电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911284768.5 (22)申请日 2019.12.13 (71)申请人 绍兴佳卓新材料科技有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市越城区鉴湖街 道谢墅村绍兴市塔山车业有限公司内 新建厂房1幢第1层 申请人 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 (72)发明人 黄伟东 (74)专利代理机构 成都明涛智创专利代理有限 公司 51289 代理人 丁国勇 (51)Int.Cl. C09D 127/18(2006.01) C09D 129/04(2006.01) C09D 7/63。

2、(2018.01) B05D 5/08(2006.01) B05D 7/14(2006.01) B05D 7/24(2006.01) (54)发明名称 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟 乙烯复合涂层及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及材料技术领域， 且公开了一种电 热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂 层， 包括以下重量份数配比的原料： 树脂， 十二烷 基苯磺酸钠2-6份， 蒸馏水48-144份， 乙醇45-120 份， 二甲基酰胺5-30份。 该电热蒸汽发生元件防 水垢用的聚四氟乙烯复合涂层及其制备方法， 通 过聚四氟乙烯复合涂层增加对金属密着性， 使得 金属素材表面具有优良抗耐磨。

3、性和抗黏性的耐 久不粘涂层， 达到简单方便防水垢的效果， 同时 通过表层、 中层和底层的聚四氟乙烯复合涂层初 步增大该电热蒸汽发生元件蒸汽的防护性能， 避 免该电热蒸汽发生元件蒸汽的金属素材表面腐 蚀或粘附水垢的情况发生， 从而提高了电热蒸汽 发生元件的使用寿命， 使得该聚四氟乙烯复合涂 层及其制备方法便于推广。 权利要求书1页 说明书4页 CN 110922827 A 2020.03.27 CN 110922827 A 1.一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层， 其特征在于， 包括以下重 量份数配比的原料： 树脂， 十二烷基苯磺酸钠2-6份， 蒸馏水48-144份， 乙醇45-1。

4、20份， 二甲 基酰胺5-30份。 2.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层， 其 特征在于， 所述树脂为聚四氟乙烯树脂， 所述蒸馏水为去离子水。 3.一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇45份， 二甲基酰胺5份按比例混合调制成 第一混合液； 2)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇40份， 二甲基酰胺10份按比例混合调制 成第二混合液； 3)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇35份， 二甲基酰胺15份按比例混合调制 成第三混合液； 4。

5、)将树脂进行研磨并分别倒入步骤1)中的第一混合液中和步骤2)中的第二混合液中， 再通过球磨24-48h， 直至充分分散， 将研磨后的第一混合液中和第二混合液与第三混合液 按1:1:1进行混合， 通过磁力加热搅拌器搅拌， 使其混合均匀， 制得聚四氟乙烯复合液； 5)将聚乙烯醇倒入步骤4)中的聚四氟乙烯复合液中并调节聚四氟乙烯复合液的黏度， 在通过120目筛子进行过滤， 从而制得聚四氟乙烯复合溶液， 聚四氟乙烯复合溶液的平均粒 径为0.2-0.3 m， 黏度为0.015-0.03Pa.s， 浓度为50-70， pH至为8-10； 6)通过打磨工具对待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽进行除油除污清洁处理。

6、， 并将步 骤5)中的聚四氟乙烯复合溶液喷涂至待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽表面形成底层， 将 喷涂后的电热蒸汽发生元件蒸汽送入烘干箱进行烘干， 烘干箱温度调至60-80摄氏度， 待水 份蒸发干后并冷却， 进行二次喷涂及烘干形成中层， 待水份蒸发干后并冷却， 进行三次喷涂 及烘干形成表层； 7)将步骤6)冷却后的电热蒸汽发生元件送入高温炉内部进行烧结， 烧结温度为280- 350摄氏度， 烧结时长为15-25分钟， 从而得到聚四氟乙烯复合涂层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110922827 A 2 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层及其 制备方法 技术领域 0001 本发。

7、明涉及材料技术领域， 具体为一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯 复合涂层及其制备方法。 背景技术 0002 电热蒸汽发生元件是通过内部电阻发热再经过元件表面热传导给水， 让水沸腾产 生蒸汽， 电热蒸汽发生元件产生蒸汽简单快速， 可控性强， 在家电日化等轻工业领域有广泛 的用途， 通常的电热蒸汽发生元件没有防腐防水垢涂层， 在使用硬度较高的工作用水后会 产生严重的结垢现象， 水垢与元件表面结合紧密， 不易清除， 大大提高热阻,并会腐蚀电热 蒸汽发生元件， 以上因素都会严重影响电热蒸汽发生元件的使用效能和寿命。 0003 电热蒸汽发生元件施用本发明涂层后， 水垢与元件表面结合不紧密， 易脱落。

8、和剥 离， 可以大幅改善使用过程中出现的热阻快速增加等现象， 同时也保护了元件基体免于被 水垢和水中的盐分侵蚀。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙 烯复合涂层及其制备方法， 具备防水垢功能等优点， 解决了因电热蒸汽发生元件表面水垢 集结导致元件传热效率下降无法产生足够蒸汽量而使电热蒸汽发生元件使用寿命变短的 问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述防水垢功能的目的， 本发明提供如下技术方案： 一种电热蒸汽发生元 件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层， 包括以下重量份数配比的原料： 树脂， 十二烷。

9、基苯磺酸 钠2-6份， 蒸馏水48-144份， 乙醇45-120份， 二甲基酰胺5-30份。 0008 优选的， 所述树脂为聚四氟乙烯树脂， 所述蒸馏水为去离子水。 0009 本发明要解决的另一技术问题是提供一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟 乙烯复合涂层的制备方法， 包括以下步骤： 0010 1)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇45份， 二甲基酰胺5份按比例混合调 制成第一混合液； 0011 2)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇40份， 二甲基酰胺10份按比例混合 调制成第二混合液； 0012 3)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇35份， 二甲基酰。

10、胺15份按比例混合 调制成第三混合液； 0013 4)将树脂进行研磨并分别倒入步骤1)中的第一混合液中和步骤2)中的第二混合 液中， 再通过球磨24-48h， 直至充分分散， 将研磨后的第一混合液中和第二混合液与第三混 说明书 1/4 页 3 CN 110922827 A 3 合液按1:1:1进行混合， 通过磁力加热搅拌器搅拌， 使其混合均匀， 制得聚四氟乙烯复合液； 0014 5)将聚乙烯醇倒入步骤4)中的聚四氟乙烯复合液中并调节聚四氟乙烯复合液的 黏度， 在通过120目筛子进行过滤， 从而制得聚四氟乙烯复合溶液， 聚四氟乙烯复合溶液的 平均粒径为0.2-0.3 m， 黏度为0.015-0.。

11、03Pa.s， 浓度为50-70， pH至为8-10； 0015 6)通过打磨工具对待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽进行打磨除锈， 并将步骤5) 中的聚四氟乙烯复合溶液喷涂至待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽表面形成底层， 将喷涂 后的电热蒸汽发生元件蒸汽送入烘干箱进行烘干， 烘干箱温度调至60-80摄氏度， 待水份蒸 发干后并冷却， 进行二次喷涂及烘干形成中层， 待水份蒸发干后并冷却， 进行三次喷涂及烘 干形成表层； 0016 7)将步骤6)冷却后的电热蒸汽发生元件送入高温炉内部进行烧结， 烧结温度为 280-350摄氏度， 烧结时长为15-25分钟， 从而得到聚四氟乙烯复合涂层。 0017 (三。

12、)有益效果 0018 与现有技术相比， 本发明提供了一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复 合涂层及其制备方法， 具备以下有益效果： 0019 该电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层及其制备方法， 通过聚四氟 乙烯复合涂层增加对金属密着性， 使得金属素材表面具有优良抗耐磨性和抗黏性的耐久不 粘涂层， 达到简单方便防水垢的效果， 同时通过表层、 中层和底层的聚四氟乙烯复合涂层初 步增大该电热蒸汽发生元件蒸汽的防护性能， 避免该电热蒸汽发生元件蒸汽的金属素材表 面腐蚀或粘附水垢的情况发生， 再通过喷涂聚四氟乙烯复合涂层前对待喷涂层的电热蒸汽 发生元件蒸汽进行除油除污清洁处理， 除去电热。

13、蒸汽发生元件蒸汽表面的污渍， 使得聚四 氟乙烯复合涂层与电热蒸汽发生元件黏附更紧促， 减少气泡或喷涂不均匀的情况发生， 从 而使得该聚四氟乙烯复合涂层附着更紧促， 避免电热蒸汽发生元件金属素材表面粘附水垢 情况发生， 防止了电热蒸汽发生元件因结垢后传热效率下降无法产生足够蒸汽量的结果， 从而提高了电热蒸汽发生元件的使用寿命， 使得该聚四氟乙烯复合涂层及其制备方法便于 推广。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明的实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描 述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明 中的实施例， 本领域普通技术人员。

14、在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0021 实施例一： 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层， 包括以下重 量份数配比的原料： 树脂， 十二烷基苯磺酸钠2-6份， 蒸馏水48-144份， 乙醇45-120份， 二甲 基酰胺5-30份， 所述树脂为聚四氟乙烯树脂， 所述蒸馏水为去离子水。 0022 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层的制备方法， 包括以下步 骤： 0023 1)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇45份， 二甲基酰胺5份按比例混合调 制成第一混合液； 0024 2)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水4。

15、8份， 乙醇40份， 二甲基酰胺10份按比例混合 说明书 2/4 页 4 CN 110922827 A 4 调制成第二混合液； 0025 3)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇35份， 二甲基酰胺15份按比例混合 调制成第三混合液； 0026 4)将树脂进行研磨并分别倒入步骤1)中的第一混合液中和步骤2)中的第二混合 液中， 再通过球磨24h， 直至充分分散， 将研磨后的第一混合液中和第二混合液与第三混合 液按1:1:1进行混合， 通过磁力加热搅拌器搅拌， 使其混合均匀， 制得聚四氟乙烯复合液； 0027 5)将聚乙烯醇倒入步骤4)中的聚四氟乙烯复合液中并调节聚四氟乙烯复合液的 黏。

16、度， 在通过120目筛子进行过滤， 从而制得聚四氟乙烯复合溶液， 聚四氟乙烯复合溶液的 平均粒径为0.2-0.3 m， 黏度为0.015-0.03Pa.s， 浓度为50-70， pH至为8-10； 0028 6)通过打磨工具对待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽进行打磨除锈， 并将步骤5) 中的聚四氟乙烯复合溶液喷涂至待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽表面形成底层， 将喷涂 后的电热蒸汽发生元件蒸汽送入烘干箱进行烘干， 烘干箱温度调至60摄氏度， 待水份蒸发 干后并冷却， 进行二次喷涂及烘干形成中层， 待水份蒸发干后并冷却， 进行三次喷涂及烘干 形成表层； 0029 7)将步骤6)冷却后的电热蒸汽发生元。

17、件送入高温炉内部进行烧结， 烧结温度为 280-350摄氏度， 烧结时长为15分钟， 从而得到聚四氟乙烯复合涂层。 0030 实施例二： 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层， 包括以下重 量份数配比的原料： 树脂， 十二烷基苯磺酸钠2-6份， 蒸馏水48-144份， 乙醇45-120份， 二甲 基酰胺5-30份， 所述树脂为聚四氟乙烯树脂， 所述蒸馏水为去离子水。 0031 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层的制备方法， 包括以下步 骤： 0032 1)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇45份， 二甲基酰胺5份按比例混合调 制成第一混合液； 0033 2。

18、)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇40份， 二甲基酰胺10份按比例混合 调制成第二混合液； 0034 3)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇35份， 二甲基酰胺15份按比例混合 调制成第三混合液； 0035 4)将树脂进行研磨并分别倒入步骤1)中的第一混合液中和步骤2)中的第二混合 液中， 再通过球磨24h， 直至充分分散， 将研磨后的第一混合液中和第二混合液与第三混合 液按1:1:1进行混合， 通过磁力加热搅拌器搅拌， 使其混合均匀， 制得聚四氟乙烯复合液； 0036 5)将聚乙烯醇倒入步骤4)中的聚四氟乙烯复合液中并调节聚四氟乙烯复合液的 黏度， 在通过120目筛。

19、子进行过滤， 从而制得聚四氟乙烯复合溶液， 聚四氟乙烯复合溶液的 平均粒径为0.2-0.3 m， 黏度为0.015-0.03Pa.s， 浓度为50-70， pH至为8-10； 0037 6)通过打磨工具对待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽进行除油除污清洁处理， 并 将步骤5)中的聚四氟乙烯复合溶液喷涂至待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽表面形成底 层， 将喷涂后的电热蒸汽发生元件蒸汽送入烘干箱进行烘干， 烘干箱温度调至70摄氏度， 待 水份蒸发干后并冷却， 进行二次喷涂及烘干形成中层， 待水份蒸发干后并冷却， 进行三次喷 涂及烘干形成表层； 0038 7)将步骤6)冷却后的电热蒸汽发生元件送入高温炉内。

20、部进行烧结， 烧结温度为 说明书 3/4 页 5 CN 110922827 A 5 280-350摄氏度， 烧结时长为20分钟， 从而得到聚四氟乙烯复合涂层。 0039 实施例三： 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层， 包括以下重 量份数配比的原料： 树脂， 十二烷基苯磺酸钠2-6份， 蒸馏水48-144份， 乙醇45-120份， 二甲 基酰胺5-30份， 所述树脂为聚四氟乙烯树脂， 所述蒸馏水为去离子水。 0040 一种电热蒸汽发生元件防水垢用的聚四氟乙烯复合涂层的制备方法， 包括以下步 骤： 0041 1)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇45份， 二甲基酰胺5份。

21、按比例混合调 制成第一混合液； 0042 2)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇40份， 二甲基酰胺10份按比例混合 调制成第二混合液； 0043 3)将十二烷基苯磺酸钠2份， 蒸馏水48份， 乙醇35份， 二甲基酰胺15份按比例混合 调制成第三混合液； 0044 4)将树脂进行研磨并分别倒入步骤1)中的第一混合液中和步骤2)中的第二混合 液中， 再通过球磨48h， 直至充分分散， 将研磨后的第一混合液中和第二混合液与第三混合 液按1:1:1进行混合， 通过磁力加热搅拌器搅拌， 使其混合均匀， 制得聚四氟乙烯复合液； 0045 5)将聚乙烯醇倒入步骤4)中的聚四氟乙烯复合液中并调节。

22、聚四氟乙烯复合液的 黏度， 在通过120目筛子进行过滤， 从而制得聚四氟乙烯复合溶液， 聚四氟乙烯复合溶液的 平均粒径为0.2-0.3 m， 黏度为0.015-0.03Pa.s， 浓度为50-70， pH至为8-10； 0046 6)通过打磨工具对待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽进行除油除污清洁处理， 并 将步骤5)中的聚四氟乙烯复合溶液喷涂至待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽表面形成底 层， 将喷涂后的电热蒸汽发生元件蒸汽送入烘干箱进行烘干， 烘干箱温度调至80摄氏度， 待 水份蒸发干后并冷却， 进行二次喷涂及烘干形成中层， 待水份蒸发干后并冷却， 进行三次喷 涂及烘干形成表层； 0047 7)将。

23、步骤6)冷却后的电热蒸汽发生元件送入高温炉内部进行烧结， 烧结温度为 280-350摄氏度， 烧结时长为25分钟， 从而得到聚四氟乙烯复合涂层。 0048 本发明的有益效果是： 通过聚四氟乙烯复合涂层增加对金属密着性， 使得金属素 材表面具有优良的耐磨性和抗黏性耐久不粘涂层， 达到简单方便防水垢的效果， 同时通过 表层、 中层和底层的聚四氟乙烯复合涂层初步增大该电热蒸汽发生元件蒸汽的防护性能， 避免该电热蒸汽发生元件蒸汽的金属素材表面粘附水垢的情况发生， 再通过喷涂聚四氟乙 烯复合涂层前对待喷涂层的电热蒸汽发生元件蒸汽进行除油除污清洁处理， 除去电热蒸汽 发生元件蒸汽表面的污渍， 使得聚四氟乙。

24、烯复合涂层与电热蒸汽发生元件黏附更紧促， 减 少气泡或喷涂不均匀的情况发生， 从而使得该聚四氟乙烯复合涂层附着更紧促， 避免电热 蒸汽发生元件金属素材表面粘附水垢情况发生， 防止了电热蒸汽发生元件因结垢后传热效 率下降无法产生足够蒸汽量的结果， 从而提高了电热蒸汽发生元件的使用寿命， 使得该聚 四氟乙烯复合涂层及其制备方法便于推广。 0049 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 110922827 A 6 。