轧机导卫润滑脂加热装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911285832.1 (22)申请日 2019.12.13 (71)申请人 四川德胜集团钒钛有限公司 地址 614900 四川省乐山市沙湾区铜河路 南段8号 (72)发明人 刘金朋黄加俊陈建明彭志明 高华斌 (74)专利代理机构 成都市集智汇华知识产权代 理事务所(普通合伙) 51237 代理人 李华温黎娟 (51)Int.Cl. F16N 39/04(2006.01) B01D 46/00(2006.01) B01D 46/10(2006.01) B21B 39/14(。

2、2006.01) (54)发明名称 一种轧机导卫润滑脂加热装置 (57)摘要 本发明公开了一种轧机导卫润滑脂加热装 置， 包括输气管路和套合在所述输气管路环形面 的输脂管路； 所述输气管路包括环形管一、 连接 在环形管一顶部和底部的锥形管、 连接顶部的锥 形管的进气管、 设置在所述环形管一内部的过滤 板； 所述输脂管路包括设置在环形管一的环形面 外侧的环形管二、 围合在环形管一和环形管二之 间的输脂腔、 设置在输脂腔内的弧形刮板、 设置 在环形管二顶部并连接弧形刮板顶部的齿轮板、 与所述齿轮板相适配的齿轮盘、 驱动所述齿轮盘 的旋转电机一、 设置在环形管二环形面底部的进 脂孔、 设置在环形管二。

3、环形面顶部的出脂孔。 本 发明的轧机导卫润滑脂加热装置能对润滑脂进 行加热并同时进行烟气余热的回收工作。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 110906155 A 2020.03.24 CN 110906155 A 1.一种轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 包括输气管路和套合在所述输气管路 环形面的输脂管路； 所述输气管路包括环形管一、 连接在环形管一顶部和底部的锥形管、 连 接顶部的锥形管的进气管、 设置在所述环形管一内部的过滤板； 所述输脂管路包括设置在 环形管一的环形面外侧的环形管二、 围合在环形管一和环形管二之间的输脂腔、 设置在输 脂腔内的弧形刮板、 设置在环形管二顶。

4、部并连接弧形刮板顶部的齿轮板、 与所述齿轮板相 适配的齿轮盘、 驱动所述齿轮盘的旋转电机一、 设置在环形管二环形面底部的进脂孔、 设置 在环形管二环形面顶部的出脂孔； 输气管路内的热量对输脂管路中的润滑脂进行加热， 输 气管路的环形管一内同时进行烟气的过滤。 2.根据权利要求1所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 还包括设置在环形管 一内的过滤板清灰装置。 3.根据权利要求2所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述过滤板清灰装置 包括底部的转动刮板、 连接所述转动刮板的连接柱条、 与所述连接柱条顶部连接的升降装 置、 连接在所述升降装置顶部的旋转电机二。 4.根据权利要求3所。

5、述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述过滤板上设置有 清灰孔。 5.根据权利要求4所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述清灰孔底部连接 一清灰管， 所述清灰管贯穿底部的锥形管。 6.根据权利要求5所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述清灰管中设置一 塞片和连接塞片的拉杆。 7.根据权利要求6所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述清灰孔设置成倒 梯形。 8.根据权利要求7所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述进气管包括一进 气管竖向管和连接在进气管竖向管顶部的进气管横向管。 9.根据权利要求8所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 。

6、所述进气管竖向管对 应的正上方的进气管横向管上设置一进气管通孔， 进气管通孔与升降装置适配。 10.根据权利要求9所述的轧机导卫润滑脂加热装置， 其特征在于： 所述升降装置为推 缸。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110906155 A 2 一种轧机导卫润滑脂加热装置 技术领域 0001 本发明涉及炼钢设备领域， 具体为一种轧机导卫润滑脂加热装置。 背景技术 0002 轧机导卫、 切分轴承在生产中， 需定时给轴承人工加润滑脂， 不然会时有发生轴承 烧坏、 轧废、 故障时间增多， 设备卫生差、 环境恶劣等情形。 特别是在如低温的极端天气条件 下添加润滑脂时， 润滑脂会因为温度的问题造成润滑脂。

7、硬度增加， 造成润滑脂不能在最优 的润滑点使用， 时间一长容易造成机器零部件损坏。 同时炼钢过程中会产生大量的烟尘和 热量， 也需要对烟气余热进行处理。 发明内容 0003 本发明为了解决现有技术中存在的缺陷， 提供一种能对烟气余热进行过滤的同 时， 对滑润脂进行加温的轧机导卫润滑脂加热装置。 0004 本发明首先提供一种轧机导卫润滑脂加热装置， 包括输气管路和套合在所述输气 管路环形面的输脂管路； 所述输气管路包括环形管一、 连接在环形管一顶部和底部的锥形 管、 连接顶部的锥形管的进气管、 设置在所述环形管一内部的过滤板； 所述输脂管路包括设 置在环形管一的环形面外侧的环形管二、 围合在环形。

8、管一和环形管二之间的输脂腔、 设置 在输脂腔内的弧形刮板、 设置在环形管二顶部并连接弧形刮板顶部的齿轮板、 与所述齿轮 板相适配的齿轮盘、 驱动所述齿轮盘的旋转电机一、 设置在环形管二环形面底部的进脂孔、 设置在环形管二环形面顶部的出脂孔； 输气管路内的热量对输脂管路中的润滑脂进行加 热， 输气管路的环形管一内同时进行烟气的过滤。 0005 本发明还提供如下优化方案： 0006 优选的， 还包括设置在环形管一内的过滤板清灰装置。 0007 更优选的， 所述过滤板清灰装置包括底部的转动刮板、 连接所述转动刮板的连接 柱条、 与所述连接柱条顶部连接的升降装置、 连接在所述升降装置顶部的旋转电机二。。

9、 0008 更优选的， 所述过滤板上设置有清灰孔。 0009 更优选的， 所述清灰孔底部连接一清灰管， 所述清灰管贯穿底部的锥形管。 0010 更优选的， 所述清灰管中设置一塞片和连接塞片的拉杆。 0011 更优选的， 所述清灰孔设置成倒梯形。 0012 更优选的， 所述进气管包括一进气管竖向管和连接在进气管竖向管顶部的进气管 横向管。 0013 更优选的， 所述进气管竖向管对应的正上方的进气管横向管上设置一进气管通 孔， 进气管通孔与升降装置适配。 0014 更优选的， 所述升降装置为推缸。 0015 本发明的有益效果是： 0016 1、 本发明的轧机导卫润滑脂加热装置能对润滑脂进行加热并同。

10、时进行烟气余热 说明书 1/4 页 3 CN 110906155 A 3 的回收工作； 0017 2、 本发明的轧机导卫润滑脂加热装置设置有转动刮板， 能对润滑脂进行刮除和推 动， 使润滑脂能顺利的推进； 0018 3、 本发明的轧机导卫润滑脂加热装置能对过滤板进行清灰， 且能将尘灰进行回 收； 0019 4、 本发明的轧机导卫润滑脂加热装置的过滤板清灰装置能在输气管路正常运行 时进行清灰而不影响正常的烟气过滤。 附图说明 0020 图1为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的正面图； 0021 图2为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体图； 0022 图3为本发明的。

11、一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体图； 0023 图4为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的正面透视图； 0024 图5为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体透视图； 0025 图6为本发明的一种优选实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的立体透视图； 0026 图7为本发明的一种优选实施例的过滤板清灰装置的立体图； 0027 图8为本发明的一种优选实施例的过滤板清灰装置的立体透视图； 0028 具体的附图标记为： 0029 1输气管路； 2输脂管路； 3过滤板清灰装置； 11环形管一； 12锥形管； 13进气管； 14过 滤板； 15清灰孔； 16清灰管； 17。

12、塞片； 18拉杆； 21环形管二； 22输脂腔； 23弧形刮板； 24齿轮板； 25齿轮盘； 26旋转电机一； 27进脂孔； 28出脂孔； 31转动刮板； 32连接柱条； 33升降装置； 34旋 转电机二； 131进气管竖向管； 132进气管横向管； 133进气管通孔。 具体实施方式 0030 为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案， 下面结合具体实施方式对 本发明作进一步的详细说明。 0031 如图1-8所示， 本发明的轧机导卫润滑脂加热装置， 包括输气管路1和套合在所述 输气管路1环形面的输脂管路2； 所述输气管路1包括环形管一11、 连接在环形管一11顶部和 底部的锥形管12、 。

13、连接顶部的锥形管12的进气管13、 设置在所述环形管一11内部的过滤板 14； 所述输脂管路2包括设置在环形管一11的环形面外侧的环形管二21、 围合在环形管一11 和环形管二21之间的输脂腔22、 设置在输脂腔22内的弧形刮板23、 设置在环形管二21顶部 并连接弧形刮板23顶部的齿轮板24、 与所述齿轮板24相适配的齿轮盘25、 驱动所述齿轮盘 25的旋转电机一26、 设置在环形管二21环形面底部的进脂孔27、 设置在环形管二21环形面 顶部的出脂孔28； 输气管路1内的热量对输脂管路2中的润滑脂进行加热， 输气管路1的环形 管一11内同时进行烟气的过滤。 0032 所述输气管路1设置在输。

14、脂管路2的内部， 输脂管路2通过对输气管路1中的烟气的 余热进行交换， 从而使润滑脂能维持在一个稳定的温度内， 过滤板14优选为玻璃纤维或者 纤维无纺布。 所述弧形刮板23圆周向设置多个。 0033 在一种较佳的实施例中， 还包括设置在环形管一11内的过滤板清灰装置3。 说明书 2/4 页 4 CN 110906155 A 4 0034 在一种较佳的实施例中， 所述过滤板清灰装置3包括底部的转动刮板31、 连接所述 转动刮板31的连接柱条32、 与所述连接柱条32顶部连接的升降装置33、 连接在所述升降装 置33顶部的旋转电机二34。 所述转动刮板31与连接柱条32为可转动式连接， 转动刮板3。

15、1可 以在与连接柱条32连接处设置扭转弹簧， 或者将转动刮板31与连接柱条32的连接点设置在 偏离中心点的位置， 这样能使转动刮板31在提起时能竖直向静止。 所述升降装置33为电动 推缸。 转动刮板31的侧边优选设置成弧形面， 以方便与过滤板14接触时不损伤过滤板14。 所 述转动刮板31、 连接柱条32、 升降装置33、 旋转电机二34都优选的设置为与输气管路1的中 心点对齐或者同圆心设置。 0035 在一种较佳的实施例中， 所述过滤板14上设置有清灰孔15。 0036 在一种较佳的实施例中， 所述清灰孔15底部连接一清灰管16， 所述清灰管16贯穿 底部的锥形管12。 0037 在一种较佳。

16、的实施例中， 所述清灰管16中设置一塞片17和连接塞片17的拉杆18。 0038 在一种较佳的实施例中， 所述清灰孔15设置成倒梯形。 所述塞片17与所述清灰孔 15的底部的最小的孔面适配， 这样能使塞片17在往上进入清灰孔15内时， 灰尘能从塞片17 侧面滑出清灰孔15进入清灰管16中。 0039 在一种较佳的实施例中， 所述进气管13包括一进气管竖向管131和连接在进气管 竖向管131顶部的进气管横向管132。 0040 在一种较佳的实施例中， 所述进气管竖向管131对应的正上方的进气管横向管132 上设置一进气管通孔133， 进气管通孔133与升降装置33适配。 0041 在一种较佳的实。

17、施例中， 所述升降装置33为推缸。 0042 实施例 0043 一种轧机导卫润滑脂加热装置， 包括输气管路1和套合在所述输气管路1环形面的 输脂管路2； 所述输气管路1包括环形管一11、 连接在环形管一11顶部和底部的锥形管12、 连 接顶部的锥形管12的进气管13、 设置在所述环形管一11内部的过滤板14； 所述输脂管路2包 括设置在环形管一11的环形面外侧的环形管二21、 围合在环形管一11和环形管二21之间的 输脂腔22、 设置在输脂腔22内的弧形刮板23、 设置在环形管二21顶部并连接弧形刮板23顶 部的齿轮板24、 与所述齿轮板24相适配的齿轮盘25、 驱动所述齿轮盘25的旋转电机一。

18、26、 设 置在环形管二21环形面底部的进脂孔27、 设置在环形管二21环形面顶部的出脂孔28； 输气 管路1内的热量对输脂管路2中的润滑脂进行加热， 输气管路1的环形管一11内同时进行烟 气的过滤。 还包括设置在环形管一11内的过滤板清灰装置3。 所述过滤板清灰装置3包括底 部的转动刮板31、 连接所述转动刮板31的连接柱条32、 与所述连接柱条32顶部连接的升降 装置33、 连接在所述升降装置33顶部的旋转电机二34。 所述过滤板14上设置有清灰孔15。 所 述清灰孔15底部连接一清灰管16， 所述清灰管16贯穿底部的锥形管12。 所述清灰管16中设 置一塞片17和连接塞片17的拉杆18。。

19、 所述清灰孔15设置成倒梯形。 所述进气管13包括一进 气管竖向管131和连接在进气管竖向管131顶部的进气管横向管132。 所述进气管竖向管131 对应的正上方的进气管横向管132上设置一进气管通孔133， 进气管通孔133与升降装置33 适配。 所述升降装置33为推缸。 0044 本实施例的轧机导卫润滑脂加热装置的使用方法是： 0045 先将烟气通入输气管路1中， 对输气管路1和输脂管路2进行加热。 然后将润滑脂从 说明书 3/4 页 5 CN 110906155 A 5 进脂孔27挤入输脂腔22， 旋转电机一26开始启动， 带动齿轮盘25转动， 齿轮盘25带动与其啮 合的齿轮板24转动，。

20、 齿轮板24转动带动与其固定连接的多个弧形刮板23进行转动， 从而带 动输脂腔22内的润滑脂进行输送， 润滑脂在输送时与输气管路1内的烟气余热进行热交换， 保持住一个稳定的温度后， 从出脂孔28中输出， 完成润滑脂的加热。 烟气在输送过程中， 经 过滤板14过滤， 在过滤板14上灰尘过多时， 启动升降装置33开关， 升降装置33将连接柱条32 往下送， 使转动刮板31与过滤板14接触后， 由于转动刮板31能进行转动， 因此转动刮板31会 进行从竖直向往水平向的转动， 一直转动到转动刮板31与过滤板14的表面完全的贴合后， 停止升降装置33， 然后启动旋转电机二34， 旋转电机带动升降装置33转。

21、动， 并一并带动转动 刮板31和连接柱条32一起绕过滤板14的中心点转动， 将过滤板14顶部的灰尘都刮到清灰孔 15内， 此时塞片17是直接塞在清灰管16中的， 提动拉杆18将塞片17往上送， 直至塞片17进入 清灰孔15内， 由于清灰孔15中的截面面积大于塞片17面积， 会使塞片17的侧面出现缝隙， 灰 尘能顺着塞片17的侧面从清灰孔15内流入到清灰管16中， 进行灰尘的去除。 当清灰结束后， 再将塞片17塞入清灰管16内堵住清灰管16， 停止旋转电机二34的转动， 并启动升降装置33 将转动刮板31往上升起， 由于连接柱条32不连接在转动刮板31的中心点， 在重力的作用下， 转动刮板31的。

22、一端更重， 能自然的实现静置时的竖直向设置。 0046 以上仅是本发明的优选实施方式， 应当指出的是， 上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制， 本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。 对于本技术领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明的精神和范围内， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 110906155 A 6 图1 说明书附图 1/8 页 7 CN 110906155 A 7 图2 说明书附图 2/8 页 8 CN 110906155 A 8 图3 说明书附图 3/8 页 9 CN 110906155 A 9 图4 说明书附图 4/8 页 10 CN 110906155 A 10 图5 说明书附图 5/8 页 11 CN 110906155 A 11 图6 说明书附图 6/8 页 12 CN 110906155 A 12 图7 说明书附图 7/8 页 13 CN 110906155 A 13 图8 说明书附图 8/8 页 14 CN 110906155 A 14 。