用于电火花成型机的微丝电极.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911217225.1 (22)申请日 2019.12.03 (71)申请人 太原科技大学 地址 030024 山西省太原市万柏林区窊流 路66号 (72)发明人 梁怀南高壮陈东良祁辰 闫杰飞高宇陈浩飞 (51)Int.Cl. B23H 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种用于电火花成型机的微丝电极 (57)摘要 本发明公开了一种用于电火花成型机的微 丝电极， 包括电极丝、 刻度板、 电极头等， 所述电 极丝采用直径为0.8mm的钨丝， 所述电极丝由紧 丝螺栓。

2、完成紧丝和固定； 所述刻度板上都刻有以 毫米为单位的刻度值， 可以根据材料加工厚度值 在其刻度板上缠绕电极丝， 形成与加工厚度值相 同宽度的微丝间隔， 所述刻度板的长度为100mm； 所述连接板和刻度板由角铁将其连接， 由固定螺 栓将其固定， 所述电极头将其固定在连接板上， 通过电极头可以将整体电极安装固定在电火花 成型机上， 进行切割加工。 所述组装式微丝电极， 通过电极头将两个相同的微丝电极垂直固定连 接在一起， 形成四面都具有刻度板的组合式微丝 电极， 所述组装式微丝电极的电极丝之间形成网 状结构。 本发明微丝电极在切割加工过程中， 具 有不需要浪费加工材料， 高效率， 低成本， 结构简。

3、 单， 操作方便， 一刀成型等优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110899877 A 2020.03.24 CN 110899877 A 1.一种用于电火花成型机的微丝电极， 包括电极丝 （1） 、 固定螺栓 （2） 、 角铁 （3） 、 电极头 （4） 、 连接板 （5） 、 紧丝螺栓 （6） 及刻度板 （7） ， 其特征在于： 所述电极丝 （1） 采用直径为0.8mm的钨丝， 所述电极丝 （1） 由紧丝螺栓 （6） 完成紧丝和固定； 所述刻度板 （7） 上都刻 有以毫米为单位的刻度值， 其长度为100mm； 所述连接板 （5） 和刻度板 （7） 由角铁 （3） 将其连 。

4、接， 由固定螺栓 （2） 将其固定。 2.根据权利要求1所述的一种用于电火花成型机的微丝电极， 其特征在于： 所述电极头 （4） 均可采用黄铜、 紫铜、 钨铜合金、 刚、 石墨或铸铁制成。 3.根据权利要求1所述的一种用于电火花成型机的微丝电极， 其特征在于： 所述电极头 （4） 将其固定在连接板 （5） 上， 通过电极头 （4） 可以将整体电极安装固定在电火花成型机上， 进行切割加工。 4.根据权利要求1所述的一种用于电火花成型机的微丝电极， 其特征在于： 所述组装式 微丝电极， 通过电极头 （4） 将两个相同的微丝电极垂直固定连接在一起， 形成四面都具有刻 度板的组合式微丝电极， 所述组装。

5、式微丝电极的电极丝之间形成网状结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110899877 A 2 一种用于电火花成型机的微丝电极 技术领域 0001 本发明涉及到一种精密电火花成型机加工技术领域， 特别是涉及一种用于电火花 成型机的微丝电极。 背景技术 0002 电火花成型加工是利用脉冲放电来进行加工的一种特种加工方法， 在加工过程 中， 电极与零件分别置于正极或负极， 将加工电极与零件均浸入具有一定绝缘度的液体介 质 （常用煤油或矿物油或去离子水） 中。 电极由伺服控制系统操控而缓缓靠近零件时， 电极 与零件间距逐渐缩短， 当间隙小到一定距离时， 脉冲电压将工作液击穿产生火花放电。 放电 。

6、通道中瞬时产生大量热能， 温度高达10000摄氏度以上， 对应工件表面局部金属材料立刻熔 化、 汽化而被蚀除。 如此重复上述放电过程， 便可以将工件电极的形状和尺寸复制在工件 上， 从而加工出所需要的零件。 因此我们可以通过制造不同形状、 不同尺寸的电极， 在工件 上加工出我们所需的零件。 0003 目前， 对于一些试样的切割， 我们经常会用到电火花线切割技术进行切割， 如： 对 一根直径为8mm的圆柱形棒料进行切割， 要求每片试样的厚度为3mm； 或对一块尺寸为 100 x100 x10mm的板型材料进行切割， 要求尺寸为10 x10 x10mm的方块试样。 此时， 会利用电火 花线切割技术。

7、， 通过编程对其棒料或板料进行切割， 由于电火花线切割只有一根丝， 切割时 只能通过一根丝慢慢的走刀切割， 这样的方式效率非常低。 并且利用电火花线切割时需要 对工件进行装夹， 被装夹的工件部分便不能被丝刀切割， 这样又造成了材料的浪费问题。 0004 为了解决上述问题， 本发明设计出一种用于电火花成型机的微丝电极， 通过电火 花成型机对其棒料或板料进行切割， 实现了一刀切的功能， 具有很高的效率。 而且电火花成 型机对工件的装夹是磁盘的吸力装夹固定， 切割时不会造成材料的浪费问题， 通过利用这 种电火花成型机的微丝电极进行切割具有高效、 节能、 提高材料利用率等优点。 。 发明内容 0005。

8、 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电火花成型机的微丝电极， 能够在棒 料或板料上进行切割加工。 0006 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 提供一种用于电火花成型机的微丝 电极， 包括电极头、 刻度板、 电极丝。 0007 本发明可以将两个微丝电极进行组装， 通过电极头进行固定， 形成四面都有刻度 板的微丝电极。 0008 所述电极头采用黄铜、 紫铜、 钨铜合金、 刚、 石墨或铸铁制成。 0009 所述刻度板上标有以毫米为单位的刻度数字， 其刻度板长度为100mm。 0010 所述电极丝采用直径为0.8mm的钨丝。 0011 利用本发明技术方案制作的一种用于电火花成型机的微丝电极。

9、， 通过利用电火花 成型机使得电极进行放电-产生脉冲电弧-放热-切割等动作在棒料或板料工件进行切割加 说明书 1/3 页 3 CN 110899877 A 3 工， 具有操作简单、 效率高、 节能和提高材料利用率等优点。 附图说明 0012 图1是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极的结构示意图。 0013 图2是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极上刻度板的局部放大图。 0014 图3是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极组装的结构示意图。 0015 图4是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极对棒料材料进行切割加工 示意图。 0016 图5是本发明所述的一种用于电火花。

10、成型机的微丝电极对板料材料进行切割加工 示意图。 0017 图中， 1、 电极丝； 2、 固定螺栓； 3、 角铁； 4、 电极头； 5、 连接板； 6、 紧丝螺栓； 7、 刻度 板。 具体实施方式 0018 下面结合附图对本发明进行具体的描述， 如图1所示， 一种用于电火花成型机的微 丝电极， 包括电极丝1， 所述电极丝1采用直径为0.8mm的钨丝， 钨丝具有很强的耐高温性从 而防止电极丝1在加工过程中出现断丝现象； 所述电极丝1缠绕在两边的刻度板7上， 其中电 极丝1可以根据刻度板7上的不同刻度值缠绕出不同的加工厚度， 所述电极丝1由紧丝螺栓6 完成紧丝和固定。 0019 所述连接板5和刻度。

11、板7由角铁3将其连接， 由固定螺栓2将其固定， 所述电极头4将 其固定在连接板5上， 通过电极头4可以将整体电极安装固定在电火花成型机上， 进行切割 加工。 0020 如图2所示， 所述刻度板7上都刻有以毫米为单位的刻度值， 可以根据材料加工厚 度值在其刻度板7上缠绕电极丝1， 形成与加工厚度值相同宽度的微丝间隔， 所述刻度板7的 长度为100mm。 0021 如图3所示， 所述为组装式微丝电极， 通过电极头将两个相同的微丝电极垂直固定 连接在一起， 形成四面都具有刻度板的组合式微丝电极， 所述组装式微丝电极的电极丝之 间形成网状结构。 0022 实施例1： 对一根直径为8mm的圆柱形棒料进行。

12、切割， 要求每片试样的厚度 为3mm； 如图4所示， 利用微丝电极对其棒料进行切割加工， 具体实施步骤：（1） 先确定要加工 材料的试样要求厚度， 如:3mm；（2） 利用电极丝在刻度板上缠绕出试样要求厚度间隔， 通过 紧丝螺栓进行紧丝和固定；（3） 将其棒料工件安装固定在电火花成型机磁盘上；（4） 在电火 花成型机上输入要加工的深度值；（5） 通过微丝电极进行放电-产生脉冲电弧-放热-切割， 进行切割加工。 0023 实施例2： 对一块尺寸为100 x100 x10mm的板型材料进行切割， 要求尺寸为 10 x10 x10mm的方块试样； 如图5所示， 利用组装式微丝电极的网状微丝结构对其板。

13、料进行切 割加工， 具体实施步骤：（1） 先确定要加工材料的试样要求尺寸， 如: 10 x10 x10mm；（2） 利用 电极丝在刻度板上缠绕出试样要求尺寸间隔， 形成网状间隔微丝， 通过紧丝螺栓进行紧丝 和固定；（3） 将其板料工件安装固定在电火花成型机磁盘上；（4） 在电火花成型机上输入要 说明书 2/3 页 4 CN 110899877 A 4 加工的深度值；（5） 通过组装式微丝电极进行放电-产生脉冲电弧-放热-切割， 进行切割加 工。 0024 本发明是一种用于电火花成型机的微丝电极， 其电极丝采用直径为0.8mm的钨丝 具有很高的耐高温性， 对电极的耗损相对较小。 微丝电极在切割加工过程中， 具有不需要浪 费加工材料， 高效率， 低成本， 结构简单， 操作方便， 一刀成型等优点。 0025 本发明所述的实施例是起到说明性效果的， 不具有限定性， 不仅仅只局限于具体 实施方案中的实施例， 因此， 凡是本技术领域的人员对其中部分进行修改变动得到其他的 实施方案， 均属于本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 110899877 A 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 110899877 A 6 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 110899877 A 7 。