贵金属矿物加工提炼装置系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911158606.7 (22)申请日 2019.11.22 (71)申请人 永兴县鸿福金属有限公司 地址 423300 湖南省郴州市永兴县经济开 发区太和工业园 (72)发明人 李荣李小生李友方曹会玉 朱国生朱健 (51)Int.Cl. B23P 23/06(2006.01) C22B 1/00(2006.01) C22B 11/02(2006.01) C22F 1/02(2006.01) C22F 1/14(2006.01) (54)发明名称 一种贵金属矿物加工提炼装置。

2、系统 (57)摘要 本发明涉及加工装置系统技术领域， 且公开 了一种新型贵金属加工装置系统， 包括粉碎矿物 装置， 所述粉碎矿物装置通过连接管与脱杂装置 连接， 所述脱杂装置通过连接管与提取贵金属装 置连接， 所述提取贵金属装置通过连接管与精提 取加工装置连接， 所述精提取加工装置通过连接 管与冶炼装置连接， 冶炼装置通过连接管与制坯 装置连接， 所述制坯装置通过连接管与贵金属锻 造装置连接， 通过粉碎矿物装置通过连接管与脱 杂装置连接， 脱杂装置通过连接管与提取贵金属 装置连接， 提取贵金属装置通过连接管与精提取 加工装置连接， 通过提取贵金属装置与精提取加 工装置的配合使用， 从而达到了提。

3、取贵金属程度 较高， 提高矿石的利用率的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110936173 A 2020.03.31 CN 110936173 A 1.一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 包括粉碎矿物装置(1)， 其特征在于： 所述粉碎 矿物装置(1)通过连接管与脱杂装置(2)连接， 所述脱杂装置(2)通过连接管与提取贵金属 装置(3)连接， 所述提取贵金属装置(3)通过连接管与精提取加工装置(4)连接， 所述精提取 加工装置(4)通过连接管与冶炼装置(5)连接， 冶炼装置(5)通过连接管与制坯装置(6)连 接， 所述制坯装置(6)通过连接管与贵金属锻造装置(7)连接， 所述。

4、贵金属锻造装置(7)通过 连接管与回火处理装置(8)连接， 回火处理装置(8)通过连接管与冷却装置(9)连接， 所述冷 却装置(9)通过连接管与车削装置(10)连接。 2.根据权利要求1所述的一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 其特征在于： 所述回火处 理装置(8)的内部设置有保护气体装置。 3.根据权利要求1所述的一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 其特征在于： 所述冶炼装 置(5)的内壁内部设置有保温层。 4.根据权利要求1所述的一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 其特征在于： 所述冶炼装 置(5)的出烟口顶部设置有脱硫装置。 5.根据权利要求1所述的一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 其特征在于。

5、： 所述车削装 置(10)所采用的装置为高精度数控车床。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110936173 A 2 一种贵金属矿物加工提炼装置系统 技术领域 0001 本发明涉及加工装置系统技术领域， 具体为一种贵金属矿物加工提炼装置系统。 背景技术 0002 贵金属主要指金、 银和铂族金属等8种金属元素， 这些金属大多数拥有美丽的色 泽， 具有较强的化学稳定性， 一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。 0003 贵金属矿石的特点是， 比重大， 密度高， 抗压强度高， 石质坚硬， 现有技术中的有色 金属加工装置结构复杂， 矿石的利用效率低， 且传统加工装置会造成污染和效率低下的问 题。。

6、 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 具备提 取贵金属程度较高， 提高矿石的利用率， 污染程度小， 效率高的优点， 解决了有色金属加工 装置结构复杂， 矿石的利用效率低， 且传统加工装置会造成污染和效率低下的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述提取贵金属程度较高， 提高矿石的利用率， 污染程度小， 效率高的目 的， 本发明提供如下技术方案： 一种新型贵金属加工装置系统， 包括粉碎矿物装置， 所述粉 碎矿物装置通过连接管与脱杂装置连接， 所述脱杂装置通过连接管与提取贵金属装置连 接， 所述提取贵。

7、金属装置通过连接管与精提取加工装置连接， 所述精提取加工装置通过连 接管与冶炼装置连接， 冶炼装置通过连接管与制坯装置连接， 所述制坯装置通过连接管与 贵金属锻造装置连接， 所述贵金属锻造装置通过连接管与回火处理装置连接， 回火处理装 置通过连接管与冷却装置连接， 所述冷却装置通过连接管与车削装置连接。 0008 优选的， 所述回火处理装置的内部设置有保护气体装置， 使回火处理装置工作时， 受保护气体的作用， 从而提升了回火的效果， 加强了所提取贵金属的质量。 0009 优选的， 所述冶炼装置的内壁内部设置有保温层， 使冶炼装置工作时， 燃烧效果更 好， 可以更加有效的冶炼矿石中的贵金属矿物。。

8、 0010 优选的， 所述冶炼装置的出烟口顶部设置有脱硫装置， 通过脱硫装置的作用， 使冶 炼装置所产生的废气， 受到脱硫处理， 从而减小了对环境的污染。 0011 优选的， 所述车削装置所采用的装置为高精度数控车床， 通过高精度数控车床的 作用， 从而达到了所提炼加工出的贵金属工件精度更好。 0012 (三)有益效果 0013 与现有技术相比， 本发明提供了一种贵金属矿物加工提炼装置系统， 具备以下有 益效果： 0014 1、 该贵金属矿物加工提炼装置系统， 通过粉碎矿物装置通过连接管与脱杂装置连 接， 脱杂装置通过连接管与提取贵金属装置连接， 提取贵金属装置通过连接管与精提取加 说明书 1。

9、/3 页 3 CN 110936173 A 3 工装置连接， 通过提取贵金属装置与精提取加工装置的配合使用， 从而达到了提取贵金属 程度较高， 提高矿石的利用率的效果。 0015 2、 该贵金属矿物加工提炼装置系统， 通过精提取加工装置通过连接管与冶炼装置 连接， 冶炼装置的出烟口顶部设置有脱硫装置， 通过脱硫装置的作用， 使冶炼装置所产生的 废气， 受到脱硫处理， 从而达到了减小了对环境的污染的效果。 附图说明 0016 图1为本发明结构示意图。 0017 图中： 1-粉碎矿物装置、 2-脱杂装置、 3-提取贵金属装置、 4-粗提取加工装置、 5-冶 炼装置、 6-制坯装置、 7、 8-回火。

10、处理装置、 9-冷却装置、 10-车削。 0018 具体实施方8 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 请参阅图1， 一种新型贵金属加工装置系统， 包括粉碎矿物装置1， 粉碎矿物装置1 通过连接管与脱杂装置2连接， 脱杂装置2通过连接管与提取贵金属装置3连接， 提取贵金属 装置3通过连接管与精提取加工装置4连接， 精提取加工装置4通。

11、过连接管与冶炼装置5连 接， 冶炼装置5的出烟口顶部设置有脱硫装置， 通过脱硫装置的作用， 使冶炼装置5所产生的 废气， 受到脱硫处理， 从而减小了对环境的污染， 冶炼装置5的内壁内部设置有保温层， 使冶 炼装置5工作时， 燃烧效果更好， 可以更加有效的冶炼矿石中的贵金属矿物， 冶炼装置5通过 连接管与制坯装置6连接， 制坯装置6通过连接管与贵金属锻造装置7连接， 贵金属锻造装置 7通过连接管与回火处理装置8连接， 回火处理装置8的内部设置有保护气体装置， 使回火处 理装置8工作时， 受保护气体的作用， 从而提升了回火的效果， 加强了所提取贵金属的质量， 回火处理装置8通过连接管与冷却装置9连。

12、接， 冷却装置9通过连接管与车削装置10连接， 车 削装置10所采用的装置为高精度数控车床， 通过高精度数控车床的作用， 从而达到了所提 炼加工出的贵金属工件精度更好。 0021 工作原理:首先， 将贵金属矿物加入粉碎矿物装置1中， 进行初步粉碎， 然后脱杂装 置2运行， 并去除贵金属矿物中的非金属杂质， 然后贵金属矿物通过连接管进入提取贵金属 装置3中， 进行初步提取， 然后通过连接管将贵金属矿物送入精提取加工装置4中进行精提 取工作， 然后通过连接管将精提取过后的贵金属矿物送入冶炼装置5内进行冶炼， 然后通过 连接管将冶炼过后的贵金属熔液送入制坯装置6中进行制坯成型工作， 然后通过连接管将。

13、 制坯成型过后的贵金属块送入贵金属锻造装置7中进行冲压处理， 然后通过连接管将冲压 处理过后的贵金属块送入回火装置8中进行回火处理， 然后通过连接管将回火处理过后的 贵金属块送入冷却装置9中进行冷却处理， 然后通过连接管将冷却装置9处理过后的贵金属 块送入车削装置10中进行车削处理， 最后贵金属产品成型， 并完成整个加工工艺的流程。 0022 综上， 该贵金属矿物加工提炼装置系统， 通过粉碎矿物装置1通过连接管与脱杂装 置2连接， 脱杂装置2通过连接管与提取贵金属装置3连接， 提取贵金属装置3通过连接管与 精提取加工装置4连接， 通过提取贵金属装置3与精提取加工装置4的配合使用， 从而达到了 。

14、说明书 2/3 页 4 CN 110936173 A 4 提取贵金属程度较高， 提高矿石的利用率的效果， 通过精提取加工装置4通过连接管与冶炼 装置5连接， 冶炼装置5的出烟口顶部设置有脱硫装置， 通过脱硫装置的作用， 使冶炼装置5 所产生的废气， 受到脱硫处理， 从而达到了减小了对环境的污染的效果。 0023 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 110936173 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 110936173 A 6 。