自检式流量计运转系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911157197.9 (22)申请日 2019.11.22 (71)申请人 重庆市伟岸测器制造股份有限公司 地址 401121 重庆市北部新区高新园黄山 大道中段66号 (72)发明人 刘国良李星来 (74)专利代理机构 重庆为信知识产权代理事务 所(普通合伙) 50216 代理人 余锦曦 (51)Int.Cl. B65G 1/04(2006.01) B65G 1/137(2006.01) G01M 3/06(2006.01) (54)发明名称 自检式流量计运转系统 (5。

2、7)摘要 本发明公开了一种自检式流量计运转系统， 包括生产入库流水线(A)、 进库转运电梯(B)、 待 检表库(C)， 所述生产入库流水线(A)的每个工位 均设置有流量计扫描枪， 所述流量计扫描枪的扫 描输出端连接有入库服务器的扫描输入端组， 所 述生产入库流水线(A)的末端为流水线送料端， 该流水线送料端正对所述进库转运电梯(B)的电 梯入料口， 所述电梯入料口设置有入库扫描器， 该入库扫描器的输出端连接所述入库服务器的 入库输入端组。 有益效果： 可以在生产过程中对 各个流量计进行扫码记录， 以保留每道工序的加 工证明， 从而进行入库登记， 之后只需对不合格 的产品读取其加工时的登记记录，。

3、 就能实现加工 溯源， 对错漏的步骤进行补救。 权利要求书1页 说明书7页 附图9页 CN 110937300 A 2020.03.31 CN 110937300 A 1.一种自检式流量计运转系统， 特征在于， 包括生产入库流水线(A)、 进库转运电梯 (B)、 待检表库(C)， 所述生产入库流水线(A)的每个工位均设置有流量计扫描枪， 所述流量 计扫描枪的扫描输出端连接有入库服务器的扫描输入端组， 所述生产入库流水线(A)的末 端为流水线送料端， 该流水线送料端正对所述进库转运电梯(B)的电梯入料口， 所述电梯入 料口设置有入库扫描器， 该入库扫描器的输出端连接所述入库服务器的入库输入端组；。

4、 所述待检表库(C)包括M层上下分布的存储层， 每一存储层均设置有N条左右分布的待 检流量计存放线(C1)， 所述进库转运电梯(B)用于接收所述生产入库流水线(A)的流量计 (D)成品并运送至对应的待检流量计存放线(C1)， 所述进库转运电梯(B)的控制输入端组连 接所述入库服务器的入库输出端组。 2.根据权利要求1所述的自检式流量计运转系统， 特征在于， 所述进库转运电梯(B)包 括电梯本体(B1)， 所述流水线送料端与待检表库(C)位于所述电梯本体(B1)的同一侧， 且该 电梯本体(B1)朝向待检表库(C)的一侧开有运送出入口， 所述电梯本体(B1)经左右输送滑 轨(B2)滑动安装于地面，。

5、 所述电梯本体(B1)内部设置有上下输送机构(B3)、 进出输送机构 (B4)， 所述进出输送机构(B4)用于接收流水线送料端的流量计(D)或送出所述流量计(D)至 待检表库(C)， 所述上下输送机构(B3)用于升降所述进出输送机构(B4)。 3.根据权利要求1所述的自检式流量计运转系统， 特征在于， 所述待检流量计存放线 (C1)包括两根沿着待检表库(C)长度方向平行设置的导轨(C14)， 所述导轨(C14)的长度方 向上安装有滚筒输送链(C15)， 所述滚筒输送链(C15)的末端安装有电机(C11)， 所述电机 (C11)经齿轮减速机构(C12)驱动滚筒输送链(C15)沿着导轨(C14)的。

6、长度方向运动。 4.根据权利要求3所述的自检式流量计运转系统， 特征在于， 所述滚筒输送链(C15)的 首端设置有接近开关， 该接近开关的感应方向为垂直向上。 5.根据权利要求1所述的自检式流量计运转系统， 特征在于， 所述流量计(D)在生产入 库流水线(A)、 进库转运电梯(B)、 待检表库(C)中以流量计转运工装(E)运载， 所述流量计转 运工装(E)包括工装底板(E1)、 两根定位支撑条(E2)以及两根托辊(E3)， 两根定位支撑条 (E2)相互平行地固定在工装底板(E1)的上表面， 两根定位支撑条(E2)上开设有若干一一正 对的托辊置放槽(E21)， 所述托辊(E3)的两端分别可拆卸地。

7、置于两根定位支撑条(E2)的其 中一组正对的托辊置放槽(E21)中， 两根托辊(E3)相互平行。 6.根据权利要求5所述的自检式流量计运转系统， 特征在于， 所述托辊置放槽(E21)为 圆弧形， 所述托辊(E3)的两端分别缩径形成与托辊置放槽(E21)相适应的托辊环形安装槽 (E31)。 7.根据权利要求6所述的自检式流量计运转系统， 其特征在于： 所述托辊(E3)上设置有 若干流量计限位槽(E32)， 各流量计限位槽(E32)两两一组地设置在两个托辊环形安装槽 (E31)之间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110937300 A 2 自检式流量计运转系统 技术领域 0001 本发明涉及。

8、流量计加工流水线技术领域， 具体的说， 涉及一种自检式流量计运转 系统。 背景技术 0002 流量计的生产已经实现了流水线工作， 通过流水线将若干零部件依次送至操作工 位进行加工， 大大节省了搬运和传输的时间。 而生产线在生产完成后， 需要分类存放， 便于 后续的包装或标定， 但现有的生产线与存放库之间都是先等待生产线完成一定量的流量计 成品后， 由运转车统一运输到库进行存储， 还需要人工对不同型号的流量计进行分类存储， 就会浪费大量的时间和人力。 0003 同时， 目前大多数流量计流水线通常是基于一种型号进行设计， 难以适应多种型 号流量计的转运、 生产及存放， 这样就需要一种能适应多种流量。

9、计型号生产、 转运和存储的 流水线。 而不同型号的流量计在生产过程中可能出现步骤错漏的情况， 此时直接入库会造 成成品率降低等问题， 而且需要人工追溯其对应错漏的加工步骤， 也大大降低生产效率， 所 以对不同型号的流量计在生产过程的精准追溯力是自动化入库流水线的重点和难点。 发明内容 0004 针对上述问题， 本发明提出了一种自检式流量计运转系统， 可以在生产过程中对 各个流量计进行扫码记录， 以保留每道工序的加工证明， 从而进行入库登记， 之后只需对不 合格的产品读取其加工时的登记记录， 就能实现加工溯源， 对错漏的步骤进行补救。 0005 为达到上述目的， 本发明采用的具体技术方案如下： 。

10、0006 一种自检式流量计运转系统， 包括生产入库流水线、 进库转运电梯、 待检表库， 所 述生产入库流水线的每个工位均设置有流量计扫描枪， 所述流量计扫描枪的扫描输出端连 接有入库服务器的扫描输入端组， 所述生产入库流水线的末端为流水线送料端， 该流水线 送料端正对所述进库转运电梯的电梯入料口， 所述电梯入料口设置有入库扫描器， 该入库 扫描器的输出端连接所述入库服务器的入库输入端组； 0007 在流水线加工过程中对每一个加工的流量计都进行一次扫描登记录入入库服务 器， 确认该流量计进行了对应的加工工序， 待该流量计完成全部工序后才能进入待检表库， 若入库扫描器识别出流量计未参与任一工序， 。

11、则不会将其送入待检表库并提醒管理人员将 该流量计返回漏加工的工位进行加工， 实现完整的加工追溯及准确入库。 0008 所述待检表库包括M层上下分布的存储层， 每一存储层均设置有N条左右分布的待 检流量计存放线， 所述进库转运电梯用于接收所述生产入库流水线的流量计成品并运送至 对应的待检流量计存放线， 所述进库转运电梯的控制输入端组连接所述入库服务器的入库 输出端组。 待检流量计存放线根据流量计的型号分类， 比如6种型号的流量计， 可选设N为6， M为4。 0009 通过上述设计， 不同型号的流量计都能通过进库转运电梯运送到对应的待检流量 说明书 1/7 页 3 CN 110937300 A 3。

12、 计存放线， 流量计生产或装配后无缝传输到待检表库中， 无需流水线先停机防止末端流量 计堆积， 再等流量计送走后才继续工作， 本设计就大大减少了流水线停机时间， 提高了生产 效率。 0010 优选设计， 所述进库转运电梯包括电梯本体， 所述流水线送料端与待检表库位于 所述电梯本体的同一侧， 且该电梯本体朝向待检表库的一侧开有运送出入口， 所述电梯本 体经左右输送滑轨滑动安装于地面， 所述电梯本体内部设置有上下输送机构、 进出输送机 构， 所述进出输送机构用于接收流水线送料端的流量计或送出所述流量计至待检表库， 所 述上下输送机构用于升降所述进出输送机构。 0011 左右输送滑轨的铺设方向与待检。

13、表库宽度方向一致， 使电梯本体可以水平左右移 动， 对应每一条待检流量计存放线的位置， 上下输送机构为常见的升降链， 升降链与进出输 送机构固定连接并抬升进出输送机构工作， 进出输送机构为电机带动的滚筒线， 流量计及 承载流量计的工装在滚筒线上水平运动， 进出电梯， 以上设计可以将流量计从流水线上接 入电梯本体， 再驱动左右输送滑轨使运送出入口对准待检流量计存放线的位置， 必要时， 启 动上下输送机构使流量计与对应的待检流量计存放线衔接。 0012 进一步的， 所述待检流量计存放线包括两根沿着待检表库长度方向平行设置的导 轨， 所述导轨的长度方向上安装有滚筒输送链， 所述滚筒输送链的末端安装有。

14、电机， 所述电 机经齿轮减速机构驱动滚筒输送链沿着导轨的长度方向运动。 流量计在导轨上从首端输送 到尾端， 一条待检流量计存放线可以同时输送及存放多个流量计。 0013 作为优选， 所述流量计在生产入库流水线、 进库转运电梯、 待检表库中以流量计转 运工装运载， 所述流量计转运工装包括工装底板、 两根定位支撑条以及两根托辊， 两根定位 支撑条相互平行地固定在工装底板的上表面， 两根定位支撑条上开设有若干一一正对的托 辊置放槽， 所述托辊的两端分别可拆卸地置于两根定位支撑条的其中一组正对的托辊置放 槽中， 两根托辊相互平行。 0014 上述设计为适应于不同型号的流量计只需调整两根托辊的间距， 从。

15、而保证不同尺 寸的流量计的稳定放置， 装配不同流量计时不再需要反复换装对应的专用流量计转运工 装， 节省了更换的时间。 0015 优选的， 所述托辊置放槽为圆弧形， 所述托辊的两端分别缩径形成与托辊置放槽 相适应的托辊环形安装槽。 能够可靠地定位托辊， 使托辊不易滑出， 从而保证流量计放置的 稳定可靠。 0016 进一步设计， 所述托辊上设置有若干流量计限位槽， 各流量计限位槽两两一组地 设置在两个托辊环形安装槽之间。 采用以上结构， 既能更加可靠地定位流量计， 又适用于多 种不同型号的流量计， 通用性佳。 0017 与现有技术相比， 本发明的有益效果： 可以在生产过程中对各个流量计进行扫码 。

16、记录， 以保留每道工序的加工证明， 从而进行入库登记， 之后只需对不合格的产品读取其加 工时的登记记录， 就能实现加工溯源， 对错漏的步骤进行补救。 附图说明 0018 图1为实施例的俯视图； 0019 图2为表身气密性测试工位的俯视图的俯视图； 说明书 2/7 页 4 CN 110937300 A 4 0020 图3为气密检测装置主要部件的配合关系示意图； 0021 图4为表身主动密封盘的结构示意图； 0022 图5为转运装置的结构示意图； 0023 图6为流量计夹具的结构示意图； 0024 图7为进库转运电梯与待检表库的侧视图； 0025 图8为电梯本体的内部结构示意图； 0026 图9为。

17、待检表库的正视图； 0027 图10为图9中P部放大图； 0028 图11为待检流量计存放线的示意图； 0029 图12为流量计转运工装的俯视图； 0030 图13为定位支撑条的正视图； 0031 图14为托辊实施例一的结构示意图； 0032 图15为托辊实施例二的结构示意图。 具体实施方式 0033 以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。 0034 一种自检式流量计运转系统， 包括生产入库流水线A、 进库转运电梯B、 待检表库C， 所述生产入库流水线A的每个工位均设置有流量计扫描枪， 所述流量计扫描枪的扫描输出 端连接有入库服务器的扫描输入端组， 所述生产入库流水线A的末端为流水线送料端。

18、， 该流 水线送料端正对所述进库转运电梯 B的电梯入料口， 所述电梯入料口设置有入库扫描器， 该入库扫描器的输出端连接所述入库服务器的入库输入端组； 0035 所述待检表库C如图7、 图9示意的， 包括M层上下分布的存储层， 每一存储层均设置 有N条左右分布的待检流量计存放线C1， 所述进库转运电梯 B用于接收所述生产入库流水 线A的流量计D成品并运送至对应的待检流量计存放线C1， 所述进库转运电梯B的控制输入 端组连接所述入库服务器的入库输出端组。 0036 优选的， 所述生产入库流水线A包括相互之间通过传送带依次连接的表身气密性 测试工位A1、 电路板安装工位A2、 电路板塑封工位A3， 。

19、所述生产入库流水线A的末端为流水 线送料端， 该流水线送料端正对所述进库转运电梯 B的电梯入料口。 0037 由于电路板安装工位、 电路板塑封工位基本为人工操作， 因此能够适应不同型号 的流量计， 而气密性检测与流量计传送需要有能适应多种型号流量计的结构， 这样才能使 本发明能同时生产、 存储多种型号的流量计， 提升生产效率。 0038 如图2、 3所示， 所述表身气密性测试工位A1设置有6个气密检测装置 A11， 所述气 密检测装置A11包括水槽A11h以及能够在机架升降控制机构 A11g带动下在水槽A11h中升 降的机架A11a， 在所述机架A11a上安装有竖向相对设置的表身固定密封盘A1。

20、1b和表身主动 密封盘A11c， 所述表身主动密封盘A11c能够在密封盘驱动装置A11d的带动下靠近或者远离 表身固定密封盘A11b， 所述表身固定密封盘A11b靠近表身主动密封盘A11c一侧的盘面上设 置有测试充气孔A11b1， 在所述水槽A11h中设置有表头密封座A11e， 该表头密封座A11e能够 在密封座驱动机构A11f的带动下在表身固定密封盘 A11b和表身主动密封盘A11c之间平移 或升降。 说明书 3/7 页 5 CN 110937300 A 5 0039 采用以上结构， 气密检测装置通过密封盘驱动装置带动表身主动密封盘， 能够使 表身固定密封盘和表身主动密封盘可靠地夹持并密封流。

21、量计的表身， 再通过密封座驱动机 构调节表头密封座的位置， 能够使表头密封座可靠地密封流量计的表头， 从而能够灵活地 控制表身固定密封盘、 表身主动密封盘和表头密封座三者之间的相对位置， 以适应于不同 型号、 不同尺寸的流量计， 准确检测流量计的气密性。 0040 如图3所示， 所述水槽A11h为上部开口的箱体结构， 并且， 使用时水槽 A11h中储存 有水。 所述机架A11a为长方形框架结构， 机架A11a通过机架升降控制机构A11g安装在水槽 A11h中， 故机架A11a能够在机架升降控制机构 A11g的带动下升降。 具体地说， 所述机架 A11a的两端均设置有顶升支架A11a1， 所述机。

22、架升降控制机构A11g为两个均安装在水槽 A11h槽底的升降液压缸， 两个升降液压缸的活塞杆分别向上穿过机架A11a后与对应的顶升 支架A11a1 固定连接。 0041 所述表身固定密封盘A11b与表身固定密封盘A11b竖向相对设置， 其中， 表身固定 密封盘A11b竖向固定安装在机架A11a上， 表身主动密封盘A11c能够在密封盘驱动装置A11d 的带动下靠近或者远离表身固定密封盘A11b， 以夹持或释放流量计D。 0042 所述密封盘驱动装置A11d包括安装在机架A11a上液压缸安装架A11d1、 安装在液 压缸安装架A11d1上的密封盘液压缸A11d2以及安装在密封盘液压缸A11d2活塞。

23、杆外端的密 封盘安装座A11d3， 所述表身主动密封盘A11c安装在密封盘安装座A11d3远离密封盘液压缸 A11d2的一侧， 通过密封盘液压缸 A11d2的控制， 能够使表身主动密封盘A11c靠近或者远离 表身固定密封盘 A11b， 以夹持或释放流量计D。 0043 更进一步， 所述表身固定密封盘和表身主动密封盘相互靠近的一侧盘面上均具有 若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽， 所述环形密封槽的槽底均设置有橡胶密封 垫， 所述测试充气孔位于相邻环形密封槽的圆心位置。 0044 采用以上结构， 不同的环形密封槽对应不同型号、 不同尺寸的流量计， 通过环形密 封槽以及橡胶密封垫的设计， 能够更。

24、好地密封流量计的表身， 提高流量计气密性检测的准 确性。 0045 所述表身固定密封盘A11b和表身主动密封盘A11c相互靠近的一侧盘面上均具有 若干同心设置且半径逐渐增大的环形密封槽A1a1， 如图4， 所述环形密封槽A1a1的槽底均设 置有橡胶密封垫A1a2， 所述测试充气孔A11b1位于相邻环形密封槽A1a1的圆心位置。 0046 更加可靠地密封流量计D的表身， 进一步提高流量计D气密性检测的准确性， 所述 环形密封槽A1a1的槽底均设置有橡胶密封垫A1a2。 0047 所述表头密封座A11e能够在密封座驱动机构A11f的带动下在表身固定密封盘 A11b和表身主动密封盘A11c之间平移或。

25、升降。 具体地说， 所述密封座驱动机构A11f包括沿 水平方向安装在水槽A11h中的滑轨A11f1、 能够沿滑轨A11f1滑动的龙门架A11f2、 用于带动 龙门架A11f2滑动的安装架液压缸 A11f3以及竖向安装在龙门架A11f2顶部的密封座液压 缸A11f4， 所述密封座液压缸A11f4的活塞杆向下穿过龙门架A11f2后连接有所述表头密封 座A11e。 通过以上设计， 能够准确地调节表头密封座A11e的位置， 以适应于不同型号、 不同 结构的流量计D。 0048 进一步地， 所述滑轨A11f1共有两根， 其相互平行地设置在机架A11a两侧， 所述龙 门架A11f2为门形结构， 该龙门架A。

26、11f2两侧板的内侧分别通过若干滑轮A11f5支承在对应 说明书 4/7 页 6 CN 110937300 A 6 的滑轨A11f1上， 结构强度高， 加稳定可靠。 0049 当表身主动密封盘A11c、 密封盘驱动装置A11d和表头密封座A11e可靠地密封流量 计D的表身和表头后， 通过控制两个升降液压缸能够带动机架 A11a及上面的设备整体升 降。 当需要测试流量计D的气密性时， 将流量计D 浸没在水槽A11h的水面以下， 通过测试充 气孔A11b1对流量计D的表身充气， 水槽A11h的水中无新增气泡， 则表示流量计D的气密性合 格， 反之则返工维修或报废。 当流量计D气密性检测完毕后， 使。

27、流量计D浮出水面， 等待转运 装置A12将流量计D抓取回传送带， 进入下一道工序。 0050 在所述传送带旁设置有若干转运装置A12， 所述转运装置A12设置在气密检测装置 A11和传送带之间， 用于将流量计D转运到气密检测装置A11或传送带上。 该转运装置A12如 图2、 5示意的， 包括能够转动的悬臂安装座 A12a、 能够上下摆动地安装在悬臂安装座A12a 上的悬臂A12b、 用于带动悬臂A12b摆动的悬臂驱动装置A12c以及通过水平位置调节机构 A12d安装在悬臂A12b一端的流量计夹具A12e。 进一步地， 悬臂A12b远离水平位置调节机构 A12d的一端设置有配重块A12f， 以便。

28、于悬臂A12b进行摆动。 0051 所述流量计夹具A12e如图6所示， 包括夹具安装顶板A12e1以及分别竖向设置在夹 具安装顶板A12e1两端的侧挡板A12e2， 所述夹具安装顶板A12e1 与两块侧挡板A12e2合围 形成 “门” 形结构， 在所述夹具安装顶板A12e1安装有双头气缸A12e3， 该双头气缸A12e3的两 根活塞杆分别从对应的侧挡板 A12e2穿出后连接有中间连接板A12e5， 在各中间连接板 A12e5上均设置有限位销A12e4， 两个限位销A12e4相互正对， 并分别可滑动地穿设在对应的 侧挡板A12e2上。 其中， 所述中间连接板A12e5包括第一连接板A12e51和。

29、第二连接板A12e52， 所述第一连接板A12e51的一端和第二连接板A12e52的一端铰接， 所述第一连接板A12e51远 离第二连接板A12e52的一端与双头气缸A12e3 对应的活塞杆连接， 所述第二连接板A12e52 远离第一连接板A12e51的一端连接有所述限位销A12e4。 中间连接板A12e5分体式的设计便 于装配与调节。 0052 进一步地， 在各块所述侧挡板A12e2靠近相邻中间连接板A12e5的一侧均设置有限 位块A12e6， 能够限定限位销A12e4的最大插入深度， 避免损伤流量计D的表头。 0053 所述悬臂安装座A12a包括底板A12a1、 竖向安装在底板A12a1的。

30、支撑立柱A12a2以 及可转动地安装在支撑立柱A12a2上端的转动立柱A12a3， 在所述转动立柱A12a3上设置有 液压缸支架A12a4， 所述悬臂驱动装置A12c为液压缸， 该悬臂驱动装置A12c的液压缸缸体与 液压缸支架A12a4铰接， 液压缸活塞杆与悬臂A12b铰接。 0054 所述水平位置调节机构A12d包括安装在悬臂A12b一端的连接座A12d1、 横向设置 的转动臂A12d2、 竖向安装在转动臂A12d2远离悬臂A12b一端的固定柱A12d3、 可转动地安装 在固定柱A12d3下端的转动柱A12d4以及安装在转动柱A12d4上的扶手架A12d5， 所述悬臂 A12b远离固定柱A1。

31、2d3的一端可转动地安装在连接座A12d1上， 所述流量计夹具A12e安装在 转动柱A12d4的下端。 0055 通过悬臂驱动装置A12c的能够使悬臂A12b上下摆动， 调节水平位置调节机构A12d 和流量计夹具A12e的高度。 通过转动立柱A12a3和支撑立柱 A12a2的转动配合、 转动臂 A12d2和连接座A12d1的转动配合以及转动柱 A12d4和固定柱A12d3的转动配合， 这种多点 转动的配合结构， 能够使操作人员能够通过操作扶手架A12d5灵活、 轻松地调节流量计夹具 A12e在水平面上的位置， 以精确地对准流量计D， 大大降低了工人的操作难度， 提高了效率。 说明书 5/7 页。

32、 7 CN 110937300 A 7 0056 如图8所示的所述进库转运电梯B包括电梯本体B1， 所述流水线送料端与待检表库 C位于所述电梯本体B1的同一侧， 且该电梯本体B1朝向待检表库C的一侧开有运送出入口， 所述电梯本体B1经左右输送滑轨B2滑动安装于地面， 所述电梯本体B1内部设置有上下输送 机构B3、 进出输送机构B4， 所述进出输送机构B4用于接收流水线送料端的流量计D或送出所 述流量计D 至待检表库C， 所述上下输送机构B3用于升降所述进出输送机构B4。 0057 所述待检流量计存放线C1如图9、 10示意的， 包括两根沿着待检表库C 长度方向平 行设置的导轨C14， 所述导轨。

33、C14的长度方向上安装有滚筒输送链C15， 所述滚筒输送链C15 的末端安装有电机C11， 所述电机C11经齿轮减速机构C12驱动滚筒输送链C15沿着导轨C14 的长度方向运动。 0058 其中， 待检流量计存放线C1可以手动驱动， 也可采用电机驱动， 均采用成熟的流水 线技术， 如图11所示， 每一条待检流量计存放线C1均设置有电机C11， 电机C11经减速器减速 后再经不完全齿轮间歇运动机构C12驱动待检流量计存放线C1的链条作步进运动， 链条带 动流水线前进。 待检流量计存放线C1上可以放置流量计转运工装E。 0059 所述流量计D在生产入库流水线A、 进库转运电梯B、 待检表库C中以流。

34、量计转运工 装E运载， 如图12所示的所述流量计转运工装E包括工装底板 E1、 两根定位支撑条E2以及两 根托辊E3， 两根定位支撑条E2相互平行地固定在工装底板E1的上表面， 两根定位支撑条E2 上开设有若干一一正对的托辊置放槽E21， 如图13所示， 所述托辊E3的两端分别可拆卸地置 于两根定位支撑条E2的其中一组正对的托辊置放槽E21中， 两根托辊E3相互平行。 0060 所述托辊置放槽E21为圆弧形， 所述托辊E3的两端分别缩径形成与托辊置放槽E21 相适应的托辊环形安装槽E31。 0061 所述托辊E3上设置有若干流量计限位槽E32， 各流量计限位槽E32两两一组地设置 在两个托辊环。

35、形安装槽E31之间。 0062 所述工装底板E1的板面固定有二块平行且结构一致的定位支撑条E2， 每块所述定 位支撑条E2上分别开有不少于2个托辊置放槽E21， 其槽口朝上， 用于放置托辊E3； 0063 二根相互平行的所述托辊E3上放置一个流量计D， 根据流量计D的尺寸大小差异， 二个托辊E3间的间距与所述尺寸大小差异相适应。 0064 图2所示的定位支撑条E2， 共有10个托辊置放槽E21， 这10个托辊置放槽E21以定位 支撑条E2的长边中垂线R对称分布。 0065 所述定位支撑条E2上设置有螺纹通孔， 所述定位支撑条E2经螺栓固装于所述工装 底板E1上。 0066 本实施例中流量计的流。

36、量管内径尺寸为50-800mm， 而流量管两端的连接端面外径 必然大于50mm， 因此设计任意相邻二个托辊置放槽E21的槽心距离为50mm， 此时相邻二个托 辊置放槽E21的槽心距离等于最小型号流量计的表径， 可以夹持支撑任意型号的流量计。 0067 实施例一如图14所示， 所述托辊E3的辊径大于托辊置放槽E21的槽径， 所述托辊E3 上设有二段托辊环形安装槽E31， 所述托辊环形安装槽E31的直径小于等于托辊置放槽E21 的槽径， 且二段托辊环形安装槽E31的距离等于二块定位支撑条E2的间距。 0068 实施例二如图15所示， 所述托辊E3还设置有10段流量计限位槽E32， 所述流量计限 位。

37、槽E32的直径小于托辊E3的辊径， 二段所述流量计限位槽 E32的距离等于流量计D中流量 管的长度， 且所述流量计限位槽E32的长度与流量计D中流量管连接端面厚度一致。 由于某 说明书 6/7 页 8 CN 110937300 A 8 些流量计D虽然流量管内径尺寸不同， 但流量管长度相同， 因此该实施例二可适用至少5种 不同尺寸的流量计D。 0069 如图12所示的工装底板E1为矩形板件， 其四条边的中部均开有板定位槽口E11。 0070 自检入库的工作原理： 0071 每个流量计D在生产入库流水线A上依次经过表身气密性测试工位A1、 电路板安装 工位A2、 电路板塑封工位A3， 每经过一个工。

38、位并加工一次后， 由流量计扫描枪对该流量计D 进行一次扫描登记并录入入库服务器， 确认该流量计进行了对应的加工工序， 形成每个流 量计D的唯一工序识别码， 待该流量计D完成全部工序后到达进库转运电梯B的电梯入料口， 入库扫描器识别该流量计D在入库服务器中存有每个工位的加工扫描登记后， 进库转运电 梯 B才接收该流量计D进入待检表库C， 若入库扫描器识别出流量计D在入库服务器中任一 工位的加工扫描登记缺失， 即未参与对应的加工工序， 则拒绝将流量计D送入待检表库C， 并 提醒管理人员将该流量计D返回漏加工的工位进行加工 0072 最后需要说明的是， 上述描述仅仅为本发明的优选实施例， 本领域的普。

39、通技术人 员在本发明的启示下， 在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下， 可以做出多种类似的表 示， 这样的变换均落入本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 9 CN 110937300 A 9 图1 说明书附图 1/9 页 10 CN 110937300 A 10 图2 说明书附图 2/9 页 11 CN 110937300 A 11 图3 说明书附图 3/9 页 12 CN 110937300 A 12 图4 图5 说明书附图 4/9 页 13 CN 110937300 A 13 图6 图7 说明书附图 5/9 页 14 CN 110937300 A 14 图8 说明书附图 6/9 页 15 CN 110937300 A 15 图9 图10 说明书附图 7/9 页 16 CN 110937300 A 16 图11 图12 说明书附图 8/9 页 17 CN 110937300 A 17 图13 图14 图15 说明书附图 9/9 页 18 CN 110937300 A 18 。