用于高压注塑的注塑机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911253561.1 (22)申请日 2019.12.09 (71)申请人 芜湖秒算电子科技有限公司 地址 241224 安徽省芜湖市繁昌县繁阳镇 金繁小区4#楼门面房8#楼 (72)发明人 陈晓红 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 孙永智 (51)Int.Cl. B29C 45/53(2006.01) B29C 45/20(2006.01) B29C 45/76(2006.01) B29C 45/84(2006.01) (54)发。

2、明名称 一种用于高压注塑的注塑机 (57)摘要 本发明公开了一种用于高压注塑的注塑机。 涉及模具注塑技术领域。 本发明包括壳体， 壳体 包括后壳体、 前壳体； 后壳体一侧面上复合有沿 水平方向分布后壳体； 后壳体的周侧面上复合有 沿竖直方向分布的注料管体； 后壳体内的上端固 定有电机； 电机输出端上安装的传动轮与后壳体 与前壳体的连通处安装的从动轮相互啮合； 前壳 体内部安装的杆体的一端伸入后壳体的内部； 后 壳体内设有的压力传感器位于杆体的轴线上； 前 壳体远离后壳体的一端设有注塑嘴； 注塑嘴内设 有的球形腔内安装有钢珠； 球形腔与出料口连通 处设有环形凸起。 本发明通过注塑嘴内安装的钢 珠。

3、， 使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中， 有效 的提高了模具内部的压力， 解决了模具内易出现 气泡的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110919996 A 2020.03.27 CN 110919996 A 1.一种用于高压注塑的注塑机， 包括壳体(1)， 其特征在于： 所述壳体(1)包括后壳体(101)、 前壳体(102)； 所述后壳体(101)一侧面上复合有沿水 平方向分布后壳体(101)； 所述后壳体(101)的周侧面上复合有沿竖直方向分布的注料管体 (7)； 所述后壳体(101)内部、 前壳体(102)内部、 注料管体(7)的内部依次连通； 所述后壳体(101)内的上。

4、端固定有电机(2)； 所述电机(2)输出端上安装的传动轮(3)与 后壳体(101)与前壳体(102)的连通处安装的从动轮(4)相互啮合； 所述前壳体(102)内部安装的杆体(6)的一端伸入后壳体(101)的内部； 所述杆体(6)的 伸入端上设有外螺纹， 并与从动轮(4)上设有的内螺纹配合安装； 所述后壳体(101)内设有的压力传感器(9)位于杆体(6)的轴线上； 所述前壳体(102)远离后壳体(101)的一端设有注塑嘴(103)； 所述注塑嘴(103)内设有 的球形腔内安装有钢珠(8)； 所述球形腔与出料口(106)连通处设有环形凸起； 所述环形凸 起的内侧面上开有若干沿轴向方向分布的凹槽(1。

5、05)。 2.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机， 其特征在于， 所述后壳体(101) 为中空的长方体结构； 所述后壳体(101)为筒体体结构。 3.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机， 其特征在于， 所述杆体(6)的前 端为锥形与前壳体(102)的锥形出口端相配合； 所述杆体(6)采用金属杆体结构。 4.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机， 其特征在于， 所述前壳体(102) 的锥形出口端与球形腔之间通过通道(104)连通。 5.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机， 其特征在于， 所述通道(104)与 球形腔的连通处为圆形端口； 所述圆形端口的直径小于。

6、钢珠(8)的直径。 6.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机， 其特征在于， 所述注料管道(7) 与前壳体(102)的连通处为锥形口(102)。 7.根据权利要求1所述的一种用于高压注塑的注塑机， 其特征在于， 所述杆体(6)外侧 套接的轴封(5)安装在后壳体(101)与前壳体(102)的连通处。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110919996 A 2 一种用于高压注塑的注塑机 技术领域 0001 本发明属于模具注塑技术领域， 特别是涉及一种用于高压注塑的注塑机。 背景技术 0002 注塑机又名注射成型机或注射机。 它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型 模具制成各种形状的塑料。

7、制品的主要成型设备。 分为立式、 卧式、 全电式。 注塑机能加热塑 料， 对熔融塑料施加高压， 使其射出而充满模具型腔。 现有的注塑机在工作的过程中由于注 塑压力小， 常使得模具的内部产生气泡， 影响产品的品质。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种用于高压注塑的注塑机， 通过安装的电机带动杆体在 前壳体内位移， 达到推动物料注塑的目的， 可通过控制传动轮转动的圈数控制物料的供给 量， 便于控制； 并在后壳体上安装有压力传感器避免杆体移动的过程中， 未制动对杆体造成 损伤； 注塑嘴内安装有钢珠， 使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中， 避免物料的回流， 有效 的提高了模具内部的压力， 解决。

8、了模具内易出现气泡的问题。 0004 为解决上述技术问题， 本发明是通过以下技术方案实现的： 0005 本发明为一种用于高压注塑的注塑机， 包括壳体， 所述壳体包括后壳体、 前壳体； 所述后壳体一侧面上复合有沿水平方向分布后壳体； 所述后壳体的周侧面上复合有沿竖直 方向分布的注料管体； 所述后壳体内部、 前壳体内部、 注料管体的内部依次连通； 0006 所述后壳体内的上端固定有电机； 所述电机输出端上安装的传动轮与后壳体与前 壳体的连通处安装的从动轮相互啮合； 0007 所述前壳体内部安装的杆体的一端伸入后壳体的内部； 所述杆体的伸入端上设有 外螺纹， 并与从动轮上设有的内螺纹配合安装； 00。

9、08 所述后壳体内设有的压力传感器位于杆体的轴线上； 0009 所述前壳体远离后壳体的一端设有注塑嘴； 所述注塑嘴内设有的球形腔内安装有 钢珠； 所述球形腔与出料口连通处设有环形凸起； 所述环形凸起的内侧面上开有若干沿轴 向方向分布的凹槽。 0010 进一步地， 所述后壳体为中空的长方体结构； 所述后壳体为筒体体结构。 0011 进一步地， 所述杆体的前端为锥形与前壳体的锥形出口端相配合； 所述杆体采用 金属杆体结构。 0012 进一步地， 所述前壳体的锥形出口端与球形腔之间通过通道连通。 0013 进一步地， 所述通道与球形腔的连通处为圆形端口； 所述圆形端口的直径小于钢 珠的直径. 001。

10、4 进一步地， 所述注料管道与前壳体的连通处为锥形口。 0015 进一步地， 所述杆体外侧套接的轴封安装在后壳体与前壳体的连通处。 0016 本发明具有以下有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 110919996 A 3 0017 1、 本发明通过安装的电机带动杆体在前壳体内位移， 达到推动物料注塑的目的， 可通过控制传动轮转动的圈数控制物料的供给量， 便于控制； 并在后壳体上安装有压力传 感器避免杆体移动的过程中， 未制动对杆体造成损伤。 0018 2、 本发明注塑嘴内安装有钢珠， 使得物料通过注塑嘴进入注塑模具中， 避免物料 的回流， 有效的提高了模具内部的压力， 解决了模具内易出现气。

11、泡的问题。 0019 当然， 实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领 域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。 0021 图1为本发明的整体剖面结构示意图； 0022 图2为图1的A出局部放大结构示意图； 0023 图3为图1的B出局部放大结构示意图； 0024 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0025 1-壳体， 2-电机， 3-传动轮。

12、， 4-从动轮， 5-轴封， 6-杆体， 7-注料管体， 8-钢珠， 9-压 力传感器， 101-后壳体， 102-前壳体， 103-注塑嘴， 104-通道， 105-凹槽， 106-出料口， 701-锥 形口。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “开孔” 、“上” 、“下。

13、” 、“厚度” 、“顶” 、“中” 、 “长度” 、“内” 、“四周” 等指示方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不 是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位， 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。 0028 请参阅图1-3所示， 本发明为一种用于高压注塑的注塑机， 包括壳体1， 壳体1包括 后壳体101、 前壳体102； 后壳体101一侧面上复合有沿水平方向分布后壳体101； 后壳体101 的周侧面上复合有沿竖直方向分布的注料管体7； 后壳体101内部、 前壳体102内部、 注料管 体7的内部依次连通； 0029 后壳体101内的上端固定有电机。

14、2； 电机2输出端上安装的传动轮3与后壳体101与 前壳体102的连通处安装的从动轮4相互啮合； 0030 前壳体102内部安装的杆体6的一端伸入后壳体101的内部； 杆体6的伸入端上设有 外螺纹， 并与从动轮4上设有的内螺纹配合安装； 0031 后壳体101内设有的压力传感器9位于杆体6的轴线上； 0032 前壳体102远离后壳体101的一端设有注塑嘴103； 注塑嘴103内设有的球形腔内安 说明书 2/3 页 4 CN 110919996 A 4 装有钢珠8； 球形腔与出料口106连通处设有环形凸起； 环形凸起的内侧面上开有若干沿轴 向方向分布的凹槽105。 0033 其中， 后壳体101。

15、为中空的长方体结构； 后壳体101为筒体体结构， 方便零部件的安 装。 0034 其中， 杆体6的前端为锥形与前壳体102的锥形出口端相配合， 起到密封的效果， 避 免前壳体102内部推挤物料； 杆体6采用金属杆体结构。 0035 其中， 前壳体102的锥形出口端与球形腔之间通过通道104连通， 实现物料的流通。 0036 其中， 通道104与球形腔的连通处为圆形端口； 圆形端口的直径小于钢珠8的直径， 保证能对端口进行密封。 0037 其中， 注料管道7与前壳体102的连通处为锥形口102， 便于增强出口处的压强有利 于物料进入前壳体102内。 0038 其中， 杆体6外侧套接的轴封5安装在。

16、后壳体101与前壳体102的连通处， 避免物料 进入后壳体101的内部， 对设备造成损坏。 0039 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 0040 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节， 也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 110919996 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110919996 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 110919996 A 7 。