检查信息预测装置与方法、检查装置、及记录媒体.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910156597.1 (22)申请日 2019.03.01 (30)优先权数据 2018-178537 2018.09.25 JP (71)申请人 富士施乐株式会社 地址 日本东京港区赤坂9丁目7番3号 (72)发明人 畠山贵士稲叶伸英小早川周平 工藤雅史 (74)专利代理机构 北京同立钧成知识产权代理 有限公司 11205 代理人 杨贝贝臧建明 (51)Int.Cl. G05B 19/418(2006.01) (54)发明名称 检查信息预测装置与方法、 检查装置、 及记。

2、 录媒体 (57)摘要 一种检查信息预测装置、 检查装置、 检查信 息预测方法及记录媒体， 其具备： 环境信息获取 部， 获取在检查检查对象的检查工序之前所述检 查对象所经过的经过工序的环境信息； 制造信息 获取部， 获取所述检查对象的制造信息； 及预测 部， 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对 象所经过的经过工序的环境信息， 示出根据所述 制造信息确定的所述检查对象的检查部分的检 查结果， 并且预测反映出所述环境信息的检查信 息。 权利要求书2页 说明书15页 附图12页 CN 110941244 A 2020.03.31 CN 110941244 A 1.一种检查信息预测装置， 其具备。

3、： 环境信息获取部， 获取在检查检查对象的检查工序之前所述检查对象所经过的经过工 序的环境信息； 制造信息获取部， 获取所述检查对象的制造信息； 及 预测部， 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对象所经过的经过工序的环境信 息， 示出根据所述制造信息确定的所述检查对象的检查部分的检查结果， 并且预测反映出 所述环境信息的检查信息。 2.根据权利要求1所述的检查信息预测装置， 其中， 所述环境信息包括可预想到对所述检查对象的检查结果造成影响的预先所确定的温 度、 湿度、 气压及据点中的至少1种环境物理信息。 3.根据权利要求2所述的检查信息预测装置， 其中， 所述环境物理信息与表示得到所述环境。

4、物理信息的时刻的履历信息建立对应关联。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的检查信息预测装置， 其中， 所述环境信息包括在所述检查对象经过多个经过工序的情况下， 将表示经过了所述多 个经过工序的各个工序的经过时刻的各个经过时间信息与表示所述多个经过工序的各个 工序的经过工序信息建立对应关联的各个经过信息。 5.根据权利要求4所述的检查信息预测装置， 其中， 所述多个经过工序包括所述检查对象的制造工序及保存所述检查对象的保存工序。 6.根据权利要求1至5中任一项所述的检查信息预测装置， 其中， 所述制造信息包括表示所述检查对象的结构及制造条件中的每一个的信息。 7.根据权利要求1至6中任一项所述。

5、的检查信息预测装置， 其中， 所述检查工序包括： 判定工序， 判定在预先确定的检查条件下对所述检查对象的检查部分进行检查而得的 检查结果是否适合于预先确定的特定检查信息； 及 输出工序， 输出表示通过所述预测部预测到的所述检查信息相对于所述检查工序中在 所述预先确定的检查条件下对所述检查对象的检查部分进行了检查的情况下的检查结果 的差异的校正信息。 8.根据权利要求7所述的检查信息预测装置， 其中， 所述判定工序根据所述校正信息来判定所校正的所述检查结果是否适合于所述特定 检查信息。 9.根据权利要求7所述的检查信息预测装置， 其中， 所述校正信息包括对所述经过工序的指示信息， 该指示信息表示。

6、使针对下一个检查对 象的所述经过工序的环境从当前的环境根据所述校正信息而变化的指示。 10.一种检查装置， 其具备： 权利要求1至9中任一项所述的检查信息预测装置； 及 检查部， 在预先确定的检查条件下进行检查的检查工序中， 检查所述检查对象的检查 部分。 11.一种检查信息预测方法， 其为由计算机执行如下处理的方法， 该处理包括： 获取在对检查检查对象的检查工序之前所述检查对象所经过的经过工序的环境信息； 权利要求书 1/2 页 2 CN 110941244 A 2 获取所述检查对象的制造信息； 及 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对象所经过的经过工序的环境信息， 示出根 据所述制造信息。

7、确定的所述检查对象的检查部分的检查结果， 并且预测反映出所述环境信 息的检查信息。 12.一种记录媒体， 其记录有使计算机执行如下处理的检查信息预测程序， 该处理包 括： 获取在检查检查对象的检查工序之前所述检查对象所经过的经过工序的环境信息， 获取所述检查对象的制造信息， 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对象所经过的经过工序的环境信息， 示出根 据所述制造信息确定的所述检查对象的检查部分的检查结果， 并且预测反映出所述环境信 息的检查信息。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110941244 A 3 检查信息预测装置与方法、 检查装置、 及记录媒体 技术领域 0001 本发明涉及一种检。

8、查信息预测装置、 检查装置、 检查信息预测方法及记录媒体。 背景技术 0002 在制造产品时进行有关产品质量的检查而维持产品质量。 在有关产品质量的检查 中， 有时温度等环境条件造成干扰而影响到检查结果。 已知有如下技术： 该情况下， 将环境 条件与检查结果建立对应关联并进行分析， 生成考虑到干扰检查结果的影响的模型， 并使 用所生成的模型进行检查。 例如公开有如下系统： 收集表示产品的制造过程的状态的过程 状态数据及检查结果， 生成将收集到的过程状态数据与检查结果建立对应关联而得的过 程-质量模型， 使用所生成的过程-质量模型来判定产品的合格与否(例如参考专利文献1) 0003 专利文献1：。

9、 日本特开2005-197323号公报 发明内容 0004 有时产品等检查对象在检查之前会经过多个工序， 有时多个工序的各个工序中的 检查对象的状态会影响到检查结果。 0005 本公开的目的在于提供一种与未考虑到检查时间之前的检查对象的状态的情况 相比， 能够提高预测检查信息的预测精度的检查信息预测装置、 检查信息预测方法及记录 媒体。 0006 为了实现上述目的， 本公开的第1方式为一种检查信息预测装置， 其具备： 0007 环境信息获取部， 获取在检查检查对象的检查工序之前所述检查对象所经过的经 过工序的环境信息； 0008 制造信息获取部， 获取所述检查对象的制造信息； 及 0009 预。

10、测部， 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对象所经过的经过工序的环境 信息， 示出根据所述制造信息确定的所述检查对象的检查部分的检查结果， 并且预测反映 出所述环境信息的检查信息。 0010 本公开的第2方式为， 在第1方式的检查信息预测装置中， 0011 所述环境信息包括可预想到对所述检查对象的检查结果造成影响的预先所确定 的温度、 湿度、 气压及据点中的至少1种环境物理信息。 0012 本公开的第3方式为， 在第2方式的检查信息预测装置中， 0013 所述环境物理信息与表示得到所述环境物理信息的时刻的履历信息建立对应关 联。 0014 本公开的第4方式为， 在第1方式至第3方式中任一方式。

11、的检查信息预测装置中， 0015 所述环境信息包括在所述检查对象经过多个经过工序的情况下， 将表示经过了所 述多个经过工序的各个工序的经过时刻的各个经过时间信息与表示所述多个经过工序的 各个工序的经过工序信息建立对应关联的各个经过信息。 0016 本公开的第5方式为， 在第4方式的检查信息预测装置中， 说明书 1/15 页 4 CN 110941244 A 4 0017 所述多个经过工序包括所述检查对象的制造工序及保存所述检查对象的保存工 序。 0018 本公开的第6方式的检查信息预测装置为， 在第1方式至第5方式中任一方式的检 查信息预测装置中， 0019 所述制造信息表示包括所述检查对象的。

12、结构及制造条件中的每一个的信息。 0020 本公开的第7方式的检查信息预测装置为， 在第1方式至第6方式中任一方式的检 查信息预测装置中， 0021 所述检查工序包括： 0022 判定工序， 判定在预先确定的检查条件下对所述检查对象的检查部分进行检查而 得的检查结果是否适合于预先确定的特定检查信息； 及 0023 输出工序， 输出表示通过所述预测部预测到的所述检查信息相对于所述检查工序 中在所述预先确定的检查条件下对所述检查对象的检查部分进行了检查的情况下的检查 结果的差异的校正信息。 0024 本公开的第8方式的检查信息预测装置为， 在第7方式的检查信息预测装置中， 0025 所述判定工序根。

13、据所述校正信息来判定所校正的所述检查结果是否适合于所述 特定检查信息。 0026 本公开的第9方式的检查信息预测装置为， 在第7方式所述的检查信息预测装置 中， 0027 所述校正信息包括对所述经过工序的指示信息， 该指示信息表示使针对下一个检 查对象的所述经过工序的环境从当前的环境根据所述校正信息而变化的指示。 0028 本公开的第10方式为一种检查装置， 其具备： 0029 第1方式至第9方式中任一方式的检查信息预测装置； 及 0030 检查部， 在预先确定的检查条件下进行检查的检查工序中， 检查所述检查对象的 检查部分。 0031 本公开的第11方式为一种检查信息预测方法， 其为由计算机。

14、执行如下处理的方 法， 该处理包括： 0032 获取在对检查检查对象的检查工序之前所述检查对象所经过的经过工序的环境 信息； 0033 获取所述检查对象的制造信息； 及 0034 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对象所经过的经过工序的环境信息， 示 出根据所述制造信息确定的所述检查对象的检查部分的检查结果， 并且预测反映出所述环 境信息的检查信息。 0035 本公开的第12方式为一种记录媒体， 其记录有使计算机执行如下处理的检查信息 预测程序， 该处理包括： 0036 获取在检查检查对象的检查工序之前所述检查对象所经过的经过工序的环境信 息， 0037 获取所述检查对象的制造信息， 003。

15、8 根据所述检查对象的制造信息和所述检查对象所经过的经过工序的环境信息， 示 出根据所述制造信息确定的所述检查对象的检查部分的检查结果， 并且预测反映出所述环 说明书 2/15 页 5 CN 110941244 A 5 境信息的检查信息。 0039 发明效果 0040 根据第1方式及第10方式至第12方式， 与未考虑到检查时间之前的检查对象的状 态的情况相比， 具有能够提高预测检查信息的预测精度的效果。 0041 根据第2方式， 与未使用环境物理信息的情况相比， 具有能够提高预测检查信息的 预测精度的效果。 0042 根据第3方式， 与不与履历信息建立对应关联的情况相比， 具有能够提高预测检查。

16、 信息的预测精度的效果。 0043 根据第4方式， 与在检查对象经过多个经过工序的情况下未考虑到各个经过工序 的状态的情况相比， 具有能够提高预测检查信息的预测精度的效果。 0044 根据第5方式， 与未考虑到保存检查对象的保存工序的情况相比， 具有能够提高预 测检查信息的预测精度的效果。 0045 根据第6方式， 与未考虑到检查对象的结构及制造条件的情况相比， 具有能够提高 预测检查信息的预测精度的效果。 0046 根据第7方式， 在判定检查对象是否适合于预先确定的特定检查信息的情况下， 具 有能够提高判定精度的效果。 0047 根据第8方式， 与在检查工序中检查检查对象的情况下对检查工序未。

17、输出表示判 定指示的指示信息的情况相比， 具有能够提高检查检查对象的检查精度的效果。 0048 根据第9方式， 与对下一个检查对象所经过的经过工序未指示环境变化的情况相 比， 具有能够提高检查下一个检查对象的检查精度的效果。 附图说明 0049 根据以下附图， 对本发明的实施方式进行详细叙述。 0050 图1是表示第1实施方式所涉及的检查系统的结构的一例的框图。 0051 图2是表示包括从第1实施方式所涉及的制造部发送的信息的检查用数据的一例 的示意图。 0052 图3是表示检查第1实施方式所涉及的树脂组件的尺寸的检查处理工序的工序图。 0053 图4是表示第1实施方式所涉及的校正量导出模型的。

18、一例的框图。 0054 图5是表示第1实施方式所涉及的树脂组件的判定处理的功能结构的一例的框图。 0055 图6是表示与第1实施方式所涉及的树脂组件的尺寸有关的时间特性的一例的示 意图。 0056 图7是表示第2实施方式所涉及的压差式泄漏测试仪的结构的一例的示意图。 0057 图8是表示第2实施方式所涉及的检查用数据的一例的示意图。 0058 图9是表示与第2实施方式所涉及的泄漏值有关的时间特性的一例的示意图。 0059 图10是表示与第2实施方式所涉及的泄漏值有关的时间特性的一例的示意图。 0060 图11是表示检查第2实施方式所涉及的色调剂瓶的泄漏值的检查处理的流程的流 程图。 0061 。

19、图12是表示与第3实施方式所涉及的检查对象的树脂组件的尺寸有关的时间特性 的一例的示意图。 说明书 3/15 页 6 CN 110941244 A 6 0062 符号说明 0063 1-检查系统， 2-网络， 3-移动部， 4-材料部， 5-加工部， 6-保存部， 7-制造部， 8-检查 部， 10-材料， 12-树脂组件， 14-主件， 16-工件， 30-移动体， 32-移动数据， 40-控制装置， 42- 材料数据， 50-控制装置， 52-加工数据， 60-控制装置， 62-保存数据， 80-计算机， 82-检查用 数据， 82A-制造信息， 82B-环境信息， 82D-制造信息， 8。

20、3P-检查控制程序， 87-传感器， 87X-压 差式泄漏测试仪， 89-校正量导出模型， 89A-导热模型， 89B-分析模型， 89D-加法器， 89E-检 查值， 89F-判定器 具体实施方式 0064 以下， 参考附图对公开技术的实施方式所涉及的检查信息预测系统的一例进行详 细说明。 另外， 在发挥相同的作用、 功能的构成要件及处理中， 有时在所有附图中标注相同 的符号， 并适当地省略重复说明。 0065 (第1实施方式) 0066 图1中示出第1实施方式所涉及的检查系统1的结构的一例。 0067 检查系统1具备包括各个材料部4、 各个加工部5及各个保存部6的制造部7和检查 部8。 包。

21、括这些材料部4、 加工部5及保存部6的制造部7和检查部8经由互联网及局域网等网 络2而连接。 并且在包括材料部4、 加工部5及保存部6的制造部7内及在制造部7与检查部8之 间， 材料或组件通过移动部3而移动。 另外， 图1所示例中示出移动部3通过车辆等移动体30 而移动材料及组件的情况。 0068 另外， 第1实施方式对检查作为检查对象的一例的树脂组件12的尺寸的检查系统 中应用了公开技术的情况进行说明。 0069 图1所示例中， 各个材料部4、 各个加工部5及各个保存部6作为制造部7的一部分而 发挥功能。 制造部7表示在检查系统1中进行制造检查对象的制造工序的据点。 制造部7中所 包括的、 。

22、材料部4作为进行制造部7的制造工序中的前期工序的制造部7的预处理部而发挥 功能， 加工部5作为进行制造工序的实际工序的制造部7的实际处理部而发挥功能， 保存部6 作为进行制造工序的后期工序的制造部7的后处理部而发挥功能。 0070 具体而言， 材料部4表示进行材料工序的据点， 该材料工序准备构成检查对象的至 少一部分的材料10。 第1实施方式中示出如下一例， 即， 材料部4按照用于形成树脂组件的相 同或不同的多种材料的每一种， 包括进行制造工序的前期工序的各个据点而构成。 例如材 料部4包括从第1材料部4-1至第k(k1)材料部4-k的材料部。 多个材料部4-14-k的每一 个包括各个控制装置。

23、(40-1至40-k)而构成， 该各个控制装置对与包括材料10的环境状态的 材料部4的各个环境状态及包括材料10的组成和结构的制造状态有关的材料数据42进行管 理。 多个材料部4-14-k中所包括的控制装置40-140-k的每一个构成为以能够彼此发送 和接收材料数据42的方式经由网络2能够与检查部8连接。 材料部4至少将材料数据42发送 到检查部8。 0071 在材料数据42中与材料10的环境状态有关的信息， 可举出表示管理材料10的温 度/湿度、 气压及材料部4的各个据点等的环境信息。 该环境信息中能够包括表示经过材料 部4的据点的信息， 即， 作为材料10所经过的当前据点的顺序的、 表示经。

24、过的信息。 并且在材 料数据42中与材料10的制造状态有关的信息， 可举出表示材料10的组成的材料名称、 颜色、 说明书 4/15 页 7 CN 110941244 A 7 重量等的制造信息。 在材料数据42中， 以与为了形成树脂组件12而使用的材料10有关的环 境信息及制造信息的单位， 将入库到材料部4的日期和时间及出库的日期和时间建立对应 关联。 0072 加工部5表示进行加工工序的据点， 该加工工序中， 对材料部4的材料10进行预先 确定的加工， 或者组合多种材料10进行加工， 从而得到树脂组件12。 第1实施方式中示出在 包括加工1种或多种材料10而形成树脂组件12的据点的情况下的加工。

25、部5的一例。 另外， 关 于加工部5， 有时与不同的加工条件对应地设置多个加工部5。 并且， 有时以能够在相同的加 工条件下形成树脂组件12的方式设置多个加工部5。 0073 具体而言， 加工部5包括第1加工部5-1至第m(m1)加工部5-m的加工部。 多个加工 部5-15-m的每一个包括各个控制装置(50-1至50-m)而构成， 该各个控制装置对与各个加 工部5的状态及树脂形成有关的加工数据52进行管理。 多个加工部5-15-m中所包括的控 制装置50-150-m的每一个构成为以能够彼此发送和接收加工数据52的方式经由网络2能 够与检查部8连接。 加工部5至少将加工数据52发送到检查部8。 。

26、0074 加工数据52中与加工部5的环境状态有关的信息， 可举出表示加工部5的温度/湿 度、 气压及加工部5的各个据点的环境信息。 该环境信息中能够包括表示经过加工部5的据 点的信息， 即， 表示直至得到树脂组件12为止所经过的当前据点的顺序的、 表示经过的信 息。 并且在加工数据52中与加工部5中的树脂组件12的制造状态有关的信息， 可举出表示所 形成的树脂组件12的形状、 尺寸精度、 颜色及强度等结构的结构条件、 树脂形成时的加工温 度及加工装置等加工条件的制造信息。 在加工数据52中， 以环境信息及制造信息的单位将 入库到加工部5的日期和时间及加工后出库的日期和时间建立对应关联。 如上所。

27、述， 关于多 个加工部5的每一个， 为了在与制造信息对应的加工条件下形成树脂组件12， 有时设置不同 的加工条件的多个加工部5， 或者在同一加工条件下设置多个加工部5。 0075 保存部6表示进行保存工序的据点， 该保存工序保存材料部4的材料10及加工部5 的树脂组件12中的至少一方。 第1实施方式中示出如下情况： 包括将材料部4的材料10及加 工部5的树脂组件12中的至少一方， 在相同的保存条件下进行保存的据点及在不同的保存 条件下进行保存的据点中的至少一方。 即， 保存部6按照保存条件而保存材料10及树脂组件 12中的至少一方。 0076 例如保存部6包括第1保存部6-1至第n(n1)保存。

28、部6-n的保存部。 多个保存部6-1 6-n的每一个包括各个控制装置(60-1至60-n)而构成， 该各个控制装置对与各个保存部6 的环境状态相关的保存数据62进行管理。 多个保存部6-16-n中所包括的控制装置60-1 60-n的每一个构成为以能够彼此发送和接收保存数据62的方式经由网络2能够与检查部8 连接。 另外， 保存部6至少将保存数据62发送到检查部8。 0077 保存数据62是与保存部6的保存状态有关的信息， 可举出表示在保存部6中保存树 脂组件12(或材料10)时的温度/湿度、 气压及保存部6的各个据点的环境信息。 该环境信息 中能够包括表示经过而来的树脂组件12经过保存部6的据。

29、点的信息， 即， 表示当前据点的顺 序的、 表示经过的信息。 在保存数据62中， 以环境信息的单位将入库到保存部6的日期和时 间及保存后出库的日期和时间建立对应关联。 另外， 在保存部6中， 由于执行保存材料10或 树脂组件12的工序， 因此不需要与树脂组件12的制造状态有关的信息， 但在保存树脂组件 时对树脂组件12施加压力、 实施急剧加热及冷却等积极的加工的情况下， 在保存数据62中 说明书 5/15 页 8 CN 110941244 A 8 能够包括与制造状态有关的信息。 0078 材料10及作为检查对象的树脂组件12通过移动部3在包括材料部4、 加工部5及保 存部6的制造部7内以及在制。

30、造部7与检查部8之间移动。 第1实施方式中包括与检查时间之 前的作为检查对象的树脂组件12有关的状态， 即， 与移动部3中的环境状态相关的移动数据 32。 0079 移动数据32是与材料10及树脂组件12的通过移动部3移动时的保持状态有关的信 息， 可举出表示在保持移动部3(例如移动体30内)中的树脂组件12(或材料10)时的温度/湿 度、 气压及移动部3的各据点(例如移动体30的名称)的环境信息。 该环境信息中能够包括表 示经过而来的对象的经过的信息， 即， 表示当前据点的顺序的、 表示经过的信息。 在移动数 据32中， 以环境信息的单位将入库到移动部3的日期和时间及移动后出库的日期和时间建。

31、 立对应关联。 另外， 在移动部3中， 由于执行移动材料10或树脂组件12的工序， 因此不需要与 树脂组件12的制造状态有关的信息， 但在树脂组件12移动时对树脂组件12施加压力、 实施 急剧加热及冷却等积极的加工的情况下， 在移动数据32中能够包括与制造状态有关的信 息。 0080 移动部3中的移动数据32发送到检查部8。 该情况下， 可以是移动部3的移动体30具 备发送装置进行发送， 也可以是从由移动体30输送的移动部3的未图示的管理装置进行发 送。 并且， 移动体30由于在制造部7与检查部8之间移动， 因此可以将移动数据32发送到出发 时刻的据点及到达时刻的据点中的至少一个据点， 并从所。

32、发送到的据点发送到检查部8。 0081 另外， 在第1实施方式中， 关于材料部4， 以作为进行材料工序的据点而通过第1材 料部4-1发挥功能的情况作为一例进行说明， 所述材料工序中， 准备在将树脂组件作为检查 对象的情况下的树脂组件的树脂材料。 并且， 关于加工部5， 以作为进行加工工序的据点而 通过第1加工部5-1发挥功能的情况作为一例进行说明， 所述加工工序中， 对于在基于第1材 料部4-1的材料工序中准备的树脂材料， 在基于注射成型等加工方法的形成条件下形成树 脂组件。 进而， 关于保存部6， 以作为进行保存工序的据点而通过第1保存部6-1发挥功能的 情况作为一例进行说明， 所述保存工序。

33、中， 在第1保存条件下保存在基于加工部5-1的加工 工序中被加工的树脂组件12。 0082 并且， 以下说明中， 在需要区分说明多个材料部4的每一个的情况下， 标注多个材 料部4-1至4-m中的任一符号进行说明， 但在不需要区分的情况下， 统称为材料部4进行说 明。 并且关于每一个加工部5及保存部6也同样地， 在需要区分的情况下标注用于区分的符 号进行说明， 但不需要区分的情况下， 统称为加工部5及保存部6进行说明。 0083 检查部8是检查检查对象的据点， 在第1实施方式中检查作为检查对象的树脂组件 12。 检查部8中包括控制装置而构成， 该控制装置接收基于制造部7的、 来自材料部4的材料 。

34、数据42、 来自加工部5的加工数据52、 来自保存部6的保存数据62、 以及来自移动部3的移动 数据32， 并作为检查用数据82进行管理。 另外， 第1实施方式中示出将检查部8设为单一结构 的一例， 但也可以具备多个检查部8。 0084 图2中示出包括从制造部7发送的信息的检查用数据82的一例。 0085 图2所示例中， 检查用数据82示出按时序排列了直至树脂组件12进入检查部8为止 所经过的各据点的数据的情况。 在检查用数据82中， 将表示编号、 对象、 环境信息、 制造信 息、 日期和时间信息及备注中的每一个的信息建立对应关联并作为记录而被登录。 编号是 说明书 6/15 页 9 CN 1。

35、10941244 A 9 表示记录的信息， 对象是表示检查对象的信息。 图2的例子中示出与树脂组件12对应的组件 PT-1。 0086 例如， 编号 “1” 的记录与来自材料部4的材料数据42对应， 作为环境信息而表示材 料部4中的温度为T1， 湿度为H1， 气压为AP1， 据点为4-1， 而且经过为表示初始经过的PR1。 即， 表示初始经过据点为材料部4的材料部4-1， 材料部4-1为温度为T1、 湿度为H1及气压为 AP1的环境。 并且示出制造信息表示结构为C1及条件为R1。 例如表示制造信息基于表示材料 名称的结构C1和表示颜色及重量等的材料条件R1。 而且， 日期和时间信息表示关于材料。

36、10 入库到材料部4-1的日期和时间为t1， 从材料部4-1出库的日期和时间为t2。 另外， 图2所示 例中， 备注栏中标注了表示编号 “1” 的记录与哪个工序相关的信息， 是通过用户的输入等而 适当地被存储的信息， 在公开技术中并不是必需需要的信息。 0087 并且， 编号 “2” 的记录与来自移动部3的移动数据32对应， 表示是基于如下环境信 息的环境的移动部3， 即， 温度为T2、 湿度为H2、 气压为AP2、 据点为移动部3及经过为表示第2 个经过的PR2。 并且， 日期和时间信息表示开始时间为t2， 结束时间为t3， 在t2至t3之间， 由 移动部3移动了对象。 0088 并且， 编。

37、号 “3” 的记录与来自加工部5的加工数据52对应， 表示是基于如下环境信 息的环境的加工部5， 即， 温度为T3、 湿度为H3、 气压为AP3、 据点为加工部5-1及第3个经过 PR3。 并且， 表示树脂组件12根据制造信息而形成， 该制造信息表示： 表示所形成的树脂组件 12的形状、 尺寸精度、 颜色及强度等结构的结构条件C2； 及树脂形成时的加工温度及加工装 置等加工条件R2。 而且根据日期和时间信息表示树脂成型从开始时间t3开始， 在结束时间 t4结束。 0089 而且， 编号 “5” 的记录与来自保存部6的保存数据62对应， 表示在基于如下环境信 息的环境的保存部6， 从基于日期和时。

38、间信息的开始时间t5至结束时间t6为止保存了树脂 组件12， 该环境信息为温度为T5、 湿度为H5、 气压为AP5、 据点为保存部6-1及第5个经过PR5。 0090 另外， 在图2所示的检查用数据82中示出关于检查部8将环境信息及制造信息与日 期和时间信息以建立对应关联的方式登录的情况。 检查部8的环境信息表示检查时刻的环 境， 图2中存储有温度T0、 湿度H0、 气压AP0及据点为检查部8等各种信息。 检查部8的制造信 息表示检查时刻的检查条件， 图2中例如存储有表示树脂组件12的尺寸的结构C0、 表示对结 构C0的符合判定的阈值的判定条件R0等各种信息。 即， 在检查用数据82中， 检查。

39、部8的环境 信息及制造信息中追加有与表示开始检查的时间的日期和时间信息的开始时间t8(t8 t7)建立对应关联的记录。 从而， 在图2所示的检查用数据82中， 也示出检查部8中从开始时 间t8起， 在基于环境信息的环境下， 根据检查条件开始进行检查。 0091 图1所示的检查部8使用基于制造部7的材料数据42、 加工数据52、 保存数据62及移 动数据32而执行检查树脂组件12的检查处理。 图1中示出对于检查部8由计算机80构成执行 检查树脂组件12的检查处理的执行装置的一例。 0092 计算机80为CPU81、 ROM83、 RAM84及输入输出接口(I/O)85经由总线86而分别连接 的结。

40、构。 并且， I/O85上也连接有用于得到检查对象的检查值的传感器87及次级存储装置 88。 而且， I/O85上连接有制造部7。 具体而言， I/O85上分别连接有制造部7中所包括的材料 部4、 加工部5及保存部6。 0093 ROM83中存储有使计算机80执行的与检查对象的检查有关的检查控制程序83P。 说明书 7/15 页 10 CN 110941244 A 10 CPU81从ROM83读取检查控制程序83P并在RAM84中展开， 执行基于检查控制程序83P的处理。 CPU81执行基于检查控制程序83P的处理， 由此计算机80在检查部8中作为执行处理的执行 装置而工作。 另外， 检查控制。

41、程序83P也可以通过CD-ROM等记录媒体而提供。 0094 检查部8是公开技术中的环境信息获取部、 制造信息获取部及预测部的一例。 0095 接着， 在图1所示的检查系统1中， 对检查作为检查对象的树脂组件12的情况下的 组件的状态变化进行说明。 另外， 在此， 对检查树脂组件12的尺寸的情况进行说明。 0096 首先， 在材料部4中准备树脂组件12的树脂材料， 并通过移动部3移动到加工部5。 在加工部5中， 对于在材料部4的材料工序中准备的树脂材料， 在基于注射成型等加工方法 的加工条件下形成树脂组件， 并通过移动部3移动到保存部6。 在保存部6中， 在保存部6的保 存条件下保存在加工部5。

42、中被加工的树脂组件12之后， 通过移动部3移动到检查部8。 0097 在检查部8中， 根据从制造部7发送的制造条件来检查检查对象的树脂组件12。 在 检查部8的检查工序的一例中进行判定树脂组件12的尺寸是否在预先确定的尺寸范围内的 判定处理。 0098 树脂组件12的形状具有温度依赖性， 树脂组件12的尺寸根据温度变动的影响而变 动。 因此， 在树脂组件12的温度与在检查部8中进行检查时所确定的温度不同的情况下， 树 脂组件12的尺寸发生变化， 对检查结果造成影响。 例如， 在成为比在检查部8中的检查中所 确定的温度更高温的状态下， 在加工部5的加工工序中被加工的情况下， 若树脂组件12从加 。

43、工部5直接或短时间内经过保存部6并移动到检查部8， 则产生与温度差对应的尺寸变动， 对 检查结果造成影响。 并且， 在保存部6中的保存树脂组件12时的温度与在检查部8中的检查 所确定的温度不同的情况下， 也产生与温度差对应的尺寸变动， 对检查结果造成影响。 0099 因此， 在第1实施方式中， 在检查树脂组件12的情况下， 考虑到检查时间之前的作 为检查对象的树脂组件12的状态而执行预测作为检查信息的树脂组件12的尺寸的预测处 理。 预测处理包括于在检查部8中执行的检查处理中。 而且， 在检查部8中使用所预测的树脂 组件12的尺寸来判定树脂组件12的尺寸是否在预先确定的尺寸范围内。 0100 。

44、具体而言， 制造部7中所包括的每一个材料部4、 加工部5及保存部6将与树脂组件 12有关的环境信息及制造信息发送到检查部8。 并且， 移动部3也将环境信息及制造信息发 送到检查部8。 从而， 移动数据32、 材料数据42、 加工数据52及保存数据62被发送到检查部8。 在检查部8中， 使用来自移动部3及制造部7的环境信息及制造信息， 考虑到检查时间之前的 树脂组件12的状态而预测树脂组件12的尺寸， 并判定树脂组件12的尺寸是否在预先确定的 尺寸范围内。 即， 根据直至到达检查部8为止树脂组件12所经过的工序的信息履历来预测检 查时的树脂组件12的尺寸， 并根据预测结果来判定树脂组件12的尺寸。

45、合格与否。 0101 接着， 在第1实施方式所涉及的检查系统1中， 对通过作为检查部8工作的计算机80 进行的检查对象的检查处理进行详细说明。 0102 图3中示出抑制由检查时间之前的树脂组件12所经过的环境所造成的影响， 从而 检查树脂组件12的尺寸的检查处理的流程。 表示检查处理的流程的检查控制程序83P在电 源接入到计算机80时由CPU81来执行。 0103 首先， 在步骤S100中， 从制造部7， 具体而言， 从制造部7中所包括的各个材料部4、 加工部5及保存部6获取作为检查对象的树脂组件12的环境信息及制造信息。 并且， 在步骤 S100中， 从移动部3也获取所移动的材料10及树脂组。

46、件12的环境信息及制造信息。 说明书 8/15 页 11 CN 110941244 A 11 0104 接着， 在步骤S102中， 根据在步骤S100中获取的时序的环境信息及制造信息， 导出 校正对表示检查对象的检查部分的检查时的尺寸的影响的校正量。 在步骤S102中， 为了导 出校正对表示检查对象的检查部分的检查时的尺寸的影响的校正量， 使用以下所述的校正 量导出模型89。 0105 图4中示出校正量导出模型89的一例。 0106 校正量导出模型89包括导热模型89A及分析模型89B。 0107 导热模型89A例如是热电路模型， 而且是进行物理模拟的功能部(模型)， 所述物理 模拟使用在检查。

47、前树脂组件12所经过的工序中的环境信息及制造信息， 导出检查时刻的树 脂组件12的温度。 即， 导热模型89A根据树脂组件12所经过的直至到达检查部8为止的工序 中的信息时序的履历， 预测检查时的树脂组件12的尺寸。 换言之， 导热模型89A是将检查前 的制造信息82A、 检查前的环境信息82B及检查时的环境信息作为参数， 输出检查时的树脂 组件12的预测尺寸的模型。 0108 分析模型89B使用树脂组件12的预测温度和树脂组件12的检查结果的尺寸， 通过 统计分析等公知方法进行分析而导出从当前的检查值向检查出适合于检查时的检查部8的 环境的树脂组件12的情况下的检查值的变动量。 即， 分析模。

48、型89B进行统计分析等公知的分 析而导出对于因温度影响而变化的检查结果的尺寸的校正量。 换言之， 分析模型89B是将导 热模型89A的树脂组件12的预测尺寸及检查时的制造信息82D中的检查值作为参数， 输出对 于因温度影响而变化的检查结果的尺寸的校正量的模型。 0109 在下一个步骤S104中， 以在步骤S102中导出的校正量来校正树脂组件12的尺寸， 在下一个步骤S106中， 使用所校正的树脂组件12的尺寸而判定树脂组件12的尺寸是否在预 先确定的尺寸范围内， 并结束该处理程序。 0110 图5中示出通过步骤S104及步骤S106而执行的、 使用了基于校正量导出模型89的 校正量的树脂组件1。

49、2的判定处理的功能结构的一例。 0111 步骤S104的处理与图5所示的加法器89D的动作对应， 加法器89D通过将从校正量 导出模型89输出的校正量和检查时的制造信息82D中的检查值相加而进行校正， 并导出校 正后的检查值89E。 步骤S106的处理与图5所示的判定器89F的动作对应， 判定器89F对校正 后的检查值89E判定是否适合于检查时的制造信息82D中的检查条件。 0112 由此， 使用基于校正量导出模型89的预测结果即校正量， 判定对树脂组件12的尺 寸适合与否。 0113 图6示出与树脂组件12的尺寸有关的时间特性的一例。 图6所示例表示检查时的树 脂组件12的温度不适合于检查部。

50、8中的检查工序的温度， 例如不一致的情况。 0114 图6中的与树脂组件12的尺寸有关的各个范围J1、 J2、 J3、 J4是表示检查时的制造 信息82D中的检查条件的范围， 与树脂组件12的尺寸的判定基准对应。 范围J1表示树脂组件 12的尺寸的检查值超出预先确定的尺寸范围的不适合的尺寸范围。 范围J2表示虽然树脂组 件12的尺寸的检查值超出预先确定的尺寸范围， 但是通过重新检查而有适合的可能性的尺 寸容许范围。 范围J3表示树脂组件12的尺寸的检查值适合于预先确定的尺寸范围的尺寸范 围。 范围J4表示包括检查装置为异常状态的可能性的尺寸范围。 从而在树脂组件12的尺寸 存在于范围J3内时成。