利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911274813.9 (22)申请日 2019.12.12 (71)申请人 宁国市格斯特密封件有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技术 开发区南极西路8号 (72)发明人 朱瑜高世勇胡少宁 (74)专利代理机构 合肥顺超知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 34120 代理人 徐文恭 (51)Int.Cl. C10G 1/10(2006.01) (54)发明名称 一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜 (57)摘要 本发明公开了橡胶塑料处理技术领域的一 种利用。

2、废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 包括支 撑架， 所述支撑架的内腔从上至下依次固定连接 有第一管式容器、 第二管式容器和第三管式容 器， 且管式容器的表面分别设置有加热装置， 所 述支撑架对应第一管式容器和第三管式容器的 左端以及第二管式容器的右端均固定安装有驱 动电机， 所述驱动电机的输出轴贯穿至管式容器 的内腔并固定连接有输送螺旋， 该利用废旧橡胶 塑料再生燃油的反应釜采用三段管式容器对橡 胶塑料进行预热、 裂解和降温处理， 熔融的橡胶 塑料在三段管式容器流动的同时进行裂解， 提高 橡胶塑料裂解的连续性， 大大提高了橡胶塑料裂 解的效率， 便于推广使用。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页。

3、 CN 110903842 A 2020.03.24 CN 110903842 A 1.一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 包括支撑架， 所述支撑架的 内腔从上至下依次固定连接有第一管式容器(3)、 第二管式容器(4)和第三管式容器(5)， 且 管式容器(3、 4、 5)的表面分别设置有加热装置(6)， 所述支撑架对应第一管式容器(3)和第 三管式容器(5)的左端以及第二管式容器(4)的右端均固定安装有驱动电机(7)， 所述驱动 电机(7)的输出轴贯穿至管式容器(3、 4、 5)的内腔并固定连接有输送螺旋(8)， 所述支撑架 顶部的左侧固定安装有出料端与第一管式容器(3)连通。

4、的螺旋上料机(9)， 所述螺旋上料机 (9)上设置有上料口(10)， 所述支撑架顶部的右侧固定安装有抽风机(11)， 所述抽风机(11) 的输入端通过进风管(12)与第一管式容器(3)顶部的右侧连通， 所述第一管式容器(3)和第 二管式容器(4)之间的右端通过第一连接管(13)连通， 所述第二管式容器(4)和第三管式容 器(5)之间的左端通过第二连接管(14)连通， 所述第三管式容器(5)底部的右侧连通有出料 管(18)以及位于出料管(18)左侧的排废渣管(15)， 所述排废渣管(15)的表面设有第一控制 阀(16)， 所述第一控制阀(16)的底部可拆卸连接有废渣收集器(17)。 2.根据权利。

5、要求1所述的一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 出料管(18)呈L型， 所述出料管(18)竖直段的表面设置有第二控制阀(19)， 所述出料管(18) 拐角处的底部连通有第一取样管(20)， 所述第一取样管(20)的表面设置有第一截止阀 (21)。 3.根据权利要求2所述的一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 第一连接管(13)和第二连接管(14)的表面均连通有第二取样管(22)， 所述第二取样管(22) 的表面设置有第二截止阀(23)。 4.根据权利要求3所述的一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 管式容器(3、 4、 5)的。

6、表面均设置有温度计(24)， 用于检测各个管式容器(3、 4、 5)内的温度。 5.根据权利要求4所述的一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 加热装置(6)为电加热器。 6.根据权利要求5所述的一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 第一管式容器(3)和第二管式容器(4)对应第一连接管(13)的位置、 第二管式容器(4)和第 三管式容器(5)对应第二连接管(14)的位置均设有法兰连接座， 所述第一连接管(13)和第 二连接管(14)的两端均设置有与法兰连接座相配合的法兰盘， 且法兰连接座与法兰盘通过 螺栓组件固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种利用。

7、废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 废渣收集器(17)通过法兰与第一控制阀(16)的底端固定连接。 8.根据权利要求7所述的一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其特征在于： 所述 支撑架包括底座(1)， 所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有竖板(2)， 所述管式容器(3、 4、 5)固定安装在两个竖板(2)之间， 所述螺旋上料机(9)和抽风机(11)分别固定安装在两个竖 板(2)的顶端。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110903842 A 2 一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜 技术领域 0001 本发明涉及橡胶塑料处理技术领域， 具体为一种利用废旧橡胶塑料再生燃油。

8、的反 应釜。 背景技术 0002 废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料， 是指消费或使用后的废弃塑料制 品。 塑料在合成、 成型加工、 流通等环节也会产生废品、 废料， 这些塑料废料又叫消费前塑料 废料， 虽然这也属于废旧塑料的范围， 但由于其产生的量相对较少， 易于回收且回收价值 大， 一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上。 橡胶(Rubber)是指具有可 逆形变的高弹性聚合物材料， 在室温下富有弹性， 在很小的外力作用下能产生较大形变， 除 去外力后能恢复原状。 在日我们的日常生活中会产生大量的废旧橡胶塑料， 需要对这些废 旧橡胶塑料进行处理， 其中， 将废旧橡胶塑料加热可。

9、再生燃油。 0003 在授权公告号为CN208082457U、 授权公告日为2018-11-13的中国实用新型专利中 公开了一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 其结构包括分水器、 连接盘、 固定环、 卧 室冷凝器、 电机、 支撑柱、 电机支撑座、 法兰盘、 瓶身、 耳座、 反应釜、 支撑杆、 支撑底座、 立式 冷凝器、 瓶盖， 分水器位于立式冷凝器的左侧， 连接盘安装于固定环的下方， 本实用新型一 种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 结构上设有反应釜， 通过反应釜内的上搅拌轴带 动搅拌叶片能够使得物料搅拌得均匀， 而内冷却盘管能够对内部的物质进行冷却的作用， 旧橡胶在反应釜外壳内进行反应。

10、， 并能控制反应溶液的蒸发与回流， 反应完毕， 物料可从釜 底的下出料口放出， 使得旧橡胶放入反应釜内， 不易粘成一团容易散开， 使得在加工过程较 为简便。 0004 在授权公告号为CN2458308Y、 授权公告日为2001-11-07的中国实用新型专利中一 种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 它是在釜体的进料管处设计有一加料管， 加料管 上开有一加料口， 加料管的一端通过进料液压缸驱动的进料插板阀与进料管相连， 加料管 的另一端同轴布置有一加料液压缸， 加料液压缸中的活塞通过连杆与加料管中的加料活塞 相连， 加料液控阀控制进料液压缸和加料液压缸中的活塞往复运动。 它用自动进料取代人 工投。

11、料， 能大幅提高生产效率， 有效降低能耗， 同时也大大减轻了工人的劳动强度。 0005 上述两种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜均采用传统密封反应釜， 将废旧橡 胶塑料加入至釜内后， 进行加热裂解， 完成一次加热裂解后， 将釜内的产物排出， 再次加入 另一批废旧橡胶塑料进行加热裂解， 使得该反应釜对废旧橡胶塑料裂解的连续性较差， 降 低了废旧橡胶塑料再生燃油的效率。 0006 基于此， 本发明设计了具体为一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 以解决 上述问题。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 以解决上述背 说明书 1/5 页 3 CN 1109。

12、03842 A 3 景技术中提出的传统利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜均采用传统密封反应釜， 将废旧 橡胶塑料加入至釜内后， 进行加热裂解， 完成一次加热裂解后， 将釜内的产物排出， 再次加 入另一批废旧橡胶塑料进行加热裂解， 使得该反应釜对废旧橡胶塑料裂解的连续性较差， 降低了废旧橡胶塑料再生燃油的效率的问题。 0008 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的 反应釜， 包括支撑架， 所述支撑架的内腔从上至下依次固定连接有第一管式容器、 第二管式 容器和第三管式容器， 且管式容器的表面分别设置有加热装置， 所述支撑架对应第一管式 容器和第三管式容器的左端以。

13、及第二管式容器的右端均固定安装有驱动电机， 所述驱动电 机的输出轴贯穿至管式容器的内腔并固定连接有输送螺旋， 所述支撑架顶部的左侧固定安 装有出料端与第一管式容器连通的螺旋上料机， 所述螺旋上料机上设置有上料口， 所述支 撑架顶部的右侧固定安装有抽风机， 所述抽风机的输入端通过进风管与第一管式容器顶部 的右侧连通， 所述第一管式容器和第二管式容器之间的右端通过第一连接管连通， 所述第 二管式容器和第三管式容器之间的左端通过第二连接管连通， 所述第三管式容器底部的右 侧连通有出料管以及位于出料管左侧的排废渣管， 所述排废渣管的表面设有第一控制阀， 所述第一控制阀的底部可拆卸连接有废渣收集器。 0。

14、009 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进一步的， 所述出料管 呈L型， 所述出料管竖直段的表面设置有第二控制阀， 所述出料管拐角处的底部连通有第一 取样管， 所述第一取样管的表面设置有第一截止阀。 0010 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进一步的， 所述第一连 接管和第二连接管的表面均连通有第二取样管， 所述第二取样管的表面设置有第二截止 阀。 0011 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进一步的， 所述管式容 器的表面均设置有温度计， 用于检测各个管式容器内的温度。 0012 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进。

15、一步的， 所述加热装 置为电加热器。 0013 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进一步的， 所述第一管 式容器和第二管式容器对应第一连接管的位置、 第二管式容器和第三管式容器对应第二连 接管的位置均设有法兰连接座， 所述第一连接管和第二连接管的两端均设置有与法兰连接 座相配合的法兰盘， 且法兰连接座与法兰盘通过螺栓组件固定连接。 0014 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进一步的， 所述废渣收 集器通过法兰与第一控制阀的底端固定连接。 0015 本发明如上所述的利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜， 进一步的， 所述支撑架 包括底座， 所述底座顶部的两侧均固。

16、定安装有竖板， 所述管式容器固定安装在两个竖板之 间， 所述螺旋上料机和抽风机分别固定安装在两个竖板的顶端。 0016 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明设置三个管式容器， 橡胶塑料在第 一个管式容器中受热熔融、 在第二个管式容器中发生裂解、 在第三个管式容器中得到降温； 且三个管式容器上均单独设置一组驱动电机和输送螺旋， 以方便使用者对每个管式容器中 熔融物的流动速率进行单独调节； 同时利用输送螺旋的设置一方面能够对熔融物进行搅 拌， 让熔融物受热更加均匀， 裂解更加完全， 另一方面能够带动裂解时产生的废渣移动， 进 说明书 2/5 页 4 CN 110903842 A 4 而将。

17、废渣在出料前收集在废渣收集器； 通过第一取样管、 第二取样管的设置， 方便使用者对 三个管式容器中的熔融物进行取样， 便于使用者对各管式容器中的熔融物进行检测； 0017 该利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应釜采用三段管式容器对橡胶塑料进行预热、 裂解和降温处理， 熔融的橡胶塑料在三段管式容器流动的同时进行裂解， 提高橡胶塑料裂 解的连续性， 大大提高了橡胶塑料裂解的效率， 便于推广使用。 0018 本发明的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描。

18、述所需要使用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领 域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。 0020 图1为本发明结构的立体示意图； 0021 图2为本发明驱动电机和输送螺旋的结构示意图； 0022 图3为图1中A点放大示意图； 0023 图4为图1中B点放大示意图； 0024 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0025 1-底座， 2-竖板， 3-第一管式容器， 4-第二管式容器， 5-第三管式容器， 6-加热装 置， 7-驱动电机， 8-输送螺旋， 9-螺旋上料机， 10-上料口， 。

19、11-抽风机， 12-进风管， 13-第一连 接管， 14-第二连接管， 15-排废渣管， 16-第一控制阀， 17-废渣收集器， 18-出料管， 19-第二 控制阀， 20-第一取样管， 21-第一截止阀， 22-第二取样管， 23-第二截止阀， 24-温度计。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 请参阅图1-4，。

20、 本发明提供一种技术方案： 一种利用废旧橡胶塑料再生燃油的反应 釜， 包括支撑架， 支撑架包括底座1， 底座1顶部的两侧均固定安装有竖板2， 两个竖板2之间 从上至下依次固定连接有第一管式容器3、 第二管式容器4和第三管式容器5， 且管式容器3、 4、 5的表面分别设置有加热装置6， 加热装置6为电加热器， 管式容器3、 4、 5的表面均设置有 温度计24， 用于检测各个管式容器3、 4、 5内的温度， 便于使用者通过加热装置6调节管式容 器3、 4、 5内的温度， 其中第一管式容器3对橡胶塑料预热， 橡胶塑料在第二管式容器4内裂 解， 第三管式容器5对橡胶塑料降温； 0028 竖板2对应第一。

21、管式容器3和第三管式容器5的左端以及第二管式容器4的右端均 固定安装有驱动电机7， 驱动电机7的输出轴贯穿至管式容器3、 4、 5的内腔并固定连接有输 送螺旋8； 0029 位于左侧竖板2的顶部固定安装有出料端与第一管式容器3连通的螺旋上料机9， 说明书 3/5 页 5 CN 110903842 A 5 螺旋上料机9上设置有上料口10， 用于对橡胶塑料上料， 位于右侧竖板2的顶部固定安装有 抽风机11， 抽风机11的输入端通过进风管12与第一管式容器3顶部的右侧连通， 用于将管式 容器3、 4、 5中产生的气体排出； 0030 第一管式容器3和第二管式容器4之间的右端通过第一连接管13连通， 。

22、第二管式容 器4和第三管式容器5之间的左端通过第二连接管14连通， 第一管式容器3和第二管式容器4 对应第一连接管13的位置、 第二管式容器4和第三管式容器5对应第二连接管14的位置均设 有法兰连接座， 第一连接管13和第二连接管14的两端均设置有与法兰连接座相配合的法兰 盘， 且法兰连接座与法兰盘通过螺栓组件固定连接， 通过法兰连接座与法兰盘的配合， 便于 使用者将第一连接管13和第二连接管14拆下， 第一连接管13和第二连接管14的表面均连通 有第二取样管22， 第二取样管22的表面设置有第二截止阀23， 通过第二取样管22和第二截 止阀23的设置， 使用者能够打开第二截止阀23， 第一管。

23、式容器3或第二管式容器4中的熔液 流出， 达到了对第一管式容器3和第二管式容器4内橡胶塑料取样的效果； 0031 第三管式容器5底部的右侧连通有出料管18以及位于出料管18左侧的排废渣管 15， 排废渣管15的表面设有第一控制阀16， 第一控制阀16的底部可拆卸连接有废渣收集器 17， 废渣收集器17通过法兰与第一控制阀16的底端固定连接， 方便使用者将废渣收集器17 拆下， 进而对废渣收集器17中的废渣进行处理， 通过第一控制阀16的设置， 便于在处理废渣 时将排废渣管15关闭， 使得处理废渣收集器17时第三管式容器5中的废渣收集在排废渣管 15中， 出料管18呈L型， 出料管18竖直段的表。

24、面设置有第二控制阀19， 出料管18拐角处的底 部连通有第一取样管20， 第一取样管20的表面设置有第一截止阀21， 第一控制阀16和第二 控制阀19均为蝶阀， 通过第二控制阀19能够调节第三管式容器5中橡胶塑料流出的速率， 通 过第一取样管20和第一截止阀21的配合， 使用者通过打开第一截止阀21， 即可对第三管式 容器5流出的橡胶塑料进行取样， 方便使用者操作。 0032 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接， 并且主控器可为计 算机等起到控制的常规已知设备。 0033 其中， 第一管式容器3、 第二管式容器4和第三管式容器5中分别通过一个驱动电机 7带动输送螺旋8转动。

25、， 使得使用者能够根据工艺需求来单独调节第一管式容器3、 第二管式 容器4和第三管式容器5中熔液的流动速率。 0034 本实施例的一个具体应用为： 使用者先通过三组加热装置6分别将第一管式容器 3、 第二管式容器4和第三管式容器5将加热至设定的温度， 开启三个驱动电机7和抽风机11， 然后将经过粉碎后的橡胶塑料从上料口10加入至螺旋上料机9中， 通过螺旋上料机9将橡胶 塑料加入至第一管式容器3中， 通过第一管式容器3对橡胶塑料预热， 让橡胶塑料在第一管 式容器3中熔融， 第一管式容器3中的输送螺旋8将带动橡胶塑料向右输送， 然后橡胶塑料通 过第一连接管13流入至第二管式容器4中， 第二管式容器。

26、4的温度为橡胶塑料的裂解温度， 橡胶塑料在第二管式容器4中裂解产生气体和燃油， 产生的气力沿着第一连接管13向上流 动， 通过抽风机11的作用将气体从第一管式容器3中抽， 第二管式容器4中的输送螺旋8将带 动橡胶塑料向左输送出， 裂解后橡胶塑料的混合物通过第二连接管14进入至第三管式容器 5中， 第三管式容器5中的输送螺旋8将带动橡胶塑料向右输送， 在第二管式容器4裂解时还 会产生废渣， 废渣在输送螺旋8的输送作用下从排废渣管15处掉落在废渣收集器17中收集 起来， 裂解后的熔融物从出料管18排出。 说明书 4/5 页 6 CN 110903842 A 6 0035 在本说明书的描述中， 参考。

27、术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 0036 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节， 也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 5/5 页 7 CN 110903842 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 110903842 A 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 110903842 A 9 。