无中心丝绞股焊丝.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911169337.4 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 河北联之捷焊业科技有限公司 地址 061000 河北省沧州市经济开发区东 海路20号靖烨科技园8号楼514室 (72)发明人 梁裕 (74)专利代理机构 江阴市轻舟专利代理事务所 (普通合伙) 32380 代理人 曹键 (51)Int.Cl. B23K 35/02(2006.01) (54)发明名称 一种无中心丝绞股焊丝 (57)摘要 本发明公开了一种无中心丝绞股焊丝， 属于 焊丝技术领域， 包括。

2、焊丝主体， 所述焊丝主体主 要由内护套、 焊芯、 外护套和外壳组成， 所述焊芯 的数量为若干个， 且若干个焊芯绞股缠绕在内护 套的外表面， 所述内护套的内部设置有导电棒； 通过设置内护套、 外护套、 加强板、 导电棒、 导电 涂层和环形导热槽， 利用加强板对内护套进行支 撑， 多个焊芯绞合缠绕在内护套外表面， 进而达 到了一个无中心丝的效果， 使得焊丝主体在燃烧 时能够均匀燃烧， 同时利用导电棒和导电涂层的 设置能够保证焊丝主体具有良好的导电性能， 利 用环形导热槽的设置保证了焊丝主体燃烧时热 量能够快速散出， 同时可以提升空气与焊丝主体 的接触面积， 提升燃烧效率。 权利要求书1页 说明书4。

3、页 附图4页 CN 110936053 A 2020.03.31 CN 110936053 A 1.一种无中心丝绞股焊丝， 包括焊丝主体(1)， 其特征在于： 所述焊丝主体(1)主要由内 护套(2)、 焊芯(3)、 外护套(7)和外壳(4)组成， 所述焊芯(3)的数量为若干个， 且若干个焊芯 (3)绞股缠绕在内护套(2)的外表面， 所述内护套(2)的内部设置有导电棒(5)， 所述导电棒 (5)与内护套(2)的内侧壁之间通过加强板(15)固定连接， 所述导电棒(5)所处的内护套(2) 空间形成填充层(6)， 所述填充层(6)内填充有助燃剂， 所述外护套(7)的内侧壁和外表面均 涂覆有导电涂层(8。

4、)， 所述外壳(4)的内侧壁与外护套(7)外表面的导电涂层(8)贴合， 所述 外壳(4)的外表面涂覆有绝缘层(9)， 所述绝缘层(9)远离外壳(4)的一侧面涂覆有耐腐蚀层 (10)， 所述耐腐蚀层(10)的外表面涂覆有疏水层(11)， 所述焊丝主体(1)的外表面开设有若 干个环形导热槽(12)， 所述焊丝主体(1)的左端固定安装有夹持端(13)， 所述夹持端(13)的 外表面固定安装有若干个防滑凸起(14)。 2.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝， 其特征在于： 所述加强板(15)的数量为若 干个， 且若干个加强板(15)呈环形阵列安装在内护套(2)的内部。 3.根据权利要求1所述的无中心。

5、丝绞股焊丝， 其特征在于： 所述内护套(2)、 外护套(7) 和加强板(15)的材质均为镁铝合金。 4.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝， 其特征在于： 所述绝缘层(9)的材质具体 为石棉绝缘制品。 5.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝， 其特征在于： 所述耐腐蚀层(10)的材质具 体为聚四氟乙烯涂料。 6.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝， 其特征在于： 所述疏水层(11)的材质具体 为聚碳酸酯疏水涂料。 7.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝， 其特征在于， 所述导电棒(5)和导电涂层 (8)的材质均为铜。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110936053 A 2 一种无。

6、中心丝绞股焊丝 技术领域 0001 本发明属于焊丝技术领域， 具体涉及一种无中心丝绞股焊丝。 背景技术 0002 焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。 在气焊和钨极气体保 护电弧焊时， 焊丝用作填充金属； 在埋弧焊、 电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时， 焊丝 既是填充金属， 同时焊丝也是导电电极， 焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂， 存放焊丝的仓 库应具备干燥通风环境， 避免潮湿； 拒绝水、 酸、 碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在， 更 不宜与这些物质共存同一仓库。 0003 现有的焊丝结构强度低， 受到外力时容易发生弯折， 进而使得在使用时容易发生 形变而影响正常使用， 同。

7、时焊丝的功能不完善， 使用上存在一定的不便， 焊丝是多股绞合在 一起， 中心处的焊丝在燃烧时比边缘处的焊丝速度快， 进而容易导致焊丝燃烧不均匀， 影响 正常使用。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种无中心丝绞股焊丝， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种无中心丝绞股焊丝， 包括焊丝主 体， 所述焊丝主体主要由内护套、 焊芯、 外护套和外壳组成， 所述焊芯的数量为若干个， 且若 干个焊芯绞股缠绕在内护套的外表面， 所述内护套的内部设置有导电棒， 所述导电棒与内 护套的内侧壁之间通过加强板固定连接， 所述导电棒所处的内护套空间形成。

8、填充层， 所述 填充层内填充有助燃剂， 所述外护套的内侧壁和外表面均涂覆有导电涂层， 所述外壳的内 侧壁与外护套外表面的导电涂层贴合， 所述外壳的外表面涂覆有绝缘层， 所述绝缘层远离 外壳的一侧面涂覆有耐腐蚀层， 所述耐腐蚀层的外表面涂覆有疏水层， 所述焊丝主体的外 表面开设有若干个环形导热槽， 所述焊丝主体的左端固定安装有夹持端， 所述夹持端的外 表面固定安装有若干个防滑凸起。 0006 采用上述方案， 通过设置内护套、 外护套、 加强板、 导电棒、 导电涂层和环形导热 槽， 利用加强板对内护套进行支撑， 多个焊芯绞合缠绕在内护套外表面， 进而达到了一个无 中心丝的效果， 使得焊丝主体在燃烧。

9、时能够均匀燃烧， 同时利用导电棒和导电涂层的设置 能够保证焊丝主体具有良好的导电性能， 利用环形导热槽的设置保证了焊丝主体燃烧时热 量能够快速散出， 同时可以提升空气与焊丝主体的接触面积， 提升燃烧效率， 通过设置绝缘 层、 填充层、 耐腐蚀层和疏水层， 利用绝缘层的设置避免了焊丝主体使用时出现漏电现象， 提升安全保障， 利用填充层内助燃剂的设置使得焊丝主体燃烧时助燃剂能够快速溢出， 提 升燃烧效果， 利用耐腐蚀层的设置提升焊丝主体的耐腐蚀性能， 有效避免焊丝主体放置时 受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题， 利用疏水层的设置可以避免外界空气中的水分集 聚附着在焊丝主体表面， 有效去除水分， 从。

10、而达到了防锈的目的， 进一步延长其使用寿命， 说明书 1/4 页 3 CN 110936053 A 3 利用防滑凸起的设置使得焊丝主体在使用过程中夹持时更加稳定不易松动。 0007 上述方案中， 需要说明的是， 通过设置镁铝合金作为内护套、 外护套和加强板， 利 用镁铝合金具有的良好燃烧性性能使得焊丝主体的燃烧性能得到了大大提升， 保证焊丝主 体的正常燃烧使用。 0008 上述方案中， 需要说明的是， 通过设置石棉绝缘制品作为绝缘层， 利用绝缘层设置 在外壳的外表面， 有效避免焊丝主体使用过程中发生漏电溢出现象， 提升安全保障。 0009 上述方案中， 需要说明的是， 通过设置聚四氟乙烯涂料作。

11、为耐腐蚀层， 提升焊丝主 体的耐腐蚀性能， 有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题。 0010 上述方案中， 需要说明的是， 通过设置聚碳酸酯疏水涂料作为疏水层， 利用疏水层 的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面， 有效去除水分， 从而达到了 防锈的目的， 进一步延长其使用寿命。 0011 作为一种优选的实施方式， 所述加强板的数量为若干个， 且若干个加强板呈环形 阵列安装在内护套的内部。 0012 采用上述方案， 通过设置多个加强板来对内护套进行支撑， 进而能够保证内护套 的表面完整度， 有效提升内护套的结构强度， 进而对于绞合缠绕在内护套外表面的焊芯进 行。

12、支撑防护， 避免出现塌陷的问题。 0013 作为一种优选的实施方式， 所述内护套、 外护套和加强板的材质均为镁铝合金。 0014 采用上述方案， 通过设置镁铝合金作为内护套、 外护套和加强板， 利用镁铝合金具 有的良好燃烧性性能使得焊丝主体的燃烧性能得到了大大提升， 保证焊丝主体的正常燃烧 使用。 0015 作为一种优选的实施方式， 所述绝缘层的材质具体为石棉绝缘制品。 0016 采用上述方案， 通过设置石棉绝缘制品作为绝缘层， 利用绝缘层设置在外壳的外 表面， 有效避免焊丝主体使用过程中发生漏电溢出现象， 提升安全保障。 0017 作为一种优选的实施方式， 所述耐腐蚀层的材质具体为聚四氟乙烯。

13、涂料。 0018 采用上述方案， 通过设置聚四氟乙烯涂料作为耐腐蚀层， 提升焊丝主体的耐腐蚀 性能， 有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题。 0019 作为一种优选的实施方式， 所述疏水层的材质具体为聚碳酸酯疏水涂料。 0020 采用上述方案， 通过设置聚碳酸酯疏水涂料作为疏水层， 利用疏水层的设置可以 避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面， 有效去除水分， 从而达到了防锈的目的， 进一步延长其使用寿命。 0021 作为一种优选的实施方式， 所述导电棒和导电涂层的材质均为铜。 0022 采用上述方案， 通过设置铜制的导电棒和导电涂层， 进而能够保证焊丝主体具有 良好的。

14、导线性能。 0023 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0024 该无中心丝绞股焊丝通过设置内护套、 外护套、 加强板、 导电棒、 导电涂层和环形 导热槽， 利用加强板对内护套进行支撑， 多个焊芯绞合缠绕在内护套外表面， 进而达到了一 个无中心丝的效果， 使得焊丝主体在燃烧时能够均匀燃烧， 同时利用导电棒和导电涂层的 设置能够保证焊丝主体具有良好的导电性能， 利用环形导热槽的设置保证了焊丝主体燃烧 时热量能够快速散出， 同时可以提升空气与焊丝主体的接触面积， 提升燃烧效率； 说明书 2/4 页 4 CN 110936053 A 4 0025 该无中心丝绞股焊丝通过设置绝缘层、 填充层、 。

15、耐腐蚀层和疏水层， 利用绝缘层的 设置避免了焊丝主体使用时出现漏电现象， 提升安全保障， 利用填充层内助燃剂的设置使 得焊丝主体燃烧时助燃剂能够快速溢出， 提升燃烧效果， 利用耐腐蚀层的设置提升焊丝主 体的耐腐蚀性能， 有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题， 利用 疏水层的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面， 有效去除水分， 从而 达到了防锈的目的， 进一步延长其使用寿命， 利用防滑凸起的设置使得焊丝主体在使用过 程中夹持时更加稳定不易松动。 附图说明 0026 图1为本发明的结构示意图； 0027 图2为本发明右视半剖的结构示意图； 0028 图3为本发明。

16、A处放大的结构示意图。 0029 图4为本发明B处放大的结构示意图。 0030 图中： 1、 焊丝主体； 2、 内护套； 3、 焊芯； 4、 外壳； 5、 导电棒； 6、 填充层； 7、 外护套； 8、 导电涂层； 9、 绝缘层； 10、 耐腐蚀层； 11、 疏水层； 12、 环形导热槽； 13、 夹持端； 14、 防滑凸起； 15、 加强板。 具体实施方式 0031 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。 0032 以下实施例用于说明本发明， 但不能用来限制本发明的保护范围。 实施例中的条 件可以根据具体条件做进一步的调整， 在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都 属于本发明要求保护的。

17、范围。 0033 请参阅图1-4， 本发明提供一种无中心丝绞股焊丝， 包括焊丝主体1， 焊丝主体1主 要由内护套2、 焊芯3、 外护套7和外壳4组成， 内护套2、 外护套7和加强板15的材质均为镁铝 合金(见图1、 图2和图3)； 通过设置镁铝合金作为内护套2、 外护套7和加强板15， 利用镁铝合 金具有的良好燃烧性性能使得焊丝主体1的燃烧性能得到了大大提升， 保证焊丝主体1的正 常燃烧使用。 0034 焊芯3的数量为若干个， 且若干个焊芯3绞股缠绕在内护套2的外表面， 内护套2的 内部设置有导电棒5， 导电棒5与内护套2的内侧壁之间通过加强板15固定连接， 加强板15的 数量为若干个， 且若。

18、干个加强板15呈环形阵列安装在内护套2的内部(见图1)； 通过设置多 个加强板15来对内护套2进行支撑， 进而能够保证内护套2的表面完整度， 有效提升内护套2 的结构强度， 进而对于绞合缠绕在内护套2外表面的焊芯3进行支撑防护， 避免出现塌陷的 问题。 0035 导电棒5所处的内护套2空间形成填充层6， 填充层6内填充有助燃剂， 外护套7的内 侧壁和外表面均涂覆有导电涂层8， 导电棒5和导电涂层8的材质均为铜(见图1、 图2和图3)； 通过设置铜制的导电棒5和导电涂层8， 进而能够保证焊丝主体1具有良好的导线性能。 0036 外壳4的内侧壁与外护套7外表面的导电涂层8贴合， 外壳4的外表面涂覆。

19、有绝缘层 9， 绝缘层9的材质具体为石棉绝缘制品(见图1、 图2和图3)； 通过设置石棉绝缘制品作为绝 缘层9， 利用绝缘层9设置在外壳4的外表面， 有效避免焊丝主体1使用过程中发生漏电溢出 说明书 3/4 页 5 CN 110936053 A 5 现象， 提升安全保障。 0037 绝缘层9远离外壳4的一侧面涂覆有耐腐蚀层10， 耐腐蚀层10的材质具体为聚四氟 乙烯涂料(见图1、 图2和图3)； 通过设置聚四氟乙烯涂料作为耐腐蚀层10， 提升焊丝主体1的 耐腐蚀性能， 有效避免焊丝主体1放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题。 0038 耐腐蚀层10的外表面涂覆有疏水层11， 疏水层11的材。

20、质具体为聚碳酸酯疏水涂料 (见图1、 图2和图3)； 通过设置聚碳酸酯疏水涂料作为疏水层11， 利用疏水层11的设置可以 避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体1表面， 有效去除水分， 从而达到了防锈的目 的， 进一步延长其使用寿命。 0039 焊丝主体1的外表面开设有若干个环形导热槽12， 焊丝主体1的左端固定安装有夹 持端13， 夹持端13的外表面固定安装有若干个防滑凸起14(见图2)； 利用防滑凸起14的设置 使得焊丝主体1在使用过程中夹持时更加稳定不易松动。 0040 在使用时， 利用加强板15对内护套2进行支撑， 多个焊芯3绞合缠绕在内护套2外表 面， 进而达到了一个无中心丝的效果，。

21、 使得焊丝主体1在燃烧时能够均匀燃烧， 同时利用导 电棒5和导电涂层8的设置能够保证焊丝主体1具有良好的导电性能， 利用环形导热槽12的 设置保证了焊丝主体1燃烧时热量能够快速散出， 利用绝缘层9的设置避免了焊丝主体1使 用时出现漏电现象， 利用填充层6内助燃剂的设置使得焊丝主体1燃烧时助燃剂能够快速溢 出， 提升燃烧效果， 利用耐腐蚀层10的设置提升焊丝主体1的耐腐蚀性能， 有效避免焊丝主 体1放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题， 利用疏水层11的设置可以避免外界空 气中的水分集聚附着在焊丝主体1表面， 有效去除水分， 从而达到了防锈的目的， 进一步延 长其使用寿命， 在焊丝主体1使用。

22、时利用防滑凸起14的设置使得焊丝主体1在使用过程中夹 持时更加稳定不易松动。 0041 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 110936053 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 110936053 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 110936053 A 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 110936053 A 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 110936053 A 10 。