金属板冲压装置.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911292559.5 (22)申请日 2019.12.12 (71)申请人 胶州市欧盖金属制品有限公司 地址 266000 山东省青岛市胶州市李哥庄 镇香港大街29号 (72)发明人 李伟 (51)Int.Cl. B21D 43/18(2006.01) (54)发明名称 一种金属板冲压装置 (57)摘要 一种金属板冲压装置, 包括壳体, 所述壳体 中设有进料腔, 所述进料腔上端设有第一移动 腔, 所述第一移动腔中设有可左右移动的支撑 块, 所述支撑块中可转动设有第一转轴,。
2、所述第 一转轴上固定设有第一齿轮, 所述第一齿轮下端 啮合设有齿条, 本发明可以通过机械传动, 实现 自动将金属板运输至冲压机构中进行冲压, 再将 冲压后的金属板运输至传送带上, 避免了人工取 料时, 需要通过手动调整冲压位置, 安全系数较 低, 很容易被划伤, 或是机器损伤。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 110918815 A 2020.03.27 CN 110918815 A 1.一种金属板冲压装置, 包括壳体, 其特征在于: 所述壳体中设有进料腔, 所述进料腔 上端设有第一移动腔, 所述第一移动腔中设有可左右移动的支撑块, 所述支撑块中可转动 设有第一转轴,所述第一转轴上。
3、固定设有第一齿轮, 所述第一齿轮下端啮合设有齿条, 所述 齿条下端固定连接设有滑块, 所述滑块下端固定连接设有多个第一吸盘, 所述支撑块上端 固定连接设有第一固定块, 所述第一移动腔上端设有第二移动腔, 所述第一固定块延伸至 所述第二移动腔中, 所述第一固定块上端固定连接设有第一顶块, 所述第二移动腔中可转 动设有第一传动轴, 所述第一传动轴上固定连接设有花键轴套, 所述第一传动轴上花键配 合连接设有第一凸轮, 所述第一传动轴上端可转动设有螺杆, 所述螺杆上螺纹连接设有螺 套, 所述第一凸轮位于所述螺套中, 所述第一顶块延伸至所述螺套中, 所述螺套与所述第一 固定块之间固定连接设有复位弹簧, 。
4、当所述螺杆转动时, 带动所述螺套向右移动, 所述第一 传动轴转动带动所述第一顶块向下移动, 所述第一顶块带动所述支撑块向下移动, 从而使 得所述第一吸盘将所述金属板吸住, 所述第一转轴带动所述第一齿轮转动, 从而带动所述 齿条向右移动, 进而将所述金属板运输至冲压; 所述进料腔下端设有放料机构, 所述放料机构可对所述金属板进行放料, 所述进料腔 中设有冲压机构, 所述冲压机构可对所述金属板进行冲压, 所述进料腔右上端设有第三移 动腔, 所述第三移动腔中设有运输机构, 所述运输机构可对冲压后的金属板进行排放。 2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压装置, 其特征在于: 所述放料机构包括设置于 所。
5、述进料腔下端的第一弹簧腔, 所述第一弹簧腔下端固定设有第一弹簧, 所述第一弹簧上 端固定连接设有底座, 所述底座上端可放置所述金属板。 3.根据权利要求2所述的一种金属板冲压装置, 其特征在于: 所述冲压机构包括固定设 置于所述进料腔下端的下冲模, 所述下冲模上端可贴合设有上冲模, 所述上冲模上端可伸 缩设有气缸推杆, 所述气缸推杆上端固定连接设有气缸。 4.根据权利要求3所述的一种金属板冲压装置, 其特征在于: 所述运输机构包括可转动 设置于所述第三移动腔中的第二转轴, 所述第二转轴下端固定连接设有吸盘支撑块, 所述 吸盘支撑块下端固定连接设有多个第二吸盘, 所述第三移动腔上端设有啮合腔, 。
6、所述第二 转轴延伸至所述啮合腔中, 所述啮合腔上端设有转动腔, 所述转动腔中可转动设有第二传 动轴, 所述第二传动轴上固定设有第二凸轮, 所述第二转轴上端固定连接设有第二顶块, 所 述转动腔下端设有第二弹簧腔, 所述第二弹簧腔下端固定设有第二弹簧, 所述第二弹簧上 端固定连接设有第一缓冲板, 所述第二顶块位于所述第一缓冲板中, 所述第三移动腔下端 设有运输腔, 所述运输腔中设有传送带。 5.根据权利要求4所述的一种金属板冲压装置, 其特征在于: 所述第一传动轴右端固定 连接设有电机, 所述第二移动腔右端设有副传动腔, 所述第一传动轴延伸至所述副传动腔 中, 所述副传动腔上固定设有第一皮带轮, 。
7、所述螺杆延伸至所述副传动腔中, 所述螺杆上固 定设有第二皮带轮, 所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过所述第一皮带传动配合连接, 所述副传动腔中可转动设有第三转轴, 所述第三转轴上固定设有第三皮带轮, 所述第三皮 带轮与所述第一皮带轮通过所述第二皮带传动配合连接, 所述 第三转轴左端固定设有旋 转块, 所述旋转块中设有第三弹簧腔, 所述第三弹簧腔右端固定设有第三弹簧, 所述第三弹 簧右端固定连接设有啮合块。 6.根据权利要求1所述的一种金属板冲压装置, 其特征在于: 所述第一齿轮前端固定设 权利要求书 1/2 页 2 CN 110918815 A 2 有第四皮带轮, 所述第一转轴上端可转动设有第。
8、四转轴, 所述第四转轴上固定设有第五皮 带轮, 所述第五皮带轮通过所述第三皮带与所述第四皮带轮传动配合连接, 所述第五皮带 轮后端固定设有第二齿轮, 所述第二齿轮左端啮合设有第三齿轮, 所述第三齿轮右端可转 动设有第五转轴, 所述第五转轴右端固定设有第四齿轮, 所述第四齿轮可与所述啮合块啮 合。 7.根据权利要求1所述的一种金属板冲压装置, 其特征在于: 所述电机右端可转动设有 第二传动轴, 所述转动腔右端设有传动腔, 所述第二传动轴延伸至所述传动腔中, 所述第二 传动轴右端固定设有第五齿轮, 所述传动腔下端可转动设有第六转轴, 所述第六转轴上端 固定设有第六齿轮, 所述第六齿轮与所述第五齿轮。
9、啮合, 所述第二转轴上贴合设有支撑轴 套, 所述第二转轴在所述支撑轴套中转动, 所述支撑轴套上固定设有第一支撑板, 所述第二 转轴上固定设有第七齿轮, 所述第二转轴右端可转动设有伸缩转轴, 所述伸缩转轴上贴合 设有伸缩轴套, 所述伸缩转轴在所述伸缩轴套中转动, 所述伸缩轴套上固定设有第二支撑 板, 所述伸缩转轴下端固定连接设有第二缓冲板, 所述下端设有第四弹簧腔, 所述第四弹簧 腔下端固定设有第四弹簧, 所述第四弹簧上端固定连接于所述第二缓冲板上, 所述伸缩转 轴中设有滑动腔, 所述第六转轴延伸至所述滑动腔中, 所述第六转轴下端固定设有限位块, 所述伸缩转轴上固定设有第八齿轮, 所述第七齿轮可。
10、与所述第八齿轮啮合。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110918815 A 3 一种金属板冲压装置 技术领域 0001 本发明涉及冲压技术领域, 具体地说是一种金属板冲压装置。 背景技术 0002 在进行金属板冲压时, 需要通过人工取料, 并手动调整其冲压位置, 冲压后还需要 通过人工取出, 其安全系数较低, 很容易被划伤, 或者是被机器损伤, 同时冲压的精度难以 保证, 浪费人力财力, 为解决上述问题, 提出了本发明。 发明内容 0003 针对上述技术的不足, 本发明提出了一种金属板冲压装置, 能够克服上述缺陷。 0004 本发明是一种金属板冲压装置, 包括壳体, 所述壳体中设有进料腔,。
11、 所述进料腔上 端设有第一移动腔, 所述第一移动腔中设有可左右移动的支撑块, 所述支撑块中可转动设 有第一转轴,所述第一转轴上固定设有第一齿轮, 所述第一齿轮下端啮合设有齿条, 所述齿 条下端固定连接设有滑块, 所述滑块下端固定连接设有多个第一吸盘, 所述支撑块上端固 定连接设有第一固定块, 所述第一移动腔上端设有第二移动腔, 所述第一固定块延伸至所 述第二移动腔中, 所述第一固定块上端固定连接设有第一顶块, 所述第二移动腔中可转动 设有第一传动轴, 所述第一传动轴上固定连接设有花键轴套, 所述第一传动轴上花键配合 连接设有第一凸轮, 所述第一传动轴上端可转动设有螺杆, 所述螺杆上螺纹连接设有。
12、螺套, 所述第一凸轮位于所述螺套中, 所述第一顶块延伸至所述螺套中, 所述螺套与所述第一固 定块之间固定连接设有复位弹簧, 当所述螺杆转动时, 带动所述螺套向右移动, 所述第一传 动轴转动带动所述第一顶块向下移动, 所述第一顶块带动所述支撑块向下移动, 从而使得 所述第一吸盘将所述金属板吸住, 所述第一转轴带动所述第一齿轮转动, 从而带动所述齿 条向右移动, 进而将所述金属板运输至冲压; 所述进料腔下端设有放料机构, 所述放料机构可对所述金属板进行放料, 所述进料腔 中设有冲压机构, 所述冲压机构可对所述金属板进行冲压, 所述进料腔右上端设有第三移 动腔, 所述第三移动腔中设有运输机构, 所述。
13、运输机构可对冲压后的金属板进行排放。 0005 进一步地, 所述放料机构包括设置于所述进料腔下端的第一弹簧腔, 所述第一弹 簧腔下端固定设有第一弹簧, 所述第一弹簧上端固定连接设有底座, 所述底座上端可放置 所述金属板。 0006 进一步地, 所述冲压机构包括固定设置于所述进料腔下端的下冲模, 所述下冲模 上端可贴合设有上冲模, 所述上冲模上端可伸缩设有气缸推杆, 所述气缸推杆上端固定连 接设有气缸。 0007 进一步地, 所述运输机构包括可转动设置于所述第三移动腔中的第二转轴, 所述 第二转轴下端固定连接设有吸盘支撑块, 所述吸盘支撑块下端固定连接设有多个第二吸 盘, 所述第三移动腔上端设有。
14、啮合腔, 所述第二转轴延伸至所述啮合腔中, 所述啮合腔上端 设有转动腔, 所述转动腔中可转动设有第二传动轴, 所述第二传动轴上固定设有第二凸轮, 说明书 1/5 页 4 CN 110918815 A 4 所述第二转轴上端固定连接设有第二顶块, 所述转动腔下端设有第二弹簧腔, 所述第二弹 簧腔下端固定设有第二弹簧, 所述第二弹簧上端固定连接设有第一缓冲板, 所述第二顶块 位于所述第一缓冲板中, 所述第三移动腔下端设有运输腔, 所述运输腔中设有传送带。 0008 进一步地, 所述第一传动轴右端固定连接设有电机, 所述第二移动腔右端设有副 传动腔, 所述第一传动轴延伸至所述副传动腔中, 所述副传动腔。
15、上固定设有第一皮带轮, 所 述螺杆延伸至所述副传动腔中, 所述螺杆上固定设有第二皮带轮, 所述第二皮带轮与所述 第一皮带轮通过所述第一皮带传动配合连接, 所述副传动腔中可转动设有第三转轴, 所述 第三转轴上固定设有第三皮带轮, 所述第三皮带轮与所述第一皮带轮通过所述第二皮带传 动配合连接, 所述 第三转轴左端固定设有旋转块, 所述旋转块中设有第三弹簧腔, 所述第 三弹簧腔右端固定设有第三弹簧, 所述第三弹簧右端固定连接设有啮合块。 0009 进一步地, 所述第一齿轮前端固定设有第四皮带轮, 所述第一转轴上端可转动设 有第四转轴, 所述第四转轴上固定设有第五皮带轮, 所述第五皮带轮通过所述第三皮。
16、带与 所述第四皮带轮传动配合连接, 所述第五皮带轮后端固定设有第二齿轮, 所述第二齿轮左 端啮合设有第三齿轮, 所述第三齿轮右端可转动设有第五转轴, 所述第五转轴右端固定设 有第四齿轮, 所述第四齿轮可与所述啮合块啮合。 0010 进一步地, 所述电机右端可转动设有第二传动轴, 所述转动腔右端设有传动腔, 所 述第二传动轴延伸至所述传动腔中, 所述第二传动轴右端固定设有第五齿轮, 所述传动腔 下端可转动设有第六转轴, 所述第六转轴上端固定设有第六齿轮, 所述第六齿轮与所述第 五齿轮啮合, 所述第二转轴上贴合设有支撑轴套, 所述第二转轴在所述支撑轴套中转动, 所 述支撑轴套上固定设有第一支撑板,。
17、 所述第二转轴上固定设有第七齿轮, 所述第二转轴右 端可转动设有伸缩转轴, 所述伸缩转轴上贴合设有伸缩轴套, 所述伸缩转轴在所述伸缩轴 套中转动, 所述伸缩轴套上固定设有第二支撑板, 所述伸缩转轴下端固定连接设有第二缓 冲板, 所述下端设有第四弹簧腔, 所述第四弹簧腔下端固定设有第四弹簧, 所述第四弹簧上 端固定连接于所述第二缓冲板上, 所述伸缩转轴中设有滑动腔, 所述第六转轴延伸至所述 滑动腔中, 所述第六转轴下端固定设有限位块, 所述伸缩转轴上固定设有第八齿轮, 所述第 七齿轮可与所述第八齿轮啮合。 0011 本发明的有益效果: 本发明可以通过机械传动, 实现自动将金属板运输至冲压机 构中。
18、进行冲压, 再将冲压后的金属板运输至传送带上, 避免了人工取料时, 需要通过手动调 整冲压位置, 安全系数较低, 很容易被划伤, 或是机器损伤。 附图说明 0012 下面结合图1-6对本发明进行详细说明, 其中, 为叙述方便, 现对下文所说的方位 规定如下: 下文所说的上下左右前后方向与图本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0013 图1为本发明的一种金属板冲压装置整体结构示意图; 图2为图1中A-A处结构示意图; 图3为图1中B处结构示意图; 图4为图1中C处结构示意图; 图5为图3中D-D处结构示意图; 图6为图1中E处结构示意图。 说明书 2/5 页 5 CN 110918815 A 。
19、5 具体实施方式 0014 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明, 本发明的方式包括但不仅限 于以下实施例。 0015 如图1-6所示, 一种金属板冲压装置, 包括壳体10, 所述壳体10中设有进料腔23, 所 述进料腔23上端设有第一移动腔22, 所述第一移动腔22中设有可左右移动的支撑块18, 所 述支撑块18中可转动设有第一转轴78,所述第一转轴78上固定设有第一齿轮77, 所述第一 齿轮77下端啮合设有齿条19, 所述齿条19下端固定连接设有滑块20, 所述滑块20下端固定 连接设有多个第一吸盘21, 所述支撑块18上端固定连接设有第一固定块17, 所述第一移动 腔22上端设有。
20、第二移动腔11, 所述第一固定块17延伸至所述第二移动腔11中, 所述第一固 定块17上端固定连接设有第一顶块15, 所述第二移动腔11中可转动设有第一传动轴56, 所 述第一传动轴56上固定连接设有花键轴套14, 所述第一传动轴56上花键配合连接设有第一 凸轮13, 所述第一传动轴56上端可转动设有螺杆51, 所述螺杆51上螺纹连接设有螺套12, 所 述第一凸轮13位于所述螺套12中, 所述第一顶块15延伸至所述螺套12中, 所述螺套12与所 述第一固定块17之间固定连接设有复位弹簧16, 当所述螺杆51转动时, 带动所述螺套12向 右移动, 所述第一传动轴56转动带动所述第一顶块15向下移。
21、动, 所述第一顶块15带动所述 支撑块18向下移动, 从而使得所述第一吸盘21将所述金属板24吸住, 所述第一转轴78带动 所述第一齿轮77转动, 从而带动所述齿条19向右移动, 进而将所述金属板24运输至冲压; 所述进料腔23下端设有放料机构90, 所述放料机构90可对所述金属板24进行放料, 所 述进料腔23中设有冲压机构91, 所述冲压机构91可对所述金属板24进行冲压, 所述进料腔 23右上端设有第三移动腔31, 所述第三移动腔31中设有运输机构92, 所述运输机构92可对 冲压后的金属板24进行排放。 0016 有益地, 所述放料机构90包括设置于所述进料腔23下端的第一弹簧腔27,。
22、 所述第 一弹簧腔27下端固定设有第一弹簧26, 所述第一弹簧26上端固定连接设有底座25, 所述底 座25上端可放置所述金属板24。 0017 有益地, 所述冲压机构91包括固定设置于所述进料腔23下端的下冲模28, 所述下 冲模28上端可贴合设有上冲模58, 所述上冲模58上端可伸缩设有气缸推杆59, 所述气缸推 杆59上端固定连接设有气缸60。 0018 有益地, 所述运输机构92包括可转动设置于所述第三移动腔31中的第二转轴40, 所述第二转轴40下端固定连接设有吸盘支撑块33, 所述吸盘支撑块33下端固定连接设有多 个第二吸盘32, 所述第三移动腔31上端设有啮合腔34, 所述第二转。
23、轴40延伸至所述啮合腔 34中, 所述啮合腔34上端设有转动腔47, 所述转动腔47中可转动设有第二传动轴49, 所述第 二传动轴49上固定设有第二凸轮46, 所述第二转轴40上端固定连接设有第二顶块45, 所述 转动腔47下端设有第二弹簧腔43, 所述第二弹簧腔43下端固定设有第二弹簧44, 所述第二 弹簧44上端固定连接设有第一缓冲板48, 所述第二顶块45位于所述第一缓冲板48中, 所述 第三移动腔31下端设有运输腔29, 所述运输腔29中设有传送带30。 0019 有益地, 所述第一传动轴56右端固定连接设有电机50, 所述第二移动腔11右端设 有副传动腔57, 所述第一传动轴56延伸。
24、至所述副传动腔57中, 所述副传动腔57上固定设有 第一皮带轮54, 所述螺杆51延伸至所述副传动腔57中, 所述螺杆51上固定设有第二皮带轮 52, 所述第二皮带轮52与所述第一皮带轮54通过所述第一皮带53传动配合连接, 所述副传 说明书 3/5 页 6 CN 110918815 A 6 动腔57中可转动设有第三转轴67, 所述第三转轴67上固定设有第三皮带轮68, 所述第三皮 带轮68与所述第一皮带轮54通过所述第二皮带55传动配合连接, 所述 第三转轴67左端固 定设有旋转块62, 所述旋转块62中设有第三弹簧腔65, 所述第三弹簧腔65右端固定设有第 三弹簧66, 所述第三弹簧66右。
25、端固定连接设有啮合块64。 0020 有益地, 所述第一齿轮77前端固定设有第四皮带轮79, 所述第一转轴78上端可转 动设有第四转轴75, 所述第四转轴75上固定设有第五皮带轮74, 所述第五皮带轮74通过所 述第三皮带76与所述第四皮带轮79传动配合连接, 所述第五皮带轮74后端固定设有第二齿 轮73, 所述第二齿轮73左端啮合设有第三齿轮80, 所述第三齿轮80右端可转动设有第五转 轴81, 所述第五转轴81右端固定设有第四齿轮82, 所述第四齿轮82可与所述啮合块64啮合。 0021 有益地, 所述电机50右端可转动设有第二传动轴49, 所述转动腔47右端设有传动 腔41, 所述第二传。
26、动轴49延伸至所述传动腔41中, 所述第二传动轴49右端固定设有第五齿 轮42, 所述传动腔41下端可转动设有第六转轴37, 所述第六转轴37上端固定设有第六齿轮 39, 所述第六齿轮39与所述第五齿轮42啮合, 所述第二转轴40上贴合设有支撑轴套86, 所述 第二转轴40在所述支撑轴套86中转动, 所述支撑轴套86上固定设有第一支撑板85, 所述第 二转轴40上固定设有第七齿轮38, 所述第二转轴40右端可转动设有伸缩转轴61, 所述伸缩 转轴61上贴合设有伸缩轴套84, 所述伸缩转轴61在所述伸缩轴套84中转动, 所述伸缩轴套 84上固定设有第二支撑板83, 所述伸缩转轴61下端固定连接设。
27、有第二缓冲板70, 所述34下 端设有第四弹簧腔71, 所述第四弹簧腔71下端固定设有第四弹簧72, 所述第四弹簧72上端 固定连接于所述第二缓冲板70上, 所述伸缩转轴61中设有滑动腔36, 所述第六转轴37延伸 至所述滑动腔36中, 所述第六转轴37下端固定设有限位块35, 所述伸缩转轴61上固定设有 第八齿轮69, 所述第七齿轮38可与所述第八齿轮69啮合。 0022 所述的一种金属板冲压装置的实现方法, 包括如下步骤: 本发明初始状态下, 螺套12处于左端极限位置, 支撑块18、 吸盘支撑块33处于上极限位 置, 第七齿轮38与第八齿轮69未啮合; 1.将金属板24放置在底座25上, 。
28、启动电机50正转; 2.电机50带动第一传动轴56转动, 第一传动轴56带动第一皮带轮54转动, 第一皮带轮 54通过第一皮带53带动第二皮带轮52转动, 第二皮带轮52带动螺杆51转动, 螺杆51带动螺 套12向右移动, 第一传动轴56带动花键轴套14转动, 进而带动第一凸轮13转动, 第一凸轮13 带动第一顶块15向下移动, 进而带动支撑块18下移使得第一吸盘21将金属板24吸起; 3.第一皮带轮54通过第二皮带55带动第三皮带轮68转动, 第三皮带轮68带动第三转轴 67转动, 第三转轴67带动旋转块62转动, 旋转块62带动 啮合块64转动, 此时第四齿轮82与 啮合块64啮合, 啮合。
29、块64带动第四齿轮82转动, 第四齿轮82带动第五转轴81转动, 第五转轴 81带动第三齿轮80转动, 第三齿轮80带动第二齿轮73转动, 第二齿轮73带动第四转轴75转 动, 第四转轴75带动第五皮带轮74转动, 第五皮带轮74通过第三皮带76带动第四皮带轮79 转动, 第四皮带轮79带动第一转轴78转动, 第一转轴78带动第一齿轮77转动, 第一齿轮77带 动齿条19向右移动, 进而将金属板24放置在下冲模28上; 4.气缸60启动, 气缸60通过气缸推杆59带动上冲模58向下移动, 实现对金属板24的冲 压; 5.电机50带动第二传动轴49转动, 第二传动轴49带动第二凸轮46转动, 第。
30、二凸轮46带 说明书 4/5 页 7 CN 110918815 A 7 动第二顶块45向下移动, 进而带动吸盘支撑块33下移, 此时第七齿轮38与第八齿轮69啮合; 6.第二传动轴49带动第五齿轮42转动, 第五齿轮42带动第六齿轮39转动, 第六齿轮39 带动第六转轴37转动, 第六转轴37带动伸缩转轴61转动, 伸缩转轴61带动第八齿轮69转动, 第八齿轮69带动第七齿轮38转动, 第七齿轮38带动第二转轴40转动, 第二转轴40带动吸盘 支撑块33转动, 从而将冲压后的金属板24吸起运输至传送带30上; 7.电机50反转进行复位。 0023 以上所述, 仅为发明的具体实施方式, 但发明保护范围并不局限于此, 任何不经过 创造性劳动想到的变化或替换, 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此, 发明的保护范围应 该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 5/5 页 8 CN 110918815 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 110918815 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 110918815 A 10 图5 图6 说明书附图 3/3 页 11 CN 110918815 A 11 。
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