端部设有下排料装置的多用型集装箱.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911353160.3 (22)申请日 2019.12.25 (71)申请人 铁恩斯 （上海） 智能物流科技有限公 司 地址 201499 上海市奉贤区新杨公路1800 弄2幢3096室 (72)发明人 程胜海 (74)专利代理机构 上海华诚知识产权代理有限 公司 31300 代理人 章胜强 (51)Int.Cl. B65D 88/54(2006.01) B65D 90/02(2019.01) B65D 90/00(2006.01) B65D 90/08(2006.01) 。

2、B65D 90/54(2006.01) (54)发明名称 一种端部设有下排料装置的多用型集装箱 (57)摘要 本发明公开一种端部设有下排料装置的多 用型集装箱， 包含箱体， 所述箱体的顶部为顶板， 所述箱体的底部为底板， 所述箱体的两侧为侧 壁， 所述箱体的两端为端壁， 所述箱体的一端的 端壁的下部设有出料门板， 所述出料门板后方的 箱体内的底板和所述出料门板两侧的箱体侧壁 之间设有斗型排料装置， 所述斗型排料装置的锥 尖处的设有卸料阀。 本发明在运输粉体、 颗粒状 等货物时， 货物由斗型排料装置和箱体组成的空 间盛装， 斗型排料装置的运载强度远远超过门板 和箱体侧壁之间的关合密封强度， 粉体。

3、和颗粒状 货物不会发生泄漏等情况， 而且有出料门板提供 第二道保障， 另外斗型排料装置的卸料阀在卸料 时更集中、 更易收集。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 110921117 A 2020.03.27 CN 110921117 A 1.一种端部设有下排料装置的多用型集装箱， 包含箱体， 所述箱体的顶部为顶板， 所述 箱体的底部为底板， 所述箱体的两侧为侧壁， 所述箱体的两端为端壁， 其特征在于： 所述箱 体的一端的端壁的下部设有出料门板， 所述出料门板后方的箱体内的底板和所述出料门板 两侧的箱体侧壁之间设有斗型排料装置， 所述斗型排料装置的喇叭口边沿与所述底板、 侧 壁以及出料门。

4、板上方的端壁之间连接固定， 所述斗型排料装置的锥尖处的设有卸料阀， 所 述卸料阀指向出料门板， 所述顶板上设有与所述箱体内部连通的上料口， 所述上料口设有 可将上料口密封锁紧的上料口盖。 2.如权利要求1所述的集装箱， 其特征在于： 所述斗型排料装置由两块下斜侧板、 上斜 遮板、 设置于所述下斜侧板和上斜遮板之间并设有卸料阀的斗底板、 以及设置于斗底板和 底板之间的导料板组成， 所述下斜侧板、 斗底板和导料板组成喇叭口指向向箱内的斗型， 所 述上斜遮板用于封闭下斜侧板和斗底板与出料门板之间的缺口。 3.如权利要求2所述的集装箱， 其特征在于： 所述斗型排料装置与箱体之间为可拆卸式 连接， 所述。

5、斗型排料装置可于箱体内安装和拆除， 所述顶板上位于出料门板一端设有供所 述斗型排料装置进出箱体内部安装预留口， 所述预留口上设有铰接在顶板上可将安装预留 口密封锁紧的预留口盖， 所述斗型排料装置与箱体之间设有密封装置， 所述出料门板与箱 体之间设有密封装置。 4.如权利要求3所述的集装箱， 其特征在于： 所述箱体的内壁或所述斗型排料装置的外 壁上设有角型支撑架， 所述斗型排料装置通过所述角型支撑架和螺栓结构安装固定在箱体 的内壁上， 所述密封装置为密封胶条， 所述密封胶条设置于斗型排料装置与角型支撑架之 间或者箱体内壁与角型支撑架之间。 5.如权利要求4所述的集装箱， 其特征在于： 所述斗型排。

6、料装置的内壁上设有吊环。 6.如权利要求5所述的集装箱， 其特征在于： 所述顶板为整体式可拆卸式硬性顶盖， 所 述安装预留口盖即为整个顶盖， 所述箱体的侧壁的外表面上设有用于将顶盖锁紧固定在箱 体顶梁上的锁扣结构， 所述顶盖与箱体的横梁之间设有密封装置， 所述顶盖上设有吊环。 7.如上述任一权利要求所述的集装箱， 其特征在于： 所述出料门板为侧开门式、 对开门 式或者上翻门结构， 所述出料门板与箱体之间设有两根门闩杆锁。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110921117 A 2 一种端部设有下排料装置的多用型集装箱 技术领域 0001 本发明属于集装箱设计制造技术领域， 特别涉及一种端部设。

7、有下排料装置的多用 型集装箱。 背景技术 0002 现有的集装箱带有的排料装置一般是上翻门排料装置， 此种集装箱可以运载粉 料、 颗粒状、 块状等散货， 当运载粉料货物时， 经常出现密封不严导致货物泄漏的问题， 这一 弊端， 使得此种集装箱在运载粉料时存在很大的风险性。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷， 一种端部设有下排料装置 的多用型集装箱， 在箱体的一端设有可拆卸的斗型排料装置， 并在其同端设有出料门板， 该 集装箱可根据运载货物的不同， 随时选择拆卸和安装斗型排料装置实现集装箱拥有不同的 端部下排料装置， 提高了集装箱的实用性。 0004 本发明的技术。

8、方案： 一种端部设有下排料装置的多用型集装箱， 包含箱体， 所述箱体的顶部为顶板， 所述箱 体的底部为底板， 所述箱体的两侧为侧壁， 所述箱体的两端为端壁， 所述箱体的一端的端壁 的下部设有出料门板， 所述出料门板后方的箱体内的底板和所述出料门板两侧的箱体侧壁 之间设有斗型排料装置， 所述斗型排料装置的喇叭口边沿与所述底板、 侧壁以及出料门板 上方的端壁之间连接固定， 所述斗型排料装置的锥尖处的设有卸料阀， 所述卸料阀指向出 料门板， 所述顶板上设有与所述箱体内部连通的上料口， 所述上料口设有可将上料口密封 锁紧的上料口盖。 0005 进一步地， 所述斗型排料装置由两块下斜侧板、 上斜遮板、 。

9、设置于所述下斜侧板和 上斜遮板之间并设有卸料阀的斗底板、 以及设置于斗底板和底板之间的导料板组成， 所述 下斜侧板、 斗底板和导料板组成喇叭口指向向箱内的斗型， 所述上斜遮板用于封闭下斜侧 板和斗底板与出料门板之间的缺口。 0006 进一步地， 所述斗型排料装置与箱体之间为可拆卸式连接， 所述斗型排料装置可 于箱体内安装和拆除， 所述顶板上位于出料门板一端设有供所述斗型排料装置进出箱体内 部安装预留口， 所述预留口上设有铰接在顶板上可将安装预留口密封锁紧的预留口盖， 所 述斗型排料装置与箱体之间设有密封装置， 所述出料门板与箱体之间设有密封装置。 0007 进一步地， 所述箱体的内壁或所述斗型。

10、排料装置的外壁上设有角型支撑架， 所述 斗型排料装置通过所述角型支撑架和螺栓结构安装固定在箱体的内壁上， 所述密封装置为 密封胶条， 所述密封胶条设置于斗型排料装置与角型支撑架之间或者箱体内壁与角型支撑 架之间。 0008 进一步地， 所述斗型排料装置的内壁上设有吊环。 0009 进一步地， 所述顶板为整体式可拆卸式硬性顶盖， 所述安装预留口盖即为整个顶 说明书 1/3 页 3 CN 110921117 A 3 盖， 所述箱体的侧壁的外表面上设有用于将顶盖锁紧固定在箱体顶梁上的锁扣结构， 所述 顶盖与箱体的横梁之间设有密封装置， 所述顶盖上设有吊环。 0010 进一步地， 所述出料门板为侧开门。

11、式、 对开门式或者上翻门结构， 所述出料门板与 箱体之间设有两根门闩杆锁。 0011 相比于现有技术， 本发明对集装箱进行改造， 在箱体的出料门板后方设置斗型的 排料装置， 在运输粉体、 颗粒状等货物时， 货物由斗型排料装置和箱体盛装， 斗型排料装置 的运载强度远远超过门板和箱体侧壁之间的关合密封强度， 粉体和颗粒状货物不会发生泄 漏等情况， 而且有出料门板提供第二道保障， 且斗型排料装置的卸料阀在卸料时更集中、 更 易收集。 附图说明 0012 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明斗型排料装置结构示意图； 图3为本发明可拆卸式斗型排料装置结构示意图； 图4为本发明可拆卸式斗型排料装置结构示。

12、意图； 图5为本发明支撑架结构示意图； 图6为本发明对开门式结构示意图； 图7为本发明侧开门式结构示意图。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 0014 实施例1： 如图1和2所示， 一种端部设有下排料装置的多用型集装箱， 包含箱体1， 所述箱体1的顶 部为顶板11， 所述箱体1的底部为底板12， 所述箱体1的两侧为侧壁13， 所述箱体1的两端为 端壁14， 所述箱体1的一端的端壁的下部设有出料门板2， 所述出料门板2后方的箱体1内的 底板12和所述出料门板2两侧的箱体侧壁13之间设有斗型排料装置3， 所述斗型排料装置3 的喇叭口边沿与所述底板12、 侧壁。

13、13以及出料门板2上方的端壁14之间连接固定,固定方式 为焊接固定， 并确保斗型排料装置与箱体之间无接缝， 所述斗型排料装置3的锥尖处的设有 卸料阀31， 所述卸料阀31指向出料门板2， 所述顶板11上设有与所述箱体内部连通的上料口 111， 所述上料口111设有可将上料口密封锁紧的上料口盖112， 所述出料门板2与箱体1之间 设有密封装置6， 所述密封装置为密封胶条。 0015 所述斗型排料装置3由两块下斜侧板32、 上斜遮板33、 设置于所述下斜侧板32和上 斜遮板33之间并设有卸料阀31的斗底板34、 以及设置于斗底板34和底板12之间的导料板35 组成， 所述下斜侧板32、 斗底板34。

14、和导料板35组成喇叭口指向向箱内的斗型， 所述上斜遮板 33用于封闭下斜侧板32和斗底板34与出料门板2之间的空隙。 0016 如图1所示， 所述出料门板2为上翻门结构， 如图6和7所示， 也可以为侧开门式、 对 开门式结构， 所述出料门板2与箱体1之间设有两根门闩杆锁21。 0017 本实施例对集装箱进行改造， 在箱体的出料门板后方设置斗型的排料装置， 在运 输粉体、 颗粒状等货物时， 货物由斗型排料装置和箱体盛装， 斗型排料装置的运载强度远远 说明书 2/3 页 4 CN 110921117 A 4 超过门板和箱体侧壁之间的关合密封强度， 粉体和颗粒状货物不会发生泄漏等情况， 而且 有出料。

15、门板提供第二道保障， 且斗型排料装置的卸料阀在卸料时更集中、 更易收集。 0018 实施例2： 如图3、 4和5所示， 一种端部设有下排料装置的多用型集装箱， 包含箱体1， 所述箱体1的 顶部为顶板11， 所述箱体1的底部为底板12， 所述箱体1的两侧为侧壁13， 所述箱体1的两端 为端壁14， 所述箱体1的一端的端壁14的下部设有出料门板2， 所述出料门板2后方的箱体1 内的底板12和所述出料门板2两侧的箱体侧壁13之间设有斗型排料装置3， 所述斗型排料装 置3的喇叭口边沿与所述底板12、 侧壁13以及出料门板上方的端壁14之间为可拆卸式连接 固定， 所述箱体1的内壁或所述斗型排料装置3的外。

16、壁上设有角型支撑架5， 所述斗型排料装 置3通过所述角型支撑架5和螺栓结构51安装固定在箱体1的内壁上， 所述斗型排料装置3与 箱体1之间设有密封装置6， 所述密封装置为密封胶条， 所述密封胶条设置于斗型排料装置3 与角型支撑架5之间或者箱体1内壁与角型支撑架5之间， 所述斗型排料装置3的内壁上设有 吊环7。 0019 上述的斗型排料装置3可于箱体1内安装和拆除， 所述箱体1上设有供所述斗型排 料装置进出箱体内部安装预留口， 所述安装预留口上设有可将安装预留口密封锁紧的预留 口盖。 如图3所示， 斗底板可以直接设计在斜遮板上并与斜遮板成一个整体的斜板， 卸料阀 直接设置在改斜板的下部。 002。

17、0 所述预留口盖的最优设计为： 将所述顶板11设计成整体式可拆卸式硬性顶盖， 这 样安装预留口盖即为整个顶盖， 上料口111就设计在顶盖上， 所述箱体1的侧壁13的外表面 上设有用于将顶盖锁紧固定在箱体顶梁上的锁扣结构131， 所述顶盖与箱体1的横梁之间设 有密封装置6， 所述密封装置6为密封胶条， 所述顶盖上设有吊环。 0021 本实施例中的斗型排料装置为可拆卸式的， 通过支撑架和连接件将斗型排料装置 于箱内安装和拆除， 在运输粉料、 颗粒、 块状等散装货物时， 将斗型排料装置安装在箱体内， 并保证斗型排料装置和箱体之间安装到位、 密封严实， 关闭卸料阀和出料门板， 即可实现粉 料等货物的运。

18、输； 在运输其他大型货物时， 拆除斗型排料装置， 关闭出料门板， 即刻变成常 规的集装箱， 其实用性和适应性成倍提高， 该集装箱可根据运载货物的不同， 随时选用不同 的端部下排料装置， 此排料装置为出料门板和斗型排料装置之间切换。 0022 安装预留口， 可用于将斗型排料装置整体安装和吊出， 此为斗型排料装置为整体 式， 不可拆成多个板块的情况， 由于整体式斗型排料装置体积过大， 且尺寸一定超过出料门 板， 必须另外设计一个安装预留口和盖子， 同时该斗型排料装置上必须设计吊环。 当斗型排 料装置由多个板块分别安装固定在箱体的侧壁、 端壁、 底板之间并拼接成斗型， 则无需另外 设计安装预留口。 。

19、0023 安装预留口设计成箱体的整个箱体上部开口， 安装预留口盖则为整个箱体的顶 盖， 此时通过搭扣式的锁杆结构， 即可对顶盖进行拆卸和安装， 顶盖的吊环， 吊环的设计方 便吊机对顶盖和斗型排料装置进行起吊移动。 0024 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和本发明的优点。 本发明不受上 述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理， 在不脱离本发明 精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本 发明的范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 110921117 A 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 110921117 A 6 图3 图4 说明书附图 2/4 页 7 CN 110921117 A 7 图5 图6 说明书附图 3/4 页 8 CN 110921117 A 8 图7 说明书附图 4/4 页 9 CN 110921117 A 9 。