洗、 烘干， 且对电路结构进行通电短路测试； 0077 S4、 向矩阵坑槽中填充低玻粉溶液或透明玻璃膏； 0078 对发光LED进行测试， 用以根据不同测试结果对发光LED进行分组； 0079 将发光LED倒模至扩展膜上形成LED矩阵使得扩展膜与发光LE。

34、D的出光面相黏贴； 说明书 5/7 页 8 CN 110911543 A 8 0080 拉伸扩展膜， 对LED矩阵进行扩晶， 形成LED阵列； 0081 S5、 将多个发光LED根据设计排布成LED阵列， 使得LED阵列中的多个发光LED位置 与矩阵坑槽的坑槽位置一一对应， 且发光LED的正负极接入点分别设置在电路结构的两侧， 使得发光LED的DI端和DO端与信号线路相连， 发光LED的电源正极端和电源负极端分别与电 源正极连接线路和电源负极连接线路相连， 同时使多个发光LED的出光面与对应的矩阵坑 槽中的低玻粉溶液或透明玻璃膏相结合； 0082 S6、 通过加热冷却系统使多个发光LED固化到。

35、相应矩阵坑槽中； 0083 S7、 对基板玻璃进行通电检测； 0084 将纳米TiO2颗粒分散于去离子水中， 加入分散剂超声波分散20min， 制得TiO2悬浮 液， 用0.5mol/L的NaOH溶液调节TiO2悬浮液的pH至9后,缓慢滴加2.5倍TiO2摩尔量的 Na2SiO3溶液搅拌， 并滴加0.1mol/LH2SO4溶液以维持pH在9， Na2SiO3溶液滴加完毕后， 静置 1.5h， 过滤， 去离子水洗涤， 干燥， 转入乙醇溶液中进行溶剂置换， 再放入含有疏水改性剂的 乙醇溶液中进行超声波改性， 用乙醇溶液洗涤， 于120干燥1h， 170干燥1.5h， 得到纳米 TiO2/SiO2；。

36、 0085 S2.将纳米TiO2/SiO2加入石油醚和乙醇的混合溶剂中搅拌， 于5环境下储存20h， 得到防污防眩光溶液； 0086 防污防眩光溶液包括8的纳米TiO2/SiO2、 80的乙醇和12的石油醚， 所述纳米 TiO2/SiO2是以TiO2为内核， 多孔性SiO2为外壳的核壳中空结构纳米球形颗粒， 内核和外壳 之间存在2nm3nm的纳米空间层； 0087 S8、 采用喷涂机将防污防眩光溶液与高压空气混合， 喷涂压力为5kg/cm2， 均匀喷 涂在盖板玻璃上； 0088 S9、 将盖板玻璃转入180的烤箱中烘烤固化20min， 静置冷却， 得到附着有防污防 眩光薄膜的盖板玻璃； 008。

37、9 S10、 基板玻璃与盖板玻璃之间进行灌装树脂或放入树脂胶片后粘合在一起， 完成 合片， 形成半成品； 0090 S11、 将半成品放入层压机内先对半成品进行高温真空层压， 将层压机上、 下腔进 行抽真空处理， 并将温度控制在150之间， 层压时间15min， 之后再对其进行低温层压， 温 度控制在100， 层压时间10min， 最后对其进行冷压， 温度控制在室温， 层压时间5min， 使得 灌装树脂或树脂胶片形成透明胶层， 即得到大型显示屏用LED光电显像玻璃。 0091 本发明提供的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法中的各实施例的防污 防眩光溶液的原料组成数据如下表： 说明书 6。

38、/7 页 9 CN 110911543 A 9 0092 0093 综上所述： 本发明提供的一种大型显示屏用LED光电显像玻璃制造方法， 制造方法 简单， 适于大规模生产应用， 通过采用分片扫描刻蚀出矩阵坑槽， 将多个发光LED根据设计 排布成LED阵列， 且采用分片扫描蚀刻出电源正极连接线路、 电源负极连接线路以及信号线 路， 只要有三根电路可以实现LED光电显像玻璃的电路连接工作， 使得LED光电显像玻璃上 的发光LED及其电路能够更为密集的设置， 从而增加LED光电显像玻璃的清晰度， 同时采用 熔融的低温玻璃粉或透明玻璃胶作为固化媒介， 使得其固化后是透明的， 不会形成影响透 光的光斑，。

39、 使得制造的LED光电显像玻璃透光度不低于85， 显示效果和一致性好， 通过在 盖板玻璃上喷涂防污防眩光溶液， 使很多难以降解的有机物氧化分解成二氧化碳和水， 使 得制造的LED光电显像玻璃即具备自清洁的功效， 又具备防眩光功能， 在基板玻璃和盖板玻 璃压合时采用层压机抽真空处理， 将基板玻璃和盖板玻璃之间的水汽和空气排出， 再高温 层压， 避免了气泡或水泡滞留在成品内， 有效提高了成品的质量， 延长使用寿命， 而且工艺 相对简单， 生产效率高。 0094 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 110911543 A 10 。